JPS6047342B2 - 廷性のすぐれた衝撃押出用アルミニウム基合金 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は延性のすぐれた衝撃押出（インパクト）用アル
ミニウム基合金に関するものである。

従来衝撃押出アルミニウムチューブ用材料としては、通
常９９．５％〜９９．８％の純アルミニウムが使用され
ているが、問題点として焼鈍後のチューブが、とくに酸
化物など夾雑物を混入しているような場合でなくとも、
使用時折曲げ頻度が多い場合まれに破れて内容物が漏洩
する点があげられこれの改善が要望されている。本発明
は上記の欠点を解決すべく鋭意研究を行なつた結果、ア
ルミニウムに必須成分としてコバルトを添加した合金が
インパクトチューブ製品にすぐれた延性を与えることを
見い出し、本発明を完成するに至つた。

すなわち本発明は、Ｃｏを０．２〜１、踵量％必須成分
として含有し、残部がアルミニウム及び不可避的不純物
からなる延性のすぐれた衝撃押出用アルミニウム基合金
を提供するものである。

以下に本発明をさらに詳細に説明する。

を必須成分として含有するものであり、その添加量は０
．２〜１．２重量％、好ましくは０．３〜０．７重量％
である。

Ｃｏが０．２％未満では十分な延性改善が達成されず、
また１．２％越えて添加しても高価になるのみならず期
待する効果も達成されない。ベースとなるアルミニウム
の純度については特に制限を受けないが、市販の９９．
５％以上の純アルミニウムを使用すれば本発明の効果、
目的は十分に達成される。衝撃押出チューブの製造法と
しては常用の衝撃押出加工、いわゆるインパクト加工が
そのまま採用される。

すなわち、目的とする製品の形状にかなつた本発明のア
ルミニウム基台合金製スラグを衝撃押出し、次いて焼鈍
加工軟化させる。本発明のアルミニウム合金製スラグを
衝撃押出した後焼鈍加工軟化処理することが、本発明の
合金の特性を発揮せしめるうえにおいて必須の要件であ
り、焼鈍条件については、製品の大きさ、形状によりこ
となるが一般には約３００〜６００℃で約１〜２紛程度
処理するのが適当である。

以上により本発明のアルミニウム基合金を用いて衝撃押
出し、次いで焼鈍して得たインパクトチューブは延性に
富み、従来品にくらべ破れにくい製品を提供することが
できる。

以下本発明を実施例によつて説明するが本発明はこれに
限定されるものではない。

実施例 純アルミニウム、Ｎ−５％ＣＯ母合金を用いて、第１表
に示すＮ−ＣＯ合金を溶製した。

この合金を鋳造圧延加工し５７ＴＵｎ厚の板をつくり、
スラグを打ち抜いた。次いでこのスラグを６００゜Ｃで
４分間焼鈍し、衝撃押出して肉厚１５０μのチューブを
つくつた。第２表に衝撃押出したままのチューブの機械
的性質を示す。

このチューブを５００℃て６分間焼鈍加工軟化をした。

第３表に焼鈍後のチューブの機械的性質を従来法による
普通品と比較して表示する。※ 片側支持１８０較繰返
し折り曲げ試験以上のように本発明合金による衝撃押出
アルミニウム合金チューブは延性にすぐれ、かつ破れ発
生までの繰返し折り曲げ回数も従来の純アルミニウムチ
ューブに較べて著るしくすぐれている。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ Ｃｏを０．２〜１．２重量％必須成分として含有し
   、残部がアルミニウム及び不可避的不純物からなる延性
   のすぐれた衝撃押出用アルミニウム基合金。