JPS6047014B2

JPS6047014B2 - 板材の折り曲げ装置

Info

Publication number: JPS6047014B2
Application number: JP13102078A
Authority: JP
Inventors: 忠天野; 定男安部; 勝治関田; 重雄古山; 昭博新谷
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1978-10-26
Filing date: 1978-10-26
Publication date: 1985-10-19
Also published as: JPS5557322A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、例えば板材の四隅を折り曲げて、箱等を製
作する板材の折り曲け装置に係り、更に詳しくは、板材
搬送テーブル上に移送載置された板材を、板材搬送テー
ブル中心に対して中心振り分け的に位置決めするととも
に、板材の前後位置決め、回転位置決めを自動的に行う
ようにした板材折り曲げ装置に関するものである。

従来、この種の折り曲げ装置における自動化ラインは、
特注機として一製品専用として製造されてきた。

例えは板材の四辺を２回づつ折り曲げるべき製品のライ
ンは、折り曲げ装置を搬送方向に対して２セットづつ平
行及び直角に並設し、夫々の装置をコンベアー等の搬送
装置で継いで折り曲げ作業を行なつてきた。しかしなが
らこのような装置及ひ機械ては、板材の２辺の寸法に合
せた折一り曲げ機の設計が必要なため、例えば寸法が足
りなくなつたときは、上記のようにライン化されている
ため改造作業が大変であつた。また折り曲け作業が可能
であても、その段取りでは、折り曲げ長さによる金型の
交換が最低２ケ。

所、曲げ巾調整が２ケ所、ゲージ調整が２ケ所と、数多
く、更に夫々の調整も必要なうえ、実質的に少種大量生
産用とならざるを得なかつたため、コスト面及び経済的
な面で問題があつた。また折り曲げ機においては、曲げ
型は両端支持−であるため、板材を中心振り分けに曲げ
ないと曲げ型のたわみが左右の角度に生じ、この結果、
板材の折り曲け部に誤差が発生して箱曲げの継ぎ目を修
正しなければならないという欠点があつた。更に箱曲げ
機では、上型（パンチ）が箱形状の中に入らなければ製
品を曲げることが不可能であるが、この芯出しが非常に
大変であつた。

この発明は、かかる従来の諸問題に鑑みこれを有効に解
決するために案出されたもので、板材の搬入、移送、位
置決め、折り曲げ等の一連の折り曲げ作業を１台の折り
曲げ装置により自動的に行なうようにした板材の折り曲
げ装置を提供することを目的とする。

Ｊ以下添付図面に基づいて、この発明の好適一実施例
を説明する。

第１図、第２図において、１は折り曲け装置本体を示し
、この折り曲げ装置本体１は、主として板材（ワーク）
搬入装置３と、板材送り込み装置５と、この板材送り込
み装置５を構成する板材７の左右位置決め装置９及び前
後位置決め１１及び板材回転装置１３と、板材折り曲け
装置１５と、更に製品搬送装置１７とから構成されてい
る。

前記板材搬入装置３は、架台１９内の底面に敷”設され
たレール２１上を横行する自走台車２３と、この自走台
車２３により搬入された板材７をバキュームパット２５
により吸着して吊り下げ、かつ架台１９上を移動して前
記板材送り込み装置５の材料回転装置１３の設定位置ま
で移送するロータ２７とにより構成されている。自走台
車２３は、フォークリフトまたはクレーン等により積載
された板材７を載置させて、図示しない駆動モータによ
り前記ロータ２７のバキュームパット２５の下方まて自
走するものてある。

この自走台車２３の台上には、マグネットシートセパレ
ーター２９と、材料有無検出器３１とが設けられ、マグ
ネットシートセパレータ２９は、自走台車２３上に積載
された板材７を１枚づつ分離するとともに板材７の２枚
取りを防止する機能を有し、また材料有無検出器３１は
、自走台車２３上の材料を検出する機能を有するものて
ある。次に架台１９上を横行するロータ２７は、架台１
９に架設された伸縮アーム３３を介して駆動され、ロー
タ２７の底面には、フレーム３９を介して前記自走台車
２３により搬送された板材７を吸着して吊り上げる複数
のバキュームパット２５が出殻され、このバキュームパ
ット２５を出殻する、シリンダロッド３５は図示しない
流体シリンダにより伸縮自在に構成されている。前記架
台１９のげ装置１５とにより構成される板材の折り曲げ
装置であつて、前記板材回転装置１３を、搬送フレーム
８５を支持する支柱２０５に支持プレート２０９を並設
して設け、この支持プレート２０９上に、設けたケーシ
ング２１５に沿つて回転かつ昇降自在なシャフト２１７
を設けるとともに、このシャフト２１７の上部に複数の
吸着マグネット２１９と、案内ベアリング２４７とを配
設したプレート２２１を装着して設け、前記プレート２
２１に、回転位置決め用の位置決めプレート２７１を設
けるとともに、前記ケーシング２１５に、該位置決めプ
レート２７１をクランプするクランプ装置２７３を回転
かつ昇降自在に設けて装置したことを特徴とする板材の
折り曲け装置。発明の詳細な説明この発明は、例えば板材の四隅を折り曲げて、箱等を製
作する板材の折り曲け装置に係り、更に詳しくは、板材
搬送テーブル上に移送載置された板材を、板材搬送テー
ブル中心に対して中心振り分け的に位置決めするととも
に、板材の前後位置決め、回転位置決めを自動的に行う
ようにした板材折り曲げ装置に関するものである。

例えは板材の四辺を２回づつ折り曲げるべき製品のライ
ンは、折り曲げ装置を搬送方向に対して２セットづつ平
行及び直角に並設し、夫々の装置をコンベアー等の搬送
装置で継いで折り曲げ作業を行なつてきた。しかしなが
らこのような装置及ひ機械ては、板材の２辺の寸法に合
せた折−リ曲げ機の設計が必要なため、例えば寸法が足
りなくなつたときは、上記のようにライン化されている
ため改造作業が大変であつた。また折り曲け作業が可能
であても、その段取りでは、折り曲げ長さによる金型の
交換が最低２ケ．所、曲げ巾調整が２ケ所、ゲージ調整
が２ケ所と、数多く、更に夫々の調整も必要なうえ、実
質的に少種大量生産用とならざるを得なかつたため、コ
スト面及び経済的な面で問題があつた。

また折り曲げ機においては、曲げ型は両端支持一である
ため、板材を中心振り分けに曲げないと曲げ型のたわみ
が左右の角度に生じ、この結果、板材の折り曲け部に誤
差が発生して箱曲げの継ぎ目を修正しなければならない
という欠点があつた。更に箱曲げ機では、上型（パンチ
）が箱形状の中に入らなければ製品を曲げることが不可
能であるが、この芯出しが非常に大変であつた。この発
明は、かかる従来の諸問題に鑑みこれを有効に解決する
ために案出されたもので、板材の搬入，移送，位置決め
，折り曲げ等の一連の折り曲げ作業を１台の折り曲げ装
置により自動的に行なうようにした板材の折り曲げ装置
を提供することを目的とする。

ノ以下添付図面に基づいて、この発明の好適一実施例
を説明する。

第１図，第２図において、１は折り曲け装置本体を示し
、この折り曲げ装置本体１は、主として板材（ワーク）
搬入装置３と、板材送り込み装置５と、この板材送り込
み装置５を構成する板材７の左右位置決め装置９及び前
後位置決め１１及び板材回転装置１３と、板材折り曲け
装置１５と、更に製品搬送装置１７とから構成されてい
る。

この自走台車２３の台上には、マグネットシートセパレ
ーター２９と、材料有無検出器３１とが設けられ、マグ
ネットシートセパレータ２９は、自走台車２３上に積載
された板材７を１枚づつ分離するとともに板材７の２枚
取りを防止する機能を有し、また材料有無検出器３１は
、自走台車２３上の材料を検出する機能を有するものて
ある。次に架台１９上を横行するロータ２７は、架台１
９に架設された伸縮アーム３３を介して駆動され、ロー
タ２７の底面には、フレーム３９を介して前記自走台車
２３により搬送された板材７を吸着して吊り上げる複数
のバキュームパット２５が吊設され、このバキュームパ
ット２５を吊設する、シリンダロッド３５は図示しない
流体シリンダにより伸縮自在に構成されている。前記架
台１９の底部には、バキュームパット２５で吸着された
板材７が３枚以上重なつていないかどうかを検出する板
材二枚検出装置３７が装着されている。この板材二枚検
出装置３７の検出は。例えばバキュームパット２５が板
材７を２枚以上重ねて吸着吊り上げた場合、あらかじめ
設定した１枚の板厚の設定値に基づいてその板厚を検出
し、横行するロータ２７を停止させるものである。次に
記板材搬入装置３の作用について説明する。

自走台車２３上にフォークリフトまたはクレーン等によ
り板材７が所定枚数積載されると、これを材料有無検出
器３１が検出する。このようにして自走台車２３上に板
材７が積載されると、次に自走台車２３を横行させる図
示しない駆動モータが駆動を開始し、自走台車２３は板
材７を積載した状態で、レール２１に沿つてロータ２７
のバキュームパット２５の下部まで移動して停止する。
このうな状態からロータ２７に設けられた図示しない流
体シリンダを伸縮作動させ、シリンダロッド３５の先端
部に装着されているバキュームパット２５を自走台車２
３上の板材７に当接させる。板材７の上面にバキューム
パット２５が当接したら、次に図示しない真空ポンプ等
を駆動させて、板材７にバキュームパット２５を吸着さ
せる。そして前記図示しない流体シリンダを収縮作動さ
せて、板材７を所定の高さまて吊り上げる。このような
状態からロータ２７を横行させる伸縮アーム３３を伸縮
シリンダ４１を介して作動させ、板材７を吊り下げた状
態でロータ２７を板材送り込み装置５側に向つて移動さ
せる。前記板材二枚検出装置３７の検出作動は、上記ロ
ータ２７の移動中に行われ、例えば、バキュームパット
２５により２枚以上の板材７が重なつて吸着されている
場合に、ロータ２７が自動的に停止し、この状態で２枚
以上重なつている板材７を．取り除くものである。次に
板材送り込み装置５は、前記ロータ２７により移送され
た板材７を、搬送方向に対して左右、前後に位置決めし
た後、後述する板材折り曲げ置１５に送り込む装置であ
つて、主として左右・位置決め装置９と、前後位置決め
装置１１と、更に板材７を所定の角度に回転させる板材
回転装置１３とにより構成されている。

前記板材７の左右位置決め装置９は、板材搬送テーブル
４３に載置された板材７を、板材７の搬送方向Ｘと平行
で、かつ前記板材搬送テーブル４３のセンターラインに
対して中心振り分けとなるようにセンターリングし、後
述する前後位置決め装置１１のグリツパ４５に板材９を
挿入し、しかも該グリツパ４５がクランプを完了するま
でガイドすることを目的とした装置である。

この左右位置決め装置９は、第３図，第４図に示すよう
に、板材７の搬送方向Ｘと直交し、かつ”板材搬送テー
ブル４３の巾と同じ長さのベース４７上に、機械及び板
材搬送テーブル４３のセンターラインに対して対称位置
に２本のカイ４９ａ，４９ｂが設けられている。

この２本のガイド４９ａ，４９ｂには、サポート５１の
底部に吊設された２本の脚部５３ａ，５３ｂが摺動自在
に係合され、またサポート５１の底部中央には、後述す
るボールネジ５５と螺合するボールナット５７が吊設さ
れている。ボールネジ５５は、前記ボールナット５７と
螺合するようにガイド４９ａ，４９ｂの中間に軸受５９
を介して架設され、該ボールネジ５５の一端は駆動モー
タ６１の図示しない回転軸にカップリング等を介して連
結されている。またボールネジ５５の相互も第３図に示
すようにカップリング６３で連結されている。前記サポ
ート５１の両端には、調整ネジ６５の回動操作によりサ
ポート５１の側壁に沿つて摺動するアーム６７が取り付
けられ、このアーム６７には、後述するガイドアーム６
９を昇降作動させるスイッチングシリンダ７１と、この
スイッチングシリンダ７１のロッド７３の先端に連結さ
れたベルクランク７５と、更にガイドアーム６９を支持
するリンク７７とが設けられている。

前記ガイドアーム６９は、アーム６７上にベルクランク
７５とリンク７７とにより支持され、このガイドアーム
６９の内部には、左右のベルクランク７５，７５を支持
する支持軸７９が内装されている。

前記ベルクランク７５，７５をアーム６７の側壁に回転
自在に支持する回転軸８１と、前記ガイドアーム６９を
連結支持する支持軸７９とには、ガイドアーム６９の両
端部を同調させて昇降させるためのギヤ８３ａ，８３ｂ
が設けられている。このギヤ８３ａ，８３ｂは、相互に
噛合するとともに、ベルクランク７５，，７５の一方が
、スイッチングシリンダ７１により回転軸８１を中心に
回転した際、該ギヤ８３ａ，８３ｂ及び支持軸７９を介
して他方のベルクランク７５も同時に回動させるもので
ある。前記ガイドアーム６９の上面には、搬送フレーム
８５の上蓋８７の間を進退並びに昇降可能な複数のロー
ラブラケット８９（本実施例では７個）が立設されてお
り、このローラブラケット８９の前面側壁には、各２セ
ットづつ案内ローラ９１が取付けられている。

前記ガイドアーム６９を支持するリンク７７のピン部９
３と、サポート５１との間には、荷重調整可能なスプリ
ン９５が介装してあり、このスプリング９５はガイドア
ーム６９及び案内ローラ９１を昇降作動させるスイッチ
ングシリンダ７１の補助的役割を成すものである。

即ちガイドアーム６９は下限位置から中間点までは、ス
イッチングシリンダ７１の伸張作動による力で上昇する
が、その中間点で近接スイッチ９７ｂが働き、該シリン
ダ７１を駆動するエアー又は油圧等の駆動源はカットさ
れる。従つて、その後の上限までの上昇はスプリング９
５の弾性力により上昇するのものである。なお、９７ａ
，９７ｂ，９７ｃは、スイッチングシリンダ７１に設け
られた上昇確認、下降確認及び中間通過確認の近接スイ
ッチである。次に板材７の前後位置決め装置１１は、第
５図〜第８図に示すように、板材７の移送駆動装置９９
と、この移送駆動装置９９に一体的に装備されたワーク
クランプ装置１０１と、このワーククランプ装置１０１
のグリツパ４５に、前記左右位置決め装置９によりセン
ターリング、あるいは軽く位置決めされた板材７を押し
込む板材プッシャ装置１０３（第８図参照）と、更に調
整板材送り込み装置５のバキュームパット２５により吸
着された板材７が、ロータ用の伸縮シリンダ４１の作動
ミス等で下降したり、落下した場合に、板材送り．込み
装置５を保護するための板材落下防止装置１０５とから
構成されている。前記板材７の移送駆動装置９９には、
第５図，第６図に示すように、架台１９上に載置された
ロータ２７の前方（板材７の搬送方向Ｘ）に位置，し、
かつ搬送フレーム８５上に敷設された２本のラック１０
７，１０７に沿つて移動する走行フレーム１０９と、こ
の走行フレーム１０９を移動させるための駆動モータ１
１３とが設けられている。

前記走行フレーム１０９の後方側、つまりロータ２７側
に面する側面近傍には、両端に前記ラック１０７と噛合
するピニオン１１１，１１１を設けた回転軸１１７が架
設され、この回転軸１１７と駆動モータ１１３とは差動
歯車機構１１５を介して連結されている。

また、走行フレーム１０９の前面側、即ち搬送方向Ｘ側
に面する側面近傍には、前記ワーククランプ装置１０１
の２個のグリ゛ツパ４５，４５を左右に移動させるため
の左右ボールネジ１１９ａ，１１９ｂが懸架され、この
左右ボールネジ１１９ａ，１１９ｂの一端には、該ボー
ルネジ１１９ａ，１１９ｂを回転駆動させるための駆動
モータ１２１がガイドテーブル１２３上に設置されてい
る。前記ワーククランプ装置１０１は、第７図Ａ，ｂ並
びにｃに示すように、ガイドテーブル１２３上にグリツ
パ４５を収容したケーシング１２５が摺動自在に載置さ
れ、このケーシング１２５の背面には、前記ボールネジ
１１９ａ，１１９ｂと螺合するスライドベース１２７が
一体的に取付けられている。

ケーシング１２５の内部の前面側には、板材７をクラン
プするグリツパ４５が支持ピン１２９を介して回動自在
に設けられ、このグリツパ４５の先端部は、ケーシング
１２５に開設された開口部１３１からケーシング１２５
の前面に突出して、ケーシング１２５の底部から張設さ
れた保持板１３３との間で板材７をクランプするもので
ある。またグリツパ４５の後端部には、ケーシング１２
５の内部上壁から回転自在に垂設された流体シリンダ１
３５（例えば油圧シリンダ）のロッド１３７の先端が連
結され、従つて、該流体シリンダ１３５が伸縮作動する
ことにより、グリッパ４５は支持ピン１２９を支点とし
て回動するものである。前記流体シリンダ１３５の支持
部１３９には、ケーシング１２５の後部上方に設けられ
たリミットスイッチ１４１ａ，１４１ｂと当接するロッ
ド１４３が取付けられ、このロッド１４３は、流体シリ
ンダ１３５と一体的に回動するようになつている。上記
リミットスイッチ１４１ａ，１４１ｂは、グリツパ４５
が、保持板１３３との間で板材７をクランプしたか、し
ないかを検出するものである。

流体シリンダ１３５に連結されたグリツパ４５の後方に
は、グリツパ４５と保持板１３３との間に板材７が後述
する板材プッシャ装置１０３により押圧挿入、または引
抜きされた際、該押圧力または引抜力を緩衝するための
緩衝装置１４５が設けられている。この緩衝装置１４５
は、第７図Ａ，ｃに示すようにケーシング１２５の後方
側壁にピン１４７を介してグリツパプロツク１４９が摺
動自在に吊設され、このグリツパプロツク１４９の内部
には、スプリング１５１を介して押圧力を緩衝する緩衝
部材１５３と、板材７に後述する板材折り曲け装置１５
等により引き抜き力が作用した際、その引き抜き力をス
プリング１５５を介して緩衝する緩衝部材１５７とが設
けられている。また前記ケーシング１２５に開設された
開口部１３１の一側部には、グリツパ４５と保持板１３
３との間に板材７が挿入されたことを検出するリミット
スイッチ１５９が設けられている。このリミットスイッ
チ１５９は、上記板材７が挿入されたことを検出した際
、グリツパ４５を回動させる流体シリンダ１３５の駆動
源（図示せず）に信号を発信する機能を備えたものであ
る。従つてグリツパ４５と保持板１３３との空間に板材
７が挿入された際、リミットスイッチ１５９を介して流
体シリンダ１３５が収縮作動し、これによつてグリツパ
４５は第７図ａの２点鎖線に示すように回動して、保持
板１３３との間て板材７をクランプするものである。前
記ワーククランプ装置１０１のケーシング１２５の上面
に設けられた板材落下防止装置１０５は、第６図に示す
ように、ケーシング１２５上にリンク１６１，１６１を
介して前後方向に摺動可能に設けられたレバー１６３と
、このレバー１６３を揺動させる流体シリンダ１６５と
、レバー１６３の下限位置を検出し、流体シリンダ１６
５を作動させる駆動装置（図示せず）に信号を発信する
リミットスイッチ１６７とから構成されている。

またレバー１６３とケーシング１２５との間に介装され
たスプリン１６９は、レバー１６３を常時上方に付勢さ
せるものである。この板材落下防止装置１０５は、板材
７を吸着して板材搬送テーブル４３上で待機しているロ
ータ２７用の伸縮シリンダ４１が、制御装置（図示せず
）の作動ミス等で下降した場合に、板材搬送テーブル４
３を保護するためのもので、例えばレバー１６３上に板
材７が当接して、レバー１６３が押し下げられた際、レ
バー１６３の下限位置を検出するリミットスイッチ１６
７が作動して流体シリンダ１６５を伸張作動させ、レバ
ー１６３とともに板材７を上方に押し上げるように作動
するのである。次にワーククランプ装置１０１に板材７
を押し込む板材プッシャ装置１０３は、第８図及び第１
５図の一部に示すように、板材搬送テーブル４３の先端
下方に、後述する板材プッシャ１７１を支持する支持フ
レー１７３が並設されて設けられている。この支持フレ
ーム１７３上には、ガイドフレーム１７５と、ボールス
クリュ１７７とが夫々所定の間隔を隔てて並設され、該
ボールスクリュ１７７の一端は、支持フレーム１７３の
端部に装着されたギヤボックス１７９内の図示しない差
動歯車を介してブレーキモータ１８１に連結されている
。前記ガイドフレーム１７５上には、ボールスクリュ１
７７の回転によつてガイドフレーム１７５に沿つて走行
するスライドベース１８３が設けられ、このスライドベ
ース１８３には昇降用シリンダ１８５の基端が取付けら
れている。

前記スライドベース１８３上には、２本のリンク１８７
を介して昇降テーブル１８９が設けられ、この昇降テー
ブル１８９の一部には、前記昇降用シリンダ１８５のピ
ストンロツ１９１の先端が連結されるとともに、該昇降
テーブル１８９上には、前記板材プッシャ１７１が設置
されている。板材プッシャ１７１は昇降テーブル１８９
上に立設されたブラケット１９３ａ，１９３ｂに支持さ
れたプッシャロッド１９５と、ブラケット１９３ａ，１
９３ｂ間に介設され、かつプッシャロッド１９５を常時
伸張方向に付勢するスプリング１９７とから構成され、
また昇際テーブル１８９の端部には、プッシャロッド１
９５の後端位置を検出するリミットスイッチ１９９が設
けられている。板材プッシャ１７１の先方には、搬送さ
れて来る板材７を検出し、板材プッシャ１７１の移動速
度を制御するようにブレーキモータ１８１に制御信号を
送る近接″スイッチ２０１が設けられている。この近接
スイッチ２０１には、板材プッシャ１７１のプッシャロ
ッド１９５の先端と、板材７の検出位置との距離を任意
に調整しうるように調整装置２０３が設けられている。
前記ワーククランプ装置１００と板材プッシャ装置１０
３との間の板材搬送テーブル４３上に設けられた板材回
転装置１３は、板材７を所定の角度に回転させるもので
、この装置の取付け構造としては、第２図及び第９図に
示すように、搬送フレーム８５を支持する支柱２０５に
取付けられたブラケツ２０７に、支持プレート２０９を
装着し、この支持プレート２０９上にギヤードモータ２
１１と板材回転機構２１３とが設けられている。

板材回転機構２１３は、支持プレート２０９上に立設固
着された中空円筒状のケーシング２１５内にシャフト２
１７が回転かつ昇降自在に内装され、シヤフ２１７の上
端には、第１０図に示すように、複数の吸着マグネット
２１９（この実施例では８個）を所定の間隔て配設した
円板状のプレート２２１が装着されている。また支持プ
レート２０９を貫通して下方に突出したシャフト２１７
の下端には、前記ギヤードモータ２１１の回転駆動軸２
２３に取付けられた駆動プーリ２２５と対向して従動プ
ーリ２２７が取付けられている。前記両プーリ２２５，
２２７には伝達用のベルト２２９が掛け渡されている。
前記ケーシング２１５の中間部に形成された中空室２３
１内には、前記シャフト２１７に嵌着されたネジ付スリ
ーブ２３３が設けられ、このネジ付スリーブ２３３のネ
ジ部２３３ａには、上下用シリンダ２３５のロッド２３
７の先端に設けられたアーム２３７ａの頭部と嵌合する
円筒部材２３９が螺合している。上下用シリンダ２３５
は、第１１図に示すようにケーシング２１５の側壁にシ
ャフト２１７と直交す．る向きに装着されている。上記
のように、上下用シリンダ２３５が伸張作動すると、ア
ーム２３７ａ，円筒部材２３９，ネジ付スリーブ２３３
を介してシャフト２１７がケーシング２１５に沿つて昇
降し、これと同時にプレート２２１上の吸着マ！グネツ
ト２１９も上下に昇降作動するものである。前記ケーシ
ング２１５の上面には、プレート２２１上に配設された
吸着マグネット２１９を励磁、非励磁するための摺動接
触ブラシ２４１が設・置してあり、この摺動接触ブラシ
２４１と対向するシャフト２１７には、環状のスリップ
リング２４３が嵌挿してある。

なお２４５は、吸着マグネット２１９と電気的に接続す
るための端子である。前記スリップリング２４３の上面
には、後述する案内ベアリン２４７を支持するための支
持プレート２４９が設けられ、この支持プレート２４９
上には、所定の間隔で、かつ前記シャフト２１７の先端
に装着された支持プレート２０９を貫通して複数のボル
ト２５１が立設されている。ボルト２５１の先端には、
案内ベアリング２４７を収納する中空状のケース２５３
が装着され、このケース２５３の上面中央には、前記案
内ベアリングＪ２４７が出入する貫通孔２５５が形成さ
れている。案内ベアリング２４７は、ベアリングケース
２５７により回転可能に包設され、ベアリングケース２
５７の周面に張設されたフランジ２５９は、前記貫通孔
２５５の内周縁部に当接するようになつている。

前記案内ベアリング２４７を内装したケース２５３内に
は、ベアリングケース２５７を常時上方に付勢するスプ
リング２６１が内装されている。従つて案内ベアリング
２４７上に負荷がかかつた場合、つまり板材７が搬送さ
れてきた場合には、案内ベアリング２４７，ベアリング
ケース２５７はケース２５３内のスプリング２６１を圧
縮しながら収容される。上記のように、プレート２２１
上に所定の間隔を隔てて配設された吸着マグネット２１
９及び案内ベアリング２４７は、板材搬送テーブル４３
に形成された夫々の貫通孔２６３ａ，２６３ｂから出没
するよになつている。前記ケーシング２１５の一側壁に
は、第９図，第１０図，第１１図に示すように、ブラケ
ット２６５を介してプレート位置決め用のシリンダ２６
７が回転自在に取付けられている。

このシリンダ２６７のロッド２６９の先端には、前記プ
レート２２１の底部に、所定の間隔で下方に向つて垂設
された複数の位置決めプレート２７１を挟持させるクラ
ンプ装置２７３が回転自在に取付けられている。クラン
プ装置２７３は、前記ロッド２６９の先端に回転自在に
取付けられた支持プレート２７５上に、挾持巾調整自在
なりランプ部材２７７ａ，２７７ｂがフランンジ部２７
９を介して取付けられ、このクランプ部材２７７ａ，２
７７ｂの支持軸２８１には、例えばウレタンゴム、スプ
リングの如き弾機２８３が介装されている。前記フラン
ンジ部材２７９の一端は、ケーシング２１５の上面に立
設された突起２８５に、回転自在に取付けられている。
第１４図は、ギヤードモータ２１１の回転駆動軸２２３
に取付けられた駆動プーリ２２５と、シャフト２１７の
従動プーリ２２７との間に設けられたクラッチ機構２８
７を示し、このクラッチ機構２８７は、シリンダ２８９
と、このシリンダ２８９のロッド２９１の先端に一端が
取付けられたベルクランク２９３と、更にベルクランク
２９３の他端に取付けられ、かつ前記両プーリ２２５，
２２７とに掛け渡されたベルト２２９を緊張したり、た
るませたりするローラ２９５とから構成されている。次
に上記のような板材送り込み装置５の作用について説明
する。

板材搬入装置３のロータ２７により搬送されてきた板材
７が、板材搬送テーブル４３土の設定位置に載置される
と、第３図及び第４図に示す左右位置決め装置９の夫々
のスイツチングシリン７１が伸張作動を開始する。

このスイッチングシリンダ７１の伸張作動により、ガイ
ドアーム６９上に，ローラブラケット８９を介して取付
けられた夫々の案内ローラ９１は、ベルクランク７５，
リンク７７を介してバスラインＨより上昇する。このよ
うに板材搬送テーブル４３の左右から夫々案内ローラ９
１が上昇し終ると、次に駆動モータ６１が駆動を開始す
る。駆動モータ６１の駆動開始によりボールネジ５５が
回動を始めると、このボールネジ５５に螺合するボール
ナット５７を介して、左右に位置する夫々のサポート５
１，５１が、ガイド４９ａ，４９ｂに沿つて板材搬送テ
ーブル４３の中心方向に同期的に移動し、前記板材搬送
テーブル４３上に載置された板材７を折り曲げセンター
、つまり搬送テーブル４３の中心線に対して振り分けと
なるように位置決めするとともに、板材７の折曲線を前
記中心線と直角となるように修正する。このようにして
板材７の左右位置決め作業が終了したら、次に、板材搬
送テーブル４３の中心線に沿つて設けられた第８図に示
す板材プッシャ装置１０３の昇降用シリンダ１８５が伸
張作動を開始する。昇降用シリンダ１８５が伸張すると
、スライドベース１８３上にリンク１８７を介して設け
られた昇降テーブル１８９、及びこの昇降テーブル１８
９上に載置された板材プッシャ１７１がバスラインＨよ
り上昇する。板材プッシャ１７１がバスラインＨ上に上
昇し終ると、次にブレーキモータ１８１が駆動を開始し
、ギヤボツク１７９内の図示しない差動歯車を介してボ
ールスクリュ１７７を回動させる。このボールスクリュ
１７７の回動開始によつて、これに螺合されたスライド
ベース１８３がガイドフレーム１７５に沿つて前後位置
決め装置１１側に向つて移動する。スライドベース１８
３が移動すると、前記リンク１８７を介して連結された
昇降テーブル１８９及び板材プッシャ１７１も移動し、
板材プッシャ１７１のプッシャロッド１９５で、前記左
右位置決めされた板材７を、板材搬入装置３のグリツパ
４５，４５に当接するまで押圧させながら移動させる。
次に板材プッシャ１７１により板材７がワーククランプ
装置１０１のグリツパ４５に押し込まれると、リミット
スイッチ１５９がこれを検出し、グリツパ４５を回動さ
せる流体シリンダ１３５に作動開始の信号を発信する。
次に第７図ａの状態から流体シリンダ１３５が収縮作動
を開始すると、グリツバ４５は、支持ピン１２９を支点
として矢印方向、即ち時計方向に回動し、保持板１３３
上に挿入されている板材７をクランプするものである。
なお、グリツパ４５の背部に設けられた緩衝装置１４５
は、前記板材プッシャ１７１により押圧されてくる板材
７がワーククランプ装置１０１に挿入される際、その衝
撃力を緩和させるものである。前記グリツパ４５と、保
持板１３３との間で板材７のクランプ作業が終了すると
、これと同時に流体シリンダ１３５の支持部１３９に”
取付けられたロッド１４３がリミットスイッチ１４１ａ
，１４１ｂに当接して、グリツパ４５と、保持板１３３
との間で板材７が完全にクランプされてことを検出する
。前記ワーククランプ装置１０１の板材クランプ作業が
終了すると、前記バスラインＨ上に突出していた板材プ
ッシャ装置１０３の板材プッシャ１７１及び、左右位置
決め装置９の案内ローラ９１は、昇降用シリンダ１８５
及びスイッチングシリンダ７１の収縮作動によりバスラ
インＨから下降し、前記グリツパ４５によりノクランプ
された板材７の板材搬送テーブル４３に沿つて搬送し得
る状態にする。なお、前記板材プッシャ装置１０３によ
り押圧移送されてきた板材７をクランプするグリツパ４
５の待期位置は、板材７の形状並びに大きさによつて適
宜調整しておくものである。

即ち第５図に示すように、左右ボールネジ１１９ａ，１
１９ｂに取付けられたグリツパ４５，４５を、加工する
板材７の形状並びに大きさに対応する位置に待期させる
ためには、左右ボールネジ１１９ａ，１１９ｂを回転駆
動する駆動モータ１２１を駆動させて、前記グリツパ４
５，４５をガイドテーブル１２３上に沿つて所定位置ま
で移動させておくものてある。次に、グリツパ４５，４
５にクランプされた板材７を板材折り曲け装置１５の所
定位置まて移送する場合には、搬送フレーム８５上に設
置された駆動モータ１１３を駆動させ、差動歯車機構１
１５を介して回転軸１１７を回動させる。

この回転軸１１７が回動を開始すると、搬送フレーム８
５の両側に敷設された２本のラック１０７，１０７と噛
合するピニオン１１１，１１１を介して走行フレーム１
０９がラック１０７，１０７に沿つて移動し、これと同
時に、走行フレーム１０９に取付けられたワーククラン
プ装置１０１にクランプされた板材７も同方向に同時に
移動する。そして板材折り曲け装置１５の所定位置まて
板材７を搬送したら、その位置で駆動モータ１１３が一
旦停止し、板材７はグリツパ４５，４５にクランプされ
た状態て後述する板材折り曲け装置１５の構成要素によ
り折り曲げ加工が行われる。板材７の一辺の折り曲げ加
工が終了すると、前記走行フレーム１０９を移動させる
駆動モータ１１３が逆転し、走行フレーム１０９は、ピ
ニオン１１１，１１１を介してラック１０７に沿つて前
記板材７を．クランプ几た方向、つまり、板材７の搬送
方向Ｘと逆方向に移動する。そして板材回転装置１３の
プレート２２１上に、一辺が折り曲げ加工された板材７
が位置した時、前記逆転している駆動モータ１１３は再
ひ停止する。この状態から板材７の！他の一辺をクラン
プしているグリツパ４５，４５の流体シリンダ１３５が
伸張作動を開始し、グリツパ４５は支持ピン１２９を支
点として反時計方向に回転しながら、前記保持板１３３
との間でクランプされていた板材７を解放する。板材７
が解・放されると同時に、前記停止していた駆動モータ
１１３が再び逆転駆動を開始し、この駆動モータ１１３
は、走行フレーム１０９がプレート２２１上に載置され
た板材７が回転しても支障の起らない位置まで後退した
所で駆動を停止するものである。前記板材回転装置１３
のプレート２２１上及び、板材搬送テーブル４３の一部
に板材７が載置されると、次に第９図に示す板材回転装
置１３の上下用シリンダ２３５が伸張作動を開始する。
上下用シリンダ２３５のロッド２３７が伸張すると、そ
の先端に取付けられたアーム２３７ａ及びこのアーム２
３７ａと嵌着する円筒部材２３９が夫々回転し、これと
同時に、この円筒部材２３９Ｊと螺合するネジ付スリー
ブ２３３を介してシャフト２１７がケーシング２１５に
沿つて上昇する。シャフト２１７が上昇すると、その上
端に取付けられたプレート２２１上の複数の吸着マグネ
ット２１９及び案内ベアリング２４７も上昇し、板材搬
送テーブル４３に形成された夫々の貫通孔２６３ａ，２
６３ｂからバスラインＨに突出して板材７の底面を支持
するものである。板材７が複数の吸着マグネット２１９
及び案内ベアリング２４７により支持されると、吸着マ
グネット２１９が励磁されて、板材７はプレート２２１
上に吸着固定される。このようにプレート２２１上に板
材７が吸着固定された状態から、板材７を所定角度回転
させる場合、例えば、方形状の板材７の一辺を折り曲げ
た後、この一辺と対向する辺を折り曲げ加工する場合に
は、ギヤードモータ２１１を回転駆動させて、板材７が
載置されているプレート２２１を１８０度回転させる。
即ち、ギヤードモータ２１１を回転駆動すると、回転駆
動軸２２３に設けられた駆動プーリ２２５と、シャフト
２１７に取付けられた従動プーリ２２７とに掛け渡され
たベルト２２９を介してシャフト２１７が回転し、これ
とともにプレート２２１が回転する。プレート２２１を
１８０度回転させて停止させる場合は、クラッチ機構２
８７のシリンダ２８９を伸張作動させてベルクランク２
９３の先端に設けられたローラ２９５を当接させ、ギヤ
ードモータ２１１の回転駆動力の伝達を停止させる。こ
のような状態でプレート２２１を位置決めさせる場合に
は、プレート２２１の底部に下方に向つて垂設された位
置決めプレート２７１に、これと対応するクランプ部材
２７７ａ，２７７ｂの隙間を挿入させて固定する。前記
位置決めプレート２７１は、板材７の割出し位置にあら
かじめ設けられているもので、この位置決めプレート２
７１の１つと対応する位置に設けられたクランプ装置２
７３のクランプ部材２７７ａ，２７７ｂが挾持するもの
である。前記クランプ装置２７３の作動としては、板材
７を載置固定したプレート２２１が所定角度回転した際
、プレート位置決め用シリンダ２６７が伸張作動し、ロ
ッド２６９の先端に取付けられたプレート２２１上のク
ランプ部材２７７ａ，２７７ｂが位置決めプレート２７
１を挾持して、プレート２２１の自由回転を抑止するも
のである。上記のように板材７の反転位置決め作業が終
了したら、前記伸張作動させた上下用シリンダ２３５を
収縮作動させて、シャフト２１７，プレート２２１を介
してバスラインＨ上方に位置する板材７を下降させると
ともに、板材搬送テーブル４３上に板材７を載置させる
。この状態から吸着マグネット２１９を非励磁にして板
材７を搬送し得る状態にした後、前記後退位置にある駆
動モータ１１３を再び正転駆動させて、走行フレーム１
０９とともにワーククランプ装置１０１を板材回転装置
１３上の板材７の位置まて移動させる。そして前述と同
様の操作により、板材プッシャ装置１０３を作動させて
、板材７の他の一辺をグリツパ４５，４５内に押圧挿入
せるとともに、板材７をクランプし、板材折り曲け装置
１５の所定位置まで移動させる。このような状態から所
定の折り曲げ加工を行つた後、再び前述と同様な操作を
繰り返し行うものである。なお板材７のその他の辺の折
り曲げ加工は、前述の操作と全く同様なので作動説明は
省略する。次に板材折り曲げ装置１５は、第１５図に示
す−ように従来と同様な折り曲け装置を使用するものて
ある。

この板材折り曲け装置１５は、板材搬送テーブル４３の
搬出端部に、該板材搬送テーブル４３と平行に機台２９
７に取付けられたボトム台２９９が設けられている。こ
のボトム台２９９上の端部には、機台２９７に取付けら
れた流体シリンダ３１５によつて展開自在なベンドビー
ム３０１が設けられ、またボトム台２９９上には、下型
３０３が設けられている。この下型３０３と対向する上
方には、ヘッド３０５の下面に吊設された上型３０７が
設けられている。ヘッド３０５は、板材搬送テーブル４
３の搬送端部に近接して立設された昇降支柱３０９の上
端に取付けられ、この昇降支柱３０９は、その下方に設
けられたラック３１１とピニオン３１３とを介して昇降
するように構成されている。上記のように構成される板
材折り曲け装置１５の作用としては、前記ワーククラン
プ装置１０１のグリツパ４５，４５によりクランプされ
た板材７が、板材折り曲げ装置１５の折り曲げ線（図示
せず）まで搬送されてきた下型３０３上に位置決めされ
ると、昇降支柱３０９が下降してヘッド３０５に取付け
られた上型３０７との間でクランプされる。

このクランプ作業が終了すると、ベンドビーム３０１に
取付けられた流体シリンダ３１５が作動して、前記上型
３０７と下型３０３との間で挾持されている板材７の一
辺をベンドビーム３０１介して所定の形状に折り曲け加
工するものである。このようにして板材７の一辺の折り
曲げ加工が終了すると、前述のように板材７は一旦板材
回転装置１３上まで戻され、ここて所定の角度回転され
た後、再び板材折り曲げ装置１５まで搬出されて、板材
７の他の一辺を折り曲げ加工するものである。以上のよ
に、例えは方形状の板材７の四辺を折り曲げる場合には
、４回の折り曲け作動と、３回の回転作動が行なわれる
。次に板材７の折り曲げ加工が完了した製品を搬出する
製品搬出装置１７は、板材折り曲げ装置１５の前方、つ
まり搬出方向Ｘに設置されている。

この製品搬出装置１７は、第１６図に示すように、板材
折り曲げ装置１５からＶベルト等のような搬送装置（図
示せず）により送られてきた製品を保持して次工程へ搬
出するものて以下のように構成されている。即ち、この
製品搬出装置１７は、複数の支柱３１７により支持され
た搬出テーブル３１９と、搬出テーブル３１９の端部に
回転自在に取付けられ、かつ搬出テーブル３１９と板材
折り曲げ装置１５との間に設けられたサポートテーブル
３２１とから構成されている。前記サポートテーブル３
２１はピン３２３を支点として回動するように取付けら
れ、該サポートテーブル３２１の底部中央には、支柱３
１７に取付けられた複数（この実施例では２本）の、エ
アーシリンダ３２３ａのロッド３２５の先端が取付けら
れている。従つて上記サポートテーブル３２１は、エア
ーシリンダ３２３ａの伸縮作動によつて折り畳み自在に
構成されるため、板材折り曲け装置１５の金型交換が極
めて要易であり、また送出される製品のサポートを完全
に行うことができる。なお前記サポートテーブル３２１
を作動させるエアーシリンダ３２３ａは、この実施例で
は２本使用しているが、１本は、サポートテーブル３２
１を作動させるために使用し、他の１本は、スイッチン
グシリンダを使用して、サポートテーブル３２１の上限
リミット検出用に使用している。また搬出テーブル３１
９上に回転自在に配設されたローラ３２７は、駆動モー
タ３２９に連結された平ベルト３３１を介して回転駆動
されるようになつている。前記搬出テーブル３１９の先
端部には、製品が搬出されてきたことを検出するセンサ
３３３が設けられ、このセンサ３３３は、ローラ３２７
を回転駆動させる駆動モータ３２９を制御するものてあ
る。また同図においてサポートテーブル３２１の下部に
設けられたレバー３３５は、板材折り曲げ装置１５の金
型交換時等に、前記ベンドビーム３０１の回転と、前記
サポートテーブル３２１の回転を行なわせないための安
全レバーの役割を図すものである。

この発明は、上記のように、板材搬入装置３の自走台車
２３により移送されてきた板材７を、ロータ２７のバキ
ュームパット２５により吸着吊り上げ、そしてロータ２
７により吊り下げた板材７を架台１９に沿つて移動させ
て板材送り込み装置５の板材搬送テーブル４３の所定位
置に載置させる。

板材７が、該板材搬送テーブル４３上に載置されると、
左右位置決め装置９が作動し、前記板材７を板材搬送テ
ーブル４３のセンターラインに対して中心振り分けに位
置決めする。板材７の左右位置決め作動が終了すると、
次に板材プッシャ装置１０３が作動して、前記位置決め
された板材７を押圧しながら前後位置決め装置１１のワ
ーククランプ装置１０１に当接するまで移動させる。ワ
ーククランプ装置１０１に当接した板材７は、グリツパ
４５，４５にクランプされて、走行フレーム１０９とと
もに板材折り曲げ装置１５の所定位置まで送り込まれ、
そして板材７は、クランプされた状態で所定の折り曲げ
加工が行なわれる。この板材７の一辺の折り曲げ加工が
終了すると、板材７は前記ワーククランプ装置１０１に
クランプされた状態で板材搬送テーブル４３上を後退し
、板材回転装置１３のプレート２２１上に位置した時、
走行フレーム１０９は一旦停止し、前記クランプされて
いた板材７が解除される。板材７が解除されると、板材
回転装置１３の板材回転機構２１３が作動して、プレー
ト２２１上の板材７を持ち上げて吸着固定するとともに
、所定の角度にさせて次の折り曲げ辺を位置決めさせる
。この位置決めが終了すると、板材回転装置１３のプレ
ート２２１が下降し、板材７は再び搬送し得る状態にも
どる。すると板材７の後方に位置していた２ワーククラ
ンプ装置１０１が走行フレーム１０９とともに再び前進
して板材７をクランプし、クランプした状態で、板材折
り曲げ装置１５の所定位置まで移動して、折り曲げ加工
が行なわれる。このようにして、板材７の折り曲げ線に
対して順次折り曲げ加工がなされ、製品として仕上つて
後は製品搬出装置１７により次の工程に搬出される。な
お板材７の折り曲げ加工は、折り曲げ工程に対応して行
われるものである。例えば、方形状の板材７を箱状に折
り曲げ加工する場合には、四辺の゛折り曲げ加工と、３
回の回転作動が繰返し行われる。この発明は、上記のよ
うに板材搬送テーブル４３の所定位置まて移送されてき
た板材７を左右位置決め装置９により板材搬送テーブル
４３のセンターラインに対して中心振り分け的に自動的
に位置決めするとともに、この位置決めされた板材７を
前後位置決め装置１１及び板材回転装置１３により、前
後及び回転角度の位置決めを自動的に行うようにしたた
め、従来装置のように位置決め装置等による装置全体が
複雑せず、また板材７に位置決めが全て自動的に行われ
るため、板材７の折り曲げ加工並びに調整作業等を能率
良く行うことができる効果がある。

更に作業前の段取りや、位置決め装置の保守，点検など
も従来に比較して極めて容易に行うことができる効果が
ある。また、板材７の搬入から位置決め，折り曲げ加工
，搬出までが全て自動的に行われるため、製品のコスト
ダウンも図ることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の折り曲げ装置の概略平面図、第２
図は第１図の正面図、第３図は左右位置決め装置の一部
拡大側面図、第４図は左右位置決め装置の正面図、第５
図は前後位置決め装置の平面図、第６図は第５図の一部
正面図、第７図ａはワーククランプ装置の拡大正面図、
第７図ｂは第７図ａの側面図、第７図ｃは第７図ａの■
ｃｍ■ｃ線に沿う横断平面図、第８図は板材プッシャ装
置の正面図、第９図は板材回転装置の一部縦断正面図、
第１０図は、第９図のＸ−Ｘ線矢視平面図、第１１図は
第９図のＭ−Ｍ線に沿う横断平面図、第１２図は第９図
の■一■線矢視側面図、第１３図は第９図のＸ■−Ｘ■
線に沿う横断平面図、第１４図は第９図のＸ■−Ｘ■線
矢視平面図、第１５図は板材折り曲け装置の正面図、第
１６図は製品搬出装置の正面図てある。図面中の主要な符号、７・・・・・・板材、３・・・・
・・板材搬入装置、Ｘ・・・・・・板材搬入方向、９・
・・・・・左右位置決め装置、１１・・・・・・前後位
置決め装置、１３・・板材回転装置、５・・・・・・板
材送り込み装置、１５・・・・・板材折り曲げ装置、４
７・・・・・・ベース、５１・・・サポート、６９・・
・・ガイドアーム、４３・・・・・・板材搬送テーブル
、Ｈ・・・・・・バスライン、９１・・・・・・案内ロ
ーラ、１０３・・・・・・板材プッシャ装置、１０１・
・・・・・ワーククランプ装置、８５・・・・・・搬送
フレーム、１０９・・・・・・走行フレーム、２０５・
・・・・・支柱、２０９・・・・・・支持プレート、２
１５・・・・・・ケーシング、２１７・・・・・シャフ
ト、２１９・・・・・・吸着マグネット、２４７・・・
・・・案内ベアリング、２２１・・・・・・プレート、
２７１・・・・・・位置決めプレート、２７３・・・・
・・クランプ装置。

Claims

【特許請求の範囲】１板材７を所定位置まで移送させる板材搬入装置３と
、前記板材搬入装置３により移送された板材７を、搬送
方向Ｘに対して左右、前後に位置決めを行う左右位置決
め装置９及び前後位置決め装置１１と、該板材７を所定
の角度回転させる板材回転装置１３とにより成る板材送
り込み装置５と、この板材送り込み装置５により送り込
まれた板材７を所定の形状に折り曲げ加工を行なう板材
折り曲げ装置１５とにより構成される板材の折り曲げ装
置であつて、前記板材送り込み装置５の左右位置決め装
置９を、板材７の搬送方向Ｘと直交する向きに設けられ
たベース４７上に、該ベース４７に沿つて摺動自在なサ
ポート５１を設け、このサポート５１上に昇降自在なガ
イドアーム６９を並設して設け、このガイドアーム６９
上に、板材７の板材搬送テーブル４３のパスラインＨに
対して複数の案内ローラ９１を出没自在に設けたことを
特徴とする板材の折り曲げ装置。２板材７を所定位置まで移送させる板材搬入装置３と
、前記板材搬入装置３により移送された板材７を、搬送
方向に対して左右、前後に位置決めを行う左右位置決め
装置９及び前後位置決め装置１１と、該板材７を所定の
角度回転させる板材回転装置１３とにより成る板材送り
込み装置５と、この板材送り込み装置５により送り込ま
れた板材７を所定の形状に折り曲げ加工を行なう板材折
り曲げ装置１５とにより構成される板材の折り曲げ装置
であつて、前記板材送り込み装置５の前後位置決め装置
１１を、前記左右位置決め装置９により位置決めされた
板材７を板材搬送テーブル４３上に沿つて押圧移送する
板材プッシャ装置１０３と、この板材プッシャ装置１０
３により移送された板材７をクランプするワーククラン
プ装置１０１とにより装置して設け、前記ワーククラン
プ装置１０１を、搬送フレーム８５上に搬送方向と直交
する向きに架設され、かつ搬送フレーム８５に沿つて走
行自在な走行フレーム１０９の搬送側面に装着して設け
るとともに、前記ワーククランプ装置１０１を走行フレ
ーム１０９に沿つて移動調節自在に取付けて設けたこと
を特徴とする板材の折り曲げ装置。３板材７を所定位置まで移送させる板材搬入装置３と
、前記板材搬入装置３により移送された板材７を、搬送
方向に対して左右、前後に位置決めを行う左右位置決め
装置９及び前後位置決め装置１１と、該板材７を所定の
角度回転させる板材回転装置１３とにより成る板材送り
込み装置５と、この板材送り込み装置５により送り込ま
れた板材７を所定の形状に折り曲げ加工を行う板材折り
曲げ装置１５とにより構成される板材の折り曲げ装置で
あつて、前記板材回転装置１３を、搬送フレーム８５を
支持する支柱２０５に支持プレート２０９を並設して設
け、この支持プレート２０９上に、設けたケーシング２
１５に沿つて回転かつ昇降自在なシャフト２１７を設け
るとともに、このシャフト２１７の上部に複数の吸着マ
グネット２１９と、案内ベアリング２４７とを配設した
プレート２２１を装着して設け、前記プレート２２１に
、回転位置決め用の位置決めプレート２７１を設けると
ともに、前記ケーシング２１５に、該位置決めプレート
２７１をクランプするクランプ装置２７３を回転かつ昇
降自在に設けて装置したことを特徴とする板材の折り曲
げ装置。