JPS6046878A - 鉛とチタンとの溶接方法 - Google Patents
鉛とチタンとの溶接方法Info
- Publication number
- JPS6046878A JPS6046878A JP15420383A JP15420383A JPS6046878A JP S6046878 A JPS6046878 A JP S6046878A JP 15420383 A JP15420383 A JP 15420383A JP 15420383 A JP15420383 A JP 15420383A JP S6046878 A JPS6046878 A JP S6046878A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- lead
- titanium
- plate
- current
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
- B23K9/232—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded of different metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、チタンと鉛との溶接方法に関するものであり
、特には〒ＩＧ溶接によるチタンと鉛の下向き溶接方法
に、関するものである。
、特には〒ＩＧ溶接によるチタンと鉛の下向き溶接方法
に、関するものである。
近時１耐食性化学設備の容器、パイプ、構造物等におい
て１更には電気めっき用不溶性陽極において耐食性金属
としてのチタン及び鉛が使用され、両者の溶接を必要と
することがある。不溶性陽極を例にとると、亜鉛めっき
、錫めっき、ニッケルめっき、鉛めっき等の電気めっき
において、鋼ストリップ等の一面乃至両面のめっきの為
に不溶性陽極を用いる試みが為されているのは周知の通
りである。不溶性陽極としては苛酷な腐食環境に耐えし
かも漏洩電流を防止するべくその材質及び構造について
幾つかの提案があるが、その一つとして鉛とチタンとの
複合材料から成るものが有望視されている。第１図は電
気亜鉛めつき槽の一部を示し、め′〕き浴中に銅ストリ
ップ１はＵ字形行路に沿って通される。鋼ストリップは
（−）極に通電されそしてその浴中への導入側及び導出
側において両面めっきを目的として不溶性陽極３がスト
リップの各個に配置されている。不溶性陽極３は、通電
材としての銅材４を内側で包込む鉄板８と鉛板５と、ス
トリップに対面する側とは反対の側に配置されるチタン
材６から構成される。チタン材６＃ｉ、液中で不動態化
して電流の流れを遮断する特性を有し、それＫより不溶
性陽極のストリップとをま反対の裏面及び側面からの漏
洩電流を有効に防止する。
て１更には電気めっき用不溶性陽極において耐食性金属
としてのチタン及び鉛が使用され、両者の溶接を必要と
することがある。不溶性陽極を例にとると、亜鉛めっき
、錫めっき、ニッケルめっき、鉛めっき等の電気めっき
において、鋼ストリップ等の一面乃至両面のめっきの為
に不溶性陽極を用いる試みが為されているのは周知の通
りである。不溶性陽極としては苛酷な腐食環境に耐えし
かも漏洩電流を防止するべくその材質及び構造について
幾つかの提案があるが、その一つとして鉛とチタンとの
複合材料から成るものが有望視されている。第１図は電
気亜鉛めつき槽の一部を示し、め′〕き浴中に銅ストリ
ップ１はＵ字形行路に沿って通される。鋼ストリップは
（−）極に通電されそしてその浴中への導入側及び導出
側において両面めっきを目的として不溶性陽極３がスト
リップの各個に配置されている。不溶性陽極３は、通電
材としての銅材４を内側で包込む鉄板８と鉛板５と、ス
トリップに対面する側とは反対の側に配置されるチタン
材６から構成される。チタン材６＃ｉ、液中で不動態化
して電流の流れを遮断する特性を有し、それＫより不溶
性陽極のストリップとをま反対の裏面及び側面からの漏
洩電流を有効に防止する。
不溶性電極の作ｔＩＩＭＫ当って、゛路牢な一体構造体
を与える為に、チタン材と鉛板とはその接合部において
第２図に示すように溶接される。また、鉛板はどうして
も溶損するので数ケ月周期で溶損部を肉盛りする必要が
あり、その際にも鉛−チタン溶接が必要とされる。
を与える為に、チタン材と鉛板とはその接合部において
第２図に示すように溶接される。また、鉛板はどうして
も溶損するので数ケ月周期で溶損部を肉盛りする必要が
あり、その際にも鉛−チタン溶接が必要とされる。
従来、鉛とチタンの溶接は困難視され、その完全なる接
合は不可能であるとさえ云われていた。
合は不可能であるとさえ云われていた。
しかしながら１本発明者は、板厚に応じて選定された適
切な溶接条件において下向き’１”ＩＧ溶接法を実施す
ることＫより、きわめて簡易に鉛とチタンとの溶接が可
能となることを知見した。従来困難若しくは不可能視さ
れていた鉛−チタン溶接がこうした簡易な溶接法で実現
されることはきわめて予想外のことであり、不溶性陽極
の作製の容易化とコスト削減圧寄与するものである。
切な溶接条件において下向き’１”ＩＧ溶接法を実施す
ることＫより、きわめて簡易に鉛とチタンとの溶接が可
能となることを知見した。従来困難若しくは不可能視さ
れていた鉛−チタン溶接がこうした簡易な溶接法で実現
されることはきわめて予想外のことであり、不溶性陽極
の作製の容易化とコスト削減圧寄与するものである。
本発明に従えば、鉛とチタンが下向き’１”ＮＧ溶接法
において１３〜７０Ａの溶接電流、８〜１２Ｖの溶接電
圧及び７０〜５００１分の溶接速度のうちから板厚に応
じて選択された条件の下でナメヅケ溶接されつる。選定
条件は鉛板厚及びチタン板厚に大きく依存し、板厚が大
きい程溶接人熱量試験の結果、鉛及びチタン板厚に応じ
て次の表Ｉに示す溶接条件が好ましいことが見出された
。
において１３〜７０Ａの溶接電流、８〜１２Ｖの溶接電
圧及び７０〜５００１分の溶接速度のうちから板厚に応
じて選択された条件の下でナメヅケ溶接されつる。選定
条件は鉛板厚及びチタン板厚に大きく依存し、板厚が大
きい程溶接人熱量試験の結果、鉛及びチタン板厚に応じ
て次の表Ｉに示す溶接条件が好ましいことが見出された
。
従って、１３〜７０ムの溶接電流、８〜１２Ｖの溶接電
圧及び７０〜５００Ｑ１５１１）−の溶接速度において
溶接入熱量が板厚に応じ、第４図のナメヅケ溶接範囲に
入るよう溶接条件を選択することにより鉛及びチタンの
ナメヅケ溶接が可能となる。
圧及び７０〜５００Ｑ１５１１）−の溶接速度において
溶接入熱量が板厚に応じ、第４図のナメヅケ溶接範囲に
入るよう溶接条件を選択することにより鉛及びチタンの
ナメヅケ溶接が可能となる。
ナメヅケ溶接は、第３図（ａ） ＶＣ示すように１溶接
電極を下向きとし、チタン−給液合部を加熱すくことＫ
よって実施される。アフターシールド及びバックシール
ドすることが好ましい。
電極を下向きとし、チタン−給液合部を加熱すくことＫ
よって実施される。アフターシールド及びバックシール
ドすることが好ましい。
ナメヅヶ溶接のみでも、充分の接合強度が得られるが、
更に一層高い接合強度を得るためには、ナメヅケ溶接の
後に鉛ロー棒を使用して同様に下向き〒ＩＧ溶接を行う
ことが好ましい。鉛ロー俸を使用しての溶接条件は以下
の表１＆Ｃ示す通りである。１３〜８５ムの溶接電流、
９〜１２Ｖの溶接電圧及び７０〜３００１分の溶接速度
の範囲において第５図のロー俸溶接範囲に示す溶接入熱
量の下で好適な肉盛溶接が可能である。溶接姿勢ｉｔ、
第３（ｂ）図に示すよう圧して実施される。鉛ロー俸が
番号７として示しである。
更に一層高い接合強度を得るためには、ナメヅケ溶接の
後に鉛ロー棒を使用して同様に下向き〒ＩＧ溶接を行う
ことが好ましい。鉛ロー俸を使用しての溶接条件は以下
の表１＆Ｃ示す通りである。１３〜８５ムの溶接電流、
９〜１２Ｖの溶接電圧及び７０〜３００１分の溶接速度
の範囲において第５図のロー俸溶接範囲に示す溶接入熱
量の下で好適な肉盛溶接が可能である。溶接姿勢ｉｔ、
第３（ｂ）図に示すよう圧して実施される。鉛ロー俸が
番号７として示しである。
＃！４〜５図において、溶接入熱量範囲の下限曲線より
下の範囲では作業性が悪く、ビード外観も不良であり、
良好な接合ができない。上限曲線より上の範囲では、鉛
ニバンアンダーカット（鉛板の接合部より上の部品罠凹
みが生ずる）、鉛肩溶は落ち（鉛板の角部が溶ける）、
或いはチタン溶は落ち（チタン板の接合部近くに凹みが
生ずる）等の欠陥が生じやすくなる。溶接電流が小さす
ぎると、溶接速度が遅く、ビード外観が悪く、また溶は
込み不良となりやすく、他方溶接電流が大きすぎると、
溶接速度が速くなりすぎ、電極移動速度の管理が困ｉｌ
Ｅなり、チタン板の溶は落ちその他の欠陥が生じやすく
、酸化も激しくなる。
下の範囲では作業性が悪く、ビード外観も不良であり、
良好な接合ができない。上限曲線より上の範囲では、鉛
ニバンアンダーカット（鉛板の接合部より上の部品罠凹
みが生ずる）、鉛肩溶は落ち（鉛板の角部が溶ける）、
或いはチタン溶は落ち（チタン板の接合部近くに凹みが
生ずる）等の欠陥が生じやすくなる。溶接電流が小さす
ぎると、溶接速度が遅く、ビード外観が悪く、また溶は
込み不良となりやすく、他方溶接電流が大きすぎると、
溶接速度が速くなりすぎ、電極移動速度の管理が困ｉｌ
Ｅなり、チタン板の溶は落ちその他の欠陥が生じやすく
、酸化も激しくなる。
本発明は、鉛板と記載しているが、ムｇ２％以下含む鉛
合金、８ｂ ７％以下含む鉛合金、８ｎ７％以下含む鉛
合金をも均等のものとして実施可能であり、これらを包
含するものである。また鉛板としているが、多少凹凸の
あるものも本発明の範ちゅうに入るものである。
合金、８ｂ ７％以下含む鉛合金、８ｎ７％以下含む鉛
合金をも均等のものとして実施可能であり、これらを包
含するものである。また鉛板としているが、多少凹凸の
あるものも本発明の範ちゅうに入るものである。
発明によれば、小溶接人熱量で溶接可能であり、チタン
拐の過熱による機械的あるいは化学的変質を最小限とす
ることができる。
拐の過熱による機械的あるいは化学的変質を最小限とす
ることができる。
また溶接前後の不活性ガス雰囲気下での熱処理を必要と
しない。
しない。
実施例１
次の定格を有する高性能直流アルゴンアーク溶接機を使
用してＰｌ）−〒１板のナメヅケ溶接を実施した。 定
格人力 １１ｋＶＡ 、 ｇ、２ｋＷ定格入力端子 ２
００ｖ 定格人力を扼 ５５ム 定格周波数 ５０．／６０Ｈｚ 相 数 単 相 定格使用串 ２５％ シールドガスとしては工業用純アルゴンガスを使用した
。直流’ｌ’ＩＧ ＠ 按の電流の極性は電極棒を（−
）そして母材を（＋）とした。溶接姿勢ｉＪ：第３（ａ
）図に示しＩこようにして施行した。板材は次表に示す
ように各櫨の厚さのものを使用した。試験結果を次の表
１１１に示す。作業性は良好でありまだビード外観の良
好な接合部が生成された。
用してＰｌ）−〒１板のナメヅケ溶接を実施した。 定
格人力 １１ｋＶＡ 、 ｇ、２ｋＷ定格入力端子 ２
００ｖ 定格人力を扼 ５５ム 定格周波数 ５０．／６０Ｈｚ 相 数 単 相 定格使用串 ２５％ シールドガスとしては工業用純アルゴンガスを使用した
。直流’ｌ’ＩＧ ＠ 按の電流の極性は電極棒を（−
）そして母材を（＋）とした。溶接姿勢ｉＪ：第３（ａ
）図に示しＩこようにして施行した。板材は次表に示す
ように各櫨の厚さのものを使用した。試験結果を次の表
１１１に示す。作業性は良好でありまだビード外観の良
好な接合部が生成された。
表 Ｉ
５ ０．５ １４ １１．５ ４８０ ０．３０．７
２０ ９．０２４９０．７ ３．０ ３３．５ ８．３２０４１．４１０ ０．７
３０ ８．５ ４３８ ０．５Ｂ０．７ ３０ ８．９
３８５０．６９ ２．０ ２０ ８．５１１７１．４５ ２．０ ３５ ｇ、０ ２６０ １．０８２．０ ５０
８．５３６０１．１８ ３．０ ３０ ８．０１６８１．４ ３．０ ５０ ８．８２９６１．５ ３．０ ５５ ８．５２２２２．１ ２０ ０．７ １３ １０．５ ７７ １．８０．７
２５ ８．５ ２４８ Ｑ、８６２ ２５ ８．５ ２
４５ ０．８７ ２ ３５ ８．５２２９１．３ ３ ２０ ９．５１０１１．９ ３ ３５ Ｂ、５２００１．５ ３ ５５ ９．０３００１．７ 実施例２ 実施例１にてナメヅケ醪接した後、鉛板３−のものを約
３１１！巾に切断した鉛ロー俸を使用し、第３（ｂ）図
に示すｒうな酊棲姿勢にて’Ｉ’ＩＧ ＠接を実施した
。結釆を表■に示す。ビード外観はきわめて良好であっ
た。
２０ ９．０２４９０．７ ３．０ ３３．５ ８．３２０４１．４１０ ０．７
３０ ８．５ ４３８ ０．５Ｂ０．７ ３０ ８．９
３８５０．６９ ２．０ ２０ ８．５１１７１．４５ ２．０ ３５ ｇ、０ ２６０ １．０８２．０ ５０
８．５３６０１．１８ ３．０ ３０ ８．０１６８１．４ ３．０ ５０ ８．８２９６１．５ ３．０ ５５ ８．５２２２２．１ ２０ ０．７ １３ １０．５ ７７ １．８０．７
２５ ８．５ ２４８ Ｑ、８６２ ２５ ８．５ ２
４５ ０．８７ ２ ３５ ８．５２２９１．３ ３ ２０ ９．５１０１１．９ ３ ３５ Ｂ、５２００１．５ ３ ５５ ９．０３００１．７ 実施例２ 実施例１にてナメヅケ醪接した後、鉛板３−のものを約
３１１！巾に切断した鉛ロー俸を使用し、第３（ｂ）図
に示すｒうな酊棲姿勢にて’Ｉ’ＩＧ ＠接を実施した
。結釆を表■に示す。ビード外観はきわめて良好であっ
た。
表 ■
５ ０．５ １５ １１ １３３１．２０．７ ２０
９．５２１３０．９ １０ ０．７ ２０ ９．０１５０１．２０．７ ３０
８．８２１６１．２ ２．０ ３５ ８．５１１９２．５ ２．０ ５０ ９．０２２８１．９７ ２．０ ６５ １０．０２７２２．４ ３．０ ３０ ８．０ ８６２．８ ３．０ ５０ ８．９１８１２．５ ３．０ ５５ ９．０１７１２．９ ２０ ０．７ ２５ ｇ、５１２５１．７２．０ ３５
８．５１６９１．７６ ２．０ ５０ ９．０１８６２．４ ３．０ ３５ ８．２１０３２．８ ３．０ ５５ ９．２２１４２．４ ３．０ ８５ １０．０２５０３．４
９．５２１３０．９ １０ ０．７ ２０ ９．０１５０１．２０．７ ３０
８．８２１６１．２ ２．０ ３５ ８．５１１９２．５ ２．０ ５０ ９．０２２８１．９７ ２．０ ６５ １０．０２７２２．４ ３．０ ３０ ８．０ ８６２．８ ３．０ ５０ ８．９１８１２．５ ３．０ ５５ ９．０１７１２．９ ２０ ０．７ ２５ ｇ、５１２５１．７２．０ ３５
８．５１６９１．７６ ２．０ ５０ ９．０１８６２．４ ３．０ ３５ ８．２１０３２．８ ３．０ ５５ ９．２２１４２．４ ３．０ ８５ １０．０２５０３．４
第１図は不溶性陽極を使用する電気めつき設債の一部を
示１〜、第２図り第１図のＸ−Ｘ線に沿う不溶性８極の
断面図を示し、第３（ａ）図はナメヅケ溶接旌行状況を
示し、第３（ｂ）図は鉛ロー俸を使用する醪接施行吠況
を示し、第４及び５図は、チタンＮＫ対する入熱猷の適
正範囲を示すグラフである０ １ニストリツプ ３：不溶性陽極 ４：通電材 ５：鉛板 ６：チタン ７：鉛ロー俸 ８：鉄板 手 続 補 正 占（方式） 昭和５８年１ｊＪ”ＪＢ日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 事件の表示 昭和５８年 特願第１５４２０３ 号発明
。名称 鉛とチタンとの溶接方法 補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 芳沢機工東部株式会社（外１名）代理人 〒用３ 住 所 東京都中央区日本橋３丁目１３番１１号油脂工
業会館補正命令通知の日付昭和５８年１１月２９日−補
止に會す増加す１喫１技糧ヒー 袖市の対宋 補正の内容 別紙の通り
示１〜、第２図り第１図のＸ−Ｘ線に沿う不溶性８極の
断面図を示し、第３（ａ）図はナメヅケ溶接旌行状況を
示し、第３（ｂ）図は鉛ロー俸を使用する醪接施行吠況
を示し、第４及び５図は、チタンＮＫ対する入熱猷の適
正範囲を示すグラフである０ １ニストリツプ ３：不溶性陽極 ４：通電材 ５：鉛板 ６：チタン ７：鉛ロー俸 ８：鉄板 手 続 補 正 占（方式） 昭和５８年１ｊＪ”ＪＢ日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 事件の表示 昭和５８年 特願第１５４２０３ 号発明
。名称 鉛とチタンとの溶接方法 補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 芳沢機工東部株式会社（外１名）代理人 〒用３ 住 所 東京都中央区日本橋３丁目１３番１１号油脂工
業会館補正命令通知の日付昭和５８年１１月２９日−補
止に會す増加す１喫１技糧ヒー 袖市の対宋 補正の内容 別紙の通り
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）鉛板とチタン板とを１３〜７０ムの溶接電流、８〜
１２Ｖの溶接電圧及び７０〜５００１分の溶接速度から
板厚に応じて第４図に示す領域に入る溶接条件を選定し
て下向き姿勢でナメヅケＴＩＧ溶接を実施することを特
徴とする鉛板とチタン板との溶接方法。 ２）鉛板とチタン板とを１３〜７０ムの溶接電流、８〜
１２Ｖの溶接電圧及び７０〜５００１分の溶接速度から
板厚に応じて第４図に示す領域に入る溶接条件を選定し
て下向き姿勢でナメヅケ’Ｉ’ＩＧ溶接を実施し、その
後１３〜８５Ａの溶接電流、９〜１２Ｖの溶接電圧及び
７０〜３００ｍ１ｕ分の溶接速度から板厚に応じて第５
図に示す領域に入る溶接条件を選定して下向き姿勢で鉛
ロー俸を使用して’Ｉ’ＩＧ溶接を実施することを特徴
とする鉛板とチタン板との溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15420383A JPS6046878A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 鉛とチタンとの溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15420383A JPS6046878A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 鉛とチタンとの溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046878A true JPS6046878A (ja) | 1985-03-13 |
| JPH0156871B2 JPH0156871B2 (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=15579093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15420383A Granted JPS6046878A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 鉛とチタンとの溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046878A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5043816A (en) * | 1988-12-26 | 1991-08-27 | Casio Computer Co., Ltd. | Electronic still camera including photographing timing control |
| US5189513A (en) * | 1990-04-27 | 1993-02-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Image processing device |
| US5296925A (en) * | 1990-04-27 | 1994-03-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Movement vector detection device |
| US5731849A (en) * | 1992-03-13 | 1998-03-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Movement vector detecting apparatus |
-
1983
- 1983-08-25 JP JP15420383A patent/JPS6046878A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5043816A (en) * | 1988-12-26 | 1991-08-27 | Casio Computer Co., Ltd. | Electronic still camera including photographing timing control |
| US5189513A (en) * | 1990-04-27 | 1993-02-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Image processing device |
| US5296925A (en) * | 1990-04-27 | 1994-03-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Movement vector detection device |
| US5731849A (en) * | 1992-03-13 | 1998-03-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Movement vector detecting apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0156871B2 (ja) | 1989-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107127454B (zh) | 采用复合中间层的钛合金-不锈钢异种金属激光焊接方法 | |
| JP5198528B2 (ja) | 異材接合用溶加材及び異材接合方法 | |
| US3665145A (en) | Resistance welding electrode | |
| JP2006116599A (ja) | 異材接合方法 | |
| JPH0639558A (ja) | アルミニウムと鋼の抵抗溶接方法 | |
| JP4911977B2 (ja) | 鋼／アルミニウムの接合構造体 | |
| US2179258A (en) | Composition for soldering metal | |
| TWI677398B (zh) | 以合金粉末作為焊接填料的焊接方法 | |
| US20230256532A1 (en) | Joining of lead and lead alloys | |
| JPS6046878A (ja) | 鉛とチタンとの溶接方法 | |
| JP2006224145A (ja) | 異材接合用溶加材及び異材接合方法 | |
| JPH0724581A (ja) | アルミニウムと鋼の抵抗溶接方法 | |
| JPS60118389A (ja) | ア−ク溶接によるアルミ・チタン接合方法 | |
| JP2006088174A (ja) | 異材接合方法 | |
| JPS6046877A (ja) | 鉛とチタンとのロ−棒溶接方法 | |
| JP2004351507A (ja) | 鉄系材料とアルミニウム系材料とのスポット溶接接合方法および接合継手 | |
| JPH05111778A (ja) | 異種金属の抵抗溶接方法 | |
| JP3597375B2 (ja) | チタン又はチタン合金と鉄系材料との接合体および接合方法 | |
| JPH0428496A (ja) | アルミニウム―アルミニウム、アルミニウム―異種金属及び合金の半田溶接用半田鑞および半田溶接用素材の製造方法 | |
| EP1507624B1 (en) | Method of welding aluminium alloy strip products | |
| JPS6068190A (ja) | 溶接用複合ワイヤ | |
| JP2011025266A (ja) | キャパシタディスチャージスタッド溶接方法 | |
| JP3020649B2 (ja) | クラツド鋼の製造方法 | |
| JPH07113135A (ja) | 錫−亜鉛系合金 | |
| JPH03238178A (ja) | スポット溶接方法 |