JPH0156871B2 - - Google Patents
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- JPH0156871B2 JPH0156871B2 JP15420383A JP15420383A JPH0156871B2 JP H0156871 B2 JPH0156871 B2 JP H0156871B2 JP 15420383 A JP15420383 A JP 15420383A JP 15420383 A JP15420383 A JP 15420383A JP H0156871 B2 JPH0156871 B2 JP H0156871B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
- B23K9/232—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded of different metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
本発明は、チタンと鉛との溶接方法に関するも
のであり、特にはTIG溶接によるチタンと鉛の下
向き溶接方法に関するものである。 近時、耐食性化学設備の容器、パイプ、構造物
等において、更には電気めつき用不溶性陽極にお
いて耐食性金属としてのチタン及び鉛が使用さ
れ、両者の溶接を必要とすることがある。不溶性
陽極を例にとると、亜鉛めつき、錫めつき、ニツ
ケルめつき、鉛めつき等の電気めつきにおいて、
鋼ストリツプ等の一面乃至両面のめつきの為に不
溶性陽極を用いる試みが為されているのは周知の
通りである。不溶性陽極としては苛酷な腐食環境
に耐えしかも漏洩電流を防止するべくその材質及
び構造について幾つかの提案があるが、その一つ
として鉛とチタンとの複合材料から成るものが有
望視されている。第1図は電気亜鉛めつき槽の一
部を示し、めつき浴中に鋼ストリツプ1はU字形
行路に沿つて通される。鋼ストリツプは(−)極
に通電されそしてその浴中への導入側及び導出側
において両面めつきを目的として不溶性陽極3が
ストリツプの各側に配置されている。不溶性陽極
3は、通電材としての銅材4を内側で包込み鉄板
8と鉛板5と、ストリツプに対面する側とは反対
の側に配置されるチタン材6から構成される。チ
タン材6は、液中で不動態化して電流の流れを遮
断する特性を有し、それにより不溶性陽極のスト
リツプとは反対の裏面及び側面からの漏洩電流を
有効に防止する。 不溶性電極の作製に当つて、堅牢な一体構造体
を与える為に、チタン材と鉛板とはその接合部に
おいて第2図に示すように溶接される。また、鉛
板はどうしても溶損するので数ケ月間周期で溶損
部を肉盛りする必要があり、その際にも鉛−チタ
ン溶接が必要とされる。 従来、鉛とチタンの溶接は困難視され、その完
全なる接合は不可能であるとさえ云われていた。
しかしながら、本発明者は、板厚に応じて選定さ
れた適切な溶接条件において下向きTIG溶接法を
実施することにより、きわめて簡易に鉛とチタン
との溶接が可能となることを知見した。従来困難
若しくは不可能視されていた鉛−チタン溶接がこ
うした簡易な溶接法で実現されることはきわめて
予想外のことであり、不溶性陽極の作製の容易化
とコスト削減に寄与するものである。 本発明に従えば、鉛とチタンが下向きTIG溶接
法において13〜70Aの溶接電流、8〜12Vの溶接
電圧及び70〜500mm/分の溶接速度のうちから板
厚に応じて選択された条件の下でナメヅケ溶接さ
れうる。選定条件は鉛板厚及びチタン板厚に大き
く依存し、板厚が大きい程溶接入熱量
(電圧×電流/速度)を大きくする必要がある。広範な 試験の結果、鉛及びチタン板厚に応じて次の表
に示す溶接条件が好ましいことが見出された。
のであり、特にはTIG溶接によるチタンと鉛の下
向き溶接方法に関するものである。 近時、耐食性化学設備の容器、パイプ、構造物
等において、更には電気めつき用不溶性陽極にお
いて耐食性金属としてのチタン及び鉛が使用さ
れ、両者の溶接を必要とすることがある。不溶性
陽極を例にとると、亜鉛めつき、錫めつき、ニツ
ケルめつき、鉛めつき等の電気めつきにおいて、
鋼ストリツプ等の一面乃至両面のめつきの為に不
溶性陽極を用いる試みが為されているのは周知の
通りである。不溶性陽極としては苛酷な腐食環境
に耐えしかも漏洩電流を防止するべくその材質及
び構造について幾つかの提案があるが、その一つ
として鉛とチタンとの複合材料から成るものが有
望視されている。第1図は電気亜鉛めつき槽の一
部を示し、めつき浴中に鋼ストリツプ1はU字形
行路に沿つて通される。鋼ストリツプは(−)極
に通電されそしてその浴中への導入側及び導出側
において両面めつきを目的として不溶性陽極3が
ストリツプの各側に配置されている。不溶性陽極
3は、通電材としての銅材4を内側で包込み鉄板
8と鉛板5と、ストリツプに対面する側とは反対
の側に配置されるチタン材6から構成される。チ
タン材6は、液中で不動態化して電流の流れを遮
断する特性を有し、それにより不溶性陽極のスト
リツプとは反対の裏面及び側面からの漏洩電流を
有効に防止する。 不溶性電極の作製に当つて、堅牢な一体構造体
を与える為に、チタン材と鉛板とはその接合部に
おいて第2図に示すように溶接される。また、鉛
板はどうしても溶損するので数ケ月間周期で溶損
部を肉盛りする必要があり、その際にも鉛−チタ
ン溶接が必要とされる。 従来、鉛とチタンの溶接は困難視され、その完
全なる接合は不可能であるとさえ云われていた。
しかしながら、本発明者は、板厚に応じて選定さ
れた適切な溶接条件において下向きTIG溶接法を
実施することにより、きわめて簡易に鉛とチタン
との溶接が可能となることを知見した。従来困難
若しくは不可能視されていた鉛−チタン溶接がこ
うした簡易な溶接法で実現されることはきわめて
予想外のことであり、不溶性陽極の作製の容易化
とコスト削減に寄与するものである。 本発明に従えば、鉛とチタンが下向きTIG溶接
法において13〜70Aの溶接電流、8〜12Vの溶接
電圧及び70〜500mm/分の溶接速度のうちから板
厚に応じて選択された条件の下でナメヅケ溶接さ
れうる。選定条件は鉛板厚及びチタン板厚に大き
く依存し、板厚が大きい程溶接入熱量
(電圧×電流/速度)を大きくする必要がある。広範な 試験の結果、鉛及びチタン板厚に応じて次の表
に示す溶接条件が好ましいことが見出された。
【表】
従つて、13〜70Aの溶接電流、8〜12Vの溶接
電圧及び70〜500mm/分の溶接速度において溶接
入熱量が板厚に応じ、第4図のナメヅケ溶接範囲
に入るよう溶接条件を選択することにより鉛及び
チタンのナメヅケ溶接が可能となる。 ナメヅケ溶接は、第3図aに示すように、溶接
電極を下向きとし、チタン−鉛接合部を加熱すく
ことによつて実施される。アフターシールド及び
バツクシールドすることが好ましい。 ナメヅケ溶接のみでも、充分の接合強度が得ら
れるが、更に一層高い接合強度を得るためには、
ナメヅケ溶接の後に鉛ロー棒を使用して同様に下
向きTIG溶接を行うことが好ましい。鉛ロー棒を
使用しての溶接条件は以下の表に示す通りであ
る。13〜85Aの溶接電流、9〜12Vの溶接電圧及
び70〜300mm/分の溶接速度の範囲において第5
図のロー棒溶接範囲に示す溶接入熱量の下で好適
な肉盛溶接が可能である。溶接姿勢は第3b図に
示すようにして実施される。鉛ロー棒が番号7と
して示してある。
電圧及び70〜500mm/分の溶接速度において溶接
入熱量が板厚に応じ、第4図のナメヅケ溶接範囲
に入るよう溶接条件を選択することにより鉛及び
チタンのナメヅケ溶接が可能となる。 ナメヅケ溶接は、第3図aに示すように、溶接
電極を下向きとし、チタン−鉛接合部を加熱すく
ことによつて実施される。アフターシールド及び
バツクシールドすることが好ましい。 ナメヅケ溶接のみでも、充分の接合強度が得ら
れるが、更に一層高い接合強度を得るためには、
ナメヅケ溶接の後に鉛ロー棒を使用して同様に下
向きTIG溶接を行うことが好ましい。鉛ロー棒を
使用しての溶接条件は以下の表に示す通りであ
る。13〜85Aの溶接電流、9〜12Vの溶接電圧及
び70〜300mm/分の溶接速度の範囲において第5
図のロー棒溶接範囲に示す溶接入熱量の下で好適
な肉盛溶接が可能である。溶接姿勢は第3b図に
示すようにして実施される。鉛ロー棒が番号7と
して示してある。
【表】
第4〜5図において、溶接入熱量範囲の下限曲
線より下の範囲では作業性が悪く、ビード外観も
不良であり、良好な接合ができない。上限曲線よ
り上の範囲では、鉛ニバンアンダーカツト(鉛板
の接合部より上の部品に凹みが生ずる)、鉛肩溶
け落ち(鉛板の角部が溶ける)、或いはチタン溶
け落ち(チタン板の接合部近くに凹みが生ずる)
等の欠陥が生じやすくなる。溶接電流が小さすぎ
ると、溶接速度が遅く、ビード外観が悪く、また
溶け込み不良となりやすく、他方溶接電流が大き
すぎると、溶接速度が速くなりすぎ、電極移動速
度の管理が困難となり、チタン板の溶け落ちその
他の欠陥が生じやすく、酸化も激しくなる。 本発明は、鉛板と記載しているが、Ag2%以下
含む鉛合金、Sb7%以下含む鉛合金、Sn7%以下
含む鉛合金をも均等のものとして実施可能であ
り、これらを包含するものである。また鉛板とし
ているが、多少凹凸のあるものも本発明の範ちゆ
うに入るものである。 発明によれば、小溶接入熱量で溶接可能であ
り、チタン材の過熱による機械的あるいは化学的
変質を最小限とすることができる。 また溶接前後の不溶性ガス雰囲気下での熱処理
を必要としない。 実施例 1 次の定格を有する高性能直流アルゴンアーク溶
接機を使用してPb−Ti板のナメヅケ溶接を実施
した。 定格入力 11kVA、8.2kW 定格入力電圧 200V 定格入力電流 55A 定格周波数 50/60Hz 相 数 単相 定格使用率 25% シールドガスとしては工業用純アルゴンガスを
使用した。直流TIG溶接の電流の極性は電極棒を
(−)そして母材(+)とした。溶接姿勢は第3
a図に示したようにして施行した。板材は次表に
示すように各種の厚さのものを使用した。試験結
果を次の表に示す。作業性は良好でありまだビ
ード外観の良好な接合部が生成された。
線より下の範囲では作業性が悪く、ビード外観も
不良であり、良好な接合ができない。上限曲線よ
り上の範囲では、鉛ニバンアンダーカツト(鉛板
の接合部より上の部品に凹みが生ずる)、鉛肩溶
け落ち(鉛板の角部が溶ける)、或いはチタン溶
け落ち(チタン板の接合部近くに凹みが生ずる)
等の欠陥が生じやすくなる。溶接電流が小さすぎ
ると、溶接速度が遅く、ビード外観が悪く、また
溶け込み不良となりやすく、他方溶接電流が大き
すぎると、溶接速度が速くなりすぎ、電極移動速
度の管理が困難となり、チタン板の溶け落ちその
他の欠陥が生じやすく、酸化も激しくなる。 本発明は、鉛板と記載しているが、Ag2%以下
含む鉛合金、Sb7%以下含む鉛合金、Sn7%以下
含む鉛合金をも均等のものとして実施可能であ
り、これらを包含するものである。また鉛板とし
ているが、多少凹凸のあるものも本発明の範ちゆ
うに入るものである。 発明によれば、小溶接入熱量で溶接可能であ
り、チタン材の過熱による機械的あるいは化学的
変質を最小限とすることができる。 また溶接前後の不溶性ガス雰囲気下での熱処理
を必要としない。 実施例 1 次の定格を有する高性能直流アルゴンアーク溶
接機を使用してPb−Ti板のナメヅケ溶接を実施
した。 定格入力 11kVA、8.2kW 定格入力電圧 200V 定格入力電流 55A 定格周波数 50/60Hz 相 数 単相 定格使用率 25% シールドガスとしては工業用純アルゴンガスを
使用した。直流TIG溶接の電流の極性は電極棒を
(−)そして母材(+)とした。溶接姿勢は第3
a図に示したようにして施行した。板材は次表に
示すように各種の厚さのものを使用した。試験結
果を次の表に示す。作業性は良好でありまだビ
ード外観の良好な接合部が生成された。
【表】
実施例 2
実施例1にてナメヅケ溶接した後、鉛板3mmの
ものを約3mm巾に切断した鉛ロー棒を使用し、第
3b図に示すような溶接姿勢にてTIG溶接を実施
した。結果を表に示す。ビード外観はきわめて
良好であつた。
ものを約3mm巾に切断した鉛ロー棒を使用し、第
3b図に示すような溶接姿勢にてTIG溶接を実施
した。結果を表に示す。ビード外観はきわめて
良好であつた。
【表】
第1図は不溶性陽極を使用する電気めつき設備
の一部を示し、第2図は第1図の−線に沿う
不溶性陽極の断面図を示し、第3a図はナメヅケ
溶接施行状況を示し、第3b図は鉛ロー棒を使用
する溶接施行状況を示し、第4及び5図は、チタ
ン厚に対する入熱量の適正範囲を示すグラフであ
る。 1:ストリツプ、3:不溶性陽極、4:通電
材、5:鉛板、6:チタン、7:鉛ロー棒、8:
鉄板。
の一部を示し、第2図は第1図の−線に沿う
不溶性陽極の断面図を示し、第3a図はナメヅケ
溶接施行状況を示し、第3b図は鉛ロー棒を使用
する溶接施行状況を示し、第4及び5図は、チタ
ン厚に対する入熱量の適正範囲を示すグラフであ
る。 1:ストリツプ、3:不溶性陽極、4:通電
材、5:鉛板、6:チタン、7:鉛ロー棒、8:
鉄板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 鉛板とチタン板とを13〜70Aの溶接電流、8
〜12Vの溶接電圧及び70〜500mm/分の溶接速度
から板厚に応じて第4図に示す領域に入る溶接条
件を選定して下向き姿勢でナメヅケTIG溶接を実
施することを特徴とする鉛板とチタン板との溶接
方法。 2 鉛板とチタン板とを13〜70Aの溶接電流、8
〜12Vの溶接電圧及び70〜500mm/分の溶接速度
から板厚に応じて第4図に示す領域に入る溶接条
件を選定して下向き姿勢でナメヅケTIG溶接を実
施し、その後13〜85Aの溶接電流、9〜12Vの溶
接電圧及び70〜300mm/分の溶接速度から板厚に
応じて第5図に示す領域に入る溶接条件を選定し
て下向き姿勢で鉛ロー棒を使用してTIG溶接を実
施することを特徴とする鉛板とチタン板との溶接
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15420383A JPS6046878A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 鉛とチタンとの溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15420383A JPS6046878A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 鉛とチタンとの溶接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6046878A JPS6046878A (ja) | 1985-03-13 |
JPH0156871B2 true JPH0156871B2 (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=15579093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15420383A Granted JPS6046878A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 鉛とチタンとの溶接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6046878A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5043816A (en) * | 1988-12-26 | 1991-08-27 | Casio Computer Co., Ltd. | Electronic still camera including photographing timing control |
DE69121627T2 (de) * | 1990-04-27 | 1997-01-23 | Canon Kk | Vorrichtung zur Detektion von Bewegungsvektor |
JP2811909B2 (ja) * | 1990-04-27 | 1998-10-15 | キヤノン株式会社 | 画像処理装置 |
EP0560610B1 (en) * | 1992-03-13 | 1998-12-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Movement vector detecting apparatus |
-
1983
- 1983-08-25 JP JP15420383A patent/JPS6046878A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6046878A (ja) | 1985-03-13 |
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