JPS604656Y2 - 工作機械用ワ−ク等の固定装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、工作機械（切削工作機械又は金属加工機械）
にワーク又は金型（以下ワーク等という）を固定する装
置に関し、工作機械の作業面にワーク等を密に多数固定
して、工作機械の生産性を高めながらも、各ワーク等の
固定位置を正確に保って、工作機械による加工の寸法精
度を高めることができるものを提供することを目的とす
る。

工作機械は近年とみに、数値制御その他の高度の自動制
御により、加工の高速度化・高精度化が進んできている
。

従来装置では、１組の固定装置で１個のワーク等しか固
定できなかったので、多数のワーク等を配置する場合、
それと同数の固定装置を要するが、固定装置自体も相当
の面積を占めるので、工作機械の作業面にワーク等を密
に多数固定することが出来なかった。

しかも、固定装置の支持枠の変形でワーク等が位置ズレ
し加工精度が低下することのないように、上記支持枠の
曲剛性を大きくすると大形の支持枠となってしまうから
、上記の俗書は著しいものとなる。

しかも、各固定装置で各ワーク等を固定するので、工作
機械の作業面上に多数のワーク等を高精度に位置決め固
定する為に多くの時間と労力を要するばかりでなく、位
置決めの精度も悪いので加工精度が低い。

また、固定装置を繰返し使用している間に、支持枠が変
形するので、上記の俗書が助長される。

本考案は、上記の諸欠点を解消する為に、ワーク固定装
置の台枠の中央部にクランプ受枠を、その両側部に支持
枠を設け、クランプ受枠の両側に各支持枠に対面するワ
ーク受面を設けて、クランプ受枠の両側のワーク受面に
対向状にワーク等を押圧固定するようにして、クランプ
受枠の共用化によるクランプ受枠の削減とその荷重条件
の緩和によるクランプ受枠の小形化を図るとともに、ク
ランプ受枠を挾む両側のワーク等のピッチを高精度に出
せるようにするものである。

以下、本考案の実施例を図面に基き説明する。

第１図・第２図に示すように、工作機械Ｍの前側に旋回
式切換テーブルＴを配設し、この切換テーブル部上でワ
ーク固定装置Ｃにワーク１をセットして固定した後、ワ
ーク固定装置Ｃを工作機械Ｍのテーブル２上へ搬送して
固定し、工作する。

第３図乃至第１１図に示すように、ワーク固定装置の台
枠３は摩細板製で盤状をな腰その上面中央部には左右方
向にクランプ受枠４がボルト５で固定され、このクラン
プ受枠４の前後両側部上にクランプ受枠４と平行に支持
枠６が配設される。

台枠３の上面には前後方向の７溝７が等間隔ピッチで凹
設され、各支持枠６は支持枠６に縦貫させた固定ボルト
８とその下端部に下溝７内でネジ嵌合したナツト具８ａ
とで台枠３に対して前後方向進退調節自在に固定される
。

クランプ受枠４の前後両側面には各支持枠６に対向する
ワーク受面９を形威し、クランプ受枠４の上面に一定の
ピッチで凹設された嵌合溝１０に位置決めブロック１１
を必要に応じて嵌め込んで、ワーク１の左右方向の位置
を規制できるようになっている。

上記ワーク受面９が上記位置決めブロック１１でその長
さ方向に規制的に分割されて単位のワーク受面９ａとな
り、各単位のワーク受面９ａと支持枠６間に各ワーク１
を収容し、油圧シリンダ１２からなる各押し締め手段Ｐ
で駆動される各クランプ具１３で各ワーク１をクランプ
受枠４に押し締めして台枠３に固定する。

即ち、各クランプ具１３は各単位のワーク受面９ａに対
応させて略等間隔おきに支持枠６に付設され、多数の同
種乃至異種のワーク１を固定できるようになっている。

また、クランプ受枠４の両側に略対称にワーク１を配列
して前後両側のワーク受面９ａに向けて略対称に締め付
ける構造とし、クランプ受枠４の小形化を図るのである
。

第６図に示すように、クランプ具１３は支持枠６に内装
した油圧シリンダ１２のピストン１２ａにネジ嵌合させ
たネジ具であり、操作部１３ａを手動操作することによ
り、ワーク受面９ａに向けて進退させてクランプ具１３
を粗調節した後、上記押し締め手段Ｐでクランプ具１３
を強力に押し進めることによって、クランプ１３とワー
ク受面９間にワーク１を固定する。

この場合、先ずクランプ具１３を手動により締めつける
ことによりワーク１を仮止め後、油路１４から圧油を供
給することにより押し締め手段Ｐで本締めする。

また、低圧圧油を供給して軽く本締め後、高圧圧油を供
給して強力に本締めする。

尚、位置決めブロック１１を取外せば、長尺物°のワー
ク１を複数のクランプ具１３で強力に固定でき、また、
第８図に示す支持枠進退駆動手段Ｓで支持枠６を進退調
節することにより、各種幅のワーク１を固定できるよう
になっている。

切換テーブル部上で台枠３にワーク１をセットして油圧
シリンダ１２に圧油を供給した固定状態で、ノンリーク
方向切換弁１５を閉じて、圧油供給口１６から圧油供給
管１７の接手を外し、この状態で台枠３を搬送してテー
ブル２に位置決め固定する。

その後、再び圧油供給管１７の接手を圧油供給管１６に
接続して油圧シリンダ１２に圧油を供給する。

固定装置Ｃの台枠３を切換チーフルＴから搬送路１８上
を搬送して工作機械Ｍのテーブル２にセットする場合、
案内レール１９を台枠３下面の案内溝２０内を摺動させ
ていくことにより、台枠３の方向性を保持し、所定位置
に到った時点で、第９図に示す位置合せ手段Ｆの油圧シ
リンダ２１のピストンロッド２１ａの上端部を台枠３下
面の嵌合穴２２に嵌めることにより、工作機械Ｍのテー
ブル２上に台枠３を高精度に位置決めする。

第１０図乃至第１２図に台枠３を搬送する為の搬送手段
Ｗを示す。

車輪２３を枢支する枢支枠２４はコイルバネ２５で下方
に弾圧されており、搬送時にはこのバネ力で台枠３が浮
上して搬送可能となるが、第４図に示すように、クラン
プ装置２６のクランプ爪２６ａを台枠３下面の７溝であ
る取付部２７内へ導入後クランプ爪２６ａを下方に締込
んだクランプ状態では、コイルバネ２５が縮み車輪２３
は格納状態となる。

以下、上記実施例の変形例について説明する。

１ 第１３図に示すように、クランプ具１３を下方に傾
斜状に付設することにより、下向きの押え力を発生させ
、ワーク１の浮上を防止する。

また、第１４図に示すように、クランプ具１３の先端部
とワーク１間に台形状ブロック２８を介在させることに
よって下向きの押え力を発生させる。

２ クランプ具１３を支持枠に直接ネジ嵌合させた構造
にして、手動で締め付けるようにする。

３ 油圧シリンダのピストンロッドでクランプ具を形成
し、油圧シリンダで押し締め手段を形成する。

本考案は、上記のように構成されるので次の効果を奏す
る。

イ クランプ受枠は、一方のクランプ具で押締められる
ワーク等で一方から押圧されるとともに、他方のクラン
プ具で押締められるワーク等でその反対側からも押圧さ
れるので、この両方からの押圧力が相殺して、どちらの
側にも搾油げられなくなる。

これにより、クランプ受枠は基準位置から外れ出すこと
がなく、ワークなどを正しい位置に精密に位置決めして
固定するので、加工位置の寸法精度を長期に亘っても高
精度に維持できる。

口 そのうえ、クランプ受枠の両側面のワーク受面同土
間の寸法は、初めから高精度に加工され、圧縮変形して
狂い出すような事がないから、両ワーク受面で受止め固
定される両ワーク等の間のピッチが高精度に定まるので
、上記加工位置の寸法精度を一層高めることができる。

ハ ２個のワーク等が１個のクランプ受枠を挾んで互い
に接近して狭いスペース内で固定されるので、工作機械
の一定の広さの作業面当りにワーク等を高密度に数多く
固定できる。

これにより、工作機械のワーク等の交換の頻度を減らし
、ワーク等の交換による工作機械の稼動効率の低下を少
なくし、工作機械の生産性を高めることができる。

ニ しかも、両ワークの対向する押圧力は、相殺し合っ
て、クランプ受枠には曲げ応力が殆んど作用しないので
、クランプ受枠を曲げ変形防止のために厚肉にする必要
がなく、むしろ可成り薄くできる。

これにより、両ワーク等をさらに接近させて狭いスペー
ス内により高密度に固定して、工作機械の一定広さの作
業面にワーク等を更に数多く固定し、工作機械の生産性
を一層高めることができる。

ホ 固定しようとするワーク等に対してクランプ受枠を
半数に減らせる事、クランプ受枠は曲げ応力が殆んどか
からないから薄肉に形成できる事、クランプ受枠を台枠
に固定するものも曲げ応力が殆んどかからないので小さ
なもので済ますことができる事などから、本案固定装置
を小形高能力化することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図・第２図は各々工
作機械及び切換テーブルの部分縦断側面図と平面図、第
３図は平面図、第４図は正面図、第５図は側面図、第６
図は第３図のＶＩ−ＶＩ線断面図、第７図は第３図の■
−■線断面図、第８図は第４図の■−■線断面図、第９
図は位置合せ手段の縦断側面図、第１０図は搬送手段の
縦断側面図、第１１図・第１２図は各々第１０図のＸＩ
−ＸＩ線断面、■−■線断面図、第１３図・第１４図は
各々変形例の第６図相当部分図である。 Ｍ・・・・・・工作機械、Ｐ・・・・・・押し締め手段
、１・・・・・・ワーク、２・・・・・・Ｍのテーブル
、３・・・・・・台枠、４・・・・・・クランプ受枠、
６・・・・・・支持枠、９・・・・・・ワーク受面、１
２・・・・・・油圧シリンダ、１２ａ・・・・・・１２
のピストン、１３・・・・・・クランプ具、２７・・・
・・・取付部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 工作機械Ｍで加工するワーク１を固定する為の台枠
   ３の上面の中央部上にクランプ受枠４を、その両側部上
   に各支持枠６・６を固設し、クランプ受枠４の両側面に
   ワーク受面９を各支持枠６に対面状に形威し、各支持枠
   ６に各クランプ具１３を各ワーク受面９に対して進退可
   能に支持させ、各クランプ具１３を各ワーク受面９に向
   って締め進める押し締め手段Ｐを各クランプ具１３と各
   支持枠６との間に設けた事を特徴とする工作機械用ワー
   ク等の固定装置。 ２ 実用新案登録請求の範囲第１項に記載した工作機械
   用ワーク等の固定装置において、台枠３に対して支持枠
   ６をクランプ受枠４の方へ進退調節可能に固定したもの
   。 ３ 実用新案登録請求の範囲第１項又は第２項に記載し
   た工作機械用ワーク等の固定装置において、支持枠６に
   内装した油圧シリンダ１２で押し締め手段Ｐを形威し、
   この油圧シリンダ１２のピストン１２ａにクランプ具を
   ネジ嵌合させたもの。 ４ 実用新案登録請求の範囲第１項、第２項又は第３項
   に記載した工作機械用ワーク等の固定装置において、前
   記台枠３を工作機械Ｍのテーブル２とは別の部品として
   形威し、この台枠３を工作機械Ｍのテーブルに着脱可能
   に構成したもの。