JPS6045797B2 - 原料空気冷却水の再冷却装置 - Google Patents

原料空気冷却水の再冷却装置

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JPS6045797B2
JPS6045797B2 JP56182251A JP18225181A JPS6045797B2 JP S6045797 B2 JPS6045797 B2 JP S6045797B2 JP 56182251 A JP56182251 A JP 56182251A JP 18225181 A JP18225181 A JP 18225181A JP S6045797 B2 JPS6045797 B2 JP S6045797B2
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Hitachi Ltd
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Hitachi Sanki Engineering Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、原料空気冷却水の再冷却装置に係り、特に
、原料空気圧縮機て圧縮され空気分離装置に供給される
原料空気をインタークーラ又はアフタークーラ並びに水
洗冷却塔で冷却水により冷却し、原料空気を冷却後の冷
却水をクーリングタワー並びに蒸発冷却塔で再冷却する
のに好適な原料空気冷却水の再冷却装置に関するもので
ある。
従来の空気分離装置に用いられる原料空気冷却 水の再
冷却装置を第１図により説明する。 第１図で、原料空
気吸入塔（図示省略）から取 り入れられた原料空気は
原料空気ろ過器（図示省略）で塵埃並びに煤煙を除去さ
れた後に原料空気圧縮機１段目１ａに吸入され加圧後イ
ンタークー ラ２ａで３０゜Ｃ前後に冷却され、原料空
気圧縮機２段目ｌｂに吸入される。このような操作を数
回繰返し所要の圧力に達した原料空気は、原料空気圧縮
機最終段ｌｄから水洗冷却塔３に導入され、蒸発冷却塔
４て冷却され水ポンプ５ａにより水洗冷却塔３に送給さ
れた冷却水により水洗冷却、洗浄 されて２５℃前後と
なり空気分離装置（図示省略）に送給される。なお、場
合によつては、原料空気圧縮機最終段ｌｄを出た原料空
気を直に水洗冷却塔３へ導入せずに、アフタークーラ（
図示省略）にてある程度冷却した後に水洗冷却塔３へ導
入することもある。水洗冷却塔３で原料空気を冷却し昇
温した冷却水は圧力差を利用して蒸発冷却塔４に戻され
、空気分離装置から放出される低温の不Ｊ純窒素と向流
接触することにより２３℃程度まで再冷却される。蒸発
冷却塔４で再冷却された冷却水は水ポンプ５ａにより水
洗冷却塔３に再び送給される。一方、インタークーラ２
ａ〜２ｃで原料空気を冷却し昇温した冷却水は、クーリ
ングタワー；６に送給され、クーリングタワー６に取り
入れられた外気と向流接触することにより３３℃程度ま
で再冷却される。クーリングタワー６で再冷却された冷
却水は水ポンプ５ｂによりインタ−クーラー２ａ〜２ｃ
に再び送給される。このような従来の原料空気冷却水の
再冷却装置では、インタークーラでの原料空気の冷却能
力はクーリングタワーから送給される冷却水温度と冷却
水量に大きく依存するため、外気温度が高い地域、冷却
水量が不足する地域ではインタークーラによる原料空気
の冷却が十分に行われず、原料空気圧縮機でポリトロー
プ圧縮ができずに圧縮動力の増大をきたし、また、水洗
冷却塔に導入される原料空気の温度が上昇し水洗冷却塔
並びに蒸発冷却塔での冷却負担が増大するといつた欠点
があつた。
本発明は、上記欠点の除去を目的としたもので、クーリ
ングタワー底部と蒸発冷却塔上部を途中に、水ポンプが
設けられた配管で連結し、かつ、蒸発冷却塔底部と水洗
冷却塔上部を途中に水ポンプが設けられた配管で連結し
、該配管より分岐させた配管をインタークーラ又はアフ
タークーラ入口側に連結すると共に、インタークーラ又
はアフタークーラ出口側とクーリングタワー上部を連結
する配管に水洗冷却塔底部からの配管を連結し、インタ
ークーラ又はアフタークーラ並びに水洗冷却塔で原料空
気の冷却に使用された冷却水をクーリングタワーで冷却
後、更に蒸発冷却塔で冷却した後に再びインタークーラ
又はアフタークーラ並びに水洗冷却塔へ送給する原料空
気冷却水の再冷却装置を提供するものである。
本発明の一実施例を第２図により説明する。
な．お、第２図で、第１図と同一装置等は同一符号で示
し説明を省略する。第２図で、クーリングタワー６の底
部と蒸発冷却塔４の上部は、途中に水ポンプ５ｂが設け
られた配管７て連結され、かつ、蒸発冷却塔４の底部２
と水洗冷却塔３の上部は、途中に水ポンプ５ａが設けら
れた配管８ａて連結され、配管８ａより分岐させた配管
８ｂがインタークーラ２ａ〜２ｃの入口側に連結される
と共に、インタークーラ２ａ〜２ｃの出口側とクーリン
グタワー６の上部を連イ結する配管９に水洗冷却塔３の
底部からの配管１０が連結されている。
水洗冷却塔３で原料空気圧縮機最終段１ｄから送給され
た原料空気を冷却し昇温した冷却水は配管１０を経てイ
ンタークーラ２ａ〜２ｃで原料空気を冷却し昇温し配管
９を経て排出された冷却水と合流し、配管９を経てクー
リングタワー６の上部に送給される。
クーリングタワー６で冷却水はクーリングタワー６に取
り入れられた外気と向流接触することにより冷却され、
水ポンプ５ｂにより配管７を経て蒸発冷却塔４の上部に
送給される。蒸発冷却塔４て冷却水は空気分離装置（図
示省略）から放出される低温の不純窒素と向流接触フす
ることにより更に冷却された後に、一部は水ポンプ５ａ
により配管８ａを経て水洗冷却塔３の上部に送給され原
料空気圧縮機最終段１ｄから送給された原料空気の冷却
に用いられ、残部は水ポンプ５ａにより配管８ａ，８ｂ
を経てインタークー７ラ２ａ〜２ｃに送給され原料空気
圧縮機１段目１ａ〜３段目１ｃで圧縮加工され昇温した
原料空気の冷却に用いられる。このように本実施例では
、クーリングタワーで冷却後、蒸発冷却塔で更に冷却し
た冷却水をイン・タークーラ並びに水洗冷却塔に送給し
原料空気を冷却するようにしたので、外気温度並びに冷
却水量に関係なくインタークーラによる原料空気の冷却
を十分に行うことができ、また、水洗冷却塔に導入され
る原料空気の温度上昇を抑制することができる。
なお、本実施例では、インタークーラを用いた場合につ
き説明したが、アフタークーラを用いた場合でも適用上
特に問題はない。
本発明は、以上説明したように、空気分離装置に用いら
れる原料空気冷却水の再冷装置において、クーリングタ
ワー底部と蒸発冷却塔上部を途中に水ポンプが設けられ
た配管で連結し、かつ、蒸発冷却塔底部と水洗冷却塔上
部を途中に水ポンプが設けられた配管で連結し、該配管
より分岐させた配管をインタークーラ又はアフタークー
ラ入口側に連結すると共に、インタークーラ又はアフタ
ークーラ出口側とクーリングタワー上部を連結する配管
に水洗冷却塔底部からの配管を連結し、原料空気の冷却
水をクーリングタワーで冷却し更に蒸発冷却塔で冷却し
た後にインタークーラ又はアフタークーラ並びに水洗冷
却塔に送給し原料空気を冷却するようにしたので、外気
温度並びに冷却水量に関係なくインタークーラ又はアフ
タークーラによる原料空気の冷却を十分に行うことがで
き原料空気圧縮機ての圧縮動力が節減てきる効芽があり
、また、水洗冷却塔に導入される原料空？の温度上昇も
抑制てき水洗冷却塔並びに蒸発冷去塔での冷却負担が軽
減できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は、従来の原料空気冷却水の再冷却装憎の系統図
、第２図は、本発明の一実施例を説明する原料空気冷却
水の再冷却装置の系統図てある。 １ａから１ｄ・・・・・原料空気圧縮機１段目から最終
段、２ａから２ｃ・・・・・・インタークーラ、３・・
・・水洗冷却塔、４・・・・・・蒸発冷却塔、５ａ，５
ｂ・・・・水ポンプ、６・・・・・・クーリングタワー
、７，８ａ，８ｂ，９，１０・・・・・配管。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 空気分離装置に供給される原料空気を圧縮する原料
    空気圧縮機のインタークーラ又はアフタークーラで用い
    られクーリングタワーで再冷却される冷却水並びに原料
    空気圧縮機で圧縮された原料空気を空気分離装置に供給
    する前に冷却する水洗冷却塔で用いられ蒸発冷却塔で再
    冷却される冷却水の再冷却装置において、前記クーリン
    グタワー底部と前記蒸発冷却塔上部を途中に水ポンプが
    設けられた配管で連結し、かつ、蒸発冷却塔底部と前記
    水洗冷却塔上部を途中に水ポンプが設けられた配管で連
    結し、該配管より分岐させた配管を前記インタークーラ
    又は前記アフタークーラ入口側に連結すると共に、イン
    タークーラ又はアフタークーラー出口側とクーリングタ
    ワー上部を連結する配管に水洗冷却塔底部からの配管を
    連結したこと特徴とする原料空気冷却水の再冷却装置。
JP56182251A 1981-11-16 1981-11-16 原料空気冷却水の再冷却装置 Expired JPS6045797B2 (ja)

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JPS6272895A (ja) * 1985-09-26 1987-04-03 東急建設株式会社 推進工法における排土方法および排土装置

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