JPS6045613A - 麻繊維の湿潤紡績方法 - Google Patents
麻繊維の湿潤紡績方法Info
- Publication number
- JPS6045613A JPS6045613A JP15004883A JP15004883A JPS6045613A JP S6045613 A JPS6045613 A JP S6045613A JP 15004883 A JP15004883 A JP 15004883A JP 15004883 A JP15004883 A JP 15004883A JP S6045613 A JPS6045613 A JP S6045613A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- rollers
- roller
- zone
- draft zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/30—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/22—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by rollers only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は麻繊維のスライバー又は粗糸（以下繊維束とい
う）を湿潤してドラフトし、仮燃して糸条とする麻繊維
の５潤紡績方法に関するものである。
う）を湿潤してドラフトし、仮燃して糸条とする麻繊維
の５潤紡績方法に関するものである。
従来からステーブルファイバーを湿潤させて紡績する湿
潤紡績方法としては、特公昭４５−７６６２号公報、特
開昭５０−１３２２３０号公報等に記載された方法が知
られているが、このうち麻繊維の繊維束の紡績に関して
は未解決の問題が多く、例えば糸斑の多発による糸切れ
の続発のためにしばしば紡績が困難になるなどもその問
題に数えられている。
潤紡績方法としては、特公昭４５−７６６２号公報、特
開昭５０−１３２２３０号公報等に記載された方法が知
られているが、このうち麻繊維の繊維束の紡績に関して
は未解決の問題が多く、例えば糸斑の多発による糸切れ
の続発のためにしばしば紡績が困難になるなどもその問
題に数えられている。
本発明はこの糸斑による糸切れの発生を防止して、良好
な紡調の下に均斉度の高い糸条の紡績を可能とする湿潤
紡績方法の提供を目的とするものである。
な紡調の下に均斉度の高い糸条の紡績を可能とする湿潤
紡績方法の提供を目的とするものである。
即ち本発明は、麻繊維の繊維束を湿潤してプレドラフト
し、さらに湿潤してメイントラフトした後、仮撚ノズル
で仮１然して糸条とし、乾燥してｌヲき取る湿潤紡績方
法において、プレドラフトゾーンのハックローラとフロ
ントローラ及びメインドラフトゾーンのバンクローラの
上下一対のローラの表面形状を互いに噛み合う歯車状に
形成したドラフト装置によりドラフトすることを特徴と
する麻繊維の湿潤紡績方法である。
し、さらに湿潤してメイントラフトした後、仮撚ノズル
で仮１然して糸条とし、乾燥してｌヲき取る湿潤紡績方
法において、プレドラフトゾーンのハックローラとフロ
ントローラ及びメインドラフトゾーンのバンクローラの
上下一対のローラの表面形状を互いに噛み合う歯車状に
形成したドラフト装置によりドラフトすることを特徴と
する麻繊維の湿潤紡績方法である。
以下に本発明の構成を詳細に説明する。第１図は本発明
の方法を実施するための湿潤紡績装置の−例を示す簡略
側面図である。麻繊維の繊維束＋１１は、先ず給水ノズ
ル（２）によって瞬時に湿潤され、次にプレドラフトゾ
ーン（３）のバンクローラ（４）、（イ）とフロントロ
ーラ（５）、（勅とによりプレドラフトされながら分繊
され、さらに渦流給水ノズル（６）からの給水により再
度湿潤されるとともに仮撚され、続いてメインドラフト
ゾーン（７）のバンクローラ（８）、（菌とフロントロ
ーラ（９）、（ｄ＋とでメインドラフトされた後、仮撚
ノズルα０）で仮撚されて糸条（１’ｌとして紡出され
、乾燥装置（図示せず）によって乾燥され、捲き取り装
置（図示せず）によって捲き取られる。この装置で使用
されるドラフト装置のうちプレトラフ１−ゾーン（３）
のバックローラのボトムローラ（４）とトップローラ聞
及びフロントローラのボトムローラ（５）とトップロー
ラ鋤、さらにメインドラフトゾーン（７）のバンクロー
ラのボトムローラ（８）とトップローラ（ＩｌＯのそれ
ぞれの表面形状が第２図に示されているような歯車状に
形成され、各ボトムローラとトップローラとは互いに噛
み合うように配設されている。そして、かかる互いに噛
み合う歯車状表面を有するボトムローラとトップローラ
により繊維束の把持が強（、確実となり、かつ繊維束が
屈曲されて分繊性が極めて良好となって、ドラフト斑及
び糸切れの発生が確実に防止される。
の方法を実施するための湿潤紡績装置の−例を示す簡略
側面図である。麻繊維の繊維束＋１１は、先ず給水ノズ
ル（２）によって瞬時に湿潤され、次にプレドラフトゾ
ーン（３）のバンクローラ（４）、（イ）とフロントロ
ーラ（５）、（勅とによりプレドラフトされながら分繊
され、さらに渦流給水ノズル（６）からの給水により再
度湿潤されるとともに仮撚され、続いてメインドラフト
ゾーン（７）のバンクローラ（８）、（菌とフロントロ
ーラ（９）、（ｄ＋とでメインドラフトされた後、仮撚
ノズルα０）で仮撚されて糸条（１’ｌとして紡出され
、乾燥装置（図示せず）によって乾燥され、捲き取り装
置（図示せず）によって捲き取られる。この装置で使用
されるドラフト装置のうちプレトラフ１−ゾーン（３）
のバックローラのボトムローラ（４）とトップローラ聞
及びフロントローラのボトムローラ（５）とトップロー
ラ鋤、さらにメインドラフトゾーン（７）のバンクロー
ラのボトムローラ（８）とトップローラ（ＩｌＯのそれ
ぞれの表面形状が第２図に示されているような歯車状に
形成され、各ボトムローラとトップローラとは互いに噛
み合うように配設されている。そして、かかる互いに噛
み合う歯車状表面を有するボトムローラとトップローラ
により繊維束の把持が強（、確実となり、かつ繊維束が
屈曲されて分繊性が極めて良好となって、ドラフト斑及
び糸切れの発生が確実に防止される。
なおメインドラフトゾーン（７）のフロントローラ（９
）、（ツ）は高速回転しており、繊維束もかなり細くな
って、しかもきめ細かいドラフトが行われる必要がある
ため、メインドラフトゾーン（７）ではハックローラ（
８）、（ＦＩ＋のみが歯車状に形成されていればよく、
フロントローラ（９）、（壬を歯車状にすることはむし
ろ好ましくない。
）、（ツ）は高速回転しており、繊維束もかなり細くな
って、しかもきめ細かいドラフトが行われる必要がある
ため、メインドラフトゾーン（７）ではハックローラ（
８）、（ＦＩ＋のみが歯車状に形成されていればよく、
フロントローラ（９）、（壬を歯車状にすることはむし
ろ好ましくない。
本発明の方法で用いる歯車状表面のローラは歯数２５〜
９０枚（モジュール０．３〜１．２）の範囲から適宜選
択されればよく、プレドラフトゾーンとメインドラフト
ゾーンで同種のローラを用いても良いが、繊維束が太い
プレドラフトゾーンでは比較的歯数の少ないものを、繊
維束か細いメインドラフトゾーンのハックローラでは歯
数の多いものを用いることが好ましい。
９０枚（モジュール０．３〜１．２）の範囲から適宜選
択されればよく、プレドラフトゾーンとメインドラフト
ゾーンで同種のローラを用いても良いが、繊維束が太い
プレドラフトゾーンでは比較的歯数の少ないものを、繊
維束か細いメインドラフトゾーンのハックローラでは歯
数の多いものを用いることが好ましい。
本発明では、上記の方法により麻繊維の湿潤紡績を行な
い、特に繊維束のドラフトにさいしての繊維束の把持を
表面形状が歯車状で互いに噛み合う一対のボトムローラ
とトップローラとで行なうため、表面形状が歯車状でな
いボトムローラとト・７１０−ラとで把持する従来の麻
繊維の湿潤紡績方法に比して、その把持力は遥かに強く
、確実となる。従ってドラフトの際に、その強力かつ確
実な把持と、歯車の噛み合せによる繊維束の屈曲にとも
なう繊維束の分繊性の向上とが達成され、ミスドラフト
を防止してドラフト斑を無（し、糸斑のない均一な糸条
を紡出することができる。即ち、本発明の方法による場
合は、従来方法の場合のような紡績開始と同時に糸斑を
発生して糸切れが多発する不安定な紡調下の紡績とは異
なり、糸切れのない良好な紡閑の下における安定した紡
績が可能となる。
い、特に繊維束のドラフトにさいしての繊維束の把持を
表面形状が歯車状で互いに噛み合う一対のボトムローラ
とトップローラとで行なうため、表面形状が歯車状でな
いボトムローラとト・７１０−ラとで把持する従来の麻
繊維の湿潤紡績方法に比して、その把持力は遥かに強く
、確実となる。従ってドラフトの際に、その強力かつ確
実な把持と、歯車の噛み合せによる繊維束の屈曲にとも
なう繊維束の分繊性の向上とが達成され、ミスドラフト
を防止してドラフト斑を無（し、糸斑のない均一な糸条
を紡出することができる。即ち、本発明の方法による場
合は、従来方法の場合のような紡績開始と同時に糸斑を
発生して糸切れが多発する不安定な紡調下の紡績とは異
なり、糸切れのない良好な紡閑の下における安定した紡
績が可能となる。
次に本発明の実施例を掲げるが、本発明の技術的範囲は
これにより同等限定されるものではない。
これにより同等限定されるものではない。
実施例
第１図に示す装置において、プレドラフトゾーン（３）
のバンクローラ（４）、（イ）、フロントローラ（５）
、（６及びメインドラフトゾーン（７）のバンクローラ
（８）、鋤として直径３２龍、歯数６０枚のローラを用
い、該装置にリネン・ラインスライバー（１５０”、７
６＠’＋を供給し、給水ノズル（２）でＩ！ａ潤し、プ
レドラフトゾーン（３）で２．５倍にドラフトし、さら
に渦流給水ノズル（６）で仮撚しながら給水して再度湿
潤し、メインドラフトゾーン（７）で１６倍にドラフト
した後、仮撚ノズルα０）により空気圧１．６ ｋｇ／
−で仮燃しつつ５０ｍ／ｗｉｎの紡績速度で約１３’Ｓ
（麻番手）の糸条を紡出瞳２００℃の乾燥ドラムで乾燥
してｔＳき取った・ 比較例として、上記実施例における歯車状ローラの代り
に、従来の平滑ローラを用いたほかは全く同様の条件で
１３′Ｓの麻糸条を紡出した。
のバンクローラ（４）、（イ）、フロントローラ（５）
、（６及びメインドラフトゾーン（７）のバンクローラ
（８）、鋤として直径３２龍、歯数６０枚のローラを用
い、該装置にリネン・ラインスライバー（１５０”、７
６＠’＋を供給し、給水ノズル（２）でＩ！ａ潤し、プ
レドラフトゾーン（３）で２．５倍にドラフトし、さら
に渦流給水ノズル（６）で仮撚しながら給水して再度湿
潤し、メインドラフトゾーン（７）で１６倍にドラフト
した後、仮撚ノズルα０）により空気圧１．６ ｋｇ／
−で仮燃しつつ５０ｍ／ｗｉｎの紡績速度で約１３’Ｓ
（麻番手）の糸条を紡出瞳２００℃の乾燥ドラムで乾燥
してｔＳき取った・ 比較例として、上記実施例における歯車状ローラの代り
に、従来の平滑ローラを用いたほかは全く同様の条件で
１３′Ｓの麻糸条を紡出した。
比較例においては１０〜１５本／錘・時間 の糸切れが
発生し、紡調が不良で、かつ糸斑の多い糸条しか得られ
なかった。これに対し、歯車状ローラを用いた本発明の
方法においては、糸切れが０〜１本／錘・時間 程度と
、紡調は極めて良好で何等トラブルがなく、均斉度の高
い糸条を安定して紡績することができた
発生し、紡調が不良で、かつ糸斑の多い糸条しか得られ
なかった。これに対し、歯車状ローラを用いた本発明の
方法においては、糸切れが０〜１本／錘・時間 程度と
、紡調は極めて良好で何等トラブルがなく、均斉度の高
い糸条を安定して紡績することができた
第１図は、本発明の湿潤紡績方法を実施するための装置
の一例を示す簡略側面図及び第２図は本発明の方法で用
いるローラの側面図である。 （１）・・・繊維束 （１）・・・糸条 （２）・・・
給水ノズル（３）・・・プレドラフトゾーン （４）、（イ）・・・プレドラフトゾーンのバンクロー
ラ（５）、（ヒ）・・・プレドラフトゾーンのフロント
ローラ（６）・・・渦流給水ノズル、 （７）・・・メインドラフトゾーン、 （８）、（キ）・・・メインドラフトゾーンのバンクロ
ーラ（９）、（イ）・・・メインドラフトゾーンのフロ
ントローラ ａω・・・仮燃ノズル 特許出願人 ユニチカ株式会社 代理人 弁理士 奥付 茂樹
の一例を示す簡略側面図及び第２図は本発明の方法で用
いるローラの側面図である。 （１）・・・繊維束 （１）・・・糸条 （２）・・・
給水ノズル（３）・・・プレドラフトゾーン （４）、（イ）・・・プレドラフトゾーンのバンクロー
ラ（５）、（ヒ）・・・プレドラフトゾーンのフロント
ローラ（６）・・・渦流給水ノズル、 （７）・・・メインドラフトゾーン、 （８）、（キ）・・・メインドラフトゾーンのバンクロ
ーラ（９）、（イ）・・・メインドラフトゾーンのフロ
ントローラ ａω・・・仮燃ノズル 特許出願人 ユニチカ株式会社 代理人 弁理士 奥付 茂樹
Claims (1)
- （１）麻繊維の繊維束を湿潤してプレドラフトし、さら
に湿潤してメインドラフトした後、仮撚ノズルで仮燃し
て糸条とし、乾燥して捲き取る湿潤紡績方法において、
プレドラフトゾーンのバックローラとフロントローラ及
びメインドラフトゾーンのバンクローラの上下一対のロ
ーラの表面形状を互いに噛み合う歯車状に形成したドラ
フト装置によりドラフトすることを特徴とする麻繊維の
湿潤紡績方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15004883A JPS6045613A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | 麻繊維の湿潤紡績方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15004883A JPS6045613A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | 麻繊維の湿潤紡績方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6045613A true JPS6045613A (ja) | 1985-03-12 |
Family
ID=15488364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15004883A Pending JPS6045613A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | 麻繊維の湿潤紡績方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045613A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6228469A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-02-06 | 東洋紡績株式会社 | アルカリ処理スライバの紡績性改善方法 |
| CN108716038A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-10-30 | 德州华源生态科技有限公司 | 两通道喷气涡流混纺纱的生产方法 |
-
1983
- 1983-08-16 JP JP15004883A patent/JPS6045613A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6228469A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-02-06 | 東洋紡績株式会社 | アルカリ処理スライバの紡績性改善方法 |
| CN108716038A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-10-30 | 德州华源生态科技有限公司 | 两通道喷气涡流混纺纱的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110184697B (zh) | 一种丝柔纺柔软纱的纺纱工艺、纱线及布料 | |
| CN105525407B (zh) | 一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| JPH0673619A (ja) | 紡績装置 | |
| Hills | Hargreaves, Arkwright and Crompton. Why Three Inventors? | |
| US2946181A (en) | Production of twistless yarns by direct spinning to tow, sizing the tow, false twisting and winding | |
| CN207276846U (zh) | 一种包芯纱生产装置 | |
| CN109137179A (zh) | 一种紧密赛络纺纯棉纱工艺 | |
| US2132524A (en) | Process of making yarn from continuous rayon and staple fiber | |
| JPS6045613A (ja) | 麻繊維の湿潤紡績方法 | |
| US2412641A (en) | Spinning of cotton yarn | |
| US2946180A (en) | Production of twistless staple fiber yarns by sizing untwisted bundles, false twisting and winding | |
| US2016387A (en) | Method of and apparatus for spinning a single-ply yarn comprising a blend of animal and vegetable fibers | |
| US2611931A (en) | Arrangement for producing a spun short-fiber yarn | |
| JPH0657547A (ja) | 紡績糸の製造方法及び装置 | |
| EP0409813A1 (en) | Improved apparatus for the drafting section of ring spinning frames | |
| JPS5855254B2 (ja) | 意匠糸 | |
| CN205115731U (zh) | 一种绢丝低配棉包覆纱 | |
| JPH07133536A (ja) | マイクロファイバーを用いた紡績糸の製造方法 | |
| JPS5716926A (en) | Preparation of knot yarn | |
| JPH0160088B2 (ja) | ||
| JPH0428808B2 (ja) | ||
| JPS6045615A (ja) | 麻繊維の湿潤紡績方法 | |
| JPS60252726A (ja) | 湿式無撚紡績方法 | |
| US2573717A (en) | Process and machine for converting textile filaments | |
| JPH0770833A (ja) | 空気紡績装置 |