JPS6045385A - ミシンの裾引き縫装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明はミシンにおいて、下着等の裾を折り返して縫
製づるための裾引き縫装置に関するものである。

従来技術 第１図及び第２図に示づ−ように、通常下着等の裾は内
側に折り返されてオーバーロック縫目により縫（ｑｌプ
られる。これがいわゆる裾引ぎ縫である。

この裾引き縫は、第３図に示すように、加工布Ｃの右端
部を第−及び第二折曲部Ａ、Ｂが形成されるように二度
析曲してその加工布Ｃの右端縁（〕を第一析曲部ＡＡに
重ね、この状態で右端縁り及び第一折曲部Ａ上にオーバ
ーロック縫を施すものであり、その縫製終了後は第４図
に示ゴーように第一折曲部△を元の状態に返す。

そし゛Ｃ１以上のような裾引き縫を能率よく行なうため
に、従来、第５図に示すような案内装置が使用されてい
る。この案内装置はミシンのフレームに取イ」りられる
案内台１２１と、その案内台１２１に支持された定規１
２２とよりなり、案内台１２１には加工布Ｃの第一折曲
部Ａの外Ｗ１と係合する案内面１２１ａか形成されると
ともに、定規１２２内には第二析曲部Ｂが収容される。

縫製時には第６図に示すように加工布Ｃが前記案内面′
１２１ａにより案内されながら布送り方向線に治って針
通過熱方向へ移送されて右端縁り及び第一折曲部Δ上に
縫目［が形成される１、 ところが、第１図及び第６図に示すように、例えば脇合
わせ部分Ｆにおいては、二枚の布が重ね合わされるため
に厚くなって段部Ｇが形成される。

そして、この段部Ｇの部分が案内面１２１ａにより案内
されるときには段部Ｇは前方または後方へ倒され、その
段部Ｇの前側及び後側に段部Ｇに続く四部１−１が形成
される。従って、加工布Ｃがこの状態で移送されて縫製
が行なわれた場合、凹部１−１の部分には布が存在しな
いために縫外れが生じる。

そして、この縫外れ部分から糸が解（〕、縫縫製品とし
ての商品価値を暑しく　ｔｍうちのであった。

この問題を解消するために特公昭５４−６９４４号公報
に記載の縫外れ防止装置が提案された。

この装置においては、前記凹部［−１の部分が縫製され
るときに前記案内面１２１ａが右方へ移動して凹部ト１
の部分の加工布Ｃが針通過熱の左側からそのε（通過点
上へ移動７るようにしたものである。

このため、この装置においては四部１」の縫外れを防止
することができるが、逆にががり過ぎの問題が生じた。

つまり、案内面１２１ａが右方へ移動づると、凹部［」
の部分は針通過点上に位置するが、段部Ｇの部分は針通
過点上から右方へ行き過ぎてその２（通過点から外れる
ことになるので、段部Ｇ及びモの近傍においては針が所
定の位置、つまり加工布Ｃの第一折曲部Ａ及び右端縁り
の位置より左側内方の位置に落ちることになる。このた
め、縫製終了後、加工布Ｃを第４図の状態にしたとぎに
縫目が加工布Ｃの表面（第４図において上面）に大きく
表われていわゆるかがり過ぎの状態になる。従って、外
観が悪くなり前記とは異なった意味で縫′Ｍ製品として
の商品価値を（Ｕ（下させるものであった。

発明の目的 この発明の目的は、上記した従来の問題を解消して縫外
れ及びかがり過ぎを共に解消できるようにしたミシンの
裾引き＃ｆｉ装置を提供することにある。

発明の構成 以上の目的を達成するために、この−発明においては、
加工布送り手段の布送り込み側に裾引き定規を加工布送
り手段による布送り方向と直交する方向に移動可能に支
承するとともに、その裾引き定規を、加工布支持面に対
し布通過間隙を隔てで配置され且つ加工布の第−折曲部
の内面と係合してその加工布の案内をなりため層通過点
を通る布送り方向線に沿って延びる案内面が形成された
下方案内板と、その下方案内板に対し加工布の第二折曲
部を収容し得る間隙を隔てて配置された上方案内板とに
より断面Ｕ字状をなＪ−ように形成し、さらに、加工布
の第一折曲部の内面に形成される凹部の存在を検出力る
検出手段と、その検出手段による検出に塁づき前記四部
が金１通過点を通過する際前記鋸引き定規をその案内面
が前記第一折曲部の内面から離れるように移動させるた
めの作動手段とを設けている。

実施例 以下、この発明を具体化した一実施例を第７図以下の図
面に基づいて説明力る。第７図において、１はミシンフ
レーム、２は布板、３は針板、４は送り歯、５は下端に
ミシン針６を有する針棒、７は下端に布押え足８をＩＨ
１支した押え腕、９は；）ａ配布押え足８を布押え方向
へ付勢する線ばねである。

そして、前記イｉ板２および針板３上の加工布Ｃが布押
え足８と公知の四運動送りを行なう送り爾４との共働に
よりミシン♀１６の針通過熱に向う布送り方向線（Ｃ治
って一方向へ移送される。従って、布板２および副板３
の−Ｌ面により加工布支持１ｒｉｉ　１０が構成される
とともに、前記送り爾４と布押え足８とにより加工布送
り手段が構成されている。

又、布押え足８の裏面には前記布送り方向線上において
その布送り方向線に沿って布送り込み側より釧通過貞に
至る渦部１１が形成されている。

第８図に示づように、前記ミシンフレーム１の前面布ｍ
ｕには裾引き案内装置２１が取付けられている。そこで
、以下にこの裾引き案内装置２１の（１４成を詳細に説
明り−る。ミシンフレーム１の前面右側部にはねじ２２
により取（Ｎ１台２３が固定されている。その取付台２
３には段ねじ２４により装「“Ｃフレーム２５が水平回
動可能に支持されてａ３す、その装置フレーム２５は取
付台２３の前面に沿う使用位置（第８図の位置）と、第
９図に示すように、そこから右側へ９０痕離れた不使用
位置との間を回動される。なＪ３、取イ」台２３と装置
フレーム２５とにより支持部体が構成されている。また
、取付台２３にはストッパ２Ｇが、装置フレーム２５に
は弾性片２７がぞれぞれＪ１１２　ｆ＝Ｉ　４プられて
Ｊ３す、装置フレーム２５が前記使用位置に配置された
ときにその装置フレーム２５はストッパ２６によりそれ
以上のミシンフレーム１方向への回動が規制されるとと
もに、弾性片２７に形成した孔２７ａに取付台２３上の
突起２８が係合されて、装置フレーム２５かその使用位
置にＪ３いて弾性的に保持される。

装置フレーム２５の上面には線ばね３１により一方向へ
回動（＝Ｊ勢された解除レバー３０が中間部において段
ねじ２９により回動可能に支持されていて、その解除レ
バー３０の一方の腕部３０ａを操作して解除レバー３０
を線ばね３１のばね力に抗して第８図の時計方向に回動
することにより、解除レバー３０の他方の腕部３０ｂが
取付台２３の前面を押圧し、その反力で結果的に装置フ
レーム２５が前記弾性片２７のばね力に抗して不使用位
ｊη側へ回動される。

装置フレーム２５の左右の腕部２５ａ、２５ｂの二つの
孔４１には水平方向に延びる支持軸４２がその軸線方向
に移動可能に挿通支持されている。

第１０図に示すように、この支持＠４２のほぼ中間部に
は回動阻止部材４３が固定され、その先端に形成した二
叉部４３ａが装置フレーム２５上の固定ビン４４に嵌合
されていて、支持軸４２の回動が明」トされている。第
８図および第１１図に示づように、支持軸４２の２１Ｌ
端軸心部にはねじ孔４５が形成されてＪ３す、そのねじ
孔４５にはつまみ４６ａとフランジ部４６ｂとを有ηる
調節ねじ４６が螺入されている。そして、このフランジ
部４６ｂが装置フレーム２５に形成した規制溝４７内に
１０；入されていて、この調節ねじ４６はその軸心方向
への移動が阻止され回動のみが許容される。

従って、調節ねじ４６が回動操作されると、ねじの作用
により支持軸４２がその軸線方向に沿って左方向または
右方向へ移動される。

装置フレーム２５０両腕部２５ａ　、　２５ｂ問にｄ５
いて、支持軸４２にはぞれぞれねじ４８にＪ：リブラケ
ット４９．５０が固定されている。その両ブラケッ１−
４９．５０にはそれぞれ第一、第二のロータリーソレノ
イド５１．５２が固定され、第１２図に示すように、そ
れらの出力軸には回動アームｂ３．５４がそれぞれβ１
定されている。又、第二のロータリーソレノイド５２の
回動アーム５４は第８図及び第９図に示すばね５５によ
り第１２図の時π１方向へ（＝Ｊ勢されている。

支持軸４２の先端には案内支特休６１が固定され、第１
３図に示すようにその左端面には段ねじ６２により裾引
き補助体６３が水平面内において回動可能に支持されて
いる。前記案内支特休６１および裾引き補助体６３に貫
設した孔６５．６６には検出軸６８がその軸心方向への
摺動可能に挿通されていて、その一端には前記鋸引き補
助体６３の左側面６３ａ側に形成した凹所６９内に位置
りる検出片７０が固定されている。また、案内支持体６
１の右側面側において検出軸６８の他端には永久磁石７
１か固定され一’Ｃ（１５す、その永久磁石７１は、第
８図に示Ｊにうに案内支持体６１にブラケット７２を介
して取付（プられたリードスイッチ７３ど対向している
。さらに、第１３図に示り゛にうに案内支持体６１の孔
６５の部分には凹所７４が形成され、その凹所７／Ｉ内
において検出軸６８にはストッパ７５が固定されるとど
ちに、検出軸６８を左方向ヘイ」勢づる］イルばね７６
が嵌挿されている。そして、前記コイルばね７Ｇのばね
力により検出軸６８が左方向へ移動されてストッパ７５
と凹所７４どの内側面とが係合されたときには検出片７
０の左端面が前記鋸引き補助体６３の左側面６３ａから
若干外方へ突出する。また、検出軸６８がコイルばね７
６のばね力に抗して右方向へ移動されたときには検出片
７０が凹所７４の奥部側へ移動する。そし−Ｃ１この検
出軸６８とともに永久磁石７１が左右動されることによ
りリードスイッチ７３が所定の電気信号を出力する。

この永久磁石７１とリードスイッチ７３とにより検出手
段がＩＭ成されている。

又、第１３図に示づ゛ように前記案内支持体６１には少
なくとも右端部に雌ねじを形成した挿入孔７７が貫設さ
れ、その内部には鋸引き補助体６３の右側面に対向づる
押圧片７８と、その抑圧片７８に対して鋸引き補助体６
３方向へのばね力をｆ」与するばね７９と、そのばね７
９のばね力を調節づるために前記雌ねじに螺合するねじ
８０とが挿入されている。そして、常にはばね７９のば
ね力による押圧片７Ｂの押圧作用により鋸引き補助体６
３が一方向へ回動されて、鋸引き補助体６３の布送り込
み側端部のストッパ部６３１）と案内支持体６１の左側
面との係合とにより、鋸引き補助体６３が第１３図の位
置に保持される。６７は鋸引き補助体６３の他方向への
回動を阻止するストッパである。

第７図及び第１４図に示すように、前記案内支持体６１
の上面には前後両側を案内壁８２とした案内凹所８１が
形成され、その内部には定規支持体８３が左右動可能に
１■入されている。前記両案内壁８２゛上にはそれぞれ
規制部材８５．８６が固定され、それらの右端おにび左
端には前記定規支持体８３の前後に形成した壁部８３ａ
　、８３ｂの右端面及び左端面に対向する規制片８５ａ
、８６ａが形成されていて、それらの規制片８５８．８
６ａにより定規支持体８３の左右動範囲が規制される。

又、両規制部材８５．８６の上端には定規支持体８３の
壁部８３ａ　、８３ｂのそれぞれ上面に接して定規支持
体８３の浮上がりを防止するン乎上がり防止片８５ａ、
Ｂ５ｂが形成されている。

前記両壁部８３ａ　、８３ｂ間には定規案内軸８７が布
送り方向ど平行に架設固定されてＪ３す、その定規案内
軸８７上には移動体８８が前後動可能に支持されている
。また、前記定規支持体８３の左側面には案内片８３Ｇ
が突出形成されている。

前記移動体８８の左９２；二叉部には’ｆｉｌｌ　８９
により鋸引き定規９０が垂直面内において回動可能に支
持されている。その鋸引き定規９０は、基部９１と、そ
の基部９１に固定され上方案内板９３と下方案内板９４
とにより断面Ｕ字状をなづように形成された案内８［１
９２とにより（・ｊ４成されている。この下方案内板９
４の右端には前方へ延びる案内舌片９４ａが一体形成さ
れ、その案内舌片９４ａの右側面に形成した案内面９４
ｂが鋸引きのために２度折曲される加工布Ｃの第一折曲
部への内面と係合してその加工布Ｃを案内覆る。又、上
方案内板９３と下方案内板９４との間には加工布Ｃの第
二折曲部Ｂを収容し得る間隙が形成されるとともに、両
案内板９３．９４間にはねじ９５ａを緩めることにより
左右位置を調節可能な布受体９５が配置されており、こ
の布受体９５は前記加工布Ｃの第二折曲部Ｂと係合して
それを案内づる。

そして、第８図に示すように、この裾□引き定規９０が
移動体８８とともに定規案内軸８７に沿って布送り出し
側へ移動されたとぎには、前記基部９１が定規支持体８
３の案内片８３Ｃの上面に係合してこの鋸引ぎ定規９０
がほぼ水平状態に配置１１保持されるようになっており
、この状態においては前記下方案内板９４が加エイ「支
持面１０に対し布通過間隙を隔てて配置されるとともに
、下方案内板９／Ｉの案内舌Ｍ９４ａがイ［押え足８の
下面側に位置してその布押え足８の）７１１部１１内に
進入し、その案内舌片９４　ａの案内面９４．ｂが層通
過点近傍まで布送り方向線に沿って延びる。又、第１２
図に２点鎖線で示すように鋸引き定規９０が定規案内Ｉ
ＩＩＩＩＩ８７に沿って布送り込み側へ移動されたとき
には、その鋸引ぎ定規９０の基部９１が前記案内片ε３
３ｃの上面から外れて鋸引き定規９０の上７１回動が訂
容され、このように鋸引き定規９０が上方へ回動された
どきには案内片８３　Ｃの側面と基部９１の側面とが対
向して鋸引き定規９０の布送り込み側への移動がト［１
止される。

前記装置フレーム２５と案内支持体６１との間にＪ３い
て前記支持軸４２にはねじ９７によりブラケッｈ　９６
が固定されてＪ−３つ、イのブラケッ１−９６上には段
ねじ９８により連動レバー９つが中間部において回動可
能に支持され、その連動レバー９９の一方の腕部９９ａ
と前記第一のロータリーソレノイド５１の回動アーム５
３との間には連結リンク１００が介在されるとともに、
他方の腕部９９ｂは軸’１０１により前記移動体８８に
形成した長孔８８ａに嵌合連結されている。そして、第
一のロータリーソレノイド５１が励磁されるど回動アー
ム５３が第１２図の時計方向へ回動され、これににり連
動レバー９つが第１４図に示すように反時計方向に回動
されて移動体８８が布送り込み側へ移動される。な８５
段ねじ９８十には連動レバー９９を時Ｈ１方向へ回動［
ｑ勢するためのコイルばね１０２が嵌挿されている。

又、定規支持体８３の一方の壁部８３ｂと前記第二のロ
ータリーソレノイド５２の回動アーム５４との間には連
結リンク１０３が介在されており、第二のロータリーソ
レノイド５２が励磁されるど回動アーム５４が第１２図
の時３１方向へ回動され、連結リンク１０３を介して鋸
引き定規９０を有づる定規支持体８３が布送り方向と直
交する右方へ（！゛０かに移動される。この第二のロー
タリーソレノイド５２、連結リンク１０．３等により鋸
引き定規９０を移動させるための作動手段が構成されて
いる。

第１６図はこの実施例の鋸引き縫製ｈ′の電気的（１４
成を示すブロック回路図であり、前記リードスイッチ７
３、針ｖｊ、設定装置直１１１、針数カウント装置１１
２８３よび萌後動スイッヂ１１３がらの（Ｆ号が入カポ
−１〜１１４に対して出ツノされ、その人カポ−１〜１
１４がらのデータ信号が中央演算処理装置Ｆｉ　（以下
ＣＩ）　Ｕという）に対しで出力されて、それに応じて
ＣＰＵ１１５カ冑寅算を行い、その処理結果が出−カポ
−１〜１１６に出力され、その出ツノボー１−１１６か
らの出ツクにより前記第一、第二の［Ｊ−タリーソレノ
イド５１．５２が適宜に作動される。

次に、以上のように４ｊ／、成された鋸引さ゛縫装置の
作用を説明づる。さて、鋸引ぎ縫を開始づる前の状態に
Ｊ３いては、第−及び第二のロータリーソレノイド５１
．５２が消磁されている。このため、第８図に示り−Ｊ
：うに、連動レバー９９に作用りる段ねじ９８上のばね
１０２のばね力により、その連動レバー９９が一方の回
動位置に配置されて鋸引き定規９０を有する移動体８８
が布送り込み側に配置され、その鋸引き定規９０の下方
案内板９４の案内舌片９４ａが布押え足８の下面の溝部
１１内に進入している。また、ばね５５の作用により、
同）７−ム５４ａ３よび連結リンク１０３を介して定規
支持体８３が右方位置に配置され、鋸引き定規９０が移
動体８８とともにその右方位置に配置されて、鋸引き定
規９０の下方案内板９４の案内面９’／Ｉｂと鋸引ぎ補
助体６３の左側面６３ａに近接している。なＪ３、この
とぎ案内面９４ｂが布送り方向線上にほぼ位置づ−るう
よに、予めつまみ＝１．６ａにより調節ねじ４６を君父
＋Ｊ：　ｕに回動操作することにＪ：す、支持軸４２を
右又は左に移動円ｆｌｉ）Ｌ／て鋸引き定ノ↓２９０を
右づる案内支持体６１の左右位置を調整しておく。

この状態にＪ５いて鋸引ぎ縫を開始するには、まずミシ
ンフレーム１の一部に１ｐ（）られた第１６図に示づ前
後動スイッチ１１３を開路操作すイ〉。このようにづれ
ば、その操作に基づく信号が入力ボート１１４を介して
ＣＰＵ１１５に入力され、そのＣＰＵ１１５から出゛カ
ボート１１６に対して所定の信号が出力されて、その出
力ポート１１Ｇから第一のロータリーソレノイド５１に
ス・１して励磁電流が出力される。そのため、第一のロ
ータリーソレノイド５１が励磁されて回動アーム５３が
段ねじ９８上のばね１０２のばね力に抗して第１２図の
時泪方向へ回動される。従って、連結リンク１００が引
かれて連動レバー９つが第１４図の位置へ回動され、裾
引ぎ定規９０を有する移動体８８が定ＩＡ案内軸８７に
沿って定規支持体８３の布送り込み側の壁部８３ｂに当
接する不作用位置まで水平に移動され、その裾引き定１
８１９０の案内舌片９４．　ｂが布押え足８のｆｆｌｔ
部１１の位置から前方へ移動り−る。又、これと相前後
して図示しない足踏みペダルによりイ［押え足８を下方
Ｖ「用位置から上方不作用位置へ上昇さぼる。

前記移動体８８が不作用位置に配置されると、裾引き定
規９０の基部９１が定規支持体８３の案内片８３ｃから
外れてその裾引ぎ定規９０の上臂回動が可能な状態にな
るので、第１２図に二点鎖線で示づ−ように裾引き定規
９０を上方位置に回動して、第３図に示ずように加エイ
ｌｉ　Ｃの裾部分を折曲げて第一折曲部Ａの内面を下方
案内板９４の案内面９４ｂに沿わせるとともに、第二折
曲部Ｂを下方案内板９４と上方案内板９３との間に収容
してその第二折曲部Ｂの外面を布受体９５に沿わせる。

なＪ３、布受体９５は所要の裾引き幅（第２図のＷ）に
合わけて適当な位置に予めイ多動調節される。

１′Ｊ、上のようにして加工布Ｃをヒラ１〜したら、裾
引き定規９０を下方水平位置に戻す。

このどき、第一のロータリーソレノイド５１はすでに）
肖磁されているので、段ねじ９８」二のばね１０２のば
ね力により連動レバー９９が時訓方向へ回動されて、裾
引き定規９０が移動体８８とと−すに定規支持体８３の
壁部８３ａに規制される作用位置まで水平移動される。

そして、裾引き定規９０の案内舌片９４ａが布押え足８
の溝部１１内に進入づる。

この状態で、ミシンの稼動を開始すると、送り爾４と布
押え足８との共働により、第１５図に示すように裾引き
定規９０にレツ１〜された加工布Ｃが布送り方向線に沿
う下方案内板９４の案内面９４ｂに沿つでミシン♀１９
による縫製点に向って移送され、その縫製点において加
工布の右端縁りと第一折曲部Ａに対してＡ−パーロック
縫目による裾引き縫が行なわれる。な（１５、第１５図
にＣ１３いては、理解を容易にするために加工布Ｃの厚
さ、裾引き定規９０の案内面９４−　ｂと裾引き補助体
６３の左側面６３ａとの間の間隔等を誇張して描いであ
る。

このようして、第１５図にポリように脇合４つせ部分［
：が裾引き定規９０に案内される位置まで送られてくる
と、その脇含わＵ部分］：が布送り込み側へ倒されて段
部Ｇが形成されるとともに、その段部Ｇの布送り出し側
内面に四部Ｉが形成される。

そして、その段部Ｇが検出片７０の位置に達すると、そ
の段部Ｇによりその検出片７０がコイルばね７６のばね
力に抗して凹所６９内に没入され、検出軸６８が永久磁
石とともに右方へ移動される。

これにＪ、す、リードスイッチ７３から所定の信号が出
力されて、針数カウント装置１１２が計数のカウントを
開始するとともに、四部Ｉ及び段部Ｇの部分が案内面９
４ｂに沿って４通過熱方向へ送られる。そして、針数が
針数設定装置１１１にＪ、って予め設定された数に達す
ると、すなわら加工布Ｃが所定長さ送られて四部Ｉの部
分が針通過熱に達すると、ＣＰＵ１１５が所定の信号を
出力して第二のロータリーソレノイド５２が励磁される
。

なａ５、第１５図に示すように裾引き補助体６３の左側
面（３３ａと段部Ｇとの係合ににり裾引き補助体６３が
押圧片７８を沿入さＶながら回動される。

第二のロータリーソレノイド５２の励磁により回動アー
ム５４が第１２図の反時泪方向へ回動され、連結リンク
１０３を介して定規支持Ｉ＊８３が規制部材８５の規制
片８５ａに当接規制されるまで左方へ若干移動される。

このため、裾引き定規９０の案内面９４ｂが第１５図に
二点鎖線で示すように左方へ僅かに移行し凹部Ｉの部分
が加工布Ｃ自身の弾性復帰ノｊにより他の部分と（Ｊぼ
同一の直線上に位置するように復元し、その凹部Ｉ、段
部Ｇ、の部分が層通過点上に位置づる。したがって、そ
の凹部Ｉの部分を縫製づることができる。

その後、２１故カウント装！４１１２が所定数の１１数
をさらにカラン１４／ζら、づ−なわら凹部Ｉ及び段部
Ｇの部分の縫製が終了したら、第二の［１−タリーソレ
ノイド５６が再び消磁され−Ｃばね５５のばね力にＪ、
り裾引き定規９０の案内面９４１Ｊが右方へ移動する。

以」ニのように、この裾引縫装置においては、加工布Ｃ
の第一折曲部△を案内する案内面９４　ｂがその第一折
曲部Ａの内面と係合づるものであるがら、第−ｊバ曲部
Ａ部分の左方への移動が規制され、第６図に示りような
第一折曲部Ａの外面に位置する四部１〜１が形成される
ことはあり行ない。従って、四部１」の存Ｙ「に基づく
縫外れの発生を７ｉ宜実に阻止りることができる。

又、この鋸引縫独１ηにおいては、第１５図に示す凹部
■どそれに続く段部Ｇの部分のイΔ製が行われるときに
、裾引き定規９ｏが左方へ移動覆るので、加工布Ｃの第
一折曲部Δが加工布Ｃ自身の弾性により直線状になり、
このため、四部Ｉの部分が針通消点の右方へ移行Ｊるこ
とはなくなり、がかりＶぎのａ３それも４ｒｌｆ実にｆ
ｉｌｌ　ＩＪ二ｉＪることがでさる。

つまり、裾引き定規９０が左方移動ｔ！−９’に、第５
図の実線の状態で布）スりが行われると、四部Ｉ内に剣
が落ち、加工布Ｃを第４図の状態にしたどきにその加工
布Ｃの表面に縫［１が大ぎく表われることになる。

なお、前記実施例においては、検出片７ｏにより段部Ｇ
の存在を検出して、結束的に段部Ｇに連なる四部Ｉの存
在を検出り−るようにしたが、検出片を裾引ぎ定規９０
側に段（づて凹部Ｉの存在を直接検出するうににしＣも
よい１．又、実施例で（Ｊ鋸引き定規９０を支持するＩ
ζめの支持軸／１２を取イ；」台２３と装置フレーム２
５とＪ−りなる支持部体に取イ」りだが、ミシンフレー
ム′１に直接取イ」（ノてもよい。

発明の効果 以上実施例にｄ５いて例示したように、この発明は裾引
き定規として、加エイ［支持面に対し布通過間隙を隔て
て配置されＪ］つ裾引きのために丁度折曲される加エイ
■の第一折曲部の内面と係合してその加工布の案内をな
りＩｃめ針通消点を通る布送り方向線に沿って延びる案
内面が形成された下方案内板と、その下方案内板に対し
加工布の第二折曲部を収容し得る間隙を隔てて配置され
た上方案内板とを設（）たものを使用し、その裾引き定
規の前記案内面によって案内される前記加］ニイｈの前
記第−折曲部の内面に形成された四部の存在を検出する
検出Ｔ一段を設Ｅノ、さらにその検出手段による検出に
基づき前記四部が前記針通消点を通過り−る際前記鋸引
き定規をその案内面か前記第一折曲部の内面からＮ１れ
るように移動さゼるためのイ′「動手段を設りたことに
にす、裾引き縫にＪ５１Ｊる縫外れ及びかかり過き′の
双方を共に確実に防出りることがでさる優れた効果を秦
ηる。

【図面の簡単な説明】

第１図は裾引き縫が施された縫製製品の一部斜視図、第
２図は同じく一部拡人斜視図、第３図は裾引き縫状態を
示す断面図、第４図は裾引ぎ縫か終了した状態を示す断
面図、第５図は従来の裾引き縫案内装同を示Ｊ−正面図
、第６図は従来の裾引き紐案内状態を示Ｊ−拡大断面図
である。第７図以下はこの発明を具体化した一実施例を
示すものであって、第７図は裾引き案内装置を取イ」（
ブたミシンの一部切断側面図、第８図は裾引ぎ案内装置
の使用状態を示す平面図、第９図は同じく不使用状態を
示づ一平面図、第１０図は支持軸の回動を阻止するため
のｔｌｉ、ｉ成を示す断面図、第１１図は支持軸の左右
位ＩＮを調節Ｊるための（ｉ′＋１成を示１′断面図、
第１２図は裾引き案内装置の正面図、第１３図は裾引き
補助体の部分を示づ底面図、第１４図は裾引き定規が布
送り込み側へ移動された状態を示す断面図、第１５図は
加工布の案内状態を示づ拡大断面図、第１６図はこの実
施例のｄイ：引き縫装置の電気的構成を示すブロック回
路図である。 ミシンフレーム１、送り爾４、布押え足８、加工部支持
面１０、第二のロータリーソレノイド５２、永久磁石７
１、リードスイッチ７３、鋸引ぎ定規９０、上方案内板
９３、下方案内板９４、案内面９／′Ｉｂ、ＣＰＬＪｌ
　１５、第一折曲部Δ、第二折曲部Ｂ、加工布Ｃ１四部
Ｉ。 特許出願人　ブラリ゛−工業株式会社 代　理　人　弁理士　恩１）傅宣

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ｔ１通過点を通り加工布（Ｃ）を加工布支持面（１
   ０）上において一方向に移送するための加工布送り手段
   （／Ｉ、８）と、 その加エイ１１送り手段（４，８＞の布送り込み側にお
   いＣ、ミシンのフレーム（１）もしくはそれに取りイ」
   けられた支持部体＜２３．２５＞に対し前記加工布送り
   手段（４，８）による布送り方向と直交する方向に移動
   用能に支承された裾引き定規（９０）と、 その裾引ぎ定７１９０）は、前記加工布支持面（１０）
   に対し布通過間隙を隔てて配置され且つ裾引きのために
   丁度折曲される加工布（Ｃ）の第一折曲部（Ａ）の内面
   と係合してその加工布（Ｃ）の案内をな１゛ため前記針
   通過点を通る布送り方向線に沿って延びる案内面（９４
   ｂ　）が形成された下方案内板（９４）と、その下方案
   内板（９／Ｉ）に対し加工布（Ｃ）の第二折曲部（Ｂ）
   を収容し得る間隙を隔てて配置した上方案内板（９３）
   とを含み断面Ｕ字状をなづ“ように形成されていること
   と、 その裾引き定規（９０）の前記案内面＜９４ｂ　）によ
   って案内される前記加工布（Ｃ）の前記第一折曲部（Δ
   ）の内面に形成される四部（Ｉ）の存在を検出する検出
   手段（７１，７３）と、その検出手段（７１，７３）に
   よる検出に基づき、前記四部（１）が前記針通過点を通
   過づる際前記鋸引き定規（９０〉をその案内面（９４ｂ
   　）が前記第一折曲部（Ａ＞の内面から離れるように移
   動さけるための作動手段（５２等）とを設けたことを特
   徴とするミシンの裾引き縫装置。