JPH0366912B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、オーバーロツクミシンのかがり幅
調節装置に関し、かがり幅を形成する、針板に一
体の糸支持片と、これに並設される糸滑片とのう
ち、いずれか一方の上部に、他方の上側に向けて
延びる布支持用の張出部を設け、糸支持片と糸滑
片とが離れてかがり幅が大きくなつても、糸支持
片と糸滑片との間で張出部により布を下から支持
することにより、布が糸支持片と糸滑片との間に
落ち込むことを防止し、もつて美しい縫い目を形
成する。

従来のオーバーロツクミシンのかがり幅調節装
置としては、例えば次のようなものがある。すな
わち、針板の右側において針板と固定された、布
送り方向に指向する糸支持片と、の糸支持片の右
側に並んで、左右方向に移動可能な糸滑片とで、
かがり幅を形成し、糸滑片を左右に移動させるこ
とにより、かがり幅を変更調節させる。

ところが、このような従来のかがり幅調節装置
によれば、糸支持片及び糸滑片のいずれもが、大
体において棒状をなしており、したがつて、かが
り幅が大きいときには、糸支持片と糸滑片との間
が大きく開くことになつた。そこで、特に薄くて
剛性の低い布の場合には、糸支持片と糸滑片との
間に布が落ち込んでしまい、そのまま縁かがり縫
いが施される。このため、皺が寄つた状態で縁か
がり縫いされるから、仕上がりがよくない不具合
があつた。したがつて、薄布の場合には、従来の
かがり幅調節装置によれば、かがり幅の大きい縁
かがり縫いを避けて、布が落ち込まないように糸
支持片と糸滑片との間を小さくした、かがり幅の
小さい縁かがり縫いに限定される不具合があつ
た。

この発明は、このような従来の不具合に着目し
てなされたものであり、その目的は、糸支持片と
糸滑片との間に布が落ち込むことのないかがり幅
調節装置を得ることにあり、またその目的は、薄
くて剛性の低い布であつても、大きいかがり幅で
美しい縁かがり縫いをできるかがり幅調節装置を
得ることにある。

すなわち、この発明は、図示実施例の如く、針
板１と一体で、その針落側部に布送り方向Ａに指
向して形成された糸支持片２と、該糸支持片２と
同方向に指向してこれに並設され且つ前記針板１
とは別体の糸滑片３とを有し、該糸滑片３を布送
り方向Ａに対して左右方向に移動可能に装着し
て、糸支持片２と糸滑片３とで形成されるかがり
幅を調節するように構成したオーバーロツクミシ
ンにおいて、糸支持片２と糸滑片３とのうちいず
れか一方の上部に、他方の上側に向けて延びる布
支持用の張出部３ａを設けたことを特徴とするオ
ーバーロツクミシンのかがり幅調節装置に係る。

次に、この発明を図示実施例にもとづいて説明
する。

まず、構成を説明する。１は針板であり、その
針落側部に、布送り方向Ａに指向した糸支持片２
を延設し、この糸支持片２に、これと同方向に指
向する糸滑片３を並設する。糸滑片３の上部に
は、糸支持片２の上側に向けて延びる張出部３ａ
を一体に設ける。張出部３ａは、糸支持片２と糸
滑片３とで形成されるかがり幅が小さいとき（第
７図にｌで示すかがり幅）には、糸支持片２の上
面を覆い、且つかがり幅が大きいとき（第９図に
Ｌで示すかがり幅）には、糸支持片２と糸滑片３
との間に張出している。糸滑片３の後端には、取
付ブロツク４を一体に連続させ、取付ブロツク４
に、ボルト５により移動片６を固定する。移動片
６の後端には、指掛片７を一体に形成し、この指
掛片７により、移動入力部８を構成する。移動片
６には、上部と下部とに、位置決め用の穴９，１
０が夫々開設される。かかる移動片６は、メスホ
ルダ１１の、布送り方向Ａ左側面に取付けられ
る。すなわち、メスホルダ１１の前記面には、上
端が布送り方向Ａ前方、下端が同方向Ａ後方にな
る斜め方向の案内溝１２が形成され、この案内溝
１２に、移動片６が進退自在に係合する。さら
に、移動片６には、メスホルダ１１とは反対側の
面に、押え板１３が配置される。押え板１３は、
ボルト１４，１５によりメスホルダ１１に固定さ
れて、移動片６が案内溝１２から外れないよう
に、移動片６を押える。押え板１３には、ボルト
１６により板ばね１７を固定するとともに、貫通
穴１８にボール１９を配置し、このボール１９を
板ばね１７で付勢して、ボール１９を移動片６に
押しつける。ボール１９は、移動片６の上昇時に
は移動片６の穴１０に係合し、下降時には穴９に
係合して、移動片６の上昇位置（後述のように、
糸滑片３の使用位置）及び同下降地位（同不使用
位置）に、移動片６の位置決めをする。

移動片６の、指掛片７近くには、ピン５１を突
設固定する。ピン５１は、布送り方向Ａに対し
て、移動片６か左方へ突出している。ピン５１の
先端には、ミシン機体２８にボルト５２で固定さ
れた固定板５３が臨み、固定板５３には、移動片
６の上昇位置におけるピン５１の延長上に穴５４
を開設し、また、移動片６の下降位置におけるピ
ン５１の延長上には、固定板５３の後端縁５５が
臨む。ピン５１の長さは、糸滑片３の張出部３ａ
が糸支持片２の上面に重なつているときに、ピン
５１が穴５４又は後端縁５５に係合する長さを有
し、且つ前記張出部３ａが糸支持片２から離れた
ときには、ピン５１が穴５４又は後端縁５５から
布送り方向Ａに対して右側に離れる長さを有す
る。而して、前記張出部３ａの全部又は一部が糸
支持片２上面に重なつているときには、ピン５１
は穴５４又は後端縁５５に係合していることにな
る。

メスホルダ１１の、布送り方向Ａ右側面にも、
上端が布送り方向Ａ前方、下端が同方向Ａ後方に
なる大体45度の傾斜をもつ取付溝２０が形成さ
れ、この溝２０に下メス２１が係合する。下メス
２１は、ボルト２２によりメスホルダ１１に固定
されるメス押え２３によつて、取付溝２０内に押
圧固定される。このとき、下メス２１の右側縁
と、糸滑片３の右側縁とは布送り方向Ａに略同一
線上にある。また、メスホルダ１１の上側には、
ボルト２４によつて指針２５が固定され、指針２
５先端は、針板１の目盛２６に臨む。目盛２６
は、針板１に形成された明り取りの透明板２７に
表示されていて、この透明板２７下面に、指針２
５先端が臨んで、現在のかがり幅寸法を表示する
目盛２６を指示する。

ミシン機体２８の、布送り方向Ａと直交する水
平の穴２９には、軸受をなすメタルのブツシユ３
０がボルトにより固定され、ブツシユ３０内に、
操作軸３１が回転自在に貫通する。操作軸３１の
布送り方向Ａ左端には、ボルト３２によりカラー
３３を、ブツシユ３０の左端面に接して固定し、
ブツシユ３０の同方向Ａ右端面では、操作軸３１
に止め輪３４を取付けて、操作軸３１の抜け止め
をなす。操作軸３１の、ブツシユ３０より布送り
方向Ａ右側にはねじ溝３５を形成して、メスホル
ダ１１の雌ねじ３６に螺合する。操作軸３１の右
側端部には、メスホルダ１１の右側で円形のつま
み３７を、段付きボルト３８により固定し、つま
り３７の表面を化粧板３９で覆う。操作軸３１と
つまみ３７には、その端部において嵌り合う凹凸
を設けて、両者は常に一体に回転する如く構成さ
れる。化粧板３９には、つまみ３７の回転方向を
示す表示４０を施す。また、操作軸３１には、前
記止め輪３４とメスホルダ１１との間で、圧縮コ
イルばね４１を外嵌して、メスホルダ１１を常時
右方に付勢する。

また、ミシン機体２８には、前記穴２９と平行
な穴４２に、保持ボルト４３ａにより調節可能に
保持される支持軸４３を移動自在に貫通させ、支
持軸４３の、布送り方向Ａ左端にはボルト４４に
よりカラー４５を固定して、支持軸４３の右方へ
の移動に対するストツパとしている。また、支持
軸４３の右側にはボルト６１によりカラー６２を
固定して、支持軸４３の左方への移動に対するス
トツパとしている。支持軸４３を保持する保持ボ
ルト４３ａの右端のねじ溝４６を、メスホルダ１
１の雌ねじ４７に螺合する。かくして、メスホル
ダ１１は、ミシン機体２８に対して、操作軸３１
と支持軸４３とにより担持される。

なお、図中４８は、ミシンのベツド、４９は、
ストツパボルト、５０は、針板１のメス受け部で
ある。ストツパボルト４９はメスホルダ１１に螺
着されていて、移動片６の下降端において、移動
片６がストツパボルト４９の頭部に当たり、移動
片６のそれ以上の下降を抑止する。また、メス受
け部５０は、下メス２１の上端を下側から支持し
て、下メス２１の負荷を分担する。

第１１図以下に示す５８は、布押えであり、こ
の布押え５８の、糸支持片２に面する部分には段
差があつて、その押え面５９が、他の部分の押え
面６０より上位にある。そして、上位の押え面５
９と他方の押え面６０との段差寸法は、糸滑片３
の張出部３ａの厚味寸法と同一もしくはやや大き
目にしてあり、したがつて、糸滑片３の張出部３
ａが、布押え５８の段差部分に円滑に係合される
ことになる。

次に、作用を説明する。

この説明において前後上下左右の方向は、布送
り方向Ａを前方とする。縁かがりのかがり幅は、
糸支持片２の左側と、実線で示す使用位置におけ
る糸滑片３の右側との幅で決定される。而して、
糸滑片３の左右方向に移動させることによつて、
かがり幅を調節することができる。この、かがり
幅調節は、つまみ３７を回転させることにより行
なう。糸支持片２と糸滑片３とを用いて形成する
かがり幅は、2.5mm〜5.0mmの間で調節できる。す
なわち、つまみ３７を右回転させると、かがり幅
は大きくなり、左回転させると、かがり幅は小さ
くなることが、つまみ３７の表示４０から理解で
きる。

ここで、かがり幅が小さいとき（第７図にｌで
示すかがり幅）には、糸滑片３の張出部３ａは、
糸支持片２上面に重なるから、糸支持片２と糸滑
片３とは充分に近接することができる。また、か
がり幅が大きいとき（第９図にＬで示すかがり
幅）には、糸滑片３の張出部３ａは糸支持片２側
に張出していて、糸支持片２と糸滑片３との間の
空隙を狭くしている。したがつて、縁かがり縫い
のときに、布が糸支持片２と糸滑片３との間で張
出部３ａによつて下から支えられるから、布が両
片２，３間に落ち込むことは防止される。

そこで、いずれかの方向につまみ３７を回転さ
せると、つまみ３７と一体に操作軸３１が回転し
て、操作軸３１のねじ溝３５に螺合するメスホル
ダ１１が、左右いずれかに移動する。操作軸３１
は、止め輪３４およびカラー３３とにより、軸方
向の移動はしないで、回転運動のみを行なう。而
して、回転運動のみを行なう操作軸３１と、その
ねじ溝３５に螺合するメスホルダ１１とにより、
つまみ３７の回転力をメスホルダ１１の進退力に
より変換する手段を構成する。メスホルダ１１の
前記移動により、支持軸４３はメスホルダ１１と
一体に移動するが、メスホルダ１１が右方へ移動
したときには、その移動限界において、カラー４
５がミシン機体２８に当たつて、メスホルダ１１
の右方への移動を停止させる。また、メスホルダ
１１が左方へ移動したときには、その移動限界に
おいて、カラー６２が固定板５３に当たつて、メ
スホルダ１１の左方への移動を停止させる。かく
して、メスホルダ１１は、常時操作軸３１と支持
軸４３とによつて、ミシン機体２８に支持されて
いる。

メスホルダ１１の前記移動により、移動片６も
一体に左右へ移動するから、糸滑片３も同じく移
動し、よつて、かがり幅を調節できる。そして、
メスホルダ１１は、圧縮コイルばね４１によつて
常時右方に付勢されているため、操作軸３１とメ
スホルダ１１との螺合に多少のガタがあつたとし
ても、メスホルダ１１にガタを生じることはな
い。メスホルダ１１の前記移動により、これと一
体に下メス２１も移動するから、下メス２１と糸
滑片３との相対位置は変化しない。而して、かが
り幅の変化に合わせて、布の切断位置も変化す
る。なお、下メス２１の上端前側は、針板１のメ
ス受け部５０によつて支持されているから、布切
断時に下メス２１に入力される下向きの荷重は、
針板１によつても分担支持される。したがつて、
下メス２１のガタつきや、メスホルダ１１のガタ
つきを生じることもない。

また、糸滑片３を用いないで、糸支持片２のみ
で縁かがりすることもできる。これは、糸支持片
２の幅寸法だけでの縁かがりであるため、極細の
縁かがりとなる。このとき、糸滑片３は、不使用
位置たる後下方に移動させる。この移動は、はじ
めに、糸滑片３を右方へ移動させることにより、
その張出片３ａを糸支持片２の上面から離す。こ
れは、前記のようにつまみ３７の回転によりメス
ホルダ１１を右方へ移動させることにより行な
う。これにより移動片６のピン５１の先端が固定
板５３の穴５４から脱出するから、移動片６の進
退は自由になる。そこで、移動片６の下方への移
動を、移動片６の移動入力部８たる指掛片７に手
指を掛けて、これを後下方に引き降すことにより
行なう。すると、移動片６は、案内溝１２に沿つ
て下降し、移動片６の穴９がボール１９の位置に
至ると、この穴９にボール１９が板ばね１７の付
勢力により落ち込んで、移動片６を停止させる。
これが、第２図に鎖線で示す位置であり、糸滑片
３も移動片６と一体に下降している。これが、不
使用位置である。

ここで、前記極細の縁かがりを行なう場合は、
つまみ３７の回転によりメスホルダ１１を左端に
まで移動させて、下メス２１を針板１に最も近づ
ける。これにより、布切断位置が、糸支持片２の
右側縁にあつて、かがり縫いを極細にする。ま
た、同様に、糸滑片３を不使用位置において、つ
まみ３７の回転により、メスホルダ１１を、前記
極細の縁かがり時より右方へ移動させると、かが
り幅は極細であるものの、布の切断幅が広くなる
から、布は、糸支持片２に巻きつくような状態に
なつて縁かがりされる。これが、所謂巻きロツク
と称される巻きかがり縫いである。かくして、こ
の実施例によれば、かがり幅を調節できる他に、
巻きかがり縫いまでも、つまみ３７の回転と、移
動入力部８の移動のみによつて可能となる。

なお、糸滑片３の不使用位置において、メスホ
ルダ１１を前記のように左方に移動させると、移
動片６のピン５１の先端が、固定板５３の後端縁
５５の後側に入り込む。これは、ピン５１先端が
前記のように固定板５３の穴５４に入り込んだと
きと同様に、移動片６の進退を不能にするもので
ある。すなわち、ピン５１の先端がこのような状
態にあるときは、メスホルダ１１が左側に寄つて
いて糸滑片３の張出部３ａの進退軌跡上に糸支持
片２が位置することになるため、そのまま移動片
６を進退させると、張出部３ａが糸支持片２と干
渉することになるからである。そこで、このよう
な状態では、移動片６の進退を不能にして、張出
部３ａと糸支持片２との干渉を避け、もつて、両
者３ａ，２の破損を防止するものである。したが
つて、ピン５１の先端が、穴５４、後端縁５５か
ら右側に離れたときには、糸滑片３およびその張
出部３ａの進退軌跡は糸支持片２よりも右側にな
るため、前記干渉のおそれはなくなる。よつて、
移動片６を自由に昇降移動させて、糸滑片３を使
用位置と不使用位置との間で進退させることがで
きる。

また、糸滑片３の張出部３ａ上面は、針板１上
面より上位にあるため、布は同一平面を移動でき
ないが、布押え５８には、前記のように２段の押
え面５９，６０が形成されているため、針板１上
面においても、また張出部３ａ上面においても、
同一の力で布を押えることができる。このため、
布は正確に布送り方向Ａに向けて送られる。

なお、糸滑片３の張出部３ａ上面を針板１上面
と同一にして、針板１と糸支持片２との間に段差
を設けてもよく、この場合には、布押え５８の段
差部分は不要となる。

また、この実施例によれば、張出部３ａを糸滑
片３に設けたが、張出部３ａを糸支持片２に、糸
滑片３の方へ向けて設けてもよい。さらに、この
実施例によれば、糸滑片３を上下に進退させる形
式のかがり幅調節装置について記載したが、糸滑
片３が上下に進退せず、左右方向にのみ移動する
形式のかがり幅調節装置について実施してもよ
く、この場合には、糸滑片３が上下に進退しない
ため、移動片６、指掛片７、ピン５１、固定板５
３等の、糸滑片３が上下に進退することを前提と
した各構成は不要となる。

以上の説明のように、この発明によれば、糸支
持片または糸滑片に張出部を設けたため、糸支持
片と糸滑片とで形成されるかがり幅が大になつ
て、両片の間隔が大きくなつても、両片間の張出
部により布が下から支えられるから、特に、薄く
て剛性の低い布であつても、両片の間に落ち込む
ことがない。このため、皺が寄つた状態で縁かが
り縫いされることが防止されるため、布の性状や
かがり幅の大小に拘らず、常に美しい縁かがり縫
い目を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は、この発明の一実施例を示すものであ
り、第１図は平面図、第２図は右側面図、第３図
は、第２図の−線断面図、第４図は、第３図
の−線断面図、第５図は、第２図の−線
断面図、第６図は、分解斜視図、第７図は、かが
り幅が小さいときの要部平面図、第８図は、第７
図の−線断面図、第９図は、かがり幅が
大きいときの要部平面図、第１０図は、第９図の
−線断面図、第１１図は、布押えの平面図、
第１２図は、布押えの要部拡大右側面図、第１３
図は、第１２図の−線断面図、第１４図
は、かがり幅が大きいときの第１３図と同一部位
の断面図である。 なお、図中Ａは布送り方向、１は針板、３は糸
支持片、３は糸滑片、３ａは張出部である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 針板と一体で、その針落側部に布送り方向に
   指向して形成された糸支持片と、該糸支持片と同
   方向に指向してこれに並設され且つ前記針板とは
   別体の糸滑片とを有し、該糸滑片を布送り方向に
   対して左右方向に移動可能に装着して、糸支持片
   と糸滑片とで形成されるかがり幅を調節するよう
   に構成したオーバーロツクミシンにおいて、前記
   糸支持片と糸滑片とのうちいずれか一方の上部
   に、他方の上側に向けて延びる布支持用の張出部
   が設けたことを特徴とするオーバーロツクミシン
   のかがり幅調節装置。