JPS604530B2 - 架橋ポリエチレン電力ケ−ブル製造装置の液面制御方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は架橋ポリエチレン電力ケーブル製造装置の液面
制御方法に係り、特に連続加硫時の冷却液の液面制御に
おいて通常加硫から停止加硫に切り換えたときに急激な
液面変動が生じないように液面制御するのに好適な液面
制御方法に関するものである。

なお、上記に謂う停止加硫とは、ケーブルの末端が架橋
筒の入口に近づいた時点で、一日ケーブルの走行を止め
、ケーブル加稀後架橋筒内の冷却液面を当該架橋筒の入
口付近まで上昇させて当該ケーブルを冷却することを意
味し、これはケーブル導体の末端までのケーブル製造を
可能ならしめる目的で行なわれる。従来のこの種液面制
御は、通常加硫時と停止加硫時との液面制御ループが完
全に分離独立していた。

そのため、通常加硫から停止加碗に切り換えたとき、一
般に通常加硫時の冷却液後の制御液面と停止加硫時の冷
却液の制御液面との間の偏差が大きいので、通常加硫用
液面調節計と停止加硫用液面調節計との出力に大きな差
を生じ、調節弁の開度が大きく変化し、液面変動が大き
く、安定するまでにかなりの時間を要していた。また、
これを避けるためには、停止加碗への切り換え前に、作
業者が手動で停止加硫用液面調節計の設定位置を切り換
え前の液面位置に合せなければならず、これはかなり繁
雑な操作となる。

本発明は上記に鑑みてなされたもので、その目的とする
ところは、通常加硫から停止加硫に切り換えたときに急
激に液面が変動しないように自動的に液面制御を行うこ
とができる架橋ポリエチレン電力ケーブルの製造装置の
液面制御方法を提供することにある。本発明の特徴は、
通常加硫時の冷却液の液面制御のときに停止加硫用差圧
伝送器からの液面位置信号とプログラム信号発生器から
の位置指令信号とを常に比較し、上記液面位置信号に対
応する位暦指令信号を発生するように上記プログラム信
号発生器を作動させ、通常加硫から停止加硫に切り換え
たときに、切換時点においては停止加硫用液面調節計の
出力が通常加硫用液面調節計の出力に一致するようにし
、その後上記プログラム信号発生器からの所定のプログ
ラムによる位置指令信号によって上記停止加硫用液面調
節計の出力を増大させ、通常加硫から停止加硫に切り換
えたときに冷却後の液面が急激に変動することがないよ
うに液面制御するようにした点にある。

以下本発明の方法の−実施例を図に基いて詳細に説明す
る。

第１図は本発明の液面制御方法の一実施例を説明するた
めの液面制御装置の系統図ト第２図は基準面器と差圧伝
送器の係わり合い及び各々の構造、機能を説明するため
の部分説明図である。なお、第２図では通常加硫用基準
面器３および通常加稀用筆圧伝送器５についてのみ図示
し、停止加硫用基準面器２および停止加硫用差圧伝送器
４については図示していないが、これは基準面器３と２
および差圧伝送器５と４とはいずれも実質同一の構造、
機能を有するため図示を省略した。また、ストップバル
ブ、差圧伝送器４につながれる配管等についても省略し
た。

図において、１は架橋筒（冷却筒）、２は停止加硫用基
準面器、３は通常加稀用基準面器、４は停止加流用差圧
伝送器、５は通常加硫用差圧伝送器、６は停止加硫用液
面調節計、７は通常刀ｏ硫用液面調節計、８は冷却液調
節弁、９はプログラム信号発生器である。

更に詳細には上記差圧伝送器５（および４）は、第２図
に示す如く二つの圧力導入口を持ち、この一つの圧力導
入口につながれた部分の圧力の偏差をダイヤフラム（或
は半導体圧力センサ）５川こより検出し、それを電気信
号に変換して液面調節計７に伝送するものである。とこ
ろで、差圧伝送器５の二つの圧力導入口のうちの一つ（
＠側）に常に一定の圧力Ｐ，を加えて置くことにりもう
一つ（■側）の圧力Ｐ２はＰ，に差圧伝送器６からの出
力士△Ｐを加えることで得られる。すなわち、Ｐ２こＰ
，十△Ｐとなる。よって、Ｐ２と液体１１の比重から値
側液面（即ち架橋筒１内の冷却液面）の高さを検出する
ことが出来る。

一方、基準面器３（および２）とは、前記の考えに基い
て、差圧伝送器５の噂欄に一定の圧力を加えるために設
けられたものであり、図示のようにそれ自身内に液面が
常時一定となるよう液体を充填して構成され、そして差
圧伝送器５の上方に置かれ且つ当該差圧伝送器５の一方
の圧力導入口につながれて用いられ、差圧伝送器５のも
う一方の圧力動入口につながれている部分の圧力、即ち
、冷却液の圧力との偏差を監視できるようにする基準圧
力を決めるものである。

因に、基準面器とは、通常図示したような単なる圧力容
器であるが、基準圧力を作るために用いられるのでこう
呼ばれる。また、プログラム信号発生器９としては、既
製品の利用が可能であるので、それ自身の機構等につい
ての詳細な説明は省略する。押出機で架橋剤入りのポリ
エチレンを被覆されたケーブル１０は、最初架橋筒１内
で加硫され、その後冷却液１１で冷却され、架橋ポリエ
チレン電力ケーブルが製造される。ところで、通常加硫
時には、通常加硫用液面調節計７の出力により冷却液調
節弁８の開度を制御し、冷却液１１の液面を一定に保つ
。

なお、この場合、切換スイッチ１２を接点Ａ側に切り換
え、調節計７の出力が調節弁８に伝送されるようにして
おき、調節計７からは、通常加稀用差圧伝送器５で実際
の液面と通常加硫用基準面器３内の液面との差を検出し
、そのときの液面位置信号と当該調節計７において予じ
め決められた基準設定値との差に比例した出力を送出さ
せる。

一方、停止加硫時には切換スイッチ１２を接点Ｂ側に切
換え、停止加硫用液面調節計６の出力で冷却液調節弁８
の関度を制御し、冷却液１１の液面を制御するが、基本
的には上記した通常加硫時と同じ動作である。ところで
、本発明においては、プログラム信号発生器９を設け、
プログラム信号発生器９からあらかじめ設定された液面
上昇プログラムにしたがった位置指令信号を出力させ、
この位置指令信号を液面調節計６に与えて、停止加硫用
差圧伝送器４で検出された実際の冷却液１１の液面と停
止加硫用基準面器２内の液面との差に基く液面位置信号
と上記位置指令信号との差に比例した液面調節計６から
の出力によって調節弁８の開度を制御し、位置指令信号
に追従して液面が上昇するようにしてある。さらに、通
常加硫を行っているときに、停止加硫用差圧伝送器４か
らの液面位置信号を抵抗器１３ａに流し、一方、プログ
ラム信号発生器９からの位置指令信号を抵抗器１３ｂに
流し、抵抗器１３ａと１３ｂに発生する電圧に偏差があ
るときは、その偏差電圧によってリレー１４をオン、オ
フさせ、それによってプログラム信号発生器９を動作ま
たは停止させ、常にプログラム信号発生器９より、停止
加硫用液面謝節計６の出力が通常加硫用液面調節計７の
出力に一致する位置指令信号を発生させるようにしてあ
る。

すなわち、プログラム信号発生器９の出力信号は、最初
零であるため、通常加硫が始まると、抵抗器１３ａに発
生する電圧（この電圧は、通常加硫とは無関係に停止加
硫用差圧伝送器４側において発生する出力に起因して出
るもの。

）が抵抗器１３ｂに発生する電圧より大きくなり、リレ
ー１４がオンし、（このリレー１４は抵抗器１３ａおよ
び１３ｂ相互間に発生する電圧に偏差が出るとオンし、
偏差がなくなるとオフするように構成されている。）プ
ログラム発生器９が動作して出力信号、つまり、位置指
令信号が大きくなる。なお、プログラム発生器９の出す
出力信号、すなわち位置指令信号は時間の経過と共に或
る割合で大きくなるように予じめ設定されている。これ
により抵抗器１３ａと１３ｂに発生する電圧が等しくな
ると、その時点リレー１４がオフし、プログラム信号発
生器９は位置指令信号をそのときの値に保持する。プロ
グラム信号発生器９としては、一旦出力信号を零に戻し
、その後であらかじめ設定された所定のプログラムにし
たがって位置指令信号を出力し、それにもとづいて冷却
液の液面上昇を行なう場合もあるが、ここでは出力信号
の零戻し作菱を省略し、当該発生器９に出た位置指令信
号をそのまま保持し、この時点をスタート点として新た
に位置指令信号を出力し、それに基いて冷却液の液面上
昇を行なう。このときは、前述の通り調節計６と７の出
力が一致しており、このような状態にしておいて、切換
スイッチ１２を操作して通常加硫から停止加硫に切り換
える。

従って、調節弁８の関度が大きく変化することがなく液
面変動もない。

そしてこのとき、切換スイッチ１２の切り換えに連動し
てリレー１４を強制的にオンさせることにより、プログ
ラム信号発生器９は、予じめ設定された所定のプログラ
ムにしたがって位置指令信号を出力し、それに基いて調
節計６から調節弁８に出力が伝送され、調節弁８の関度
が徐々に変り、冷却液１１の液面がゆるやかに上昇して
停止加硫が行われる。上記したように、本発明の実施例
によれば、プログラム信号発生器９を設けて、通常加稀
時にプログラム信号発生器９から、停止加硫用液面調節
計６の出力を通常加硫用液面調節計７の出力に一致させ
る位置指令信号を発生させ、通常加硫から停止加稀に切
り換えてからは、プログラム信号発生器９から所定のプ
ログラムにしたがった位置指令信号を発生させて冷却液
１１の綾面制御をするようにしたので、通常加硫から停
止加硫に切り換えたときに、液面が急激に変化すること
がなく、液面が短時間で安定し、しかも、これらの制御
が自動的に行われるので、操作が繁雑になることがなく
、作業時間の短縮、電力ケーブル１０の停止加硫部の性
能向上をはかることができる。

通常加硫から停止加硫に切り換えてからは、所定のプロ
グラムにしたがって位置指令信号を発生させる理由は、
通常加硫時は液面が一定なのでその必要はないが、停止
加硫に切り換えてからは液面を或る速度で徐々に上昇さ
せる必要があるので、予じめ設定されたプログラムによ
る位置指令信号にもとづいて操作するのが有利であるた
めである。

なお、調節弁８の開度が急に変化すると、液面の変動が
大きくなるので、通常加硫時には、停止加硫用液面調節
計６の積分制御動作を分離し、一方、通常加硫用液両論
筋計７の出力信号を調節計６のリセット信号として入力
することにより、両方の調節計６，７の出力信号を同じ
に保つようにしてもよく、これによっても切り換え時の
液面変動をなくすことができる。

スイッチ１５はこの積分制御動作を分離させるためのも
のである。以上説明したように、本発明によれば、通常
加硫から停止加硫に切り換えたときに急激に冷却液の液
面が変動しないように自動的に液面制御を行うことがで
き、作業時間の短縮および電力ケーブルの停止刀ｏ硫部
の性能向上をはかることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の液面制御方法の一実施例を説明するた
めの架橋ポリエチレン電力ケーブルの連続加硫製造装置
の液面制御装置の系統図、第２図は基準面器と差圧伝送
器の係わり合いおよび各々の構造、機能を説明するため
の部分説明図である。 １；架橋筒（冷却筒）、２，３；それぞれ停止加硫、通
常加硫用基準面器、４，５：それぞれ樟止加硫、通常加
硫用差圧伝送器、６，７：それぞれ停止加硫、通常加稀
用液面調節計、８；冷却液調節弁、９：プログラム信号
発生器、１０：架橋ポリエチレン電力ケーブル、１１：
冷却液、１２；切換スイッチ、１３ａ，１３ｂ；抵抗器
、１４；リレー、１５；スイッチ、５０；ダイヤフラム
。 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 架橋ポリエチレン電力ケーブル製造装置の連続加硫
   時の冷却液の液面制御において、通常加硫時の液面制御
   のときに停止加硫用差圧伝送器からの液面位置信号とプ
   ログラム信号発生器からの位置指令信号とを常に比較し
   、前記液面位置信号に対応する位置指令信号を発生する
   ように前記プログラム信号発生器を動作させ、前記通常
   加硫から停止加硫に切り換えたときに、切換時点におい
   ては停止加硫用液面調節計の出力が通常加硫用液面調節
   計の出力に一致するようにし、この後前記プログラム信
   号発生器からの所定のプログラムによる位置指命信号に
   よって前記停止加硫用液面調節計の出力を増大させ、前
   記通常加硫から前記停止加硫に切り換えたときに前記冷
   却液の液面が急激に変動することがないように液面制御
   することを特徴とする架橋ポリエチレン電力ケーブル製
   造装置の液面制御方法。