JPS6045055B2 - 硬い表皮を有する熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
硬い表皮を有する熱可塑性樹脂発泡体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6045055B2 JPS6045055B2 JP53087469A JP8746978A JPS6045055B2 JP S6045055 B2 JPS6045055 B2 JP S6045055B2 JP 53087469 A JP53087469 A JP 53087469A JP 8746978 A JP8746978 A JP 8746978A JP S6045055 B2 JPS6045055 B2 JP S6045055B2
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- thermoplastic resin
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、硬い表皮を有する熱可塑性樹脂発泡体の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
熱可塑性樹脂発泡体の製造方法は、一般に熱可塑性樹
脂の発泡性粒子を所望の形状の型窩を持つた型内に入れ
型内に１２０゜Ｃ前後の水蒸気を導入して型内の圧力を
０．５〜１．２に９／ｃｌｔ−Ｇに保ち樹脂を発泡させ
ることによつて製造されている。
脂の発泡性粒子を所望の形状の型窩を持つた型内に入れ
型内に１２０゜Ｃ前後の水蒸気を導入して型内の圧力を
０．５〜１．２に９／ｃｌｔ−Ｇに保ち樹脂を発泡させ
ることによつて製造されている。
なお、この様な発泡体の製造用金型としては、従来から
型窩の周りに水蒸気室を設けた２重壁構造のものが使
用されている。この結果製造された発泡成形体は、表面
と内部で発泡倍率の差がほとんどなく密度の均一な発泡
体が得られる。 ところが、熱可塑性樹脂発泡体を、浮
子、容器等に使用する場合には、表面が外力をよつて損
傷を受けないように表面を硬くする必要がある。
型窩の周りに水蒸気室を設けた２重壁構造のものが使
用されている。この結果製造された発泡成形体は、表面
と内部で発泡倍率の差がほとんどなく密度の均一な発泡
体が得られる。 ところが、熱可塑性樹脂発泡体を、浮
子、容器等に使用する場合には、表面が外力をよつて損
傷を受けないように表面を硬くする必要がある。
又、表面になめらかな表皮を有する発泡体は表面からに
吸水率が従来のそれに比べて小さいという特性を有して
いる。従来、表面に硬い表皮を有する熱可塑性樹脂発泡
体を製造する方法としては、特開昭４８−２８０６代特
開昭５２−４７８６６に示されてい るごとく、まず第
一段階として０．５〜１．２に９／ｄ ・Ｇの水蒸気圧
力で通常の成形を行なつた後、第二段階として高温高圧
の水蒸気又は電熱器等で加熱された過熱水蒸気を型内に
導任する方法が採用されている。しカルながら、これら
の方法では、通常の発泡成形の後に表皮を形成するため
の加熱工程及びそのための装置を必要とする。その結果
、Ｊ成形機コスト・ユーテイリテイーコストが高くつく
欠点がある。又、高温高圧の蒸気を使用した場合は金型
強度、成形機強度に従来にない過大なものが要求される
という欠点がある。 本発明は上記の様な欠点を解消し
たもので、簡；単に熱可塑性樹脂発泡体に表皮を形成を
する方法であり、しかも硬い滑らかな表面をもつた発泡
成形体を工業的に有利に製造し得る方法を提供するもの
である。
吸水率が従来のそれに比べて小さいという特性を有して
いる。従来、表面に硬い表皮を有する熱可塑性樹脂発泡
体を製造する方法としては、特開昭４８−２８０６代特
開昭５２−４７８６６に示されてい るごとく、まず第
一段階として０．５〜１．２に９／ｄ ・Ｇの水蒸気圧
力で通常の成形を行なつた後、第二段階として高温高圧
の水蒸気又は電熱器等で加熱された過熱水蒸気を型内に
導任する方法が採用されている。しカルながら、これら
の方法では、通常の発泡成形の後に表皮を形成するため
の加熱工程及びそのための装置を必要とする。その結果
、Ｊ成形機コスト・ユーテイリテイーコストが高くつく
欠点がある。又、高温高圧の蒸気を使用した場合は金型
強度、成形機強度に従来にない過大なものが要求される
という欠点がある。 本発明は上記の様な欠点を解消し
たもので、簡；単に熱可塑性樹脂発泡体に表皮を形成を
する方法であり、しかも硬い滑らかな表面をもつた発泡
成形体を工業的に有利に製造し得る方法を提供するもの
である。
即ち、本発明は、所望の形状の型高をもつ型内に熱可塑
性樹脂発泡体粒子を入れ、型窩内に水蒸気を導入して発
泡成形体を得る方法において、型内における水蒸気圧を
１．５〜３．０ｋｇ／Ｃ７ｉ（ゲージ圧）の内の一つの
圧力に維持した状態下に水蒸気を１〜２旬秒間導入した
後、水蒸気弁を閉じて水蒸気の導入を止め、保持し、次
いて排気弁を開いて水冷することを特徴とする硬い表皮
を有する熱可塑性樹脂発泡体の製造方法を内容とする。
本発明の方法では、所望の形状の形窩の外側に水蒸気室
を備えた２重壁構造の型内に、熱可塑性樹脂発泡体粒子
を充填後、ただちに水蒸気を水蒸気室を通して型内へ導
入する。
性樹脂発泡体粒子を入れ、型窩内に水蒸気を導入して発
泡成形体を得る方法において、型内における水蒸気圧を
１．５〜３．０ｋｇ／Ｃ７ｉ（ゲージ圧）の内の一つの
圧力に維持した状態下に水蒸気を１〜２旬秒間導入した
後、水蒸気弁を閉じて水蒸気の導入を止め、保持し、次
いて排気弁を開いて水冷することを特徴とする硬い表皮
を有する熱可塑性樹脂発泡体の製造方法を内容とする。
本発明の方法では、所望の形状の形窩の外側に水蒸気室
を備えた２重壁構造の型内に、熱可塑性樹脂発泡体粒子
を充填後、ただちに水蒸気を水蒸気室を通して型内へ導
入する。
該水蒸気は、保持圧とほぼ同じ１．５〜３．０ｋ９／ｄ
（ゲージ圧）のものを用いる。水蒸気の型内圧力を１．
５〜３．０ｋ９／Ｃｌｔ（ゲージ圧）に１〜２旬秒間、
好ましくは１．５〜３．０ｋ９／ｄ（ゲージ圧）に１０
〜２４囲２間、さらに好ましくは２．５〜２．５ｋｇ／
ＣＩＬ（ゲージ圧）に３０〜１８０秒間保持する。水蒸
気圧が１．５ｋ９／ｄ（ゲージ圧）未満、保持時間が１
秒未満のような低圧、短時間の保持では硬い表皮が形成
され難くなる。また３．０ｋ９／ｃイをこえ、保持時間
が２４０秒間をこえる高圧、長時間の保持では熔融した
樹脂が蒸気スリット中に噛み込んで了い、成形物の離型
が不良とな，る。その後、水蒸気の導入を止めその状態
を保持し、次いで水冷を行なう。保持の時間は発泡成形
体の厚みにより変わるが、例えば、厚さ２５Ｔｆ０ｎの
場合、１〜４分間、蒸気の出口を閉じたまま放置するこ
とにより、放冷する。その後、蒸気出口を開！き、冷却
水を通して型を冷却した後、型を開いて発泡成形体を取
り出す。本発明て使用する金型の型窩面に有する蒸気孔
は、成形中に溶融した樹脂がこびりつかない構造のもの
が望ましい。
（ゲージ圧）のものを用いる。水蒸気の型内圧力を１．
５〜３．０ｋ９／Ｃｌｔ（ゲージ圧）に１〜２旬秒間、
好ましくは１．５〜３．０ｋ９／ｄ（ゲージ圧）に１０
〜２４囲２間、さらに好ましくは２．５〜２．５ｋｇ／
ＣＩＬ（ゲージ圧）に３０〜１８０秒間保持する。水蒸
気圧が１．５ｋ９／ｄ（ゲージ圧）未満、保持時間が１
秒未満のような低圧、短時間の保持では硬い表皮が形成
され難くなる。また３．０ｋ９／ｃイをこえ、保持時間
が２４０秒間をこえる高圧、長時間の保持では熔融した
樹脂が蒸気スリット中に噛み込んで了い、成形物の離型
が不良とな，る。その後、水蒸気の導入を止めその状態
を保持し、次いで水冷を行なう。保持の時間は発泡成形
体の厚みにより変わるが、例えば、厚さ２５Ｔｆ０ｎの
場合、１〜４分間、蒸気の出口を閉じたまま放置するこ
とにより、放冷する。その後、蒸気出口を開！き、冷却
水を通して型を冷却した後、型を開いて発泡成形体を取
り出す。本発明て使用する金型の型窩面に有する蒸気孔
は、成形中に溶融した樹脂がこびりつかない構造のもの
が望ましい。
３なお、本発明で使用す
る熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン及びスチレンの
共重合体のようなスチレン系樹脂が好適である。上記の
ように、本発明の方法で得られた発泡体は硬い表皮を有
するので、表面が損傷し難く従来４の同密度の叛泡体に
比べて表面からの吸水率が１／２以下である利点を有し
ている。
る熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン及びスチレンの
共重合体のようなスチレン系樹脂が好適である。上記の
ように、本発明の方法で得られた発泡体は硬い表皮を有
するので、表面が損傷し難く従来４の同密度の叛泡体に
比べて表面からの吸水率が１／２以下である利点を有し
ている。
この間の事情は第１図〜第３図のグラフに示す通りであ
る。第１図〜第３図は、本発明の成形条件の範囲内であ
る熔融蒸気圧２．０〜２．５ｋｇ／ＣＴｌ（ゲージ圧）
における熔融時間とスキン層の厚み、表面硬度および吸
水量の変化を発泡倍率毎にプロットしたものである。次
に、実施を記載する。
る。第１図〜第３図は、本発明の成形条件の範囲内であ
る熔融蒸気圧２．０〜２．５ｋｇ／ＣＴｌ（ゲージ圧）
における熔融時間とスキン層の厚み、表面硬度および吸
水量の変化を発泡倍率毎にプロットしたものである。次
に、実施を記載する。
実施例
ｊ 発泡倍率１皓に予備発泡させたポリスチレンの発泡
粒子を必要な形窩を備えた型内に入れ、型を完全に閉鎖
した後、圧力２．３ｋ９／Ｃｄ−Ｇの水蒸気を蒸気室を
通して型窩内へ導入して型窩内の水蒸気の圧力を２．２
ｋ９／Ｃｌｔ−Ｇに１５＠保持した。
粒子を必要な形窩を備えた型内に入れ、型を完全に閉鎖
した後、圧力２．３ｋ９／Ｃｄ−Ｇの水蒸気を蒸気室を
通して型窩内へ導入して型窩内の水蒸気の圧力を２．２
ｋ９／Ｃｌｔ−Ｇに１５＠保持した。
なお、型窩内の水蒸気圧力が２．２ｋｇ／Ｃｄ・Ｇに上
昇するには、水蒸気の導入を開始してから５［株］前後
かかつた。その後の蒸気の導入を止め、蒸気の出口（ド
レイン弁）を閉じたまま約４［株］放令し、その後蒸気
出口を開き、冷却水を１８０秒通して型を冷却した後、
型を開いて発泡成形体を取り出した。成形体の発泡倍率
を測定した所、表面から厚さ１Ｔ！Ｒｍ程の所では、発
泡倍率が約２倍であり、中央部では約托倍であつた。又
、表皮のある成形体の表面は硬く滑らかで形窩通りの形
状を備えたものであり、表皮のある表面からの吸水率は
、同じ発泡倍率で通常成形したものの吸水率に比べて１
１２であつた。比較例 型内における水蒸気圧を、１１．３ｋ９／Ｃｌｔ（ゲー
ジ圧）、２３．３ｋｇ／ｃ遭（ゲージ圧）とする外は実
施例と同じ条件で発泡、成形したところ、１の場合は、
成形体の表面硬化が不良であり、かつ収縮の発生がみら
れた。
昇するには、水蒸気の導入を開始してから５［株］前後
かかつた。その後の蒸気の導入を止め、蒸気の出口（ド
レイン弁）を閉じたまま約４［株］放令し、その後蒸気
出口を開き、冷却水を１８０秒通して型を冷却した後、
型を開いて発泡成形体を取り出した。成形体の発泡倍率
を測定した所、表面から厚さ１Ｔ！Ｒｍ程の所では、発
泡倍率が約２倍であり、中央部では約托倍であつた。又
、表皮のある成形体の表面は硬く滑らかで形窩通りの形
状を備えたものであり、表皮のある表面からの吸水率は
、同じ発泡倍率で通常成形したものの吸水率に比べて１
１２であつた。比較例 型内における水蒸気圧を、１１．３ｋ９／Ｃｌｔ（ゲー
ジ圧）、２３．３ｋｇ／ｃ遭（ゲージ圧）とする外は実
施例と同じ条件で発泡、成形したところ、１の場合は、
成形体の表面硬化が不良であり、かつ収縮の発生がみら
れた。
また２の場合は、成形中に溶融した樹脂が蒸気スリット
中に噛み込んだため成形体の離型が困難であつた。
中に噛み込んだため成形体の離型が困難であつた。
第１図は熔融蒸気圧２．０〜２．５ｋｇ／ｄ・Ｇにおけ
る熔融時間とスキン層の厚み、第２図は同表面硬度、第
３図は同吸水量（ＪＩＳ−Ａ−９５１１による）の変化
を、夫々、発泡倍率毎にプロットしたものである。
る熔融時間とスキン層の厚み、第２図は同表面硬度、第
３図は同吸水量（ＪＩＳ−Ａ−９５１１による）の変化
を、夫々、発泡倍率毎にプロットしたものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所望の形状の型窩をもつ型内に熱可塑性樹脂発泡性
粒子を入れ、型窩内に水蒸気を導入して発泡成形体を得
る方法において、型内における水蒸気圧を１．５〜３．
０ｋｇ／ｃｍ＾２（ゲージ圧）の内の一つの圧力に維持
した状態下に水蒸気を１〜２４０秒間導入した後、水蒸
気弁を閉じて水蒸気の導入を止め、保持し、次いで排気
弁を開いて水冷することを特徴とする硬い表皮を有する
熱可塑性樹脂発泡体の製造方法。 ２ 型内における水蒸気圧を１．５〜３．０ｋｇ／ｃｍ
＾２（ゲージ圧）の内の一定圧に維持した状態下に水蒸
気を１〜２４０秒間導入する特許請求の範囲第１項記載
の製造方法。 ３ 型内における水蒸気圧を２．０〜２．５ｋｇ／ｃｍ
＾２（ゲージ圧）の内の一定圧に維持した状態下に水蒸
気を３０〜１８０秒間導入する特許請求の範囲第１項記
載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53087469A JPS6045055B2 (ja) | 1978-07-17 | 1978-07-17 | 硬い表皮を有する熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53087469A JPS6045055B2 (ja) | 1978-07-17 | 1978-07-17 | 硬い表皮を有する熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5514276A JPS5514276A (en) | 1980-01-31 |
| JPS6045055B2 true JPS6045055B2 (ja) | 1985-10-07 |
Family
ID=13915755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53087469A Expired JPS6045055B2 (ja) | 1978-07-17 | 1978-07-17 | 硬い表皮を有する熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045055B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58213028A (ja) * | 1982-06-04 | 1983-12-10 | Japan Styrene Paper Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂型内発泡成型体 |
| JPS591923U (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-07 | 株式会社小松製作所 | トラニオン軸受け |
-
1978
- 1978-07-17 JP JP53087469A patent/JPS6045055B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5514276A (en) | 1980-01-31 |
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