JPS6044560B2 - 低温液化ガスタンクの残液処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明はブタンガス等のガスを低温液化して貯蔵する
低温液化ガスタンクの開放検査時における貯溜低温液化
ガスの全量のタンク外への排出に伴う残渣の処理方法に
関する発明であり、特に、ボイルオフガスコンプレッサ
ーにより昇温昇圧されたボイルオフガスの一部分をタン
ク内底部に戻すことにより低温液化ガスの残渣を全てボ
イルオフ化して排出するようにした低温液化ガスタンク
の残渣処理方法に係る発明である。

従来技術 近時、燃料や化学製品の原料として石油に代替してＬＰ
Ｇ、ＬＮＧの液化ガスを利用することが種々の観点から
クローズアップされ、低温液化ガスの貯蔵タンクについ
て様々な研究がなされ、多くの新技術が案出開発される
ようになつてきている。

又、かかる低温液化ガスタンクは石油等の貯蔵タンクと
異り、殊殊な構造、運転条件を有するため、当然のこと
ながら、検査も相当厳密にされねばならない。

而して、当該検査に際してはタンク内部の検査が行われ
るために検査のためは勿論、検査時の安全のため貯溜低
温液化ガスを全量排出させる必要がある。

発明が解決しようとする問題点 勿論、該低温液化ガスタンクには貯溜低温液化ガスの払
い出しライン、ポンプが配設されているものの、装備さ
れている払い出し機構によつては種々の制約によつてタ
ンク内からは低温液化ガスの完全な排出が出来ず、底部
から数１００ｗｍ程度の高さに低温液化ガスが残渣状態
となる不具合があり、したがつて、自然ボイルオフガス
化を持つ等極めて非能率的である難点があり、その結果
、タンク内を空にする期間が長くかかり、メンテアンＪ
スコストが高くつく不利点があつた。

この発明の目的は上述従来技術に基づく低温液化ガスタ
ンクの開放検査時の貯溜低温液化ガスの残渣処理の問題
点を解決すべく技術的課題とし、低温液化ガスタンクの
残渣を完全にス化して排出ワ出来るようにし、その後の
安全確実な各種のメンテナンスが出来るようにしてエネ
ルギー産業におけるタンク利用分野に益する優れた低温
液化ガスタンクの残渣処理方法を提供せんとするもので
ある。

問題点を解決るための手段・作用 上述目的に沿い先述特許請求の範囲を要旨とするこの発
明の構成は、前述問題点を解決するために、低温液化ガ
スタンクに常設されるボイルオフガスの排出ラインのボ
イルオフガスコンプレツサー後部に分岐配管を設け、該
分岐配管をタンク本体内底部に臨ませてタンク開放検査
時に低温液化ガスを所定量払い出した後、残液にボイル
オフ作用を与え排出されるボイルオフガスを排出ライン
にて上記ボイルオフガスコンプレツサーにり昇温昇圧さ
せ、この昇温、昇圧させたボイルオフガスの１部をタン
ク本体底部に戻し残液中に噴出して曝気撹拌させ、残液
の低温液化ガスを強制的に随伴ボイルオフガス化させ、
急速にボイルオフガスラインに排出させるようにし、こ
のようにしてタンク底部の低温液化ガスの全量を排出を
短時間で行い、夕〕ノクを開放状態にして後安全に所定
検査を行えるようにした技術的手段を講じたものである
。

実施例 次に、この発明の１実施例を図面に従つて説明すれば以
下の通りである。

１は周知の構造の二重殻低温液化ガスタンクであつて、
その外槽２内に保冷材３，４を介して内槽５が設けられ
、該内槽５内に低温液化ガスとし５ての液化石油ガス６
が図示しない受け払い機構により適宜受入れ、払い出し
されるようにされている。

而して、該二重殻低温液化ガスタンク１には通常のボイ
ルオフガスライン７が配設され、その配！管８の基部は
内槽５の屋根５″に開口し、適宜のボイルオフガスコン
プレツサー９を介して適宜次段処理、例えば、常温出荷
ガスタンク等に接続されている。

そして、図示する様に、該ボイルオフガスライ３ン７の
配管８の上記ボイルオフガスコンプレツサー９の後段か
らはボイルオフガスリターンパイプ１０がバルブ１１を
介して分岐接続され、上記内外槽５，２、及び、保冷材
３を貫通して該内槽２の低板２″に可及的に近接され支
持ブラケット１４３，１３・・・を介しても設けたリン
グ状ノズルバイブ１２に連通されており、該ノズルバイ
ブ１２には所定方向に例えば、上向き等に多数のノズル
孔１，１４・・・が突設開口されている。

上述構造の二重殼低温液化ガスタンク１を運転状態にし
低温液化ガスの液化石油ガス６を適宜受入れ、払い出し
稼動するが、法令に基づき、或は、適宜必要に応じてタ
ンク内を検査時に際し貯溜低温液化石油ガス６を全量払
い出タンク１を開放し、内部点検等をし、状況に応じて
補修整備等を行う。

さりながら、取付機構等の条件や制約により払い出しバ
イブの配管位置は内槽５の底板５″に近フしては設けら
れておらず、該底板５″からは所定高さ位置に開口され
ている。

したがつて、第１図に示す様に、タンク開放時には最終
払い出し終了状態で残溜低温液化ガス６が高さｈだけ残
液する。

したがつて、従来の完全払い出しであると払い出しバイ
ブによる所定量の払い出し後は外界からタンク内への自
然人熱により残液を蒸発させて前記ボイルオフガスライ
ン１を通して全量放出するプロセスをたどるために全量
放出による極めて長゛い期間を要するものである。

蓋し、内槽５は前述の如く外槽２に対し保冷材３，４を
介し断熱構造をもつているため低温液化ガス６はポイル
オフ化されはするものの、経時的に長くかかるからであ
る。

而して、この発明においては通常運転中は閉じていたボ
イルオフガスリターンパイプ１０のバルブ１１をタンク
開放に際し開き、該ボイルオフリターンガスパイプ１０
を介してボイルオフガスライン７を流過する昇温昇圧さ
れたボイルオフガスの一部を内槽５内の残溜液化ガス６
中のリングバイブ１２に送給する。

この該プロセスにおいて、リターンボイルオフガスはボ
イルオフガスコンプレツサー９により昇圧されるため昇
温されていることにより該昇温昇圧ボイルオフガスのリ
ターン分は該リングバイブ１２のノズル孔１４，１４・
・・から相対的に高温状態て残留低温液化石油ガス６中
に噴出し、曝気し、気液混合、撹拌作用を介して急速に
該残留液化石油ガス６をボイルオフ化しボイルオフガス
ライン７に配管８を介して排出させていく。

そして、最終的に残留液化石油ガス６がタンク内から排
出された後はバルブ１１，１５を閉じて図示しないマン
ホールを開き、所定に内槽５内の保守点検作業を行う。

尚、上述実施例は内槽底板５″に対してノズルバイブ１
２は１基環設してあるが、２重、３重にして配設するこ
とも可能であり、単に設計上のものに過ぎない。又、ボ
イルオフガスの内槽５内の残留低温液化ガス６中への噴
出手段は該ノズルバイブ方式に限らず、ジェット方式、
ノズルパネル方式等適宜態様が選択設計可能である。

更にボイルオフガスリターンパイプ１０に適宜加熱機構
を介装させてリターンボイルオフガスを積極的に一層加
熱させ残留低温液化ガス６のボイルオフガス化をより早
急に促進させるようにすることも可能である。

発明の効果 以上、この発明によれば、低温液化ガスタンクの開放検
査に際し、払い出し後残液のボイルオフガスラインに排
出させるボイルオフガスの一部を昇温昇圧させてタンク
内底部に誘給し、残液液化ガス中に噴出するようにした
方法を用いるようにしために、タンク構造の制約により
貯溜低温液化ガスの払い出しにおいて低温液化ガスが不
可避的に所定量残留するにもかかわらず、上記噴出昇温
リターンボイルオフガスにより気液接触、曝気、撹拌作
用が行われ、そのため、該貯溜残液低温液化ガスは急速
にボイルオフ化されてタンク内から系外に速やかに排出
されていく。

したがつて、タンク内底部に残留した該低温液化ガスの
強制ボイルオフ化は自然ボイルオフ化に比し時間的に極
めて速くなされ、それだけ、貯溜低温液化ガスの払い出
し開始からタンク開放検査開始までの時間が短縮され、
検査能率が向上するという優れた効果が奏される。

尚、この発明の残液処理方法は、二重殼タンクだけでは
なく、地下式タンク、球形タンク等の低温液化ガスタン
ク等にも適用が可能であることは勿論のことである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の１実施例の説明図であり、第１図は全
体概略図、第２図はその部分拡大斜視図である。 １・・・・・・タンク、６・・・・・・低温液化ガス、
７・・・・・・ボ“イルオフライン、５２・・・・・・
タンク内底板（部）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 低温液化ガスタンクの開放検査に際し貯溜低温液化
   ガスの全量を排出するようにした残液処理方法において
   、タンク内の貯溜低温液化ガスを所定量払い出した後、
   タンク内からボイルオフガスを排出させてボイルオフガ
   スラインに送給するプロセスでボイルオフガスコンプレ
   ッサーにより昇温昇圧されたボイルオフガスの一部分を
   タンク内底部に導き、該内底部に残留する低温液化ガス
   中に噴出して全ての残溜する低温液化ガスをボイルオフ
   ガス化して排出することを特徴とするようにした低温液
   化ガスタンクの残液処理方法。