JPS6044411B2 - ワインダ−直結型精紡機における空ボビンのストツク装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はワインダー直結型精紡機におけるワインダー
から払い出された空ボビンを精紡機に返送するための搬
送装置兼ストック装置に関するもので非常に簡単なシス
テムと装置を用いることによつて従来技術が持つている
技術的諸問題点を全面的に解決し、併せて設備費、運転
管理費の大巾な低減を計ることを目的としたものである
。

従来技術 精紡機で巻き上げられた管糸をワインダーに送り該ワ
インダーで巻き取り、該ワインダーから払い出された空
ボビンを精紡機へ返送する途中で、ワインダー直結型精
紡機といえども該空ボビンを一時ストックする必要があ
る。

従来は第１２図に示ようにワインダーから払い出された
空ボビンのピッチを規制し、残糸付ボビンを除去した後
、一担空ボビンホッパーに投入し、一時ストックをした
後、次工定の要求に応じて該空ボビンホッパー下部から
１本ずつ再びピッチ規制をして取り出す方法がとられて
いるが、該空ボビンホッパーから取り出すときの方向規
制装置が複雑であり、方向が逆になつたり、また該空ボ
ビンホッパーの中でブリッジを発生するので該ブリッジ
を破墳する装置が必要であつた。該ブリッジ破壊装置を
付設してもブリッジ発生を絶無にすることは困難であり
、しかも該ブリッジ破壊装置による空ボビンの損傷等の
問題があり、未だ解決に到つていなかつた。発明の構成 本発明は筆者らが開発した精紡機のトランスポートバ
ンドからの管糸のワインダー側への供給と、該トランス
ポートバンドヘの空ボビンの受入れを並行して行うとい
うシステムと、同じく筆者らが開発した空ボビンの径の
大きい方を進行方向に揃えて一列にベルトコンベヤの上
に乗せて搬送しながら該コンベヤ上に順次一列にストッ
クする空ボビンストック装置を組合せて、該精紡機の頭
上に設置して、ワインダー直結型精紡機における管糸お
よび空ボビン搬送システムの完成を目ざすものである。

以下本発明を図面および実施例に基づいて詳細に説明す
る。第１図は両側にスピンドルが配列されている精紡機
に本発明の方式を適用した実施例の一つでその平面図を
示し、第２図は第１図の側面図、第３図は第２図の部分
拡大図である。

精紡機０２のＲ側、Ｌ側の機台に沿つて該精紡機０２へ
の空ボビン１８の受入および該精紡機０２から玉揚され
た管糸１９のワインダー側次工程への供給を行うための
トランスボートバンド０１が付設されている。

該トランスボートバンド０１はその上面全周に該精紡機
０２のスピンドルピッチの半分のピッチでペツグ０１−
２を有しそのアウトエンド（０Ｅ）側で上昇し、精紡機
０２より玉揚された管糸１９を次工程へ供給するための
管糸シュート０４まで延びている。該管糸１９は該トラ
ンスボートバンド０１の一方向への間歇回動により該管
糸シュート０４まで移送され適当な管糸取外装置によつ
てペツグ０１−２から外されＲ側、Ｌ側共通の管糸シュ
ート０４を介して管糸供給装置０５へ送られる。該管糸
シュート０４には異形管糸払出装置が付設され、異形管
糸は系外へ払出され、正常管糸のみが該管糸供給装置０
５へ次送されるようになつている。該管糸供給装置０５
に投入された管糸１９は適当に端糸処理をし、ワインダ
ー側からの要求信号により該管糸供給装置０５からワイ
ンダー前面長手方向に付設した管糸コンベヤ０６へ供給
され更に途中マガジンゲーートおよびマガジン０７を介
してワインダー０８へ供給され該管糸１９は巻取られる
。ワインダー０８より払い出された空ボビン１８は第１
図、第２図に示す空ボビンコンベヤ０９へ払出され該空
ボビンコンベヤ０９の立上り部で空ボビン１８の搬Ｉ送
ピッチを統一し、傾斜部に取付られた残糸付ボビン払出
装置１１にて残糸付ボビンを系外に払い出し、残糸のな
い正常な空ボビン１８のみを空ボビンシュート０９−２
１を介して空ボビン整列装置１３搬送するようになつて
いる。該空ボビン整く列装置１３は空ボビン１８の方向
を揃えるためのものて、第４図および第５図（第５図は
第４図の側面図を示す）に示す丸ベルト１３−１、１３
一１″の間隔を該空ボビン１８の重心の位置より太い方
でしかも最大径より小さい寸法になるようにベルトガイ
ド１３−４、１３−４″により規制されており、第５図
に示すように該空ボビン１８は１８−Ｄｌｌ８上１１８
−Ｆｌｌ８−Ｇｌｌ８一Ｈｌｌ８−■のようにボビン径
の太い方を進行方向に揃えて、次工程の空ボビンストッ
クコンベヤ１４に移載されるようになつている。第６図
は該空ボビンストックコンベヤ１４の構成を説明するた
めの側面図、第７図はその先端部）に付設されている空
ボビンストッパーの拡大図、第８図は第６図の中間断面
図である。

該空ボビンストックコンベヤ１４は第６図、第８図に示
すように平ベルト１４−１、駆動プーリ−１４−２、リ
タ−ンプーリー１４−３、アイドラー１４−４、１４−
５、テンションプ−リー１４−６、ベルト受１４−７、
側面カバー１４−８、１４−８″、上部カバー１４−９
により構成され、その先端部に空ボビンストッパー１５
が付設されている。空ボビン整列装置１３よりボビン径
の大きい方を進行方向に揃えて該平ベルト１４−１に移
載された空ボビン１８は順次１列に搬送され通常運転時
はその最先端の空ボビン１８が該空ボビンストッパー１
５により把持され順次後続の該空ボビン１８もストック
される。

該空ボビン１８が停止ストックされているときも平ベル
ト１４−１は常時ベルト受１４−７と該空ボビン１８の
間をスリップしながら駆動しているので該空ボビンスト
ックコンベヤ１４は該空ボビン１８の搬送とストックの
両方の機能を有している。該空ボビンストッパー１５は
支持軸１５−２を中心にある角度だけ回転するようにな
つており該空ボビンストッパー１５が閉のときは第６図
の実線１５−１の状態に、開のときは二点鎖線１５一３
の状態になる。

このとき該空ボビンストッパー１５の先端で空ボビン１
８の先端を持ち上げないようにするため空ボビン持上防
止用バー１５−４が第７図に示すように付設されている
。今、空ボビン１８の太い方の径を由、細い方の径を曲
とし、第７図に示すように空ボビンストッパー１５が閉
の状態１５−１のときの先端部爪先の下端と空ボビンス
トックコンベヤ１４の平ベルト１４−１との距離を１２
、後端部爪先と平ベルト１４−１との距離を１４、スト
ッパー１５が開の状態１５−３のときの先端部爪先と平
ベルト１４−１との距離１１、後端部爪先と平ベルト１
４一１との距離１３とし、又該空ボビンストッパー１５
が移動しているときの先端部爪先と平ベルト１４−１と
の距離を１ｘその時の後端部爪先と平ベルト１４−１と
の距離を１ｙとすると凸〈１３くＤａ〈１４・・・・・
・（１） １。

くＤａ＜１１・・・・・・（２）の関係が成立し、更に １ｘ＝Ｄａのとき１ｙ＜Ｄａ・・・・・・（３）１ｙ＝
Ｄａのとき１ｘ＜Ｄａ・・・・・・（４）の関係を満足
するように該空ボビンストッパー１５の形状が決められ
ている。

即ち１ｘ＝Ｄａとなつたとぎ把持されていた空ボビン１
８は開放されシュート１６−３へ投入される。把持され
ていた空ボビン１８が開放される瞬間に後端部爪先の１
ｙはＤａより小さくなつているため平ベルト１４−１の
速度および該空ボビンストッパー１５の回転速度に関係
なく後続の空ボビン１８を後端部爪先で確実にストップ
させることができ、いかなる条件のときも２本同時に下
しないように配慮してある。第３図に示すようにトラン
スボートバンド０１（Ｎ＋１／２）×Ｌ（ＮはＯまたは
正の整数、Ｌは精紡機のスピンドルピッチ）の距離だけ
外れた所にシュート１６−４、空ボビン受１７−１、空
ボビン受回転軸１７−２、空ボビンガイド１７−３より
なる空ボビ７供給部１７を有しており、通常空ボビン受
１７−１が閉止の状態を検出器ＬＳＯｌで確認（第１１
図リレーＲ１が０Ｎ）しておれば該空ボビン受１７−１
に空ボビン１８が１本ストックされ、これを検出器ＬＳ
Ｏ３で確認（第１１図リレーＲ３が０Ｎ）し、トランス
ボートバンド０１が所定の位置で停止していることを確
認すると空ボビン受１７−１は開になり該空ボビン１８
は空ボビンガイド１７−３を介して落下し、ペツグ０１
−２に受入れられるようになつている。該空ボビン１８
の受入を検出器ＬＳｌ８で確認し、空ボビン受１７−１
は閉止し、これを検出器ＬＳＯｌにて確認（第１１図リ
レーＲ１が０Ｎ）し、そのとき次工程の管糸払出要求信
号が出ていたらトランスボートバンド０１は起動し、１
ピッチ移動する。空ボビン受１７−１が閉（第１１図リ
レーＲ１が０Ｎ）で該空ボビン受１７−１に空ボビン１
８が無く（第１１図リレーＲ３が０ＦＦ）、空ボビンス
トッパー１５の所に空ボビン１８がストックされている
ことを検出器ＬＳＯ５にて確認するど該空ボビンストッ
パー１５は開の状態（第１１図リレーＲ５が０Ｎ）にな
り空ボビンストックコンベヤ１４にストックされている
空ボビン１８のうちの最先端の空ボビン１８が１本、空
ボビンシュート１６−３を介して回転軸１６−２を介し
てＲＬ切替ゲート１６−１から成るＲＬ切替装置１６を
通つてシュート１６−４の下端部に設けられた該空ボビ
ン受１７−１に再び落下し、ストックされるようになつ
ている。

該ＲＬ切替ゲート１６−１の制御は第１１図に示すよう
にリレーＲ３とＲ４を使用し、Ｒ側優先回路にし、Ｒ側
完了後Ｌ側に切替るようになつている。上記実施例につ
いての管糸および空ボビンの流れをブロック図にすると
第１３図のようになる。上記実施例では精紡機１台につ
きワインダー１台の対応について説明したが、精紡機の
台数とワインダーの台数との比がＮ１：Ｎ２（Ｎ１、Ｎ
２共に正の任意の整数）の場合でも又、精紡機とワイン
ダーが本実施例のように近接していない場合でも本発明
を適用出来る。また本実施例のように１本のトランスボ
ートバンドで管糸の供給と空ボビンの受入をすることが
困難な場合は、空ボビン受入専用のトランスボートバン
ドと管糸供給専用のトランスボートバンドの２本を平行
に併設すればよい。また本発明の実施例では自動玉揚装
置付を前提に説明したが人手による玉揚作業をしても全
くそのまま本発明を用いることが出来る。゛発明の効果 従来方法による第１２図と、本発明方式による第１３図
を比較すると明らかなように、本発明方式を採用するこ
とによつて（１）空ボビンストック機能を精紡機のトラ
ンスボートバンドに持たせているため空ボビンストック
コンベヤのストック容量は極めて少量でよいため、該精
紡機の頭上に付設した該空ボビンストックコンベヤの長
さは該精紡機の長さだけあればストック容量は十分であ
り、従来技術のよノ うな特別な空ボビンホッパーは不
要になる。

（２）空ボビンホッパーに付帯するブリツジブレーカー
が不要になる。（３）空ボビン整列装置が１セット不要
になる。

（４）空ボビンホッパー、ブリツジブレーカー、空ボビ
ン整列装置等が不要になりそれに伴う制御装置も不要ま
たは簡単になり設備費が著しく廉価になる。（５）ブリ
ッジ発生等の原因が完全に除去されたシステムであるた
め空ボビン搬送中のトラブルが全くなくなり設備の稼動
率が向上するだけでなく、運転管理費も大巾に低減され
る。

（６）精紡機の自動玉揚装置の有無に関係なく該空ボビ
ンストックコンベヤシステムを採用し、該精紡機の頭上
に容易に該空ボビンストックコンベヤを付設することが
可能であり、新設、既設にかかわらず本システムを採用
することによつて前記（１）〜（５）の効果を上げるこ
とが出来る。

等極めて著しい効果を上げることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す装置全体の平面図、第
２図は第１図の側面図、第３図は第２図の拡大詳細図、
第４図は空ボビン整列装置の平面図、第５図は第４図の
側面図、第６図は空泉ピンストックコンベヤの側面図、
第７図は空ボビンストッパー部の詳細図、第８図は空ボ
ビンストックコンベヤの中間部断面図、第９図はＲ，．
Ｌ切替ゲート側面図、第１０図は第９図の正面図、第１
１図は空ボビンストッパーの開閉における運転制御用電
気回路の一実施例を示す回路図、第１２図は従来方式に
よる空ボビンの流れを示すブロック図、第１３図は本発
明方式による空ボビンの流れを示すブロック図。 ０１・・・・・トランスボートバンド、０２・・・・・
・精紡機、０８・・・・ワインダー、１３・・・・・・
空ボビン整列装置、１４・・・・・・空ボビンストック
コンベヤ、１４−１・・・・・・平ベルト、１４−８，
１４−『・・・・・・側面カバ、１４−９・・・・・・
上部カバー、１５・・・・・・空ボビンストッパー、１
７・・・・・・空ボビ７供給部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 精紡機で巻き上げられた管糸のワインダー側次工程
   への移送並びに空ボビンの受入れを行うトランスポート
   バンドを精紡機の前面長手方向に沿つて回動するように
   設けたワインダー直結型精紡機において、ワインダーか
   ら払い出され返送された空ボビンをそのボビン径の大な
   る方を先頭方向に揃えるボビン整列装置と、該整列装置
   に引続き、先端部にストッパーを有するベルトコンベヤ
   に空ボビンがその長さ方向に一列にのみ載るように構成
   した空ボビンストック装置とを、精紡機の頭上に設置し
   、ワインダーかり払い出され返送された空ボビンを精紡
   機上において順次方向を揃えて一列に搬送、ストックす
   るようになし、該空ボビンストック装置先端部から前記
   トランスポートバンド上へ空ボビンを落下供給するよう
   になしたことを特徴とするワインダー直結型精紡機にお
   ける空ボビンストック装置。