JPS6044411A - 本の冷却乾燥用立体多段受棚式搬送装置 - Google Patents
本の冷却乾燥用立体多段受棚式搬送装置Info
- Publication number
- JPS6044411A JPS6044411A JP15087583A JP15087583A JPS6044411A JP S6044411 A JPS6044411 A JP S6044411A JP 15087583 A JP15087583 A JP 15087583A JP 15087583 A JP15087583 A JP 15087583A JP S6044411 A JPS6044411 A JP S6044411A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shelf board
- conveyor
- cradle plates
- wood
- transport device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
- B65G1/02—Storage devices
- B65G1/04—Storage devices mechanical
- B65G1/12—Storage devices mechanical with separate article supports or holders movable in a closed circuit to facilitate insertion or removal of articles the articles being books, documents, forms or the like
- B65G1/127—Storage devices mechanical with separate article supports or holders movable in a closed circuit to facilitate insertion or removal of articles the articles being books, documents, forms or the like the circuit being confined in a vertical plane
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、木の冷却乾燥用立体多段受棚式搬送装置に関
する。
する。
従来の一般的製本工程において、木の背に相当する部分
に接着剤を散布し、木を構成する折りたたまれた印刷紙
同士を固着すると同時に表紙な木の背に添加する近代的
高速無線とじ製本流れ生産工程中において、接着剤を熔
解し、又はこ−れを固化するために電熱、高周波又はガ
ス加熱等が用いられる。
に接着剤を散布し、木を構成する折りたたまれた印刷紙
同士を固着すると同時に表紙な木の背に添加する近代的
高速無線とじ製本流れ生産工程中において、接着剤を熔
解し、又はこ−れを固化するために電熱、高周波又はガ
ス加熱等が用いられる。
このため、製本機より自動的に排出される木の背は相当
高熱であり、散布された接着剤は充分冷却固化していな
いため、直ちに次の仕上工程即ち三方断裁作業に移るこ
とが困難であった。
高熱であり、散布された接着剤は充分冷却固化していな
いため、直ちに次の仕上工程即ち三方断裁作業に移るこ
とが困難であった。
従って通常、無線とじ機より排出される木は横倒しにさ
れ、スタッカー装置で一定冊数を積重ねられ、冷却固化
させるために、工場内に長い平コンベヤーを設けて２分
間ないし３分間、走行させていた。
れ、スタッカー装置で一定冊数を積重ねられ、冷却固化
させるために、工場内に長い平コンベヤーを設けて２分
間ないし３分間、走行させていた。
近年、無線とじ製本機のスピードは増大の一途をたどり
毎時６０００冊よりｌ ３０００ Ｉｌｌに及ばんとし
ている。この無線とじ機の背後には通常三方断裁機が配
置され、前工程からの本を流れＩ［程のうちに仕上断ち
するが、三方断裁機の一回に断裁し得る厚みは通常最高
１００〜１２０＋ｍであり、毎分４５回程度のスピード
故切断効率を高め、かつ必要な冷却・乾燥用コンベヤー
長さを節約するため、無線とじ機排出部に積重ね機スタ
ッカーを用い１００−１２０ｖ高まで積重ね、第１図に
示すように長い平コンベヤー上を緩流させ三方断裁機に
自動的に送り込まれることが行なわれている。
毎時６０００冊よりｌ ３０００ Ｉｌｌに及ばんとし
ている。この無線とじ機の背後には通常三方断裁機が配
置され、前工程からの本を流れＩ［程のうちに仕上断ち
するが、三方断裁機の一回に断裁し得る厚みは通常最高
１００〜１２０＋ｍであり、毎分４５回程度のスピード
故切断効率を高め、かつ必要な冷却・乾燥用コンベヤー
長さを節約するため、無線とじ機排出部に積重ね機スタ
ッカーを用い１００−１２０ｖ高まで積重ね、第１図に
示すように長い平コンベヤー上を緩流させ三方断裁機に
自動的に送り込まれることが行なわれている。
この長い平コンベヤーの占有するスペースは無線とじ機
のスピード増加と共に増大しつつあり２０〜３０ｍに達
する状況であり、都市型産業である製本業界においては
非常に高価な床スペースコストとなっている。しかも、
工場内に長いコンベヤーを引回すことは、資材の運搬及
び作業性等を非常に阻害している。このため例えば頭上
を走行するコンベヤー等を利用しても余り大きな節約は
図れないし、かえって別の諸障害を惹起するものであっ
た。
のスピード増加と共に増大しつつあり２０〜３０ｍに達
する状況であり、都市型産業である製本業界においては
非常に高価な床スペースコストとなっている。しかも、
工場内に長いコンベヤーを引回すことは、資材の運搬及
び作業性等を非常に阻害している。このため例えば頭上
を走行するコンベヤー等を利用しても余り大きな節約は
図れないし、かえって別の諸障害を惹起するものであっ
た。
本発明の目的は上述の如く冷却乾燥用子コンベヤーの占
める床スペースを最小限従来の１１５程度以下に節約で
きるように立体スペースを最大限に利用すると共に資材
の運搬、作業性の向上等を図るものである。
める床スペースを最小限従来の１１５程度以下に節約で
きるように立体スペースを最大限に利用すると共に資材
の運搬、作業性の向上等を図るものである。
以下図に示す実施例にもとづいて本発明を説明すると、
搬送装置には上下一対のスプロケットｌ、２が左右両側
に高さを変えて取付けられており、該スプロケット対１
．２にはそれぞれ等長のエンドレスチェーン３．４が懸
架されている。該左右のチェーン３．４の間を橋渡しす
るごとく、その全周に亘り複数個の凹状に形成されたに
受棚板５が等間隔に配列されている。
搬送装置には上下一対のスプロケットｌ、２が左右両側
に高さを変えて取付けられており、該スプロケット対１
．２にはそれぞれ等長のエンドレスチェーン３．４が懸
架されている。該左右のチェーン３．４の間を橋渡しす
るごとく、その全周に亘り複数個の凹状に形成されたに
受棚板５が等間隔に配列されている。
又、各チェーン３．４の全長に亘り受棚板５同士の間隔
に等しい距離毎に２木組のレバー６．７が回転自在に連
結され、左右基１本のレバー６．７により各受棚板５が
保持されている。
に等しい距離毎に２木組のレバー６．７が回転自在に連
結され、左右基１本のレバー６．７により各受棚板５が
保持されている。
前記、各受棚板５の両端面外側には一ヒ下２個、計４個
の連結用ボス８が相対位置に１ジけてあり、一方のチェ
ーン３側のレバー６は全て上部ボスに、他方のチェーン
４側のレバー７は全て下部ボスに回転自在に連結されて
いる。
の連結用ボス８が相対位置に１ジけてあり、一方のチェ
ーン３側のレバー６は全て上部ボスに、他方のチェーン
４側のレバー７は全て下部ボスに回転自在に連結されて
いる。
前記ボス８には、ベアリングコロガイド１５が設けられ
ており、該ガイド１５が受棚板５の両側近傍に設けられ
たカムガイド１４内を昇降して受棚板５を安定的に保持
し昇降させている。
ており、該ガイド１５が受棚板５の両側近傍に設けられ
たカムガイド１４内を昇降して受棚板５を安定的に保持
し昇降させている。
左右のスプロケッ）１．２が同時に、図示されていない
公知の方法で駆動されると、チェーン３．４に連結され
た受棚板５全てがスプロケット駆動方向に、水平を保ち
ながら運動する。 □更に、搬送装置の正面には積重ね
られた本の山１２の複数個を受棚板５に送り込む入口コ
ンベヤー９と、装置内を一循して冷却乾燥が終った複数
個の木の山１２を受棚板５より受取る排出コンベヤーｌ
Ｏが互いに上下に隣接して設けられている。又、人１」
コンベヤー９上より本の山１２を一挙に受棚板５上に押
込むために公知の方法で作動する押込装置１１と、受棚
板５上の木の山１２を一挙に排出コンベヤー１０上に内
側より押出すための同じく公知の方法で駆動される押出
装置１３が設けられている。
公知の方法で駆動されると、チェーン３．４に連結され
た受棚板５全てがスプロケット駆動方向に、水平を保ち
ながら運動する。 □更に、搬送装置の正面には積重ね
られた本の山１２の複数個を受棚板５に送り込む入口コ
ンベヤー９と、装置内を一循して冷却乾燥が終った複数
個の木の山１２を受棚板５より受取る排出コンベヤーｌ
Ｏが互いに上下に隣接して設けられている。又、人１」
コンベヤー９上より本の山１２を一挙に受棚板５上に押
込むために公知の方法で作動する押込装置１１と、受棚
板５上の木の山１２を一挙に排出コンベヤー１０上に内
側より押出すための同じく公知の方法で駆動される押出
装置１３が設けられている。
入口コンベヤー９の直前には前工程より連続して流れて
くる木の山１２を５１算し、所定個数の山が込ロコンベ
ヤー９に侵入するや否や後続の本の山の侵入を阻げるカ
ウンター及びゲートがあり、何れも公知の光電式及び空
圧式方法により作動する。
くる木の山１２を５１算し、所定個数の山が込ロコンベ
ヤー９に侵入するや否や後続の本の山の侵入を阻げるカ
ウンター及びゲートがあり、何れも公知の光電式及び空
圧式方法により作動する。
又、入口コンベヤー９の終り部にはコンベヤー上に搬入
された本の山１２を停止させ、−線に整列させるストッ
パーが設けられている。
された本の山１２を停止させ、−線に整列させるストッ
パーが設けられている。
本考案は上記構成を有することにより各受棚板５は正面
側で下方に動き、背後側では上方に動き上下スプロケッ
ト対ｌ、２の周囲を回り連続的又は間欠的に循環する。
側で下方に動き、背後側では上方に動き上下スプロケッ
ト対ｌ、２の周囲を回り連続的又は間欠的に循環する。
先ず、入口コンベヤー９上に搬入された所定の個数の木
の山１２がストッパーにより停止させられ、次いで一列
に整列して待機する。所定個数が入口コンベヤー９の前
にあるカウンターゲートを通過した途端、ゲートが作動
、後続の木の山１２の侵入は阻止される。
の山１２がストッパーにより停止させられ、次いで一列
に整列して待機する。所定個数が入口コンベヤー９の前
にあるカウンターゲートを通過した途端、ゲートが作動
、後続の木の山１２の侵入は阻止される。
上述の如く整列待機中の木の山１２は受棚板５がスプロ
ケット対ｌ、２の連続又は間欠駆動に応じ、降下し、停
止した瞬間、押込装置１１により一挙に受棚板５上に押
込まれ、次いで入口コンベヤー９の前部のゲートが開き
、次の木の山１２がコンベヤー９上に所定個数搬入され
る。
ケット対ｌ、２の連続又は間欠駆動に応じ、降下し、停
止した瞬間、押込装置１１により一挙に受棚板５上に押
込まれ、次いで入口コンベヤー９の前部のゲートが開き
、次の木の山１２がコンベヤー９上に所定個数搬入され
る。
前述の如く受棚板５が静止した途端、入口コンベヤー９
の上部に設けられた排出コンベヤー１０にには、すでに
装置内を一循環し、冷却、乾燥を終った受棚板５上の木
の山１２が一挙に内側より押出装置１３により押出され
、定められた次工程の方向に走り去る。
の上部に設けられた排出コンベヤー１０にには、すでに
装置内を一循環し、冷却、乾燥を終った受棚板５上の木
の山１２が一挙に内側より押出装置１３により押出され
、定められた次工程の方向に走り去る。
受棚板５への押込と押出が終るとスプロケン）対ｌ、２
が駆動され、受棚板５が一部に動き、再び静止すると前
述の過程が繰返される。この場合、入口部、排出部の各
コンベヤー９．１０の間隔と受棚板５の間隔は等しく、
受棚板５の静止個所は、入口及び排出コンベヤー９、ｌ
Ｏと同一レベルにあることは、説明を要しない。
が駆動され、受棚板５が一部に動き、再び静止すると前
述の過程が繰返される。この場合、入口部、排出部の各
コンベヤー９．１０の間隔と受棚板５の間隔は等しく、
受棚板５の静止個所は、入口及び排出コンベヤー９、ｌ
Ｏと同一レベルにあることは、説明を要しない。
前記各部作動のシーフェンス、速度は周知の電気的制御
方法によりコントロールされ、全自動で連続して繰返し
行なわれる。
方法によりコントロールされ、全自動で連続して繰返し
行なわれる。
入口部に流入すべき木の山の個数が所定数より不足した
り、途切れた場合、装置がそのままシーフェンスを続行
するか、又は停止して本の山の到来を待つかは選択スイ
ッチにより選ぶことが出来る。
り、途切れた場合、装置がそのままシーフェンスを続行
するか、又は停止して本の山の到来を待つかは選択スイ
ッチにより選ぶことが出来る。
従って、本発明によれば受棚板間の間隔が密に設けられ
ているため、有効立体スペースを最大限に利用すること
ができるものである。
ているため、有効立体スペースを最大限に利用すること
ができるものである。
次に受棚板が上下スプロケット対の周りを回転する場合
、通常の装置では、垂直運動からスプロケットを中心と
する回転運動に移行するとき、尾いに受棚板同士がぶつ
かり合って干渉するため、各受棚板間の間隔を予め広く
取って置く必要があり、有効高さの範囲内に設は得る受
棚板の枚数が大いに制限される。しかしながら、本発明
装置では左右のスプロケットが高さを変えて設けられて
いるため、受棚板が垂直運動からスプロケフトを中心と
する回転運動に移行するとき、スプロケット回転部に位
置する受棚板のみがチェーンと受棚板に設けたボスとを
連結するレバーの働きにより隣接する受棚板より引きは
なされ、間隔が一時的に大となり、互いにぶつかり合う
ことなくその水平を維持したまま円滑に回転することが
できるので有利である。
、通常の装置では、垂直運動からスプロケットを中心と
する回転運動に移行するとき、尾いに受棚板同士がぶつ
かり合って干渉するため、各受棚板間の間隔を予め広く
取って置く必要があり、有効高さの範囲内に設は得る受
棚板の枚数が大いに制限される。しかしながら、本発明
装置では左右のスプロケットが高さを変えて設けられて
いるため、受棚板が垂直運動からスプロケフトを中心と
する回転運動に移行するとき、スプロケット回転部に位
置する受棚板のみがチェーンと受棚板に設けたボスとを
連結するレバーの働きにより隣接する受棚板より引きは
なされ、間隔が一時的に大となり、互いにぶつかり合う
ことなくその水平を維持したまま円滑に回転することが
できるので有利である。
又本発明は、チェーンとレバーの連結部、レバーと各受
棚板の連結部はそれぞれ回転自在に形成され、かつ受棚
板の連結ボスにはベヤリングコロガイド１５が設けてあ
り、受棚板の垂直運動区間では、このベヤリングコロガ
イド１５がカムガイド１４に沿って走行する。又、チェ
ーン自体垂直部でカムガイドに沿って駆動されるのでエ
ンドレスチェーンの振動も少なく、受棚板の振動もほと
んどなく、従って受棚板上に積まれた木の山が崩れ落る
ことはない。
棚板の連結部はそれぞれ回転自在に形成され、かつ受棚
板の連結ボスにはベヤリングコロガイド１５が設けてあ
り、受棚板の垂直運動区間では、このベヤリングコロガ
イド１５がカムガイド１４に沿って走行する。又、チェ
ーン自体垂直部でカムガイドに沿って駆動されるのでエ
ンドレスチェーンの振動も少なく、受棚板の振動もほと
んどなく、従って受棚板上に積まれた木の山が崩れ落る
ことはない。
更に入口部、排出部を正面−個所に隣接して上下に設け
であるため、床スペースの節約が図れると共に本発明装
置の受棚板の全てが常時、木の山で満杯になって循環す
るため、無駄がなく効率的に冷却乾燥を行うことができ
るものである。
であるため、床スペースの節約が図れると共に本発明装
置の受棚板の全てが常時、木の山で満杯になって循環す
るため、無駄がなく効率的に冷却乾燥を行うことができ
るものである。
更に又、入口部、排出部の開口部を除き本発明装置の受
棚板の回転部をコンパクトな箱状カバー１６で被った場
合には、カバー内に冷風も送り込め、冷却乾燥スピード
を増すことも出来る。
棚板の回転部をコンパクトな箱状カバー１６で被った場
合には、カバー内に冷風も送り込め、冷却乾燥スピード
を増すことも出来る。
又、積み重ねられた本の山の複数個が互いに密に隣接し
て一列に整列し、受棚板上に積載されるので平面を走行
する長い平コンベヤーラインーＬを流す場合に比し、単
位面積上の木の山の密度が高く、スペースの節約が大で
あると共に本発明装置の作動スピードは生産ラインのス
ピードに合わせ任意に調整できるものである。
て一列に整列し、受棚板上に積載されるので平面を走行
する長い平コンベヤーラインーＬを流す場合に比し、単
位面積上の木の山の密度が高く、スペースの節約が大で
あると共に本発明装置の作動スピードは生産ラインのス
ピードに合わせ任意に調整できるものである。
又従来の長い平コンベヤーの場合、木の山の重量でベル
トとコンベヤー支え板との間の摩擦が大きくかなり大き
い駆動エネルギーを必要とするが、本発明装置の場合、
木の重量が正面側と背面側に振り分けられた状態となり
、非常に小さい駆動エネルギーで済むため経済的である
。
トとコンベヤー支え板との間の摩擦が大きくかなり大き
い駆動エネルギーを必要とするが、本発明装置の場合、
木の重量が正面側と背面側に振り分けられた状態となり
、非常に小さい駆動エネルギーで済むため経済的である
。
図面は本発明実施の一例を示すもので、第１図は従来の
冷却乾燥装置を示す斜面図、第２図は本発明装置の側面
図、第３図は同上の一部切欠正面図である。
冷却乾燥装置を示す斜面図、第２図は本発明装置の側面
図、第３図は同上の一部切欠正面図である。
Claims (1)
- 任意の間隔で左右に配置された上下一対のスプロケット
にエンドレスチェーンを懸架し、かつ該左右のチェーン
同士を橋渡しする如く、チェーン全周に一定の間隔で水
平状に複数個の受棚板を懸架し、該受棚板をスプロケッ
トの連続又は間欠駆動により同一方向に水平を保ちなが
ら回転させ、外側より複数冊積重ねられた木の山が、こ
の受棚板上に押込まれ又は−循環を終った木の山が受棚
板上より押出されるようにしたことを特徴とする木の冷
却乾燥用立体多段受棚式搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15087583A JPS6044411A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | 本の冷却乾燥用立体多段受棚式搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15087583A JPS6044411A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | 本の冷却乾燥用立体多段受棚式搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6044411A true JPS6044411A (ja) | 1985-03-09 |
| JPS6259001B2 JPS6259001B2 (ja) | 1987-12-09 |
Family
ID=15506281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15087583A Granted JPS6044411A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | 本の冷却乾燥用立体多段受棚式搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044411A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5324031U (ja) * | 1976-08-06 | 1978-03-01 | ||
| JPS5336860A (en) * | 1976-09-14 | 1978-04-05 | Ide Kougiyou Kk | Tray conveyor device |
| JPS5519989U (ja) * | 1978-07-26 | 1980-02-07 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5519989B2 (ja) * | 1973-08-20 | 1980-05-30 |
-
1983
- 1983-08-17 JP JP15087583A patent/JPS6044411A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5324031U (ja) * | 1976-08-06 | 1978-03-01 | ||
| JPS5336860A (en) * | 1976-09-14 | 1978-04-05 | Ide Kougiyou Kk | Tray conveyor device |
| JPS5519989U (ja) * | 1978-07-26 | 1980-02-07 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6259001B2 (ja) | 1987-12-09 |
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