JPS6044014A - 固液分離用濾布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は固液分離用濾布に関し、さらに詳しくは、固
液を載せたエンドレス濾布を周回させながら脱水や濾過
を行う場合に使用する漉布に関する。

従来、転写ドラムどプレスロールとからなる圧搾部に固
液を載せたエンドレス濾布を走行させ、上記圧搾部で液
成分を絞り取るとともに、濾布上に残った、いわゆる固
形成分を転写ドラムに転写し、スクレーパで掻き取って
回収するようにしたベルトプレス型脱水機や、濾布上の
固液を圧搾することなく、重力を利用して液成分を濾過
し、残った固形成分を水ノズルやスクレーパで回収する
濾過機などの、いわゆる固液分離装置が、いろいろな分
野で使用されている。この発明の濾布は、そのような固
液分子４を装置において使用するものである。

上述したような固液分離装置に使用する漉布としては、
従来、■織物基材の表面に太さ３０〜１００μの太い′
ｆｆ１ｍ紺を接着剤で植毛し、一方向に傾斜した立毛を
形成したものや、■織物基材の表面にその基材を起毛し
てなる太さ数十ミクロンの太い立毛を形成したようなも
のが知られている。

これら従来の濾布は、織物基材によって漉布として必要
な強度を得るとともに、表面の立毛によって固形成分を
￥ＩＪ　１にするものである。つまり、立毛が油層を形
成しているわけである。しかしながら、かかる従来の漉
布はいずれも固液分離性能が低く、また転写性に劣ると
いう欠点がある。

すなわち、上記従来濾布■は、接着剤による植毛によっ
て立毛を形成しており、基材の目が接着剤によって埋ま
らないようにするためにはＳ′Ｌ毛密度をそう高くとれ
ないこと、および立毛の太さが３０−１００μと大変太
いので、立毛間に形成されるすき間、つまり「１がかな
り大きく、微細な固形成分が簡単にそのすき間を通り抜
けてしまう。

そのため、この従来漉布■を使用する場合には、凝集剤
の使用による固形成分の粗大化が不可欠となり、ランニ
ング」ストが大変高くなるばかりか、凝集剤の種類によ
ってはその毒ｆノ１−６問題になる。

また、凝集剤の使用は固形成分の皐を１１１人させるこ
とにもなる。

また、−に記従来波布■は、立毛が太さ３０へ・１００
μと大変太いので、剛直で、基材表面に横たわりにくい
。そのため、立毛間に形成されるすき間が大変深く、そ
のすき間に固形成分がはいり込むとなかなか抜は出さず
、波布が目詰りしてしまう。この傾向は、（ｒ毛が剛直
で固形成分に突き刺さりやＪいこともあって大変顕著で
ある。ざらに、立毛間のすき間が深いことから表面の凹
凸が大きく、濾布上の固形成分の厚みが不均一になって
圧搾部での加圧が一様に行われない。

」−）ボしたような叩出かう、従来濾布■は固液分因１
付能が大変低い。固液分’Ｊ！Ｉｔ　４ｉ１：　（ｍが
低いと、液成分中に固形成分が大槍に含まれることにな
るばかりか、回収した固形成分中の水分量が多くなって
焼却などの後処刑に多大のエネルギを要することに’Ｊ
る。

また、従来漉布■は、上述したように、立毛間にはいり
込んだ固形成分がなかなか央は出さない。

そのため、転写ドラムから漉布が離れる際に立毛に、Ｊ
ｚって固形成分が漉布側に引き戻されるようになり、転
写性が低い。

一方、上記従来濾布■は、従来濾布■はどではないが、
やはり立毛間のすき間がかなり大きく、また深い。その
ため、この従来漉布■もまた、同様に固液分ｍｌ　＋Ｉ
＋能が低く、転写性もよくない。

一方、この発明の発明者らは、先に、特願昭５７−９３
５９１月および特願昭５７−２２６３８／１号出願にお
いて、新しいタイプの濾布を提案した。これらの漉布は
、基材表面の波層を、太さＯｏｉ　ヘｉ　ｏμという、
極１１ＪＩ　ＩＩｔの立毛で形成している。

上記漉布は、太さ０．１〜１０μの極細ｍ　ｌＩｔの立
毛で波層を形成しているので、立毛間に形成されるすき
間が大変小さく、微１１１１な固形成分でもｍ１トする
ことができる。また、極細繊組のｖＬ毛は大変しなやか
で横たわりやすいので、立毛間の市き間が浅く、そのす
き間に固形成分が変形しながらはいり込んで抜（ｊ出ｌ
〕にくくなるといったことがなく、目詰りを起こしにく
い。これらの叩出で、上記漉布は固液分離性能が大変高
い。

また、ｔ１毛間のすぎ間が小さくてそのすき間に固形成
分がはいりにくいこと、ε１５よび立毛がしなやかで固
形成分への食い込みが防１トされることから、転写Ｉ１
１も高い。

このように、上記両出願で提案した漉布は、上述した従
来濾布■、■の欠点を右しない優れたものであるが、立
毛があまりにも細く、かつしなやかであるために、立毛
同士が絡み合いや寸いという傾向がある。立毛同士が絡
み合うと、その部分５− に固形成分が取り込まれ、処理ωや固液分−１性能が低
下してくる。

この発明は、かかる問題に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、処理量や固液分離性能などの緒特
性が高く、しかもそれらの特性の低下’７℃極めて少な
い固液分離用波布を提供するにある。

上記目的を達成するために、この発明においては、織物
または編物からなる基材の表面に、その基材を起毛して
なる太さ０．１〜１０μのｔｉｉ　ｍ　ｌｌ帷の立毛が
横たわって躍層を形成しており、かつそのｍ層表面の密
着性指数が０．３〜４．５であることを特徴とする固液
分離用濾布が提供される。

この発明の漉布の一実施態様を説明するに、第１図にお
いて、濾布１は、点線部分で縫合され、エンドレスに加
工されている。、漉布１の両側端部には、漉布１を展張
し、かつ蛇行しないように走行させるための孔付ベルト
２．３が縫合されている。上記ベルト２．３は、漉布１
にしわを発生さＩないように展張するために、若干の伸
縮性をも−〇− つているのが好ましい。そのため、ベルｌ−２，３は、
合成繊維の織物を芯材とし、その芯材とゴムどの複合４
Ａｈ＋　ｔうなるものであるのが好ましい。

上記諌布は、合成繊維の織物や編物からなる１、４祠の
表面に、それら基Ｉを直接起毛してなる太さ０．１〜１
０μ、好ましくは０．３〜７　ｔｔ、さらに好ましくは
０．３〜５μの極ＩＩＩ縄肩１の立毛を、はぼ一方向に
揃えて横たえ、その立毛によって固層を形成してなるも
のである。

上記織物は、太さ０．１〜１０μの極細繊肩ｒの双糸ま
ｌこは一子了（０紡粕糸やマルグフイラメン１−系から
なる単糸数２００〜５０．０００木の緯糸を、経糸に対
して、りＹましくは３〜８木浮かＵた、りＴましくは朱
子織物からなっている。そして、緯糸を２０〜１００本
／Ｃｍの密度で、かつ濾布の幅方向に配置し、経糸は長
手方向に配置して、主として−１−記緯糸を経糸方向に
起毛している。また、経糸は、太さ１０〜３０μの組紐
を１０〜１５０本束ねたものを、緯糸の密度の０．７〜
３倍の密度で配置している。浮き組織を採っているのは
、そうづ−ると緯糸と経糸どの交ｔ１１数が減り、織物
の凹凸が少なくなって表面凹凸の少ない濾布が得られる
からである。また、主として緯糸を起毛しているのは、
経糸には大きな展張力が加わるので、これを起毛すると
濾布の強度が（ｆＵ　くなるからである。

上記において、緯糸および経糸に４〜１５回／ｃｍ程度
の撚を有するものを使用すると、織密度が高くても基材
の流路を確保することができ、また緯糸にあっては立毛
の保持性が向上して抜けにくくなるので好ましい。

編物基材としては、リブ編、両面編などに代表される丸
編や、ハーフ編、クインズコード編などに代表される経
編などを用いることができる。なかでも、立毛を比較的
形成しゃずいという理由で、ハーフ編の、ぞれもトリコ
ント生地であるのが好：１ｊシい。

織物や編物を構成している合成繊肩ｆは、主として耐久
性の面から、ポリアミド繊維、ポリエステル組紐、ポリ
ビニルアルコール繊維、ポリフルオロエチレン繊維、ポ
リプロピレン繊肩「、ポリアクリルニトリル繊維などで
あるのが好ましい。固液の種類によっては、これらのｊ
Ｂ　Ｉｆｆに親水加工や疎水加工を施したものを使用す
ると好ましい。

０毛の太さは、上述したように０．１〜１０μである必
要がある。すなわち、０．１μよりも細いと、立毛の密
度を高く１−ることは可能であっても強度が低くてすぐ
切れてしまい、実用に耐える濾布が得られない。また、
曜層の流路抵抗が著しく増大し、能率が大きく低下する
ばかりか固液分離性能も低下する。一方、１０μを越え
るような太いものは、剛直になって立毛が立ってくるの
で層状の躍層を形成することができなくなり、また立毛
間のｊぎ間が大きくなって微細な固形成分が通り扱けて
しまい、やはり固液分離性能が大ぎく低下する。また、
表面の凹凸も大きくなり、その深みにはまり込んだ固形
成分が、剛直な立毛が突き刺さることとあいまって扱け
だしにくくなり、目詰りを起こしたり、転写性が大ぎく
低下する。。

第２図は、後述するベル１−プレス型■（２水機を使用
し、固液として、粒径が１〜数十ミクロンの、９− 通称アオコと呼ばれるミクロキスティスを１リットル当
りｉｏｏｍｏ程位含む池の水を使用して、立毛の大さｄ
（μ）と固形成分のｔｉｌｌ　、＋Ｉ＝率１り（％）と
の関係を調べたものである。閉止率には、固液中に含ま
れる固形成分の重量に対する回収固形成分の重量の百分
率として表わし、いずれの固形成分についても水分を加
熱蒸発させた後に重量を測定する。この第２図から、立
毛の太さが１０μを越えると■重重が大幅に低下し、ア
オコのような微細な固形成分に対してもはや濾布として
機能しなくなることがわかる。好ましい立毛の太さの上
限は７μ、さらに好ましくは５μである。一方、立毛の
太さが０．１μ未満では、理論的には用市率が高くなる
と考えられるが、あまりに細すぎて曜層の傷みがひどく
なり、耐久↑１１−がなくなるばかりか、曜層の流路抵
抗が極端に増大し、第３図に立毛の大さｄ（μ）と固形
成分濃度Ｃ＜ｗｔ％）との関係で示すように、固液分１
４１１性能が大きく低下する。なお、この実験において
使用した濾布の密着性指数は約０．６である。

１０− 太ざ０．１〜１０／ｌの極細繊麗の〜γ毛を形成リ−る
ことのもうひとつの利点は、繊屏１のしなやかさは太さ
の／１乗に反）１：例するから、立毛が大変しなやかに
なり、転写ドラムへの転写時に立毛が順次スムーズに引
き起こされて固形成分から−（れ、固形成分を濾布側に
引き戻す力が弱くイｖって転写１）１−が向上すること
である。

上記立毛は、極端に短いと基材表面の被覆を十分に行う
ことができなくなるので、草月の緯糸を２〜６本橋渡し
できる程庶の罠ざであるのが好ましい。立毛長さを上記
のように４−ると、基材艮１＋ｎｍ当りの立毛数が１０
０〜４０，０００本であるような、極めてりＹましい油
層を形成１することができる。

立毛を形成する方法どしては、１］布、“す゛ンドペー
パ、リーンドクロス、サンドネツ１〜、砥石、スチール
ブラシ、研磨ブラシ、ナンドロール、ガーネット、サン
ドホーニングなどがある。なかでも、多：布によるのが
最も好ましい。

さて、この発明においては、立毛によって形成される油
層表面の密着性指数が０．３〜４．５であることが必要
である。好ましい密着性指数は、０．４〜４．２である
。ここにおいて、密着性指数とは、次のようにして測定
したものである。

■　測定ずべき濾布の長手方向、つまり基材が織物であ
る場合にはその経糸方向、編物である場合にはそのウエ
ール方向を長手方向とする長さ１５ｃｍ、幅６．４ＣＩ
１１の裁断片を１枚作る。各裁断片の端には、濾布とし
て走行させる場合に、その先頭になる端にマークを付け
ておく。

■　次に、＆ｌＦｉの汚れや歪を取り除くため、上記載
断片を油層を一トにして５０メツシユの金網の上に置き
、室温のメタノール中に沈める。２／１時間経過後、濾
布を金網ごと引き上げ、風乾した後、温度２５±２℃、
相対湿疫６５±５％の雰囲気中に２４時間放置して吸湿
を一定にする。

■　次に、上記載断片をｍ層を上にしてガラス板」＝に
置き、適当なブラシ、たとえば日本シール株式会社製゛
エチケットブラシ″（太さ約４０μ、良さ約１１１ｍの
ナイロン製ブリッスルを使用し、王のブリッスルを約５
００本束ねたものをＩＣｌ１１２当り約２５水桶毛した
もの）を用い、マーク端から＃！！端に向かって、好ま
しくは５０±１０（７／ＣＪ２の力で５〜１０回摺擦し
、立毛の方向をよく揃える。

■　次に、長さ６５Ｃ１ｌ＋１幅３Ｑｃｍのガラス板と
、面積が４Ｑｃｍ２で、かつ剛性の大きい正方形の平板
を用意する。

そして、上記ガラス板を水平に同き、その表面をアセト
ンで洗浄して風乾した後、■で用意した裁断片を、油層
を下、つまりガラス板側にして、かつその長手方向がガ
ラス板の長手方向になるように、しかもマーク端がガラ
ス板の中央部になるように首く。このとき、裁断片の仙
端約４ｃｎ＋がガラス板からはみだす。

ガラス板」−の裁断片の上には、上記平板を、その−辺
が」−記マーク端から２ＣＩＩｌのところになるように
、かつマーク端と平行に置く。さ１３− らに、上記平板の上に、その平板と合わせた重量が１２
５０になるような重りを置く。

■　次に、有効挾み幅６．３ｃｍのクリップで、裁断片
の他端から３ｃｍのところを、その他端と平行に平板ご
と挾む。

■　次に、紐でクリップの中央部とばね秤を３Ｔ！！結
（ハばね秤を２　ｃｍ／秒の速度で引っ張り、裁断片が
動き始めたときの荷重をばね秤で読み取る。この荷重を
Ａとする。

■　次に、裁断片の長手方向を逆にして上記■〜■の操
作を行う。このときの荷重を８とする。

■　上記荷重Ａ、１３から、Ｍ＝（Ａ十Ｂ）／（２Ｘ１
２５）なる計算を行う。この計算結果がこの発明にいう
密着性指数Ｍである。

上述した定義から明らかなように、密着性指数は、ガラ
ス板面とｌ１１層表面との密着の程度を表わすもので、
数値が大きいほど両者は密着しやすく、立毛同士が絡み
合いにくい。そして、Ｑ、３〜４゜５という密着性指数
は、基材の組織の種類や密度、１４− 立毛の材質や長さなどを適宜選定することによって得る
ことがで゛きる。

第４図は、やはりベルトプレス型脱水機を使用し、後述
する実施例で使用するのと同一の固液、つまり平均粒径
が約１５μで、かつ１〜３０μの粒ｍ分布をもつ粘土を
、その粘土の６位が約１０００１Ｈ／リツトルになるよ
うに水道水と混ぜたものについて調べた、密着性指数Ｍ
と■１１−率Ｋ（％）との関係を示ずグラフである。こ
のグラフにおいて、実線は使用開始直接の、点線は５０
０時間使用後における関係を示している。この第４図か
ら、密着性指数が０．３以」−であれば良好な明１ト率
が得られ、しか−ｌ）それが５００時間使用後において
も全く低下しないことがわかる。すなわち、阻Ｗ率に関
しては、密着（’１指数が０．３以上であればよい。し
かしながら、次に述べる処刑但との関係から、この発明
においては、密着ｖ１指数の上限を４．５としている。

第５図は、同一の固液について同様に試験した密着性指
ｖＩＭと処理ｍＶ（リットル７分）との関係を示ずもの
であるが、処理♀Ｖは、密着性指数が０．３〜４．５の
範囲で高く、かつ５００時間使用後における低下も全く
ない。

なお、上記第４図おにび第５図に示した実験で使用した
濾布の立毛の太さは、約１μである。

」−述したような濾布は、目付が１００〜４００ｇ／ｍ
２であるのが好ましい。すなわち、目付が１００ｇ／ｍ
２未満であると、走行時の張力により濾布が伸びやすく
なり、走行安定性が低くなる。

また、目付が４００ｃｈ／ｍ２を越えるような濾布は、
洗浄時の水圧を高くする必要がでてくるので粁済的でな
い。

また、この発明の濾布は、濾布の表面に、温度２０±２
℃、相対ＰＡａ　６５±５％という条件下で２４０　＜
５　／ｃｍ２の荷重をかけたときの空隙率が０゜５〜０
．７５であるのが好ましい。すなわち、空隙率がＱ、５
未満では、流路抵抗が大きくなって処理車が少なくなる
ので実用的でない。また、０゜７５を越えると、濾布が
液成分を多く含みやすくなり、固液分離に要する時間が
長くかかるようになって艮い濾布を使用する必要がでて
くるので好ましくない。

この発明の濾布をベル１〜プレス型ＩＩ録水様に使用す
る場合、第６図に示すにうに、矢印方向に一定速疫で回
転する転写ドラｌ＼４と、プレスロール５とからなる圧
搾部に固液６を載せたエンドレス辺部１を走行さけ、上
記圧搾部で固液６中の液成分を絞り取るとともに、濾布
１−１−に残った固形成分を転写ドラム４に転写し、ス
クレーパ７で掻き取って回収する。この場合、濾布１は
、で１毛を有する面、すなわ１５表面が転写ドラムの表
面と対向するように、かつ立毛の傾斜の方向が濾布１の
走行方向に対して逆方向を向くように装着する。なお、
第６図において、符号８は転写後の濾布をその表裏面か
ら洗浄するための水スプレーノズルであり、９は液成分
の減圧吸引槽である。

’ａｆＪ過機は、上記のような転写ドラムは有しておら
ず、濾布上に残った固形成分は、スクレーパや水スプレ
ーノズルで回収される。

この発明の濾布は、いろいろな方法によって装１７一 端することができる。次にその好ましい一例を示す。

ナなわ１う、緯糸として、高分子物質、好ましくはポリ
エステルで島成分を、また高分子物質、好ましくはポリ
スチレンで海成分を構成してなり、かつ島成分を３５〜
７５％含有する、いわゆる多芯複合組紐や、４（ｉＩ線
繊維発生するｗ４維を８０％以上含む混合紡糸綴紐の双
糸または三子の紡績糸やマルチフィラメント糸を用い、
経糸として仮撚加工糸や複合潜在捲縮糸を用い、それら
緯糸および経糸を所望の密度で、かつ所望の浮ぎ１１織
を有するように朱子織する。

次に、緯糸の海成分を適当な溶媒、たとえばトリクロル
エチレンで除去し、乾燥した後、その緯糸を経糸方向に
起毛してその方向に横たわった立毛を形成し、′ａ層を
構成する。

仙の方法どしては、異なる高分子物質を貼り合せ紡糸し
て得た複合繊維で織物や編物を作り、上記貼り合せを剥
離し、かつ起毛して一方向に横たわった立毛を形成する
。貼り合わせる高分子物質１８− としでは、ポリアミドと、ポリエステル共重合体である
のが好ましい。剥餠方法としては、熱水中で激しく揉み
、そのＩＩ　Ｍｌ乾するのが好ましい。

この発明の濾布は、極めて微細な固形成分を、しかも安
定して分離ツーることができることから、いろいろな用
途に使用することができる。たとえば、いわゆる懸濁系
の汚泥や、生物膜処理装置から排出される、いわゆる固
着系の汚泥など、廃水処理によって生ずる汚泥、スカム
、フロック、洗浄水、濃縮スラッジなどの濃縮、脱水を
行う場合に使用することができる。具体的には、たとえ
ば上下水処理によって生ずる汚泥、浄化槽から発生する
余剰汚泥、１ノ尿処理から発生する汚泥、加圧浮−ト操
作から生ずるスカム、産業廃水の処理に、Ｊ：って生ず
る凝集フ［１ツクやその凝集沈澱フロック、砂濾過装置
などの各種濾過装置の逆洗水、スクリーン装置などでＣ
縮したスラッジなどである。また、たとえば紙パルプ製
造業、食品製造業、酒造業、味噌などの航造某など、各
種製ン告業において固形成分を回収する場合に使用する
ことができる。

さらに、池や川の水を浄化するＪ：うな場合にも使用す
ることができる。

以上説明したように、この発明の波布は、ｉ１１層表面
の密着性指数がＯ１３〜４．５であるからして、使用中
に立毛が絡み合い、その部分に固形成分が取り込まれる
ことによる処ｙＩＩ量や固液分離性能の低下を防１］二
することかできる。。

また、この発明の波布は、太さ０．１〜１０μの極ｍ　
Ｉ！Ｉｉ紺で綿層を形成しているからして、立毛間に形
成されるすき間が極めて小さく、微細な固形成分をもｊ
ｌｌ　、＋ｔ：することができる。そのため、ン疑巣剤
の添加をあえて必要としない。かつ、立毛がしなやかで
基材表面に横たわりやすいので、すき間が浅く、そのす
き間に固形成分が変形しながらはいり込んで抜は出しに
くくなるといったことが防１にされ、目詰りの心配がほ
とんどない。立毛がしなやかで横たわりやすいというこ
とは、それによって形成される躍層が嵩高にならず、立
毛の充填率が高くなるということでもあるので、減圧吸
引を行う場合の気密保持性も高い。これらのことから、
この発明の波布は固液分１１１ｔ　ｔｑ能が大変高い。

さらに、この発明の濾布は、上述したように立毛間のす
き間が大変小さく、そのすき間に固形成分がはいりにく
いこと、および立毛がしなやかで固形成分への食い込み
が防止されることから、転写ドラムへの固形成分の転写
性が高い。

実施例 ポリニスデルを島成分とし、ポリスチレンを海成分とす
る７２芯の多芯型複合繊維（太さ２０μ）を紡績してな
る２０／２’Ｓの紡績糸を緯糸とし、太さ２０μのポリ
エステル繊細を４８本束ねたものを経糸として、緯糸が
３０木／ｃｍ、経糸が４０本７ｃｍである５枚朱子織物
を得た。

次に、トリクロルエチレンを溶媒として上記緯糸の海成
分を取り除き、緯糸が太さ約１．５μの極細ＩＩＨの約
８０００本の束からなる織物を得た。

次に、上記織物を起毛機にかけ、経糸方向に正逆交ｎに
１５回の起毛操作を行い、さらに最後に正方向に１０回
起毛操作を行って主として緯糸を起毛し、立工数が約／
ｌ　’ＯＯＯ木／ＩＩＩｍで、かつ密着２１− ｔ’ｌ指数が約１．７であるこの発明の波布を得た。

次に、上記波布を、その経糸方向を長手方向として幅３
Ｑｃｍ、長さ２．５ｍに裁断し、裁断端を縫合して第１
図に示すようなエンドレス濾布を得た。

次に、上記エンドレス濾布を第６図に示すベルトプレス
型脱水機にかけ、濾布の走行速度を４ｍ／分、減圧吸引
槽の減圧度を約９００ｍｍ水柱、転写ドラムへの押付力
を約６０Ｋｑとして脱水試験をした。固液としては、水
道水と平均粒径が約１５μの粘土とを粘土の′ａ度が約
１００１００Ｏ／リツトルになるように調整して使用し
、これを凝集剤を添加しないで約１０リツトル／分で供
給した。

］−ルタカウンタで測定した上記固液中における粘土の
粒度分布は、約１〜３０μで、かなり広い範囲に分布し
ていた。

試験の結果、スクレーパで掻き取って回収した成分は約
５４％が固形分であった。また、転写ドラムへの転写率
は約８３％であり、極めて高かった。さらに、コールタ
−カウンタで測定した固形２２− 成分中の粘土の粒庶分布は約１〜７μであり、それを越
えるものははと／υど除去されていた。ｊＳだ、約３０
０時間運転後においてし）上記ｆｌ＋能はほとんど変わ
らず、濾布の異状も認められ１．ｆかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の濾布の一実施態様を示す　・概略
斜視図、第２図は、立毛の人さｄ（μ）と固形成分の用
市率１〈（％）との関係を示すグラフ、第３図は、立毛
の大さｄ　（／ｌ　）と固形成分淵ｔσＣ（ｗｔ％）と
の関係を示すグラフ、第４図は、波層表面の密着性指数
Ｍと固形成分の１（１１＋Ｉ＝率１〈（％）との関係を
示すグラフ、第５図は、演目表面の密着ｆノ１指数Ｍと
処狸閉＼／（リットル／分）との関係を示すグラフ、第
６図は、」−記第１図に示した）慮布を使用してベル１
〜プレスへす脱水機を運転している状態を示す概略正面
図である。 １：濾布 ２．３：孔間ベル１− ４：転写ドラム ５ニブ１ノスロール ６：固液 ７：スクレーパ ８：水スプレーノズル ９：減圧吸引槽 特許出願人　東し株式会社 第　２　図 一一〉ｄ、　（ＪＬ） 第４図 第５図 τ１０ よ ＼ノ ↑ 。・′　丈 １２３４５

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 織物または編物からイ１８基材の表面に、その基材を起
   毛してなる太さ０．１〜１０μの極１１１繊維の立毛が
   横たわって１ｌｉｉｔ層を形成しており、かつその油層
   表面の密着性指数が０．３〜４．５であることを特徴と
   する固液分離用漉布。