JPS6043463B2 - 編地の編成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は編針を用いることなくメリヤス地を編成する
ための新規な編成方法に関するものである。

周知の通り、一般にメリヤスと呼称されている編地は
、編機の所定位置に配設された多数の編針の進退運動に
よつて編成され、多くの編機においては上記編針の進退
勤作はカムによつて制御されている。

したがつてかかる従来の編針に依存する編成方法は編針
の損耗、編針の作動の速度とカムの機構の限界により生
産性の飛躍的増大は望めず、また構造が複雑であるため
高度な操作および保全技術を必要とする。 本発明は編
針を使用することなく、ノズルから噴射される空気流と
共に所要のループ長の糸を旧ループ内に送り込み、新ル
ープを作る画期的な編成方法を提供するものである。

以下本発明による編成方法の基本原理を示した図面に
もとづいて詳細に説明する。

第１図は本発明による標準的な丸編メリヤスの編成方
法を表わし、また第２図は本発明方法を実施するための
丸編機の主要部を略示しているものであつて、丸編機１
の中央部に、垂直方向の回転軸心Ｙをもつ回転可能な円
筒体２を設け、該円筒 体２の円周方向の編成せんとす
る編地Ｎのウエール間隔毎に多数の小孔３、３を連設す
る。

上記円筒体２の回転手段については特定されるものでは
なく、例えば該円筒体２の上端部を保持したフランジ部
材４を機台のフレーム５上にベアリングを介して載置し
、フランジ部材４の外周に設けた歯車６を減速モータＭ
から中間歯車７を介して駆動し、予め設定した速度でも
つて回動させるとよい。該円筒体２の特定位置の小孔３
Ａ）即ち編成コースの給糸位置に相当する位置に、その
先端を該小孔３Ａに指向せしめた給糸用エヤーノズル８
、８を配設し、更に給糸位置よりも円筒体２の回転方向
側の内側に特定の小孔３Ｂに指向した戻しエヤーノズル
９を配置する。これら両ノズル８、９は給糸数（１周編
成のコース数）に対応して等間隔において静止位置し、
予め定めた編成プログラムにもとづいて制御弁部１０、
１０が開閉され、それによつて間欠的に圧縮空気を噴射
するようになつている。給糸部１１は、第３図に示した
ようにチーズ１２から引出された糸１３を定長（編成ル
ープ長に相当する長さ）づつ間欠的に連続して送り出す
ための定長送りローラ１４、糸の張力制御器１５、１５
′および上記した給糸用エヤーノズル８とからなり、定
長送りローラ１４から送り出された糸１３は、張力制御
器１５を経て給糸用ノズル８内に導かれ、送気口１６か
ら送入される圧力空気と共に前記小孔３Ａに向つて噴出
されるように構成している。そして第４図に示すごとく
上記した円筒体２に連設している小孔３の内径Ｄは、編
成せんとするメリヤス地のニードルループ１７の内径Ｄ
１および編糸１３の太さによつて決定され、例えば、１
Ｃｊ！当りのコース数が１６．飄１ｃｍ当りのウエール
数が１４．６、編糸が綿番手３Ｃｆ′の標準的な天竺編
地においては、内径Ｄが０．３５〜０．４０ＷＵ！ｔ１
換言すればニードルループの内径Ｄ１とほぼ等しい孔径
を有している。続いて上記した丸編機による編成要領に
ついて説明する。

編始めに際しては、既存の丸編機で編成されたところの
ウエールピツチが上記円筒体２の孔の間隔と同等な丸編
メリヤスの筒状生地片、もしくは合成樹脂フィラメント
で編成され、上端部のコース方向のニードルループ列が
熱セットされた編始め用筒状編地を円筒体２の外周に嵌
着したのち上端部のニードルループ列のコース端部のニ
ードルループを上記した給糸用エヤーノズル８と対向位
置にある小孔３Ａに合致させ給糸用ノズル８の下方に設
けた押えローラ１８によつて押圧せしめてセットする。
次いでチーズ１２から糸１３を引出して上記給糸用ノズ
ル８内に挿通し、その糸端を隣接のニードルループに止
着したのち引出した糸１３の張力を調整する。そしてコ
ンプレッサー（図示せず）を作動して空気圧を確認する
などの準備作業が終了すると、編機を始動する。編機が
始動されると、定長送りローラ１４が回動して所定長さ
の糸１３が給糸用ノズル８側に送り出され、これとほぼ
同時に制御弁部１０が瞬間に開き、圧縮空気が給糸用ノ
ズル８から上記小孔３Ａの中心に向つて噴射され、送り
ローラによつて送り出されたところの糸量相当分が該給
糸ノズル８の先端部から該小孔３Ａ内にループ状をなし
て送り出される。（第５図、第８図および第９図参照）
続いて送りローラ１４によつて所定長の糸が送り出され
るとともに円筒体２がウエールピツチに相当量だけ僅か
に回動し、また編地降下用ロー．ラ１９が微動して編地
Ｎを僅かに降下させる。この降下量は従来の丸編機同様
に螺旋状の編成コース２１の傾斜度にもとづき定められ
、例えば給糸編成個所が円筒体２の外周に４０ケ所設定
されている場合には、該円筒体２が１１４（２）転する
間に１コ・ース相当量を降下させるように設定されてい
る。このようにニードルループおよびシンカーループ形
成に必要な糸量が送りローラ１４によつて順次間欠的に
連続して送り出し、それに対応して給糸用ノズル８内に
連結して圧縮空気を送入するとともに円筒体２を給糸用
ノズル８からの噴射給糸作用毎に小孔３，３のピッチ間
隔相当分、連続的に回転させることによつて第５図、第
６図および第７図に示したごとく編地Ｎの上端の旧ルー
プ２２，２２内および旧ループ２２内に位置してにる各
小孔３，３内にニードル新ループ２３，２３が横たわつ
た状態で吹き込み形成され、円筒体２の回転と編地Ｎの
降下にともなつて各小孔３，３のｌ位置から旧ループ２
２は徐々に下方に移動する。そして旧ループ２２の上端
部が小孔３の下方位置に達した箇所において該円筒体２
の内側に配設した戻しエヤーノズル９すから圧縮空気を
噴射させ、小孔３内の新ループ２３を編地Ｎに押し出・
し、更に好ましくは編地Ｎ側の下方から起立用ノズル２
４によつて押し出された新ループ２３に向つて空気を噴
射して新ループ２３を起立させ、該小孔３の外周に沿つ
て該新ループ２３を位置させる。その後第１０図および
第１１図のごとく該新・ループ２３の上方から整形用ノ
ズル２５によつて適度な強さの空気流を作用させて新ル
ープ２３の頂部に僅少な押圧力を加えれば新ループ２３
は確実に細長い形状から円形の形状に整形され、そのル
ープ２３の目を小孔３と合致した状態とすることができ
る。かくして上述した各動作を所定のプログラムにもと
づき、各コース毎に繰り返して実施することにより、天
竺編の円筒編地の編成が達成されるものである。糸の給
糸は、定長送りローラ１４の出口側に位置する張力制御
器１５″における固定のローラ１５″Ｂ，ｌ５″ｂに対
して可動のローラ１５″ａが上下振動することにより、
間欠的に行われる。

前記振動の周期は１ウエール間の走行所要時間と同期さ
せる。本発明方法は上記したように単純組織の一重編地
を編成する編機に特に都合よく適用することができるが
、一重編地に限らずリブ編両面編等の二重編の丸編地、
経編地、あるいは横編針の編成等にも適用することがで
きる。

即ち二重編針を編成する場合には、第１２〜１４図に略
示しているように、前記した円筒体２に代えて、編機の
中央部に外周縁にウエール間隔でもつて多数の小孔３０
，３０を穿設した円板状の内輪３１および該内輪３１の
外周と二重編地３２の厚さ寸法に相当する間隙Ｓを保つ
て内周縁に上記内輪３１と同数の小孔３３を穿設した外
輪３４をそれぞれ同じ回転軸心のもとに同期して回動可
能に設置し、編始め用の二重編地表面側の上端ループ列
の各ループを外輪３４の各小孔３３に、そして裏面側の
上端ルー・プ列の各ループを内輪３１の各小孔３０，３
０に対接位置させてセットする。一方、給糸部を該内外
輪３１，３４の上方位置に配設するとともに給糸用エヤ
ノズル８を上記間隙Ｓの上方に設け、その先端部を最隣
接している内外輪３１，３４の特定位置の小孔３０Ａお
よび３３Ａの間において振動させて内外輪３１，３４に
移動と同調して該内外輪３１，３４の各小孔３０，３３
に交互に指向するようになし、給糸に先立つてまず表面
側および裏面側の旧ループ３６，３７を例えば振分け咄
ンド（図示せず）によりそれぞれ内輪側と外輪側に振り
分けて内外輪３１，３４の小孔３０，３３の位置に横倒
させ、その間に給糸ノズル８から順次所定長の糸３８を
ジェット空気と共に送り出して内外輪３１，３４の小孔
３０，３３の交互に射出してそれぞれの小孔３０，３３
内にニードルループ３９，４０を形成し、同時に内外輪
３１，３４を緩やかに回動させながら編地部分を徐々に
降下させることによつて旧ループ列に順次新ループを形
成することがてきる。そして旧ループを通つて小孔３０
，３３内に位置している新ループは上記した編地の降下
にともなつて徐々に引き出され、次の給糸位置に達する
直前において下方から前述した実施例同様に図示せざる
戻しノズルによる空気力によつて上方に押し出して新ル
ープを起立させ、該ループを振り分けロッドによつてそ
れぞれ両側に横倒させれば、各ループは順次内外輪３１
，３４の各小孔３０，３３上に位置し、給糸編成可能な
状態となる。かかる動作を連続して繰り返すことによつ
て二重編地の編成を達成することができる。また本発明
方法を経編地の編成に適用する場合には、従来の経編機
の筬に取付けられている給糸口に代えて、給糸用エヤー
ノズルを取付け、該給糸用ノズルを左右に往復移動させ
ながら旧ループに糸を送り込み、編地を徐々に降下させ
るという方式を採用することによつて編成することがで
き、編針に糸をラップさせる従来の経編機の機構と比較
すると、所要径の小孔を列設したベッドと給糸ノズルの
左右の移動、給糸量制御装置、および編地の降下制御装
置が主体となつていることから、機構や運動が極めて簡
単となる。

更にまた本発明方法を横編機に適用する場合には、給糸
用ノズル、糸の定長繰り出し機構、張力制御機構からな
る給糸部を編地の幅方向に往復移動可能に設置し、１コ
ース編成したのちに編地を１コース相当分降下させ、給
糸部が編地の両端耳部に達したときに給糸を一旦停止さ
せ、新ループの起立後、復行時に再び新ループへの給糸
を開始するという１コース毎の間欠給糸方式を採用すれ
ばよい。

本発明方法を実施するための給糸用エヤーノズルの先端
部の開口孔径は、対向する前記小孔よりも小さく、例え
ば編糸が綿番手、３ＣＪ′，４０′の場合においては、
０．２５ｗｉψ程度であり、給糸時において流速２００
０ｍ．／分の空気流が直進噴射され、この空気流によつ
て所定長の糸を前記小孔内に送り入れる機能を有してい
る。

上記のごとく、給糸ノズルの孔径が極めて小さいため、
結び目が存在する糸の使用が困難となる問題点があるが
、この問題点は、近年開発されたところの空気流による
結び目なし糸継装置を備えたワインダーによつて巻き上
げられたチーズを使用することによつて解消することが
できる。給糸ノズルへの所定量の糸を連続して供給する
方式としては、第１５図および第１６図に略示している
よう速度調節可能な定長送りテープ４１とリール４２と
の間に糸１３を楼挾持させながらチ−ズから連続的に引
出す方式、または１対の歯車４３，４３を噛み合せて所
要量の糸を屈折リザーブしながら連続的に送り出す方式
等を採用することもできる。

編糸として綿糸等を使用する場合には、予め綿糸等を加
湿又は吸水処理して高水分率・となしておけば、スナー
ル発生が防止されるとともに可塑性が良好となり、的確
に新ループを形成することができ、好都合である。本発
明方法を実施するに際しては、新ループを形成するに先
立つて、小孔３の外側に的確に旧ル）−プを位置させる
こと、および編地の降下を高精度に行なうことが肝要と
なるが、旧ループの位置規整は、例えば小孔３の周囲を
窪ませて小孔部分のみを周囲部分よりも僅かに突出させ
るか、あるいは周囲を窪ませることなく小孔部分を突出
させておけば、新ループが小孔から脱出し起立せしめら
れたときに該ループを突出した小孔部分の周囲に都合よ
く位置させることができるし、起立せしめられたループ
先端をローラで適正位置に保持しておくこともでき、こ
れらループの適正位置確保は終始連続した給糸による編
成も可能にする。

また編地の降下手段としては、例えば筒状編地の編成に
おいて給糸口が多数の場合には、各給糸位置に第１７図
に示したように降下ローラ１９を一端部において枢着さ
れたアーム４４に支持させ、該アーム４４の他端部にア
ジヤステイングスクリユー４５を設けて該降下ローラ１
９の傾きを微調整可能となし、全降下ローラ１９の傾き
を、コース間隔によつて決る小孔３の列に対する編地コ
ースの傾斜に一致させて編地の降下作用を行なわしめる
こともできる。以上詳記した通り、本発明による編地の
編成方法は、従来の編針に代えて、所要のループ長の糸
をノズルを通して旧ループ内に空気流と共に噴射するこ
とにより順次新ループを形成するものであ−るから、生
産性が飛躍的に向上する上に、従来編機のように針溝や
カム、編針とその補充等が不要となり保全管理費か減少
し、生産コストを低減することができる。

更に編成中に糸が殆んど摩擦を受けないため、糸切れや
糸の損耗が著しく少な，く、均斉な高品質の編地が得ら
れるなど、画期的な効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法の実施例を示したものであつて、第１
図は円筒編地の編成機の主要部を略示した部分断面正面
図、第２図は編成要領を示した簡略図、第３図は給糸要
領を示した簡略側面図、第４図は、小孔とニードルルー
プとの関係を示した拡大正面図、第５図は新ループの形
成要領を段段的に示した拡大図、第６図および第７図は
旧ループ内への給糸状態、第８図および第９図は新ルー
プの起立要領、第１０図および第１１図は新ループの整
形要領をそれぞれ示した斜視図および側面断面図、第１
２図乃至第１４図は二重編地の編成態様を示し、第１２
図は編機主要部の斜視図、第１３図および第１４図は編
成要領を示した部分拡大平面図および部分拡大正面断面
図、第１５図および第１６図は所要量の糸を連続的に送
り出すための他の手段を示したそれぞれ正面図、そして
第１７図は編地の降下手段の異なる実施例を示した１部
省略正面図である。 ３，３０，３３・・・・・・小孔、８・・・・・・給糸
用エヤノズル、２２，３６，３７・・・・・・旧ループ
、２３，３９，４０・・・・・・新ループ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 所要のループ長の糸をノズルを通して旧ループ内に
   空気流と共に噴射することにより順次新ループを形成す
   ることを特徴とする編地の編成方法。