JPS6043424B2 - 耐溝状腐食性のすぐれた電縫鋼管 - Google Patents
耐溝状腐食性のすぐれた電縫鋼管Info
- Publication number
- JPS6043424B2 JPS6043424B2 JP53004985A JP498578A JPS6043424B2 JP S6043424 B2 JPS6043424 B2 JP S6043424B2 JP 53004985 A JP53004985 A JP 53004985A JP 498578 A JP498578 A JP 498578A JP S6043424 B2 JPS6043424 B2 JP S6043424B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrosion resistance
- steel
- groove corrosion
- less
- steel pipe
- Prior art date
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、溶接製管のまで使用しても溝状腐食（以下
、溝食という）の発生しない電縫鋼管に関する。
、溝食という）の発生しない電縫鋼管に関する。
工業用水、或いは海水等の配管用として電縫鋼管が広く
使用されているが、近年、かかる電縫鋼管の溶接部が溝
状に腐食され、漏水事故に到る事例が発生し、問題にな
つている。
使用されているが、近年、かかる電縫鋼管の溶接部が溝
状に腐食され、漏水事故に到る事例が発生し、問題にな
つている。
このような問題対処するため、管の素材となる鋼に種々
の添加元素を加えたり、溝食を促進する成分の低下を図
つたり、或いは溶接部を熱処理、いわゆるシームアニー
ルすることなどが提案されている。しかし、これまでに
知られた特殊元素の添加、或いは有害成分の除去だけで
は十分な耐溝食性を得ることは困難で、これらの処置と
合せて、シームアニールを施すことが必要とされている
。
の添加元素を加えたり、溝食を促進する成分の低下を図
つたり、或いは溶接部を熱処理、いわゆるシームアニー
ルすることなどが提案されている。しかし、これまでに
知られた特殊元素の添加、或いは有害成分の除去だけで
は十分な耐溝食性を得ることは困難で、これらの処置と
合せて、シームアニールを施すことが必要とされている
。
本発明者は、電縫鋼管の溝食に及ぼす合金元素讐、ｆｆ
＾十立゛、巾払妊田１１甘″、ブ 讐Π管の素材として
次に述べるごとき組成の鋼を用いれば製管溶接後の熱処
理を行わなくても、十分な耐溝食性が確保できることを
確認した。すなわち、この発明は、 Ｃｏ、３０％以下、Ｓｉ０．３５％以下、Ｍｎ０．１０
〜１．００％、Ｃｕ０．０５〜０．８０％、及びＡ１０
．０６〜０．３０％、Ｎｂ０．０１〜０．１５％、Ｎ１
０．０５〜０．６０％のうち１種又は２種以上を含有し
（ただしＮｉ単独の場合０．０５〜０．１０％未満とす
る）、残部実質的にＦｅからなる鋼で作られた耐溝食性
のすぐれた電縫鋼管。
＾十立゛、巾払妊田１１甘″、ブ 讐Π管の素材として
次に述べるごとき組成の鋼を用いれば製管溶接後の熱処
理を行わなくても、十分な耐溝食性が確保できることを
確認した。すなわち、この発明は、 Ｃｏ、３０％以下、Ｓｉ０．３５％以下、Ｍｎ０．１０
〜１．００％、Ｃｕ０．０５〜０．８０％、及びＡ１０
．０６〜０．３０％、Ｎｂ０．０１〜０．１５％、Ｎ１
０．０５〜０．６０％のうち１種又は２種以上を含有し
（ただしＮｉ単独の場合０．０５〜０．１０％未満とす
る）、残部実質的にＦｅからなる鋼で作られた耐溝食性
のすぐれた電縫鋼管。
を提案するものである。
上記のごとく、各成分の含有量を定めたのは下記の理由
による。
による。
Ｃは鋼の強度をあげる成分であるが、耐食性の上から好
ましくないものである。
ましくないものである。
特に、電縫管においては溶接部に焼入組織を発生させ、
周辺母材部との電位差を大きくして、溝食の発生傾向を
増すものであるから、その含有量はできるだけ少ない方
がよい。０．３０％は、許容できる含有量の上限″値で
ある。
周辺母材部との電位差を大きくして、溝食の発生傾向を
増すものであるから、その含有量はできるだけ少ない方
がよい。０．３０％は、許容できる含有量の上限″値で
ある。
Ｓｉは鋼の脱酸剤として用いられるもので、溶接部の耐
食性には格別の影響を与えない。
食性には格別の影響を与えない。
０．３５％はＳｉキルド鋼の通常の上限値である。
Ｍｎは鋼の脱酸剤及び強化成分として０．１０％以・上
が必要であるが、１．０％をこえると溶接部に焼入れ組
織を生じやすくし、その耐溝食性を悪化させる。
が必要であるが、１．０％をこえると溶接部に焼入れ組
織を生じやすくし、その耐溝食性を悪化させる。
Ａ］，Ｎｂ及びＮｉは、いずれも溶接部の耐溝食性を著
しく改善する成分である。
しく改善する成分である。
このうちＡＩは、通常脱酸剤として使用されて鋼中に残
留する０．０３％程度の量ではかえつて溶接部の耐溝食
性を悪化させる。そこで、本発明者等は先にＮ含有量を
０．０１％以下に抑えて、耐溝食性を改善する発明を堤
案した（特開昭５２−１１７２２５号）。しかし、その
後の研究によつてＡＩをむしろ積極的に添加し、その含
有量を０．０６％以上にすることによつて、溶接部の耐
溝食性か改善されることを知つた。その理由は次のよう
に考えられる。Ｎを０．０６％以上含有することによつ
て溶接部近傍の結晶粒が微細化されるものの、溶接部中
央部の焼入れ組織の耐食性が向上する。
留する０．０３％程度の量ではかえつて溶接部の耐溝食
性を悪化させる。そこで、本発明者等は先にＮ含有量を
０．０１％以下に抑えて、耐溝食性を改善する発明を堤
案した（特開昭５２−１１７２２５号）。しかし、その
後の研究によつてＡＩをむしろ積極的に添加し、その含
有量を０．０６％以上にすることによつて、溶接部の耐
溝食性か改善されることを知つた。その理由は次のよう
に考えられる。Ｎを０．０６％以上含有することによつ
て溶接部近傍の結晶粒が微細化されるものの、溶接部中
央部の焼入れ組織の耐食性が向上する。
なおＡｌは溶接部ではＡｌ２Ｏ３となつて存在し有害な
ＭｎＳの生成核となるが溶接部の焼入組織そのものの耐
食性が著しく向上するためＭｎＳの影響を弱められる。
以上の理由によつてＮを０．０６％以上含有することに
よつて耐溝食性が高められる。なお０．３０％を越えて
含有しても増量した割には耐溝食性は改善されないこと
を考慮して、上限を０．３０％とした。Ｃｕは溝食発生
の初期の段階で溶出したＣｕが再析出することによつて
以後の溝食の進展を防止する効果を発揮する。したがつ
て、Ａｌ，Ｎｂ，Ｎｉの１種又は２種以上と複合して含
有すれは溝食の発生とその進展の両方を防ぐことができ
、殊に高価なＮ１と複合することによりＮｉを低減し、
しかもすぐれた耐食性が得られる。しかし、０．０５％
未満一では十分な効果があがらず、又０．８０％を越え
ると熱間加工性を悪化するので、０．０５〜０．８０％
とした。Ｎｂの耐溝食性改善効果は次の２つの理由によ
ると考えられる。
ＭｎＳの生成核となるが溶接部の焼入組織そのものの耐
食性が著しく向上するためＭｎＳの影響を弱められる。
以上の理由によつてＮを０．０６％以上含有することに
よつて耐溝食性が高められる。なお０．３０％を越えて
含有しても増量した割には耐溝食性は改善されないこと
を考慮して、上限を０．３０％とした。Ｃｕは溝食発生
の初期の段階で溶出したＣｕが再析出することによつて
以後の溝食の進展を防止する効果を発揮する。したがつ
て、Ａｌ，Ｎｂ，Ｎｉの１種又は２種以上と複合して含
有すれは溝食の発生とその進展の両方を防ぐことができ
、殊に高価なＮ１と複合することによりＮｉを低減し、
しかもすぐれた耐食性が得られる。しかし、０．０５％
未満一では十分な効果があがらず、又０．８０％を越え
ると熱間加工性を悪化するので、０．０５〜０．８０％
とした。Ｎｂの耐溝食性改善効果は次の２つの理由によ
ると考えられる。
第１は、Ｎｂが炭化物を形成．し、Ｃの前記のような悪
影響を軽減することによる。第２は、Ｎｂは結晶粒を微
細化するため溶接部と母材部との結晶粒度の大きさの差
をなくし溶接部中央の局部溶解を防止することによる。
以上２点の理由によつて、Ｃ含有量に合わせて・増減す
べきであるが少なくとも０．０１％以上必要である。一
方Ｎｂが０．１５％をこえると鋼管の製造性及び機械的
性質への悪影響が懸念される。Ｎ１は溶接部の焼入れ組
織の耐食性を著しく高める。
影響を軽減することによる。第２は、Ｎｂは結晶粒を微
細化するため溶接部と母材部との結晶粒度の大きさの差
をなくし溶接部中央の局部溶解を防止することによる。
以上２点の理由によつて、Ｃ含有量に合わせて・増減す
べきであるが少なくとも０．０１％以上必要である。一
方Ｎｂが０．１５％をこえると鋼管の製造性及び機械的
性質への悪影響が懸念される。Ｎ１は溶接部の焼入れ組
織の耐食性を著しく高める。
すなわち電縫部電位を母材に近づけ耐食性を増すと共に
、水素過電圧が低いため溝食部のＰＨ低下を抑制するた
め、特にＡｌ，Ｎｂと複合添加を行うと効果が著しい。
しかし、０．０５％未満ではその効果があがらず、又０
．６０％を越えると熱間加工性を劣化するため０．０５
〜０．６０％とした。さらにＮｉは高価な元素であり、
かつＣｕと複合して含有すれば耐食性が特に顕著なため
、ＣＵｌＮｉ添加のみのコストの低い耐食性電縫鋼管と
しノてＮｉ単独含有の場合には０．０５〜０．１０％未
満に限定した。以上の成分の外に、鋼中に不可避的に混
入するＰ，Ｓその他の不純物がある。
、水素過電圧が低いため溝食部のＰＨ低下を抑制するた
め、特にＡｌ，Ｎｂと複合添加を行うと効果が著しい。
しかし、０．０５％未満ではその効果があがらず、又０
．６０％を越えると熱間加工性を劣化するため０．０５
〜０．６０％とした。さらにＮｉは高価な元素であり、
かつＣｕと複合して含有すれば耐食性が特に顕著なため
、ＣＵｌＮｉ添加のみのコストの低い耐食性電縫鋼管と
しノてＮｉ単独含有の場合には０．０５〜０．１０％未
満に限定した。以上の成分の外に、鋼中に不可避的に混
入するＰ，Ｓその他の不純物がある。
Ｐは鋼の脆化と溶接性劣化を招き、又、Ｓは溶接部の耐
食性に悪影・響を与えるから、いずれもできるだけ少な
い方がよい。それぞれ０．０４０％以下すべきである。
この発明において、１残部実質的にＦｅＪというのは、
上記Ｐ，Ｓその他不可避の不純物を伴つつたＦｅを意味
する。次に実施例によつて、この発明の効果を具体的に
説明する。
食性に悪影・響を与えるから、いずれもできるだけ少な
い方がよい。それぞれ０．０４０％以下すべきである。
この発明において、１残部実質的にＦｅＪというのは、
上記Ｐ，Ｓその他不可避の不純物を伴つつたＦｅを意味
する。次に実施例によつて、この発明の効果を具体的に
説明する。
第１表に示す組織の鋼を素材として、電気抵孔溶接によ
り直径２５．４顛、肉厚２．―の電縫鋼管を製造した。
り直径２５．４顛、肉厚２．―の電縫鋼管を製造した。
この鋼管を半割りし、溶接部を巾の中央とする長さ５０
．ｈの試験片を切り出し、試験を腐食環境のきびしい流
動海水中（ＡＳＴＭ−Ｄ一１１４１により調整）、温度
５０′Ｃ、流速２ｍ，／Ｓｅｃの条件で３０日間の腐食
試験を行つたものである。１〜１１が本発明鋼で、１〜
３はＡＩ添加鋼、４，５はＮｂ添加鋼、６はＮｉ添加鋼
、７はＡｌ，Ｎｂ，Ｎｉ複合添加鋼、８はＮｂ，Ｎｉ複
合添加鋼、９は，Ａｌ，Ｎｉ複合添加鋼、１０はＡＩ，
Ｎｂ複合添加鋼である。
．ｈの試験片を切り出し、試験を腐食環境のきびしい流
動海水中（ＡＳＴＭ−Ｄ一１１４１により調整）、温度
５０′Ｃ、流速２ｍ，／Ｓｅｃの条件で３０日間の腐食
試験を行つたものである。１〜１１が本発明鋼で、１〜
３はＡＩ添加鋼、４，５はＮｂ添加鋼、６はＮｉ添加鋼
、７はＡｌ，Ｎｂ，Ｎｉ複合添加鋼、８はＮｂ，Ｎｉ複
合添加鋼、９は，Ａｌ，Ｎｉ複合添加鋼、１０はＡＩ，
Ｎｂ複合添加鋼である。
腐食試験結果は同じ表１に示すように、耐溝食性は非常
にすぐれており、ほぼ完全に溝食は防止できる。１２〜
１８は比較例である。
にすぐれており、ほぼ完全に溝食は防止できる。１２〜
１８は比較例である。
このうち１２，１３は通常材であり著しい溝食が発生す
る。１４はＣｕを０．０５％以上含有するもＮを０．５
０％以下含有した鋼であり、耐溝食性は何ら改善されな
い。
る。１４はＣｕを０．０５％以上含有するもＮを０．５
０％以下含有した鋼であり、耐溝食性は何ら改善されな
い。
１５はＣｕを０．０５％以上含有するもＮｂは０．０１
％以下含有したもの、１６，１７はＮｉを０．０５％以
下含有したもの、１８はＣｕを０．０５％以下、Ａ１は
０．０６％以下、Ｎｂは０．０１％以下含有するもので
あるが、この発明以下の添加量であるため耐溝食性は少
ししか改善されていない。＊耐溝食性の判定（溝食深さ
）
％以下含有したもの、１６，１７はＮｉを０．０５％以
下含有したもの、１８はＣｕを０．０５％以下、Ａ１は
０．０６％以下、Ｎｂは０．０１％以下含有するもので
あるが、この発明以下の添加量であるため耐溝食性は少
ししか改善されていない。＊耐溝食性の判定（溝食深さ
）
Claims (1)
- １ Ｃ０．３０％以下、Ｓｉ０．３５％以下、Ｍｎ０．
１０〜１．００％、Ｃｕ０．０５〜０．８０％、及びＡ
ｌ０．０６〜０．３０％、Ｎｂ０．０１〜０．１５％、
Ｎｉ０．０５〜０．６０％のうち１種又は２種以上を含
有し（ただしＮｉ単独の場合０．０５〜０．１０％未満
とする）、残部実質的にＦｅからなる鋼で作られた耐溝
状腐食性のすぐれた電縫鋼管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53004985A JPS6043424B2 (ja) | 1978-01-19 | 1978-01-19 | 耐溝状腐食性のすぐれた電縫鋼管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53004985A JPS6043424B2 (ja) | 1978-01-19 | 1978-01-19 | 耐溝状腐食性のすぐれた電縫鋼管 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17619681A Division JPS57104648A (en) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | Seam welded steel pipe with superior groove corrosion resistance |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5497523A JPS5497523A (en) | 1979-08-01 |
| JPS6043424B2 true JPS6043424B2 (ja) | 1985-09-27 |
Family
ID=11598890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53004985A Expired JPS6043424B2 (ja) | 1978-01-19 | 1978-01-19 | 耐溝状腐食性のすぐれた電縫鋼管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043424B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5014528A (ja) * | 1973-06-13 | 1975-02-15 | ||
| JPS5132415A (ja) * | 1974-09-14 | 1976-03-19 | Sumitomo Metal Ind | Denhokokan |
| JPS53100120A (en) * | 1977-02-14 | 1978-09-01 | Kawasaki Steel Co | Low alloy steel providing electric resistance welding part with good groove corrosion resistance |
-
1978
- 1978-01-19 JP JP53004985A patent/JPS6043424B2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5014528A (ja) * | 1973-06-13 | 1975-02-15 | ||
| JPS5132415A (ja) * | 1974-09-14 | 1976-03-19 | Sumitomo Metal Ind | Denhokokan |
| JPS53100120A (en) * | 1977-02-14 | 1978-09-01 | Kawasaki Steel Co | Low alloy steel providing electric resistance welding part with good groove corrosion resistance |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5497523A (en) | 1979-08-01 |
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