JPS6042084B2 - 密封容器のボトム成形方法 - Google Patents
密封容器のボトム成形方法Info
- Publication number
- JPS6042084B2 JPS6042084B2 JP55103153A JP10315380A JPS6042084B2 JP S6042084 B2 JPS6042084 B2 JP S6042084B2 JP 55103153 A JP55103153 A JP 55103153A JP 10315380 A JP10315380 A JP 10315380A JP S6042084 B2 JPS6042084 B2 JP S6042084B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- lip
- folding
- panels
- creases
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、液体などを充填するため、多層ラミネー
ト板紙をベースにして第１図、第２図に示すように成形
したカートン体材料を用い、第３図に例示するような密
封容器を作製するに当つてのボトム成形を行う方法に関
するものである。
ト板紙をベースにして第１図、第２図に示すように成形
したカートン体材料を用い、第３図に例示するような密
封容器を作製するに当つてのボトム成形を行う方法に関
するものである。
この種カートンは、充填物の種類によつて種々の材料
が使用されるものであるが、例えは牛乳のように充填か
ら消費までの日数が少ないものに較べ、一消費するまで
の期間が長期に亘るもの、例えば醤油とか酒などの場合
は、長い期間の保存を安全ならしめるため、カートンを
成形するための材料も特殊な多層ラミネート構造となり
、容器の胴体を角形に接着するための第５パネル１もそ
の切り口端部に直接内部の板紙の切り口が露出しないよ
う作製されているので、自然材料の剛性も大きくなり、
水密なボトム部分の重合構造もむずかしくなる。この発
明は、上記の点に鑑み剛性の大きな材料でも正しく折り
畳み、特にその内側パネルのリップを折り曲げて外側パ
ネルのリップと合掌形に重ね合わせて全体を熱接着によ
つて水密な、そして平らなボトムを成形できるようにし
た簡単で作業能率のよいボトム成形方法を得ることを目
的としたものである。 第１図は、カートンを構成する
ため成形された材料の平面図。
が使用されるものであるが、例えは牛乳のように充填か
ら消費までの日数が少ないものに較べ、一消費するまで
の期間が長期に亘るもの、例えば醤油とか酒などの場合
は、長い期間の保存を安全ならしめるため、カートンを
成形するための材料も特殊な多層ラミネート構造となり
、容器の胴体を角形に接着するための第５パネル１もそ
の切り口端部に直接内部の板紙の切り口が露出しないよ
う作製されているので、自然材料の剛性も大きくなり、
水密なボトム部分の重合構造もむずかしくなる。この発
明は、上記の点に鑑み剛性の大きな材料でも正しく折り
畳み、特にその内側パネルのリップを折り曲げて外側パ
ネルのリップと合掌形に重ね合わせて全体を熱接着によ
つて水密な、そして平らなボトムを成形できるようにし
た簡単で作業能率のよいボトム成形方法を得ることを目
的としたものである。 第１図は、カートンを構成する
ため成形された材料の平面図。
第２図はこれをそのままひつくり返えして裏を示した図
で、この力ートン体ａ材料は多層ラミネート板紙からな
り、厚紙の表裏両面に熱接着性樹脂の薄膜を形成するよ
うな構成からなり、あらかじめその第１パネルと第５パ
ネルとは接着され直方体の筒を形成するように作成され
ているが、この材料は図示の如く扁平に二つ折りとなし
てシート状に作られる。そしてこの材料にはあらかじめ
ブレス等の操作によつて折り目となる筋目を入れて置く
もので同図の鎖線はこの筋目部分を示す。このようにあ
らかじめ形成された力ートン体ａの材料は、角筒形に起
され、機械のマンドレル腕に嵌められ、マンドレル腕の
移動によつて順次に成形のため必要な工程位置に移され
る。
で、この力ートン体ａ材料は多層ラミネート板紙からな
り、厚紙の表裏両面に熱接着性樹脂の薄膜を形成するよ
うな構成からなり、あらかじめその第１パネルと第５パ
ネルとは接着され直方体の筒を形成するように作成され
ているが、この材料は図示の如く扁平に二つ折りとなし
てシート状に作られる。そしてこの材料にはあらかじめ
ブレス等の操作によつて折り目となる筋目を入れて置く
もので同図の鎖線はこの筋目部分を示す。このようにあ
らかじめ形成された力ートン体ａの材料は、角筒形に起
され、機械のマンドレル腕に嵌められ、マンドレル腕の
移動によつて順次に成形のため必要な工程位置に移され
る。
この発明は、以上の如くしてマンドレル腕が中心軸の周
りに一定角ずつ間穴回転してボトム折り込み位置に達し
て停止している短時間のうちにボトム部の第一次および
第二次折り込みを遂行し、かつ内側リップをも折り曲げ
てこれを外側リップと合掌形に重ね合せる複雑な構造の
ボトム構成を同上第二次工程において同時に行い得るよ
うにしたもので、停止時間を長くとると、全体的に工程
が遅れて作業能率の低下を来たすが、この発明の方法に
よるときは、そのようなおそれはなく、リップ部を折り
曲げないで前後パネルの下端をボトム下面において単純
に重ねる場合と、同じ時間内でその目的を果すことがで
きる。
りに一定角ずつ間穴回転してボトム折り込み位置に達し
て停止している短時間のうちにボトム部の第一次および
第二次折り込みを遂行し、かつ内側リップをも折り曲げ
てこれを外側リップと合掌形に重ね合せる複雑な構造の
ボトム構成を同上第二次工程において同時に行い得るよ
うにしたもので、停止時間を長くとると、全体的に工程
が遅れて作業能率の低下を来たすが、この発明の方法に
よるときは、そのようなおそれはなく、リップ部を折り
曲げないで前後パネルの下端をボトム下面において単純
に重ねる場合と、同じ時間内でその目的を果すことがで
きる。
以下その方法を説明すれば、上記の如くしてマンドレル
腕１がボトム折り込み位置に停止したとき、これと同一
軸線方向に進退する一対の押圧杆開閉作動用スピンドル
２を対向して設け（第７図、第８図）該スピンドルの進
出によつて先ず両押圧杆３，３を閉じてこれに設けたデ
ルタブロック４，４を以て力ートン体ａのボトム部とな
る両．側パネルＰ，ｑを押し、上記パネルＰ，ｑの三角
状筋目Ｄ，ｅをデルタブロック４，４によつて折り曲げ
て第一次の折り込みを行う。
腕１がボトム折り込み位置に停止したとき、これと同一
軸線方向に進退する一対の押圧杆開閉作動用スピンドル
２を対向して設け（第７図、第８図）該スピンドルの進
出によつて先ず両押圧杆３，３を閉じてこれに設けたデ
ルタブロック４，４を以て力ートン体ａのボトム部とな
る両．側パネルＰ，ｑを押し、上記パネルＰ，ｑの三角
状筋目Ｄ，ｅをデルタブロック４，４によつて折り曲げ
て第一次の折り込みを行う。
そしてスピンドル２がさらに進出すると、両押圧杆３，
３は漸次両側に開くと同時に、前記スピンドル２の先端
，に備えたアーチブロック５，６によつてボトム部の他
の二辺のパネルである内側パネルｒおよび外側パネルｓ
を押すのであるが、アーチブロック５，６は相対して凹
曲面状を呈し、そのアーチブロック５のエッジ部の高さ
は、第８図、第１２図に示すように、アーチブロック６
の高さより低くなつており、その間中央部には凹溝７を
備えるものであるから上記第一次折り込み後その凹曲面
状の誘導面８によつてボトム四隅Ｆ，ｇ，ｈ，ｉをマン
ドレル腕１との間で押圧する。この場合、前記誘導面８
によつてボトム中央に向つて畳み込まれた内外側パネル
Ｒ，ｓは、各その裾の部分Ｊ，ｋをして凹溝７内に導入
する。このように凹溝７・内に導入させると、筋目を有
するリップｋはアーチブロック６の溝口のエッジによつ
て筋目Ｍ，ｎから正しく内側に折り曲げられ、第６図お
よび第１２図に示す如く内側リップｋを筋目に沿つて内
側パネルｒの外側に折り曲げ、外側リップｊの内面に当
接しつつ、外側リップｊ先端に向つて滑らせるようにし
て前記内側リップｋと外側リップｊとを合掌形に重合さ
せて内側パネルｐのリップｋの筋目Ｍ，ｎに折り返しの
くせをつける第二次折り込みを行うようになしたもので
ある。ここで第１図、第２図において、内側リップｋは
内側パネルｒと両側パネルＰ，ｑの半分で縦筋目より先
端の部分を指し、外側リップｊは外側パネルｓと両側パ
ネルＰ，ｑの残り半分で、この縦筋目の延長上の想像線
より先端の部分を指すものである。
３は漸次両側に開くと同時に、前記スピンドル２の先端
，に備えたアーチブロック５，６によつてボトム部の他
の二辺のパネルである内側パネルｒおよび外側パネルｓ
を押すのであるが、アーチブロック５，６は相対して凹
曲面状を呈し、そのアーチブロック５のエッジ部の高さ
は、第８図、第１２図に示すように、アーチブロック６
の高さより低くなつており、その間中央部には凹溝７を
備えるものであるから上記第一次折り込み後その凹曲面
状の誘導面８によつてボトム四隅Ｆ，ｇ，ｈ，ｉをマン
ドレル腕１との間で押圧する。この場合、前記誘導面８
によつてボトム中央に向つて畳み込まれた内外側パネル
Ｒ，ｓは、各その裾の部分Ｊ，ｋをして凹溝７内に導入
する。このように凹溝７・内に導入させると、筋目を有
するリップｋはアーチブロック６の溝口のエッジによつ
て筋目Ｍ，ｎから正しく内側に折り曲げられ、第６図お
よび第１２図に示す如く内側リップｋを筋目に沿つて内
側パネルｒの外側に折り曲げ、外側リップｊの内面に当
接しつつ、外側リップｊ先端に向つて滑らせるようにし
て前記内側リップｋと外側リップｊとを合掌形に重合さ
せて内側パネルｐのリップｋの筋目Ｍ，ｎに折り返しの
くせをつける第二次折り込みを行うようになしたもので
ある。ここで第１図、第２図において、内側リップｋは
内側パネルｒと両側パネルＰ，ｑの半分で縦筋目より先
端の部分を指し、外側リップｊは外側パネルｓと両側パ
ネルＰ，ｑの残り半分で、この縦筋目の延長上の想像線
より先端の部分を指すものである。
この場合、内側パネルｋを折り曲げて外側リップｊと合
掌形に重合させるためには、例えば７ｈ角の力ートン体
ａにおいては、内側リップｋの幅約１０ｗ０ｎに対し外
側リップｊはこれよりもその裾を４ｍ！内外程長く形成
すること第４図に例示する如くなすものである。
掌形に重合させるためには、例えば７ｈ角の力ートン体
ａにおいては、内側リップｋの幅約１０ｗ０ｎに対し外
側リップｊはこれよりもその裾を４ｍ！内外程長く形成
すること第４図に例示する如くなすものである。
以下さらに、その方法を図示の実施装置の一例について
説明すれば、上部フレーム９に対し第７図の平面図以下
第１１図に示すように筒状力ートン体ａの両側面と相対
して固定部に取付けた支軸１０，１０を支点として回動
自在に開閉する押圧杆３，３を設け、この押圧杆３，３
の先端内側には、前記筒状力ートン体ａのボトム部を形
成するための三角形状筋目Ｄ，ｅと相対してこの三角形
状筋目Ｄ，ｅを折り込むため第１３図に示すような三角
錐状のデルタブロック４，４を固着する。
説明すれば、上部フレーム９に対し第７図の平面図以下
第１１図に示すように筒状力ートン体ａの両側面と相対
して固定部に取付けた支軸１０，１０を支点として回動
自在に開閉する押圧杆３，３を設け、この押圧杆３，３
の先端内側には、前記筒状力ートン体ａのボトム部を形
成するための三角形状筋目Ｄ，ｅと相対してこの三角形
状筋目Ｄ，ｅを折り込むため第１３図に示すような三角
錐状のデルタブロック４，４を固着する。
上記押圧杆３，３を作動させるためには、両押圧杆３，
３の中間位置に鼓状の中くびれ形に形成したカム１１を
設け、各押圧杆３，３側に付設した転子１２を上記のカ
ム１１に係接させるとともに、両押圧杆３，３上に取付
けたばね掛杆１３相互にコイルばね１４を掛け渡し、そ
のばね力によつて両押圧杆３，３を閉じる方向に付勢す
ることによつて、それぞれの転子１２，１２を両側から
カム１１に圧接させる。カム１１は押圧杆開閉作動用ス
ピンドル２と一体的に支持され、ボトム折り込み位置に
停止せるマンドレル腕１の方向に沿つて進退できるよう
に保つ。スピンドル２は機械的に駆動して一定の周期を
以て進退するように構成し、第７図に示すようにスピン
ドル２が後退位置にあるときは、転子１２はカム１１の
前山に乗つて押圧杆３，３を開き、スピンドル２が進出
するとカム１１の前進によつてコイルばね１４が働いて
転子１２，１２はカムの中くびれの部分に進入するよう
第１０図に示す如く両押圧杆３，３を閉じ、さらにスピ
ンドル２が進出すると、転子１２，１２はカム１１の後
山上に乗り上がり再び押圧杆３，３を第１１図に示すよ
うに拡関するようになす。このカム１１の前方スピンド
ル２の先端にはベース板１５を固着し、このベース板１
５の前面に相対して凹曲面状に形成したアーチブロック
５，６をその間に凹溝７を存して取付けること第８図に
示す如くなし、前記の如くスピンドル２が進出して押圧
杆３，３が閉じ、デルタブロック４，４によつて力ート
ン体ａのボトム部の三角状筋目Ｄ，ｅに沿う一次折り込
みを行い、ついで両押圧杆３，３が開いた後、アーチブ
ロック５，６が進出してその凹曲面によつて力ートン体
ａのボトム部の四隅Ｆ，ｇ，ｈ，ｉをマンドレル腕１の
先端部との間で強く押圧して二次折り込みを行うように
なすもので（第１２図）その際のボトム部のパネルＲ，
ｓはアーチブロック５，６の凹曲面状誘導面８で畳み込
まれるものであるが、そのアーチブロック５のエッジ部
の高さが、アーチブロック６のエッジ部の高さより低く
なつているので、その角部の押圧の際には内側パネルｒ
と外側パネルｓの先端リップＪ，ｋはまず、リップｊが
、続いてリップｋが前記凹溝７に導入されて四隅Ｆ，ｇ
９ｈ，ｉが押圧されると同時に、凹溝７内に導入された
リップＪ，ｋの内、裾部に筋目のない外側パネルＳのリ
ップｊは折れないが、筋目を有する内側パネルｒのリッ
プｋは凹溝７のエッジによつてその筋目Ｍ，ｎから正し
く内側に折り曲げられる折りぐせがつけられ、かくして
内側リップｋが筋目に沿つて外方に折り曲げられ、外側
パネルＳ内面に当接しつつ、外側リップｊ先端に向つて
滑るようにして前記内側リップｋと外側リップｊは合掌
形に重合される（第６図）アーチブロック５，６は作動
中スピンドル２中心に回転変位すると好ましくないので
、そのベース板１５に固定した案内片１６をフレーム側
に設けた回り止めガイド１７に滑合する。
３の中間位置に鼓状の中くびれ形に形成したカム１１を
設け、各押圧杆３，３側に付設した転子１２を上記のカ
ム１１に係接させるとともに、両押圧杆３，３上に取付
けたばね掛杆１３相互にコイルばね１４を掛け渡し、そ
のばね力によつて両押圧杆３，３を閉じる方向に付勢す
ることによつて、それぞれの転子１２，１２を両側から
カム１１に圧接させる。カム１１は押圧杆開閉作動用ス
ピンドル２と一体的に支持され、ボトム折り込み位置に
停止せるマンドレル腕１の方向に沿つて進退できるよう
に保つ。スピンドル２は機械的に駆動して一定の周期を
以て進退するように構成し、第７図に示すようにスピン
ドル２が後退位置にあるときは、転子１２はカム１１の
前山に乗つて押圧杆３，３を開き、スピンドル２が進出
するとカム１１の前進によつてコイルばね１４が働いて
転子１２，１２はカムの中くびれの部分に進入するよう
第１０図に示す如く両押圧杆３，３を閉じ、さらにスピ
ンドル２が進出すると、転子１２，１２はカム１１の後
山上に乗り上がり再び押圧杆３，３を第１１図に示すよ
うに拡関するようになす。このカム１１の前方スピンド
ル２の先端にはベース板１５を固着し、このベース板１
５の前面に相対して凹曲面状に形成したアーチブロック
５，６をその間に凹溝７を存して取付けること第８図に
示す如くなし、前記の如くスピンドル２が進出して押圧
杆３，３が閉じ、デルタブロック４，４によつて力ート
ン体ａのボトム部の三角状筋目Ｄ，ｅに沿う一次折り込
みを行い、ついで両押圧杆３，３が開いた後、アーチブ
ロック５，６が進出してその凹曲面によつて力ートン体
ａのボトム部の四隅Ｆ，ｇ，ｈ，ｉをマンドレル腕１の
先端部との間で強く押圧して二次折り込みを行うように
なすもので（第１２図）その際のボトム部のパネルＲ，
ｓはアーチブロック５，６の凹曲面状誘導面８で畳み込
まれるものであるが、そのアーチブロック５のエッジ部
の高さが、アーチブロック６のエッジ部の高さより低く
なつているので、その角部の押圧の際には内側パネルｒ
と外側パネルｓの先端リップＪ，ｋはまず、リップｊが
、続いてリップｋが前記凹溝７に導入されて四隅Ｆ，ｇ
９ｈ，ｉが押圧されると同時に、凹溝７内に導入された
リップＪ，ｋの内、裾部に筋目のない外側パネルＳのリ
ップｊは折れないが、筋目を有する内側パネルｒのリッ
プｋは凹溝７のエッジによつてその筋目Ｍ，ｎから正し
く内側に折り曲げられる折りぐせがつけられ、かくして
内側リップｋが筋目に沿つて外方に折り曲げられ、外側
パネルＳ内面に当接しつつ、外側リップｊ先端に向つて
滑るようにして前記内側リップｋと外側リップｊは合掌
形に重合される（第６図）アーチブロック５，６は作動
中スピンドル２中心に回転変位すると好ましくないので
、そのベース板１５に固定した案内片１６をフレーム側
に設けた回り止めガイド１７に滑合する。
上述の如くこの方法によるときは、先ず第一次的にデル
タブロック附押圧杆３，３を以て力ートン体ａの両側パ
ネルＰ，ｑの三角形状筋目Ｄ，ｅの折り込み癖付けをし
て第二次の四隅Ｆ，ｇ，ｈ，ｉ部分の正しい折り込み成
形に備え、第一次折り込み後上記スピンドル２の先端に
おけるアーチブロック５，６の凹曲面状の誘導面８によ
つてボトム四隅Ｆ，ｇ，ｈ，ｉを押圧してコーナーの形
を整然と整えることができると同時にボトム周辺の筋目
ｆ−Ｇ，ｇ−１，ｉ−Ｈ，ｈ−ｆを正しく折り曲げるか
ら、剛性の強い厚手の力ートン体ａでも、ボトム部の折
り込みを正確に行うことができ、併せてその際アーチブ
ロック５，６の凹曲状誘導面８によつて曲げられた内外
側パネルＲ，Ｓは、そのリップＪ，ｋが凹溝７内に導入
されるので、その筋目Ｍ，ｎを有する側の内側リップｋ
は筋目Ｍ，ｎを境として折り返えされて正しく折り癖を
つけ、内外リップＫ，ｊを合掌形に重ね合せる第二次折
り込みを行うもので、この場合スピ”ンドル２の単なる
往復運動で同一ステーションにおいて第一次、第二次の
折り込みができるから、短時間で能率よく、しかも的確
なボトム成形ができるか効果がある。
タブロック附押圧杆３，３を以て力ートン体ａの両側パ
ネルＰ，ｑの三角形状筋目Ｄ，ｅの折り込み癖付けをし
て第二次の四隅Ｆ，ｇ，ｈ，ｉ部分の正しい折り込み成
形に備え、第一次折り込み後上記スピンドル２の先端に
おけるアーチブロック５，６の凹曲面状の誘導面８によ
つてボトム四隅Ｆ，ｇ，ｈ，ｉを押圧してコーナーの形
を整然と整えることができると同時にボトム周辺の筋目
ｆ−Ｇ，ｇ−１，ｉ−Ｈ，ｈ−ｆを正しく折り曲げるか
ら、剛性の強い厚手の力ートン体ａでも、ボトム部の折
り込みを正確に行うことができ、併せてその際アーチブ
ロック５，６の凹曲状誘導面８によつて曲げられた内外
側パネルＲ，Ｓは、そのリップＪ，ｋが凹溝７内に導入
されるので、その筋目Ｍ，ｎを有する側の内側リップｋ
は筋目Ｍ，ｎを境として折り返えされて正しく折り癖を
つけ、内外リップＫ，ｊを合掌形に重ね合せる第二次折
り込みを行うもので、この場合スピ”ンドル２の単なる
往復運動で同一ステーションにおいて第一次、第二次の
折り込みができるから、短時間で能率よく、しかも的確
なボトム成形ができるか効果がある。
なお、アーチブロック５，６が力ートン体ホト、ム部か
ら離れると、力ートン体ａのボトム部は材料の剛性によ
つて少し開いた状態に戻るが、後続のブレス工程におい
て強圧されれば、一旦折りぐせがつけられたボトム部は
その通り正しく折られて接着されるものてある。
ら離れると、力ートン体ａのボトム部は材料の剛性によ
つて少し開いた状態に戻るが、後続のブレス工程におい
て強圧されれば、一旦折りぐせがつけられたボトム部は
その通り正しく折られて接着されるものてある。
第１図は、扁平に畳まれた力ートン体材料の平面図。
第２図は、これを裏返してみた平面図。第３図は、出来
上つた密封容器の斜視図。第４図は、第１図に示す材料
を起して筒形になしたホトム部の斜視図。第５図および
第６図は、ボトム部の折り込み方を示す斜視図。第７図
は、この方法を実施するボトムパネルの折り込み装置部
分の平面図。第８図は、その側面図。第９図は、その正
面図（マンドレル腕側からみた図）第１０図は、第７図
の状態からカムが進出した状態を示す平面図。第１１図
は、さらにカムが進出した状態を示す平面図。第１２図
は、カムが進出してアーチブロックによつて力ートン体
の四隅を押圧し、リップを凹溝内に導入する状態を示す
側面図。第１３図は、デルタブロックの斜視図である。
ａ・・・・・・力ートン体、Ｄ，ｅ・・・・・三角形状
筋目、Ｐ，ｑ・・・・・両側パネル、Ｒ，ｓ・・・・・
内側および外側パネル、Ｊ，ｋ・・・・・・リップ、Ｍ
，ｎ・・・・・内側リップｋの筋目、Ｆ，ｇ，ｈ，ｉ・
・・・・四隅、２・・・押圧杆開閉作動用スピンドル、
３・・・・・・押圧杆、４・・・・デルタブロック、５
，６・・・・・・アーチブロック、７・・・・・・凹溝
、８・・・・・誘導面。
上つた密封容器の斜視図。第４図は、第１図に示す材料
を起して筒形になしたホトム部の斜視図。第５図および
第６図は、ボトム部の折り込み方を示す斜視図。第７図
は、この方法を実施するボトムパネルの折り込み装置部
分の平面図。第８図は、その側面図。第９図は、その正
面図（マンドレル腕側からみた図）第１０図は、第７図
の状態からカムが進出した状態を示す平面図。第１１図
は、さらにカムが進出した状態を示す平面図。第１２図
は、カムが進出してアーチブロックによつて力ートン体
の四隅を押圧し、リップを凹溝内に導入する状態を示す
側面図。第１３図は、デルタブロックの斜視図である。
ａ・・・・・・力ートン体、Ｄ，ｅ・・・・・三角形状
筋目、Ｐ，ｑ・・・・・両側パネル、Ｒ，ｓ・・・・・
内側および外側パネル、Ｊ，ｋ・・・・・・リップ、Ｍ
，ｎ・・・・・内側リップｋの筋目、Ｆ，ｇ，ｈ，ｉ・
・・・・四隅、２・・・押圧杆開閉作動用スピンドル、
３・・・・・・押圧杆、４・・・・デルタブロック、５
，６・・・・・・アーチブロック、７・・・・・・凹溝
、８・・・・・誘導面。
Claims (1)
- １ 断面角形の胴体を有するカートン体のボトム折り込
みステーションにおいて、該カートン体のボトム部とな
る三角状筋目を有する両側パネルを内方に押圧して三角
状筋目を介して折りぐせを付ける第一次折り込みを行う
工程と、第一次折り込み後、続いて同一ステーションに
おいて押圧面を凹面面状の誘導面となし、その中央部分
に凹溝を形成したアーチブロックを以て前記三角形状筋
目を有する両側パネルに隣接する筋目を有する内側パネ
ルと該内側パネルより長い外側パネルを押圧し、上記内
外パネルを互に近ずくように折り込み、内外側パネルの
先端である内外側パネルリップの先端を外側リップ、内
側リップの順に凹溝内に導致し、外側パネルを内側パネ
ルの外側に折り曲げつつ前記内側リップと外側リップと
を合掌形に重合させて折りぐせを付ける第二次の折り込
みを行う工程とからなる密封容器のボトム成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55103153A JPS6042084B2 (ja) | 1980-07-29 | 1980-07-29 | 密封容器のボトム成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55103153A JPS6042084B2 (ja) | 1980-07-29 | 1980-07-29 | 密封容器のボトム成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5623403A JPS5623403A (en) | 1981-03-05 |
| JPS6042084B2 true JPS6042084B2 (ja) | 1985-09-20 |
Family
ID=14346552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55103153A Expired JPS6042084B2 (ja) | 1980-07-29 | 1980-07-29 | 密封容器のボトム成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042084B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE602005004766T2 (de) * | 2005-05-19 | 2009-02-19 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Falteinrichtung für Maschine zum Verpacken von flüssigen Produkten |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5071482A (ja) * | 1973-07-24 | 1975-06-13 | ||
| JPS5351086A (en) * | 1976-10-19 | 1978-05-10 | Toppan Printing Co Ltd | Forming device for bottom of sealed container |
-
1980
- 1980-07-29 JP JP55103153A patent/JPS6042084B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5071482A (ja) * | 1973-07-24 | 1975-06-13 | ||
| JPS5351086A (en) * | 1976-10-19 | 1978-05-10 | Toppan Printing Co Ltd | Forming device for bottom of sealed container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5623403A (en) | 1981-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2196666A (en) | Method and means of making containers | |
| CA1121199A (en) | Method and apparatus for forming a flanged tray | |
| US1525015A (en) | Art of wrapping packages | |
| JP2813820B2 (ja) | 容器成形装置 | |
| US2648263A (en) | Method of making bags | |
| SU574140A3 (ru) | Устройство дл складывани пакетов с торцовой стороны | |
| EP0011965B1 (en) | Machine for manipulating a collapsed basket style carton into set-up condition | |
| JPH04232037A (ja) | 包装 | |
| US2229864A (en) | Method and means for making containers | |
| US3943834A (en) | Apparatus for folding and flat-sealing the bottom of a liquid-proof package | |
| EP3530449A1 (en) | Apparatus and process for covering cardboard boxes having unjoined corners | |
| TW434141B (en) | Method and apparatus for producing tubular hollow items, in particular for containers, from card material or the like | |
| US3085479A (en) | Devices for forming heat sealable blanks into box form and method | |
| EP0999135A1 (en) | Packaging machine | |
| JPS6042084B2 (ja) | 密封容器のボトム成形方法 | |
| US2524032A (en) | Sealing method for cartons | |
| US4189089A (en) | Bag having sides seamed by complementary bands of cohesive material | |
| US2249859A (en) | Apparatus for and method of making collapsible containers | |
| JP2846500B2 (ja) | 上開き蓋付きの厚紙箱 | |
| CA2095175A1 (en) | Apparatus for folding in the bottom of a cardboard pack | |
| US4342808A (en) | Roll stock for use in manufacture of bag | |
| US2370757A (en) | Container fabricating machine | |
| US4184413A (en) | Apparatus for manufacturing a bag and delivering a bag in an open configuration to a check-out counter | |
| US2619275A (en) | Folding box employing nonscorable sheeting | |
| US4226172A (en) | Method for manufacturing a square bottom bag |