JPS6041691B2 - 竪型連続焼鈍炉出側ストリツプの冷却制御装置 - Google Patents
竪型連続焼鈍炉出側ストリツプの冷却制御装置Info
- Publication number
- JPS6041691B2 JPS6041691B2 JP12198380A JP12198380A JPS6041691B2 JP S6041691 B2 JPS6041691 B2 JP S6041691B2 JP 12198380 A JP12198380 A JP 12198380A JP 12198380 A JP12198380 A JP 12198380A JP S6041691 B2 JPS6041691 B2 JP S6041691B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- cooling
- furnace
- control device
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は堅型連続焼鈍炉から排出された高温鋼板スト
リップの冷却制御装置に関する。
リップの冷却制御装置に関する。
本出願人の出願に係る特願昭52−509冊号(特開
昭53−135808号)発明は、鋼板ストリップを上
部炉蓋に設けたスリット状開口部から炉内に連続装入排
出し、炉内に於ては自由ループを形成して垂下する鋼板
ストリップを加熱焼鈍する構成であつて、炉内に銅板ス
トリップをガイドするハースローラーを全く設置しない
ことを特徴としており、更に関連発明に於て、炉蓋に耐
火壁を垂下させて入側及び出側のストリップを熱的に遮
断し、ストリップループの垂下及び引揚げを妨げないよ
う炉壁側へ移動可能に構成されることを明らかに して
いる。
昭53−135808号)発明は、鋼板ストリップを上
部炉蓋に設けたスリット状開口部から炉内に連続装入排
出し、炉内に於ては自由ループを形成して垂下する鋼板
ストリップを加熱焼鈍する構成であつて、炉内に銅板ス
トリップをガイドするハースローラーを全く設置しない
ことを特徴としており、更に関連発明に於て、炉蓋に耐
火壁を垂下させて入側及び出側のストリップを熱的に遮
断し、ストリップループの垂下及び引揚げを妨げないよ
う炉壁側へ移動可能に構成されることを明らかに して
いる。
従来鋼板ストリップの連続焼鈍炉は堅型で昇降する鋼板
ストリップのガイドにはハースローラーを必須としてい
たが、処理鋼板が普通鋼で焼鈍炉の温度も650〜72
0℃で、あつたのでハースローラーもこれに堪えること
ができたのであるが、ステンレス鋼の如き特殊鋼の焼鈍
では800〜10000Cと極めて高い温度が要求され
るため、ハースローラーの設置はスケールのビルドアッ
プによる疵の問題があるので不可能であり、10〜18
wL、の如き長大な横型トンネル炉を使用せざるを得な
い難点があつた。同号発明はハースローラーを全く必要
としない堅型炉を着想しそれら高温焼鈍の目的達成のた
めに顕著な効果があつた。然して、この場合炉から排出
される鋼板ストリップは極めて高温であり、材質もステ
ンレス鋼の如き特殊鋼であれば、冷却後の目的とする金
属組織も普通鋼の場合と異なり微妙であるからその冷却
手段も特別の配慮が必要である。本発明はこれらの条件
を満足する冷却制御装置を提供するものてある。 本発
明装置は、上部のスリット状装入口及び排出口から装入
及び排出さられ、炉内で自由ループを形成しながら加熱
焼鈍さられる鋼板ストリップの堅型連続焼鈍炉の出側に
於て、炉外雰囲気温度、鋼板ストリップ温度、ストリツ
プラインスピ・ −ドを検出し、更に必要に応じてスト
リップ鋼種、ストリップ厚さ、所要金属組織の条件を考
慮した冷却を行なうものであり、連続焼鈍炉の出側に設
ける冷却装置は複数に分割され進入する鋼板ストリップ
の温度及び冷却速度を予測して冷却帯の作動すなわち冷
却媒体として水を使用する楊合にはそれら冷却装置にお
ける噴水ゾーン及び噴射水量を制御せしめることを特徴
とする堅型連続焼鈍炉出側における鋼板ストリップの冷
却制御装置である。以下に本発明を図に基づいて更に説
明する。
ストリップのガイドにはハースローラーを必須としてい
たが、処理鋼板が普通鋼で焼鈍炉の温度も650〜72
0℃で、あつたのでハースローラーもこれに堪えること
ができたのであるが、ステンレス鋼の如き特殊鋼の焼鈍
では800〜10000Cと極めて高い温度が要求され
るため、ハースローラーの設置はスケールのビルドアッ
プによる疵の問題があるので不可能であり、10〜18
wL、の如き長大な横型トンネル炉を使用せざるを得な
い難点があつた。同号発明はハースローラーを全く必要
としない堅型炉を着想しそれら高温焼鈍の目的達成のた
めに顕著な効果があつた。然して、この場合炉から排出
される鋼板ストリップは極めて高温であり、材質もステ
ンレス鋼の如き特殊鋼であれば、冷却後の目的とする金
属組織も普通鋼の場合と異なり微妙であるからその冷却
手段も特別の配慮が必要である。本発明はこれらの条件
を満足する冷却制御装置を提供するものてある。 本発
明装置は、上部のスリット状装入口及び排出口から装入
及び排出さられ、炉内で自由ループを形成しながら加熱
焼鈍さられる鋼板ストリップの堅型連続焼鈍炉の出側に
於て、炉外雰囲気温度、鋼板ストリップ温度、ストリツ
プラインスピ・ −ドを検出し、更に必要に応じてスト
リップ鋼種、ストリップ厚さ、所要金属組織の条件を考
慮した冷却を行なうものであり、連続焼鈍炉の出側に設
ける冷却装置は複数に分割され進入する鋼板ストリップ
の温度及び冷却速度を予測して冷却帯の作動すなわち冷
却媒体として水を使用する楊合にはそれら冷却装置にお
ける噴水ゾーン及び噴射水量を制御せしめることを特徴
とする堅型連続焼鈍炉出側における鋼板ストリップの冷
却制御装置である。以下に本発明を図に基づいて更に説
明する。
図は本発明の具体例を示す配置図である。図に於て、1
は堅型連続焼鈍炉、2は処理鋼板ストリップ、3は鋼板
ストリップの引き出し用デフレクタービンテロール、4
は炉出側に設置された鋼板ストリップ表面温度測定用放
射温度計、5は炉外雰囲気温度計、6はラインスピード
検出器、77は冷却装置、7,8,9,10は4段に列
設された冷却装置内の噴水冷却帯でそれぞれNO.l〜
4の噴水ゾーンを示す。
は堅型連続焼鈍炉、2は処理鋼板ストリップ、3は鋼板
ストリップの引き出し用デフレクタービンテロール、4
は炉出側に設置された鋼板ストリップ表面温度測定用放
射温度計、5は炉外雰囲気温度計、6はラインスピード
検出器、77は冷却装置、7,8,9,10は4段に列
設された冷却装置内の噴水冷却帯でそれぞれNO.l〜
4の噴水ゾーンを示す。
11,12,13,14は各噴水ゾーンの加圧水開閉オ
ンオフ弁、15,16,17,18はこれらオンオフ弁
開閉操作電磁弁、19は噴射水全流量検出器、20は噴
−射水全流量調節器、21は全流量調節弁、22は冷却
帯作動噴水ゾーン及ひ噴水全流量演算制御装置、23は
ストリップ銅種、厚み、所要金属組識データの設定装置
である。
ンオフ弁、15,16,17,18はこれらオンオフ弁
開閉操作電磁弁、19は噴射水全流量検出器、20は噴
−射水全流量調節器、21は全流量調節弁、22は冷却
帯作動噴水ゾーン及ひ噴水全流量演算制御装置、23は
ストリップ銅種、厚み、所要金属組識データの設定装置
である。
次に本発明具体例装置の作用を説明する。
焼鈍炉1から排出された鋼板ストリップ2は放射温度計
4によりその温度が正確に把握され制御装置22に取り
込まれる。
4によりその温度が正確に把握され制御装置22に取り
込まれる。
同時に鋼板ストリップ2のラインスピードはデフレクタ
ービンテロール3およびラインスピード検出器6により
検出され之同様に制御装置22に取り込まれる。又焼鈍
炉出側周辺の雰囲気温度は炉外温度計5により測定され
て制御装置22に取り込まれる。これらの情報を基に制
御装置22では冷却装置77を制御する。
ービンテロール3およびラインスピード検出器6により
検出され之同様に制御装置22に取り込まれる。又焼鈍
炉出側周辺の雰囲気温度は炉外温度計5により測定され
て制御装置22に取り込まれる。これらの情報を基に制
御装置22では冷却装置77を制御する。
即ち複数の噴水冷却帯7,8,9,10のうち噴水作動
の必要な冷却帯の数及びゾーンの選定を行なうと同時に
各ゾーン毎の噴射水量と全噴射水量の演算を行なう。次
にこの演算結果に基づき各噴水冷却帯7,8,9,10
に対応する加圧水オン・オフ弁11,12,13,14
及び電磁弁15,16,17,18を作動させる。
の必要な冷却帯の数及びゾーンの選定を行なうと同時に
各ゾーン毎の噴射水量と全噴射水量の演算を行なう。次
にこの演算結果に基づき各噴水冷却帯7,8,9,10
に対応する加圧水オン・オフ弁11,12,13,14
及び電磁弁15,16,17,18を作動させる。
又全流量の制御については全流量検出器19により刻々
把握し制御装置のノ演算結果と対比させ差が生ずれば修
正信号を全流量調節器20を介して全流量調節弁21に
作用させて流量を制御する。更に必要に応じてデータ設
定器23に処理鋼板ストリップの鋼種、厚み、金属組識
などのデータを入力しこれらと前記焼鈍炉から排出され
たストリップのラインスピード、温度、及び炉外周辺雰
囲気温度と合せて最適冷却条件を演算し、各噴水冷却帯
の制御及び噴水流量の制御を行なうことによつてよソー
層の効率的な冷却も可能とするものである。
把握し制御装置のノ演算結果と対比させ差が生ずれば修
正信号を全流量調節器20を介して全流量調節弁21に
作用させて流量を制御する。更に必要に応じてデータ設
定器23に処理鋼板ストリップの鋼種、厚み、金属組識
などのデータを入力しこれらと前記焼鈍炉から排出され
たストリップのラインスピード、温度、及び炉外周辺雰
囲気温度と合せて最適冷却条件を演算し、各噴水冷却帯
の制御及び噴水流量の制御を行なうことによつてよソー
層の効率的な冷却も可能とするものである。
第1図は本発明の1具体例を示す配置図である。
1・・・・・・堅型連続焼鈍炉、2・・・・・・処理鋼
板ストリップ、3・・・・・デフレクタービンチロール
、4・・・放射温度計、5・・・・・・炉外温度計、6
・・・・・ラインスピード検出器、7,8,9,10・
・・・・NO.l〜4噴水冷却帯、11,12,13,
14・・・・・・加圧水オンオフ弁、15,16,17
,18・・・・・・電磁弁、19・・・・・噴水全流量
検出器、20・・・・・・噴水全流量調節器、21・・
・・噴水全流量調節弁、22・・・・・・制御装置、2
3・・・・・・データ設定装置、77・・・・・・冷却
装置。
板ストリップ、3・・・・・デフレクタービンチロール
、4・・・放射温度計、5・・・・・・炉外温度計、6
・・・・・ラインスピード検出器、7,8,9,10・
・・・・NO.l〜4噴水冷却帯、11,12,13,
14・・・・・・加圧水オンオフ弁、15,16,17
,18・・・・・・電磁弁、19・・・・・噴水全流量
検出器、20・・・・・・噴水全流量調節器、21・・
・・噴水全流量調節弁、22・・・・・・制御装置、2
3・・・・・・データ設定装置、77・・・・・・冷却
装置。
Claims (1)
- 1 上部のスリット状装入口及び排出口から装入及び排
出せられ、炉内で自由ループを形成しながら加熱焼鈍せ
られる鋼板ストリップの堅型連続焼鈍炉と、炉外雰囲気
温度、鋼板ストリップ温度、ストリップラインスピード
の各検出装置と、複数に分割されて鋼板ストリップの通
板ラインに設けた冷却装置と、鋼板ストリップの温度及
び冷却速度を予測して冷却装置の作動噴水ゾーン及び噴
射水量を制御する制御装置とからなり高温の鋼板ストリ
ップを任意の温度に冷却せしめることを特徴とする堅型
連続焼鈍炉出側ストリップの冷却制御装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12198380A JPS6041691B2 (ja) | 1980-09-03 | 1980-09-03 | 竪型連続焼鈍炉出側ストリツプの冷却制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12198380A JPS6041691B2 (ja) | 1980-09-03 | 1980-09-03 | 竪型連続焼鈍炉出側ストリツプの冷却制御装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5747837A JPS5747837A (en) | 1982-03-18 |
JPS6041691B2 true JPS6041691B2 (ja) | 1985-09-18 |
Family
ID=14824660
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12198380A Expired JPS6041691B2 (ja) | 1980-09-03 | 1980-09-03 | 竪型連続焼鈍炉出側ストリツプの冷却制御装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6041691B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100794753B1 (ko) * | 2001-12-26 | 2008-01-21 | 주식회사 포스코 | 연속 소둔로 냉각대의 스트립 냉각 제어방법 |
JP5092725B2 (ja) * | 2007-12-12 | 2012-12-05 | Jfeスチール株式会社 | 鋼板の冷却方法 |
-
1980
- 1980-09-03 JP JP12198380A patent/JPS6041691B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5747837A (en) | 1982-03-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6041691B2 (ja) | 竪型連続焼鈍炉出側ストリツプの冷却制御装置 | |
JP2555116B2 (ja) | 鋼材の冷却制御方法 | |
JPH0137451B2 (ja) | ||
US2430477A (en) | Method and apparatus for heating steel | |
US3215115A (en) | Coating apparatus including means in control of thermal-pretreating device | |
KR100757670B1 (ko) | 소둔로 가열대에서의 판온도 제어방법 | |
JPS5576026A (en) | Plate temperature control method | |
JP2003027145A (ja) | 連続焼鈍炉の冷却帯および冷却制御方法 | |
JP2617667B2 (ja) | 熱延鋼帯の捲取温度制御方法 | |
JP2815086B2 (ja) | 鋼帯の竪型連続焼鈍炉 | |
KR100775266B1 (ko) | 소둔로 스트립의 트러블 방지장치 | |
JP2617666B2 (ja) | 熱延鋼帯の捲取温度制御方法 | |
KR100946072B1 (ko) | 소둔로의 스트립 냉각 장치 | |
JPS56136213A (en) | Controlling method and apparatus for water cooling for steel material in rolling process | |
JPH04325632A (ja) | 連続焼鈍炉の炉内圧力維持方法及び装置 | |
JPH032214B2 (ja) | ||
SU378456A1 (ru) | ЭЛЕКТРОПЕЧЬ дл ТЕРЛ\ООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ | |
JPS5941489B2 (ja) | 多帯式連続加熱炉の炉温修正量設定方法 | |
JPH06108166A (ja) | 冷却制御方法 | |
JP2002137013A (ja) | 鋼板の冷却条件設定方法 | |
JPS5836648B2 (ja) | 加熱炉の制御方法 | |
JPH0380847B2 (ja) | ||
TW200405911A (en) | Equipment for continuous molten metal plating | |
JPH024926A (ja) | 竪型連続熱処理炉 | |
JPH11189826A (ja) | 連続式加熱炉の燃焼制御方法及び装置 |