JPS6041606B2 - 誘導加熱装置 - Google Patents
誘導加熱装置Info
- Publication number
- JPS6041606B2 JPS6041606B2 JP56053364A JP5336481A JPS6041606B2 JP S6041606 B2 JPS6041606 B2 JP S6041606B2 JP 56053364 A JP56053364 A JP 56053364A JP 5336481 A JP5336481 A JP 5336481A JP S6041606 B2 JPS6041606 B2 JP S6041606B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- induction heating
- gas
- heating coil
- heat insulating
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は誘導加熱装置、特に炉体構造の改良に関する
。
。
第１図は従来の誘動加熱装置を示す平面図であり、第２
図はその断面図である。
図はその断面図である。
図において１は被加熱物であり、この実施例の場合、誘
導加熱により黒鉛化処理を行なおうとする炭素材の焼成
品からなる。この焼成品は、炭素粉をバインダで固形化
し１５０００Ｃ以下の温度で焼成されたものである。２
は上記被加熱物１を加熱するための耐火セメントでモー
ルドされた誘導加熱コイルである。
導加熱により黒鉛化処理を行なおうとする炭素材の焼成
品からなる。この焼成品は、炭素粉をバインダで固形化
し１５０００Ｃ以下の温度で焼成されたものである。２
は上記被加熱物１を加熱するための耐火セメントでモー
ルドされた誘導加熱コイルである。
３は断熱層であり、コイル２の内面に沿つて配設された
耐火レンガからなる第１の断熱材３１と、この断熱材３
１と被加熱物１との間に充填された炭素粉からなる第２
の断熱材によつて構成されている。
耐火レンガからなる第１の断熱材３１と、この断熱材３
１と被加熱物１との間に充填された炭素粉からなる第２
の断熱材によつて構成されている。
４は誘導加熱コイル２を支持する耐火レン・−・、ゝＡ
−−＋」 μ（ｎ＾ｉｌ 口＾４に−Ｉ 、４本、Ｙ
Ｚゝ−生するガスを示す。
−−＋」 μ（ｎ＾ｉｌ 口＾４に−Ｉ 、４本、Ｙ
Ｚゝ−生するガスを示す。
なお、耐火レンガからなる第１の断熱材３１は誘導加熱
コイルの内面耐火セメントを保護している。従来の誘導
加熱式熱処理炉は、上記のように構成され、たとえば加
熱途中で発生するガス６は、誘導加熱コイル２の内壁と
第１の耐熱材３１の微少なスキマから上部及び下部から
排出させている。
コイルの内面耐火セメントを保護している。従来の誘導
加熱式熱処理炉は、上記のように構成され、たとえば加
熱途中で発生するガス６は、誘導加熱コイル２の内壁と
第１の耐熱材３１の微少なスキマから上部及び下部から
排出させている。
また、排出ガス６は耐火レンガからなる第１の断熱材３
１及び誘導加熱コイル２の耐火セメントに浸透し冷却後
は有害物（導電性物質及び腐食性物質）として長期間蓄
積されている。しかるに上記のような従来構造の場合次
のような欠点があつた。
１及び誘導加熱コイル２の耐火セメントに浸透し冷却後
は有害物（導電性物質及び腐食性物質）として長期間蓄
積されている。しかるに上記のような従来構造の場合次
のような欠点があつた。
１ 炉頂部で炉内ガス６が発生するため、炉周辺は相当
なガス充満となり、非常に作業環境が悪い。
なガス充満となり、非常に作業環境が悪い。
２ 排出ガス６は冷却後第１の断熱材３１及び誘導加熱
コイル２に有害物質として長期間蓄積される。
コイル２に有害物質として長期間蓄積される。
これは第１の断熱材３１を構成する耐火レンガ及び誘導
加熱コイル２の耐火セメントの寿命を短かくする。特に
、誘導加熱コイル２内部に蓄積された導電性物質は、誘
導加熱２の絶縁破壊事故に発展する可能性がきわめて高
い。この事故は熱処理炉の長期間運転不能という事態と
なる。本発明は、上記の欠点を除去するためになされた
ものであり、誘導加熱コイルの内側に放出ガスを受ける
集ガス部を設けると共にこの集ガス部に接続されたガス
を誘導加熱コイルの外側へ導出する排出路を設けること
により、寿命が長く信頼性が高く、また作業環境上も有
利な誘導加熱装置を提供することを目的とするものであ
る。
加熱コイル２の耐火セメントの寿命を短かくする。特に
、誘導加熱コイル２内部に蓄積された導電性物質は、誘
導加熱２の絶縁破壊事故に発展する可能性がきわめて高
い。この事故は熱処理炉の長期間運転不能という事態と
なる。本発明は、上記の欠点を除去するためになされた
ものであり、誘導加熱コイルの内側に放出ガスを受ける
集ガス部を設けると共にこの集ガス部に接続されたガス
を誘導加熱コイルの外側へ導出する排出路を設けること
により、寿命が長く信頼性が高く、また作業環境上も有
利な誘導加熱装置を提供することを目的とするものであ
る。
以下図にもとずいてこの発明の一実施例を説明する。
第３図は、この発明の一実施例になる誘導加熱装置を示
す平面図、第４図その断面図、第５図は第３図中に示す
Ａ部の拡大断面図、第６図、第７図及び第８図は第５図
に示すそれぞれ■−■線、■一■線及び■一■線におけ
る断面図である。図において１〜６は、従来の炉体構造
と全く同一のものである。７は誘導加熱コイル２の内表
面を形成する耐火セメントと耐火レンガからなる第１の
断熱材３１との間に上・下方方向及び周方向に所定間隔
をおいて複数個配設されている耐火断熱材てある。
す平面図、第４図その断面図、第５図は第３図中に示す
Ａ部の拡大断面図、第６図、第７図及び第８図は第５図
に示すそれぞれ■−■線、■一■線及び■一■線におけ
る断面図である。図において１〜６は、従来の炉体構造
と全く同一のものである。７は誘導加熱コイル２の内表
面を形成する耐火セメントと耐火レンガからなる第１の
断熱材３１との間に上・下方方向及び周方向に所定間隔
をおいて複数個配設されている耐火断熱材てある。
８，９は、炉内で発生するガス６を炉外に導くために上
記ガス６を受け入れるそれぞれ第１及び第２の集ガス部
であり、例えばセラミックス製の耐熱チューブからなつ
ており、炉内で発生するガス６に接触する面には複数個
のガス吸入穴８１，９１を備えたものである。
記ガス６を受け入れるそれぞれ第１及び第２の集ガス部
であり、例えばセラミックス製の耐熱チューブからなつ
ており、炉内で発生するガス６に接触する面には複数個
のガス吸入穴８１，９１を備えたものである。
第１の集ガス部８は、誘導加熱コイル２の内表面を形成
する耐火セメントと第１の断熱材３１の間に周方向に対
し上・下方向に所定間隔をおいて耐火断熱材７の間に複
数配設されている。また第２の集ガス部９は、第１の断
熱材３１の内面側に上下方向に陥設され、周方向に所定
間隔をおいて複数個配設．されている。１０は上記第１
及び第２の集ガス部８，９に集まつた発生ガス６を炉外
に導くための排出路てあり、各々第１及び第２の集ガス
部８，９を結合されている。
する耐火セメントと第１の断熱材３１の間に周方向に対
し上・下方向に所定間隔をおいて耐火断熱材７の間に複
数配設されている。また第２の集ガス部９は、第１の断
熱材３１の内面側に上下方向に陥設され、周方向に所定
間隔をおいて複数個配設．されている。１０は上記第１
及び第２の集ガス部８，９に集まつた発生ガス６を炉外
に導くための排出路てあり、各々第１及び第２の集ガス
部８，９を結合されている。
この排出路１０も集ガス部８，９と同様、セラミックス
の耐火チューブなど．が好ましく用いられる。この発明
の誘導加熱装置は、上記のように構成され、たとえば加
熱途中で発生するガス６は、第１及び第２の集ガス部８
，９に受け入れられ、排出路１０を流れ容易に炉外へ排
出され炉内におい、てガス６による有害物の長期間蓄積
は、大巾に低減できる。
の耐火チューブなど．が好ましく用いられる。この発明
の誘導加熱装置は、上記のように構成され、たとえば加
熱途中で発生するガス６は、第１及び第２の集ガス部８
，９に受け入れられ、排出路１０を流れ容易に炉外へ排
出され炉内におい、てガス６による有害物の長期間蓄積
は、大巾に低減できる。
また集ガス部８，９内に不活性ガス１１を圧入すれば炉
内の大半の発生ガス６は、炉外周部で集中的に導出され
る為炉頂部周辺の作業環境は大巾に改善される。また第
１の断熱材３１の寿命による炉内部の築炉解体時は、耐
火断熱材７及び第１の集ガス部８により誘導加熱コイル
２の内壁耐火セメントの損傷は皆無となる。
内の大半の発生ガス６は、炉外周部で集中的に導出され
る為炉頂部周辺の作業環境は大巾に改善される。また第
１の断熱材３１の寿命による炉内部の築炉解体時は、耐
火断熱材７及び第１の集ガス部８により誘導加熱コイル
２の内壁耐火セメントの損傷は皆無となる。
従つて上記のようなこの発明の構造の場合次のような効
果が期待できる。
果が期待できる。
１炉内発生ガス６を排出することにより、第１の断熱材
３１及び誘導加熱コイル２の内壁耐火セメントの大巾寿
命延長が計れる。
３１及び誘導加熱コイル２の内壁耐火セメントの大巾寿
命延長が計れる。
又、誘導加熱コイル２の絶縁破壊の可能性は非常に低く
なる。従つて熱処理炉本体の寿命延長が大巾に期待でき
る。２炉内発生ガス６を炉外で燃焼させれば排熱として
の利用が可能となる。
なる。従つて熱処理炉本体の寿命延長が大巾に期待でき
る。２炉内発生ガス６を炉外で燃焼させれば排熱として
の利用が可能となる。
また作業環境上も大巾な改善ができる。３集ガス部にハ
ロゲンガスがや不活性ガスを導入した場合には被加熱物
としての焼成品の高純度化を計ることもできる。
ロゲンガスがや不活性ガスを導入した場合には被加熱物
としての焼成品の高純度化を計ることもできる。
ところで上記実施例では、集ガス部を耐火断熱材７と第
１の断熱材３１の部分に設けたものについて説明したが
必ずしもこれに限定されず、例えば第１の断熱材３１と
第２の断熱材３２との間にガス吸入穴を有する耐火チュ
ーブ材を配設するなど、種々の変形、変更が可能である
ことはいうまでもない。
１の断熱材３１の部分に設けたものについて説明したが
必ずしもこれに限定されず、例えば第１の断熱材３１と
第２の断熱材３２との間にガス吸入穴を有する耐火チュ
ーブ材を配設するなど、種々の変形、変更が可能である
ことはいうまでもない。
さらにこの発明は焼成品の黒鉛化以外に用いることがで
きることは当然てある。二の発明は、以上説明したとお
り、従来の欠点を解消するとともに熱処理炉の寿命延長
及び絶縁破壊事故の低減が計れる。
きることは当然てある。二の発明は、以上説明したとお
り、従来の欠点を解消するとともに熱処理炉の寿命延長
及び絶縁破壊事故の低減が計れる。
また作業環境の大巾改善及び排熱利用が出来る効果を有
するものてある。
するものてある。
第１図は従来の誘導加熱装置を示す平面図、第２図はそ
の断面図てある。
の断面図てある。
Claims (1)
- １ 被加熱物のまわりを断熱層を介して包囲する誘導加
熱コイルを備えたものにおいて、上記誘導加熱コイルの
内側に配設された上記被加熱物または断熱層から放出さ
れるガスを受ける集ガス部、この集ガス部に接続して設
けられた上記集ガス部で受けるガスを上記誘導加熱コイ
ルの外へ導出する排出路を備えた誘導加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56053364A JPS6041606B2 (ja) | 1981-04-07 | 1981-04-07 | 誘導加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56053364A JPS6041606B2 (ja) | 1981-04-07 | 1981-04-07 | 誘導加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57166307A JPS57166307A (en) | 1982-10-13 |
| JPS6041606B2 true JPS6041606B2 (ja) | 1985-09-18 |
Family
ID=12940747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56053364A Expired JPS6041606B2 (ja) | 1981-04-07 | 1981-04-07 | 誘導加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6041606B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0635325B2 (ja) * | 1986-09-22 | 1994-05-11 | 東洋炭素株式会社 | 高純度黒鉛材の製造方法 |
| US6881680B2 (en) | 2002-06-14 | 2005-04-19 | Toyo Tanso Co., Ltd. | Low nitrogen concentration carbonaceous material and manufacturing method thereof |
-
1981
- 1981-04-07 JP JP56053364A patent/JPS6041606B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57166307A (en) | 1982-10-13 |
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