JPS6041588A - 産業廃棄物の固化方法 - Google Patents
産業廃棄物の固化方法Info
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- JPS6041588A JPS6041588A JP58144146A JP14414683A JPS6041588A JP S6041588 A JPS6041588 A JP S6041588A JP 58144146 A JP58144146 A JP 58144146A JP 14414683 A JP14414683 A JP 14414683A JP S6041588 A JPS6041588 A JP S6041588A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は、粒子状にした産業廃棄物をセメンｌ−で固
化する産業廃棄物の固化方法に関するものである。
化する産業廃棄物の固化方法に関するものである。
従来技術
従来、例えば、火力発電所などから排出される重油燃焼
ガス中には多量の硫黄酸化物が含まれているため、イの
ガスを炭酸カルシウム水溶液中に注入して硫酸カルシウ
ムを含んだスラリー状の汚泥を形成し、その汚泥をセメ
ントで固化した後地中に埋設したり海中に投棄したりし
ていた。
ガス中には多量の硫黄酸化物が含まれているため、イの
ガスを炭酸カルシウム水溶液中に注入して硫酸カルシウ
ムを含んだスラリー状の汚泥を形成し、その汚泥をセメ
ントで固化した後地中に埋設したり海中に投棄したりし
ていた。
ところが、前記汚泥中には硫酸塩が含まれているため、
ぞの汚泥をセメントにて固化する際に硫酸塩とセメント
とが反応して異常に膨張して崩壊する。そのため、少量
の汚泥を固化するにも多聞のセメントが必要となり処理
酢が膨大になると共に汚泥の処理コストが高騰するとい
う問題点がある。
ぞの汚泥をセメントにて固化する際に硫酸塩とセメント
とが反応して異常に膨張して崩壊する。そのため、少量
の汚泥を固化するにも多聞のセメントが必要となり処理
酢が膨大になると共に汚泥の処理コストが高騰するとい
う問題点がある。
目的
この発明は上記の事情に鑑みてなされたものであって、
その目的は、セメントに混合した場合、そのセメントの
正常な同化反応を明害する物質、例えば硫酸塩等を含む
産業廃棄物を、その産業廃棄物に対して多聞のセメント
を用いることなく確実に固化づることができ、産業廃棄
物の処理コストを軽減することができる新規な産業廃棄
物の同化方法を提供することにある。
その目的は、セメントに混合した場合、そのセメントの
正常な同化反応を明害する物質、例えば硫酸塩等を含む
産業廃棄物を、その産業廃棄物に対して多聞のセメント
を用いることなく確実に固化づることができ、産業廃棄
物の処理コストを軽減することができる新規な産業廃棄
物の同化方法を提供することにある。
発明の構成
上記の目的を達成するためにこの発明においては、１１
ＩｆＩ ’Ｆ＋’Ｕ塩イ了とを含む産業廃棄物を乾燥し
て粒子状にし１．： Ｒ’Ａ、イの産業廃棄物粒子を］
−〒イング剤で被覆し、そのコーティング処理粒子とけ
メン１〜及び水とを混合ηることにより、前記産業廃棄
物粒子をセメントにて硬化Ｊるようにしている。
ＩｆＩ ’Ｆ＋’Ｕ塩イ了とを含む産業廃棄物を乾燥し
て粒子状にし１．： Ｒ’Ａ、イの産業廃棄物粒子を］
−〒イング剤で被覆し、そのコーティング処理粒子とけ
メン１〜及び水とを混合ηることにより、前記産業廃棄
物粒子をセメントにて硬化Ｊるようにしている。
以下、この発明の実施例の概要を説明する。
一般に、産業廃棄物に含まれる物質であって、ｌビメン
１〜に多重に混合するとそのセメントの硬化反応が付１
害される物質としては次のようなものがある。
１〜に多重に混合するとそのセメントの硬化反応が付１
害される物質としては次のようなものがある。
（１）（ゾｔ６隻カルシウム、ｌＩｉ！ｔ ？ｌ！ブー
１〜リウムｈどの化１酸ｆｎ ｏこの硫酸塩を含む産業
廃棄物としては原子力発電所から排出される一次冷７Ｊ
］水を含む汚泥、あるいは、火力発電所から排出される
重油燃焼ガスを炭酸カルシウム水溶液にて処理した後ス
ラリー状の汚泥としｋものなどがある。この硫酸塩を含
む廃棄物をセメン１〜で固化する際には、セメン１−が
硬化しノだ後異常に膨張して崩壊し、そのセメン１〜の
充分な強度が得られない。
１〜リウムｈどの化１酸ｆｎ ｏこの硫酸塩を含む産業
廃棄物としては原子力発電所から排出される一次冷７Ｊ
］水を含む汚泥、あるいは、火力発電所から排出される
重油燃焼ガスを炭酸カルシウム水溶液にて処理した後ス
ラリー状の汚泥としｋものなどがある。この硫酸塩を含
む廃棄物をセメン１〜で固化する際には、セメン１−が
硬化しノだ後異常に膨張して崩壊し、そのセメン１〜の
充分な強度が得られない。
（２）シリコン、アルミニウム、鉄などのアルレノＪす
と反応する金属。これらの金属は煤煙中に含まれている
３、この煤煙をセメントで固化づ−る場合には、セメン
トの硬化中において前記各金属との反応により水素ガス
が発生しその強度が劣化Ｊる。
と反応する金属。これらの金属は煤煙中に含まれている
３、この煤煙をセメントで固化づ−る場合には、セメン
トの硬化中において前記各金属との反応により水素ガス
が発生しその強度が劣化Ｊる。
（３−＞１？ルロース類やでんぷん類などの水溶性炭水
化物。この水溶性炭水化物は食品工場の廃液などに含ま
れている。この水溶性炭水化物が存在すると、セメン１
〜の硬化反応が異常に遅延し、長時間経過してもセメン
トの充分な強度が得られなくなる。
化物。この水溶性炭水化物は食品工場の廃液などに含ま
れている。この水溶性炭水化物が存在すると、セメン１
〜の硬化反応が異常に遅延し、長時間経過してもセメン
トの充分な強度が得られなくなる。
（４）クエン酸ソーダなどの有機酸のアルカリ金属塩。
このクエン酸ソーダはジュース工場の廃液中に含まれて
いる。セメント中にこのクエン酸ソーダが存在すると、
前記（３）の場合と同様にセメントの硬化反応が遅れ、
充分な強度を得られなくなる。
いる。セメント中にこのクエン酸ソーダが存在すると、
前記（３）の場合と同様にセメントの硬化反応が遅れ、
充分な強度を得られなくなる。
（５）塩化ナトリウム、塩化カルシウム、（ＩＪ１砂な
どの塩類。硼砂ガラス工場で発生する塵埃中に含まれて
いる。又、塩化カルシウムは路面凍結防止剤として使用
されるため、スパイクタイヤにょって削り取られた塵埃
中に多く含まれている。これらの塩類がセメン１〜中に
存在すると、セメントと急速に反応して、部分的な硬化
現象が生じ、充分な強度を得られなくなる。
どの塩類。硼砂ガラス工場で発生する塵埃中に含まれて
いる。又、塩化カルシウムは路面凍結防止剤として使用
されるため、スパイクタイヤにょって削り取られた塵埃
中に多く含まれている。これらの塩類がセメン１〜中に
存在すると、セメントと急速に反応して、部分的な硬化
現象が生じ、充分な強度を得られなくなる。
上述したセメン１〜の硬化反応を阻害する物質を含Δ、
だ産業廃棄物をセメントにて固化する場合には、まず、
その産業廃棄物を加熱乾燥するなどして粒子状にする。
だ産業廃棄物をセメントにて固化する場合には、まず、
その産業廃棄物を加熱乾燥するなどして粒子状にする。
次に、その粒子状産業廃棄物、］−ティング剤及びコー
ティング剤用の溶剤等をインペラ型撹拌機などの混合装
置に投入してそれらを撹拌１ノ、産業廃棄物粒子をコー
ティング剤にて被覆する。このコーティング剤としては
水にり・１１ノで不溶性を備えるとともに、耐アルカリ
性を備え、透湿抵抗が大きく又透水性がなく、溶剤によ
る希釈又は加熱により粘度を低下させることができる合
成樹脂あるいは天然樹脂が用いられる。例えば、アクリ
ル樹脂、エポキシ樹脂、塩素系樹脂（塩化ビニール系、
塩化ビニリデン系、塩素化ビニール樹脂）、酢酸ビニー
ル系共重合樹脂、シリコン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポ
リエステル樹脂、石油樹脂などがある。
ティング剤用の溶剤等をインペラ型撹拌機などの混合装
置に投入してそれらを撹拌１ノ、産業廃棄物粒子をコー
ティング剤にて被覆する。このコーティング剤としては
水にり・１１ノで不溶性を備えるとともに、耐アルカリ
性を備え、透湿抵抗が大きく又透水性がなく、溶剤によ
る希釈又は加熱により粘度を低下させることができる合
成樹脂あるいは天然樹脂が用いられる。例えば、アクリ
ル樹脂、エポキシ樹脂、塩素系樹脂（塩化ビニール系、
塩化ビニリデン系、塩素化ビニール樹脂）、酢酸ビニー
ル系共重合樹脂、シリコン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポ
リエステル樹脂、石油樹脂などがある。
この産業廃棄物粒子、コーティング剤、溶剤の混合１■
拌後、さらに撹拌しながら約５０℃の熱用を照射して前
記溶剤及び水分を蒸発させコーディング処理を終える。
拌後、さらに撹拌しながら約５０℃の熱用を照射して前
記溶剤及び水分を蒸発させコーディング処理を終える。
次に、このコーティング処理済の廃棄物粒子にセメン１
〜及び水を添加して混合した後、そのセメント混合物を
所定期間養生して固化すれば、充分な強度を備えたセメ
ント固形物を製造することができる。
〜及び水を添加して混合した後、そのセメント混合物を
所定期間養生して固化すれば、充分な強度を備えたセメ
ント固形物を製造することができる。
上記のように製造された産業廃棄物のセメン１〜固形物
は、セメント中において産業廃棄物粒子が］−ディング
剤で覆われた状態で固化されているため、そのセメント
固形物を地中に即設したり海中へ投棄したりしても、水
分が廃棄物粒子中まで侵入りる恐れを未然に防止するこ
とができるとともに、その産業廃棄物粒子中の硫酸塩、
金属、水溶性炭水化物、有機酸のアルカリ塩、塩類など
とセメントとの異常反応に基づくセメントの崩壊を未然
に防止することができる。又、セメン］へとの混合操作
中においては、あらかじめコーティング剤（、二（被１
ｎ（された１産業廃棄物粒子中の硫酸塩ヤ）金属、水溶
性炭水化物、イ！（幾酸のアルカリ金属塩、塩類４「ど
がセメン］へ中に溶は出すことがないため、セメントに
Ｊ、−）でその産業廃棄物を確実に同化づることがでさ
、充分４１強度を６ｔａえたセメン１−固形物を製）ろ
することができるばかりでなく、セメントの使用品を少
１．Ｋ ＜ ”ｌ−ることができる。
は、セメント中において産業廃棄物粒子が］−ディング
剤で覆われた状態で固化されているため、そのセメント
固形物を地中に即設したり海中へ投棄したりしても、水
分が廃棄物粒子中まで侵入りる恐れを未然に防止するこ
とができるとともに、その産業廃棄物粒子中の硫酸塩、
金属、水溶性炭水化物、有機酸のアルカリ塩、塩類など
とセメントとの異常反応に基づくセメントの崩壊を未然
に防止することができる。又、セメン］へとの混合操作
中においては、あらかじめコーティング剤（、二（被１
ｎ（された１産業廃棄物粒子中の硫酸塩ヤ）金属、水溶
性炭水化物、イ！（幾酸のアルカリ金属塩、塩類４「ど
がセメン］へ中に溶は出すことがないため、セメントに
Ｊ、−）でその産業廃棄物を確実に同化づることがでさ
、充分４１強度を６ｔａえたセメン１−固形物を製）ろ
することができるばかりでなく、セメントの使用品を少
１．Ｋ ＜ ”ｌ−ることができる。
次に、この発明の実施例、比較例及び試験結束を表１−
３に従ってに＋２明する。
３に従ってに＋２明する。
、実施例Ｉ
前）・１１シた硫酸プトリウムを含・む産業廃棄物１０
０Φω部に対１ノ、コーティング剤としてメタクリル酸
メチル−アクリル酸ブチル共重合樹脂（ＭＭΔ−１３△
共千合樹脂）１重足部を添加するとともに、］−Ｔイグ
剤用の溶剤として１〜ル工ン２０重皐部を添加してぞれ
らを２０分間混合した後、引続７Ｎ）１１合しく７から
５０℃の熱風を１時間照則して、１− ンｒング剤にて
覆われた産業廃棄物粒子を製＋２８づる５゜ 次に、表２に承りように、イのコーディング処理済産業
廃棄物粒子３０重量部に対し、高炉［！メン１〜７０重
量部、合成ゴムからなる添加剤２００Φω、水１５重量
部及びリグニンスル小ン酸プｊ〜リウムからなる減水剤
１重量部を混合した後、ぞの混合物を１４日間養生した
。それによって得られたセメン１〜固形物を１日間水に
浸漬した。その水浸前の圧縮強ｍは４００Ｋｇ／ｃｍ″
、水浸後の圧縮強度は３８０Ｋｇ／ｃ１１１２であった
。又吸水率は２゜３％であった。なお、この仁メント固
形物の比重は２．５である。
０Φω部に対１ノ、コーティング剤としてメタクリル酸
メチル−アクリル酸ブチル共重合樹脂（ＭＭΔ−１３△
共千合樹脂）１重足部を添加するとともに、］−Ｔイグ
剤用の溶剤として１〜ル工ン２０重皐部を添加してぞれ
らを２０分間混合した後、引続７Ｎ）１１合しく７から
５０℃の熱風を１時間照則して、１− ンｒング剤にて
覆われた産業廃棄物粒子を製＋２８づる５゜ 次に、表２に承りように、イのコーディング処理済産業
廃棄物粒子３０重量部に対し、高炉［！メン１〜７０重
量部、合成ゴムからなる添加剤２００Φω、水１５重量
部及びリグニンスル小ン酸プｊ〜リウムからなる減水剤
１重量部を混合した後、ぞの混合物を１４日間養生した
。それによって得られたセメン１〜固形物を１日間水に
浸漬した。その水浸前の圧縮強ｍは４００Ｋｇ／ｃｍ″
、水浸後の圧縮強度は３８０Ｋｇ／ｃ１１１２であった
。又吸水率は２゜３％であった。なお、この仁メント固
形物の比重は２．５である。
実施例］ｒ
表１に示すように、この実施例■においては、塩化カル
シウムがりまれる産業廃棄物１００重吊重吊対し、シリ
コン樹脂からなる］−ティング剤０．５Φω部及びその
コーディグ剤用の溶剤どしてトルエン１０Φω部を添加
してそれらを１５分間混合した後、１時間に渡って５０
℃の熱風を照射して乾燥し、］−テインク剤にて覆われ
た産業廃棄物粒子を製造する。次に、表２に示１ように
、そのコーティング処理済廃棄物粒子５０手間部にス・
１し・、ポルｌ−ラン１−レメント５０重量部及び水４
０Φ１１３部を添１１１１ して混合し、１４日間養生
してセメン１〜１１−１形物を製造した。このセメント
固形物の水浸前の圧縮強度は２８０ＫｌｌＩ／Ｃ♂で、
水浸後の１を縮強１ηは２７１０Ｋｇ／ｃＩｌｉ’テア
ツタ。又吸水宰ハ１２％で比重は２．２で・あった。
シウムがりまれる産業廃棄物１００重吊重吊対し、シリ
コン樹脂からなる］−ティング剤０．５Φω部及びその
コーディグ剤用の溶剤どしてトルエン１０Φω部を添加
してそれらを１５分間混合した後、１時間に渡って５０
℃の熱風を照射して乾燥し、］−テインク剤にて覆われ
た産業廃棄物粒子を製造する。次に、表２に示１ように
、そのコーティング処理済廃棄物粒子５０手間部にス・
１し・、ポルｌ−ラン１−レメント５０重量部及び水４
０Φ１１３部を添１１１１ して混合し、１４日間養生
してセメン１〜１１−１形物を製造した。このセメント
固形物の水浸前の圧縮強度は２８０ＫｌｌＩ／Ｃ♂で、
水浸後の１を縮強１ηは２７１０Ｋｇ／ｃＩｌｉ’テア
ツタ。又吸水宰ハ１２％で比重は２．２で・あった。
実施例■
表１に示寸ように実施例■においては、クエン酸ソーダ
を含む産業廃棄物１００重串重臣対し、］−テインク剤
と（）てエポキシ樹脂４型Ｂ部、そのエポキシ樹脂用硬
化剤としてポリアミド樹脂４ｉｎ ｆｉｔ部を添加して
それらを２０分間混合した後、２１！１間に渡−）で５
０’Ｃの熱風を照射して乾燥し、前記二Ｉ−ティング剤
にて覆われた産業廃棄物粒子を装ｊｖ、する。
を含む産業廃棄物１００重串重臣対し、］−テインク剤
と（）てエポキシ樹脂４型Ｂ部、そのエポキシ樹脂用硬
化剤としてポリアミド樹脂４ｉｎ ｆｉｔ部を添加して
それらを２０分間混合した後、２１！１間に渡−）で５
０’Ｃの熱風を照射して乾燥し、前記二Ｉ−ティング剤
にて覆われた産業廃棄物粒子を装ｊｖ、する。
次に、表２に示１Ｊ、うにこのコーディング処Ｊｊｐ詩
メｌｔ菜廃ρ２物粒子５０市岳部に対し、フライアッシ
コ１？メン１〜５０千〇１部及び水３００Φωを混合し
、その後ぞの混合物を１４日間養生してＩ？メン１〜周
形物を製造１−る。この【２メン１〜固形物は水浸前後
において同じ圧縮強度？ｉなわら２４ＯＫ（１，／ｃｎ
ｉを有していた。又、吸水率は１５％で比重は２゜０で
あった。
メｌｔ菜廃ρ２物粒子５０市岳部に対し、フライアッシ
コ１？メン１〜５０千〇１部及び水３００Φωを混合し
、その後ぞの混合物を１４日間養生してＩ？メン１〜周
形物を製造１−る。この【２メン１〜固形物は水浸前後
において同じ圧縮強度？ｉなわら２４ＯＫ（１，／ｃｎ
ｉを有していた。又、吸水率は１５％で比重は２゜０で
あった。
次に、実施例ＴＶを表３に従って説明する。約８０重量
％の硫酸す１〜リウムを含む産業廃棄物をコーティング
処理して得られた廃棄物粒子３０重量部に対し、高炉セ
メンｈ ７０重量部及び水３０重石部を混合してＭＡ造
されたセメン１〜固形物は３５０Ｋｏ／ｃｌｌｒの圧縮
強度を備えていた。
％の硫酸す１〜リウムを含む産業廃棄物をコーティング
処理して得られた廃棄物粒子３０重量部に対し、高炉セ
メンｈ ７０重量部及び水３０重石部を混合してＭＡ造
されたセメン１〜固形物は３５０Ｋｏ／ｃｌｌｒの圧縮
強度を備えていた。
比較例Ｔ
表３に示づ−ように、比較例■においては、前記実施例
ＩＶとは異なり、約８０重量％の硫酸ナトリウムを含／
υだ産業廃棄物をコーティング処理することなく、前記
実施例ＩＶとほぼ同一の混合割合でセメント混合物を調
製した。そして、１４日間養生したところ、この混合物
は圧縮操作によって容易に崩壊したため、圧縮強度を測
定し得なかった。
ＩＶとは異なり、約８０重量％の硫酸ナトリウムを含／
υだ産業廃棄物をコーティング処理することなく、前記
実施例ＩＶとほぼ同一の混合割合でセメント混合物を調
製した。そして、１４日間養生したところ、この混合物
は圧縮操作によって容易に崩壊したため、圧縮強度を測
定し得なかった。
比較例■
表３に示す比較例Ｉ［においては、前）ホした比較例■
と同様に約８０重量％の硫酸プトリウムを含む産業廃棄
物７重量部をコーティング処理づることなく高炉セメン
ト９０重石部及び水３０重開部と混合し、１４日間養生
してセメント固形物を製造した。このセメント固形物は
産業廃棄物の混合割合が少ないため、３９０Ｋｏ／ｃ♂
という圧縮強度が得られたが、高炉セメントを多量に必
要とする点から見て実用上不適当なものである。
と同様に約８０重量％の硫酸プトリウムを含む産業廃棄
物７重量部をコーティング処理づることなく高炉セメン
ト９０重石部及び水３０重開部と混合し、１４日間養生
してセメント固形物を製造した。このセメント固形物は
産業廃棄物の混合割合が少ないため、３９０Ｋｏ／ｃ♂
という圧縮強度が得られたが、高炉セメントを多量に必
要とする点から見て実用上不適当なものである。
Ｊス下余白
以下余白
Claims (1)
- １、硫酸Ｊ−などを含むｌＩ：業廃棄物を乾燥して校了
状にした後、その産業廃棄物粒子をコーティング剤で被
覆し、その］−ティング処理粒子とセメンｌ〜及び水と
を混合することにより、前記産業廃棄物粒子をセメント
にて固化することを特徴とする産業廃棄物の固化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58144146A JPS6041588A (ja) | 1983-08-06 | 1983-08-06 | 産業廃棄物の固化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58144146A JPS6041588A (ja) | 1983-08-06 | 1983-08-06 | 産業廃棄物の固化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6041588A true JPS6041588A (ja) | 1985-03-05 |
| JPH0230751B2 JPH0230751B2 (ja) | 1990-07-09 |
Family
ID=15355284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58144146A Granted JPS6041588A (ja) | 1983-08-06 | 1983-08-06 | 産業廃棄物の固化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6041588A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6061086A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-08 | Kikusui Kagaku Kogyo Kk | 産業廃棄物の固化方法 |
| GB2405154A (en) * | 2002-06-20 | 2005-02-23 | Asahi Glass Co Ltd | Lubricant solution and method of applying lubricant |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220368867A1 (en) | 2019-09-26 | 2022-11-17 | Sony Semiconductor Solutions Corporation | Imaging device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51108671A (en) * | 1975-03-20 | 1976-09-27 | Japan Steel Works Ltd | Haikibutsuno mukogaishorihoho |
| JPS53113763A (en) * | 1977-03-17 | 1978-10-04 | Shizuki Tatematsu | Treatment of industrial waste |
-
1983
- 1983-08-06 JP JP58144146A patent/JPS6041588A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51108671A (en) * | 1975-03-20 | 1976-09-27 | Japan Steel Works Ltd | Haikibutsuno mukogaishorihoho |
| JPS53113763A (en) * | 1977-03-17 | 1978-10-04 | Shizuki Tatematsu | Treatment of industrial waste |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6061086A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-08 | Kikusui Kagaku Kogyo Kk | 産業廃棄物の固化方法 |
| GB2405154A (en) * | 2002-06-20 | 2005-02-23 | Asahi Glass Co Ltd | Lubricant solution and method of applying lubricant |
| GB2405154B (en) * | 2002-06-20 | 2005-10-26 | Asahi Glass Co Ltd | Lubricant solution and method of applying lubricant |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0230751B2 (ja) | 1990-07-09 |
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