JPS6041356Y2 - 泥状物脱水装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、し尿、下水、各種産業廃液等から生ずる汚泥
、その他の難濾過性泥状物から液体と固体の分離を連続
的に行ない含水性物質を加圧脱水し、比較的乾燥物含有
率の高いものを得る泥状物脱水装置に関するものである
。

従来、透水性乃至吸水性ベルトをロールに無端状で走行
自在に装架組合せてなる公知の脱水装置、所謂ロールプ
レスは常温下で圧搾力を加えて脱水する装置であるため
、圧搾力だけで脱水しようとする場合、脱水率を向上さ
せようとすると加圧手段で圧搾力を増加させる必要があ
り、しかも圧搾力をむやみに増加させても脱水率はさほ
ど低下せず枦か速度も低下して非能率的であり、又泥状
物に加えられる圧搾力にはおのずと限界があり、脱水率
にも限界があった。

本考案は、これら従来のロールプレスにおける問題点を
解決しようとするもので、脱水処理の作業性を著しく良
好に維持し、脱水効率の大巾な向上が可能な泥状物脱水
装置を安価な形態で提供することを目的としたものであ
る。

また本考案の他の目的は泥状物を圧搾する際に加熱媒体
を合理的に使用し、低含水率のケーキを、能率良く、大
量に得ようとする省エネルギ対策に有効な脱水装置とす
ることにある。

本考案は泥状物を走行炉布ベルト例えば透水性、或いは
吸水性の無端ベルトで搬送し、通水孔を有し対になった
圧搾板で一段又は二段以上に挟圧脱水する装置において
、前記圧搾板の少なくとも一つをおおうように、加熱媒
体の流入口と流出口を有し、かつ分離液の排出口を有す
る加熱室を一室以上設け、該流入口ならびに流出口を加
熱媒体の移送流路と連絡したことを特徴とする泥状物脱
水装置である。

本考案は実施例につき、図面にもとづいて説明すれば、
第１図において泥状物りを搬送する無端ベルト１をロー
ル２１群で走行可能に架装して、ベルト１の走行方向に
沿って濃縮区間Ａ、脱水区間Ｂ、剥離区間Ｃを形成する
ように配設し、濃縮区間Ａの端部には泥状物りを供給す
る供給部３が設けられていると共に無端ベルト１と対面
重合して加圧下に走行する無端ベルト２をロール２２群
で脱水区間Ｂに設けである。

この脱水区間Ｂには無端ベルト１，２を挾んで一対の圧
搾板５，６で構成される挟圧部が二段に設けられている
。

これら圧搾板５，６の片方あるいは両方には通水孔（図
示せず）が設けられ、圧搾板６は圧力発生装置１５から
の油圧や空気圧により上下移動が可能であり、圧搾時間
を任意に調整することもできるように設けられ、さらに
圧搾板５，６をおおうように加熱室７が設けられ、該加
熱室７の下端に加熱媒体の流入口８と分離液の排出口１
０が設けられ、上端に加熱媒体流出口９が設けられてい
る。

この場合、加熱室７の下部は加熱媒体の流入口側を高く
、分離液の排出口側を低くするような構成とするのが良
く、また必要に応じ、濃縮区間Ａのロール４群をおおう
ように加熱室７′を設けることもできる。

なお、前記圧搾板５，６の圧力はすべて同一でも良いが
、後方に行くに従って高圧にすることもできる。

また第２図例では、圧搾板６にダイヤフラム１７が付設
されており、高圧気体または圧力水の導入出口１８を設
けてあり、圧搾板５，６をおおうように加熱室７が設け
られている。

この装置では圧搾板５，６は挟圧のため上下移動する必
要がなく、固定したままで良いという長所がある。

この場合、ダイヤフラム１７の取付は圧搾板５，６の片
方でもよく両方でもかまわない。

第３図例では、前記脱水区間Ｂの圧搾板５，６をおおう
ように加熱室７が設けられ、その内部の各圧搾板５，６
の境界に仕切板１９が設けられている。

以上の実施例において、一対の圧搾板５，６で構成され
る挟圧部分は一段でも有効であるが、複数段にすればさ
らに効果的で、脱水効果および経済的効果の両面から判
断すると二段から中段が最適である。

また一対の圧搾板５，６の挟圧面に設けられる通水孔は
片方だけでも良いが、両方に設けた方がさらに脱水効果
がある。

また、圧搾板５，６の圧搾面は平面でも良いし凹凸を設
けても良い。

さらに、無端ベルト１，２は単独で用いても良いが、熱
伝導性の良い部材を附設しても良い。

また、前記加熱室７は脱水区間Ｂの圧搾板５゜６の一部
をおおうように設けても良いし、すべてをおおうように
設けても良い。

一部だけをおおうように設ける場合は脱水区間Ｂの後半
に設ける方が良い。

また、前記加熱室７は各圧搾板毎に設けても良いし、脱
水区間Ｂを適当な数の圧搾板の集合体に分け、これらの
集合体毎に設けても良い。

また濃縮区間Ａに加熱室７′を設ける場合、脱水区間Ｂ
に加熱室７を設けるか設けないかは任意に選べる。

また濃縮区間Ａと脱水区間Ｂとの両方に加熱室を設ける
場合、それぞれ独立させて設けても良いし、一体化して
設けても良い。

また前記加熱媒体Ｅの移送流路１６は熱媒発生源Ｅ′例
えばホイラ、焼却炉その他の熱源に連絡された各加熱室
に直列又は並列的に連結し、適宜開閉用のバルブを介在
配備した配管系で構成するのがよい。

たとえば前記脱水区間Ｂにおいて、加熱媒体が脱水区間
の高圧部から低圧部へ移送されるように、加熱媒体の流
路を形成したり、加熱媒体が脱水区間の最後方加熱室か
ら順次前方の圧搾板へ移送されるように加熱媒体の流路
を形成することや多数の加熱室に分岐した配管で並列的
に熱媒を流す構成が選んで用いられる。

また無端ベルト１，２の駆動を円滑に行なうために、緊
張装置を設けることもできる。

さらに、前記剥離区間Ｃでは無端ベルト１，２を、案内
ロール１１．１２に案内し、重合した無端ベルト１，２
を解離し、ナイフなどのケーキ剥離装置１３．１４を設
けたり、炉布洗浄装置を設けることもできる。

なお、前記加熱媒体Ｅとして使用できるものは加熱媒体
であれば種々使用可能であるが、通常は水蒸気、加熱空
気、温水、焼却炉排ガス、電磁波などが用いられ、この
加熱媒体Ｅの温度は通常２００°Ｃ以下で十分であって
、好ましくは１５０〜５０°Ｃで、泥状物の種類によっ
て使い分ければ良い。

また無端ベルト１，２としては炉布、網状材、多孔版も
しくはスポンジ状部材などの形態として用いられるが、
その使用可能な材質は加熱温度により異なり、通常ポリ
プロピレン、ポリエステル、ナイロン、サラン、ガラス
繊維、カーボン繊維、シリカ繊維、ステンレス繊維、ジ
ルコンファイバ、アルミナファイバ、アクリル繊維、ア
セテートなどが用いられるし、またテフロン加工なども
有効である。

しかして第１図例において、脱水されるべき泥状物りは
供給部３に供給され、濃縮区間Ａにおいて予備脱水およ
び予備加熱され、圧搾容易な状態に変換される。

この場合泥状物りにあらかじめ高分子凝集剤などの凝集
剤を作用させ、凝集させておくと濃縮効果を高め、ひい
ては脱水装置の処理効果を一層高める。

濃縮区間Ａで泥状物りは濃縮され、予備加熱されつつ、
無端ベルト１の走行によって運ばれ、途中で無端ベルト
２と重合され、脱水区間Ｂに移送される。

脱水区間Ｂでは泥状物りは圧搾板５，６の圧搾面で圧搾
力と同時に加熱作用を受けながら脱水され、圧搾力だけ
で脱水するよりもつと低い含水率のケーキとなる。

泥状物りは半固体状で加熱され圧搾されるため、圧搾力
による固液分離効果と熱作用による水分の分離促進効果
との相乗作用により、能率良く、極めて低含水率のケー
キが得られる。

ケーキ含水率は圧搾力だけの場合より普通５〜１０°Ｃ
位低下する。

かくて脱水区間Ｂにおいて加熱脱水され、無端ベルト１
，２とともに剥離区間Ｃに至るが、ケーキ表面が加熱作
用によりさらさらに（乾燥した状態に近い）改質される
ため剥離も良好である。

また、前記加熱室の流出口付近に強制排気装置例えば吸
引ファン（図示せず）を設けると、加熱媒体や臭気の散
逸を最小限に防げるので好ましく、さらに加熱室の流出
口と流入口を結合し、加熱媒体の循環流路を構成すると
、熱効率を高め、省エネルギ効果があり、好ましい。

なお第１図乃至第３図に示されるそれぞれの実施態様に
おいて、熱経済的に処理する運転法として、泥状物りを
そのまま加熱するのではなく、ある程度濃縮脱水され、
水分の少ない半固体のものを加熱して、少ないエネルギ
で加熱できるようにしである。

また前記圧搾板は、圧搾板に加熱媒体の流通する孔を設
けたり、圧搾板の一端に加熱媒体の流入口と流出口を設
けた加熱板とするのも良く、加熱効果の向上につながる
。

いずれにしても、汚泥はある含水率までは圧搾力だけで
も比較的容易に脱水されるが、ある程度脱水され低含水
率状態になると圧搾力だけでは脱水効果が悪くなるので
、このような時点で汚泥を加熱状態に置くと脱水効果が
著しく高められ、含水率が一層低下する。

従って、泥状物の温度が脱水過程で圧搾力の増加あるい
はケーキ水分の低下に従って高温となることが望ましい
わけである。

本考案は、泥状物を走行炉布ベルトで搬送し一段又は二
段以上からなる、通水孔を有し対になった圧搾板にて挟
圧脱水する装置において、前記圧搾板の少くとも一つを
おおうように、加熱媒体の流入口と流出口を有し、かつ
分離液の排出口を有する加熱室を一室以上設け、該流入
口ならびに流出口を加熱媒体の移送流路と連絡したこと
により、圧搾力と熱作用を併用するため、比較的小さい
圧搾力で泥状物は効率良く脱水され、低水分のケーキが
得られ剥離も良好となると共に、加熱は圧搾力作用下で
半固体状の泥状物に対して行なわれるため、熱伝導、熱
効率が良く、低温加熱で脱水効果があるし、この泥状物
の加熱温度は脱水促進のためには１５０°Ｃ以下で十分
で、この範囲ではタンパク質等の有機物の変性や悪臭の
発生が少ないし、この温度以上の温度を作用させれば、
汚泥の変性と水分の蒸発によってケーキ含水率は著しく
低下することが可能となるほかまた加熱媒体として焼却
４廃ガス等が利用でき、熱の有効利用がはかれる利点が
あり、経済的に低含水率のケーキを連続的に大量に得る
ことが可能となり、ケーキの剥離も良好となり、さらに
装置も非常にコンパクトにできる等実用上条くの利点を
有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は系統説明図、第
２図及び第３図は他の実施例の系統説明図である。 Ａ・・・・・・濃縮区間、Ｂ・・・・・・脱水区間、Ｃ
・・・・・・剥離区間、Ｄ・・・・・・泥状物、Ｅ・・
・・・・加熱媒体、Ｅ′・・・・・・加熱媒体供給源、
１，２・・・・・・無端ベルト、３・・・・・・供給部
、４・・・・・・ロール、５，６・・・・・・圧搾板、
７・・・・・・加熱室、８・・・・・・流入口、９・・
・・・・流出口、１０・・・・・・分離液排出口、１１
．１２・・・・・・案内ロール、１３．１４・・・・・
・ケーキ剥離装置、１５・・・・・・圧力発生装置、１
６・・・・・・移送流路、１７・・・・・・ダイヤフラ
ム、１８・・・・・・導入出口、１９・・・・・・仕切
板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 泥状物を搬送する走行炉布ベルトと、該走行炉布ベ
   ルト上の泥状物を挟圧する対になった圧搾板とから成る
   脱水装置において、前記圧搾板の少なくとも一つをおお
   うように、加熱媒体の流入口と流出口を有し、かつ分離
   液の排出口を有する加熱室を一室以上設け、該流入口な
   らびに流出口を加熱媒体の移送流路と連絡したことを特
   徴とする泥状物脱水装置。 ２ 前記沖布ベルトが、走行方向に沿って濃縮区間、脱
   水区間、剥離区間を形成するように配設されたものであ
   って、前記対になった圧搾板が前記脱水区間に設けられ
   ているものである実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   脱水装置。 ３ 前記圧搾板が、通水孔を有するものであって炉布ベ
   ルトに対面的に二段以上配備されているものである実用
   新案登録請求の範囲第１項又は第２項記載の脱水装置。 ４ 前記圧搾板が、通水孔を有するものであって、その
   いずれか一方又は両方が可動板である実用新案登録請求
   の範囲第１項、第２項または第３項記載の脱水装置。 ５ 前記圧搾板が、その圧搾面側にダイヤプラムと、該
   ダイヤプラム駆動用の高圧気体または圧力水の導入出口
   が設けられたものである実用新案登録請求の範囲第１項
   、第２項、第３項又は第４項記載の脱水装置。 ６ 前記加熱室が、室内に区画室を形成する仕切板を備
   えたものである実用新案登録請求の範囲第１項、第２項
   、第３項、第４項又は第５項記載の脱水装置。 ７ 前記加熱室が、加熱媒体の流入口を、前記加熱室の
   後方端に設け、加熱媒体の流出口を加熱室の前方端に設
   けたものである実用新案登録請求の範囲第１項、第２項
   、第３項、第４項、第５項又は第６項記載の脱水装置。 ８ 前記加熱室が、走行炉布ベルトに多段に設けたもの
   であって、前記加熱媒体の移送流路が、その加熱媒体を
   加熱室に並列に移送できるように構成したものである実
   用新案登録請求の範囲第３項、第４項、第５項、第６項
   又は第７項記載の脱水装置。 ９ 前記加熱室が、走行炉布ベルトに多段に設けたもの
   であって、前記加熱媒体の移送流路が、その加熱媒体を
   前記加熱室の最後段から順次前段の加熱室へ直列に移送
   できるように構成したものである実用新案登録請求の範
   囲第３項、第４項、第５項、第６項又は第７項記載の脱
   水装置。 １０ 前記加熱室が、その加熱媒体の流出口附近に排
   気装置を備えたものである実用新案登録請求の範囲第８
   項又は第９項記載の脱水装置。 １１ 前記加熱室が、加熱媒体の流出口と流入口を結
   合した加熱媒体の循環路を備えたものである実用新案登
   録請求の範囲第８項、第９項又は第１噸記載の脱水装置
   。