JPS604057A - 表面に凹凸模様を有する板材の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は表面に凹凸模様を施こした板材の製法に関し、
特に、芯材にスチレン樹脂発泡シートを使用することを
特徴とするものである。

建物の内装や家具、或いは建具に使用される板材は単に
構造材として強度や断熱性、吸音性等の物性だけが要求
されるだけではなく、装飾側として美感がめられるので
ある。

そのため、板材には塗装をしたり、突板を貼着したりし
て表面を装飾しているが、更に装飾的効果を高めるもの
として表面に凹凸模様を形成した板材も使用されている
。

ところで、仮相の表面に凹凸模様を形成する方法として
は、従来はあらかじめ所定の模様を刻成した金型で板材
の表面を直接プレスする方法と、基板の上に突板を載せ
、更に両者の間に発泡性樹脂を注入し、この発泡性樹脂
を発泡させることによって模様を現出させる方法とが行
なわれていた。

即ち前者の方法は、ベニヤ板やコルク板等のポーラスな
材質の板材をプレス−することによって表面の組織を変
形させるものである。この方法では凹凸模様を深くした
り、模様をシャープにしたりすると表面層の組織の破壊
や亀裂が生じるため、模様は自づから限定されるのであ
って凹凸は全体的に浅（て表面に近く、しかも凹の部分
と凸の部分との境界は緩やかに変移するものに限られる
。しかも、プレスするには大きな圧力を要するから設備
費が高くなり、従って加工費が高いものとなるのである
。

後者の方法は第１図に示した様に基板１と突板等の表面
材２との間に発泡性樹脂３を注入しこれを金型４でプレ
スしながら発泡性樹脂３を発泡させて、金型４のプレス
面に倣った凹凸模様を現出させるものである。この方法
では凹凸模様は上記したプレス方式に比べて可成り深い
ものとすることができるが、その模様は発泡性樹脂の発
泡圧力により、表面材２を金型４に押し付けることによ
って形成されるのであるからその圧力は少なくとも表面
材２を変形させて金型４に密着させることの出来る程度
でなければならない。しかしながら発泡性樹脂は凹部で
は凸部より発泡量が少ないため、この部分では発泡性樹
脂３が表面材２を金型４に押圧する力Ｐか弱いので、表
面材２を金型４のプレス面に倣って正確に変形させ名こ
とは、必ずしも出来ないのである。従って模様は凹部を
深くすることは出来ず、またシャープにすることもでき
ないのである。加えてこの方法は基板１と表面材２との
間に発泡性樹脂３を注入したのち、これを発泡させなけ
ればならないから、成形のサイクルがプレス方式に比べ
て著るしく長い欠点かある。

本発明はスチレン樹脂発泡シートが、適宜圧縮すると木
質的触感を有するものとなり、しかもスチレン樹脂は可
撓性が低いために、発泡シートを一定値以上に圧迫する
とセルが変形し、−互変形したセルは原形に復帰しない
点を利用して基板にスチレン樹脂発泡シートを貼着し、
更にその上に突板を載せてプレスする範のであ　１って
、深くてシャープな凹凸模様を比較的低い圧力で短時間
に現出させるものである。

以下、本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明す
る。

図中符号５は基板、６はスチレン樹脂発泡シート、７は
突板やコルクシート等の表面材である。基板５は製品板
材裏側面となり、製品板材を独立した一枚板として使用
する以外は使用中に人目に触れるものではないので、こ
の場合以外は外観については特に限定するものではなく
使用目的に合った物性を有していれば充分である。スチ
レン樹脂発泡シートは、製品板材に現出すべき凹凸模様
の深さや、製品板材に要求される断熱性や触感などによ
り、適当な厚みや発泡倍率のものが選ばれるのであるが
、少な（とも発泡体を構成するスチレン樹脂は可撓性が
小さくて、発泡シートに対して一定以上の圧力を加えた
場合には、セルが変形し、しかもそのセルが殆んど原形
に復さないものであることが必要とされる。従ってこの
様な性質を有するもの（例えばフェノール樹脂発泡シー
トやユリャ樹脂発泡シート）も同様に選ばれるのである
。

板材を成形するには、先ず、基材５にスチレン樹脂シー
ト６を貼着し、更にその上に突板、コルクシート等の表
面材７を載ぜる。この場合表面材７は伸びのあるもの、
或いは凹凸模様が表面材７の伸びを必要としないもので
あるときは表面材７はあらかじめスチレン樹脂発泡シー
ト６に貼着して、いわゆるサンドイッチ構造のものとし
てもよいが、表面材７が伸びの少ないものであり、しか
も凹凸模様の表面積が成形前のシートに比べて大きいと
きは表面材７は例えばホットメルト接着剤や液状接着剤
等を用いて接着する様にし、プレスしようとする段階で
はスチレン樹脂発泡シート６に対して表面材７が固着し
ていないで発泡シート６との間に若干のずれが生じる様
にすることが肝要である。

続いて、上記材料をプレス面にあらかじめ所定の凹凸模
様を形成した金型４でプレスする。

するとスチレン樹脂発泡シート６は押圧された部分のセ
ルが変形し、圧潰して、金型４のプレス面の凹凸形状に
合わせて変形し、而して凹凸模様を現出する。

以上詳述した様に本発明は基板５にスチレン樹脂発泡シ
ート６を貼着し、更にこれに表面材７を載せてプレスし
、スチレン樹脂発泡シート６のセルを変形し、圧潰する
ことによって板材の表面に凹凸模様を現出させるもので
あって、スチレン樹脂発泡シート６はセルの変形や圧潰
によって凹凸模様を現出するので、その際に発泡シート
６は表層部分が割れたり亀裂が生じたりすることなく、
むしろこの部分には圧潰したセルによる皮膜が形成され
て発泡シート６はより丈夫なものとなるのである。また
凹凸模様が深くてシャープなほど発泡シート６の表面積
の伸びが大きくなるが、表面材７を発泡シート６に対し
てあらかじめ固着せず、発泡シート６との間にずれを生
じる様にしてプレスすることにより、表面材７は発泡シ
ート６の表面が伸びてもそれと同量だけ伸びる必要がな
いので突板やコルクシートの様な伸びの少ない材料でも
、深くてシャープな凹凸模様の表面材として使用するこ
とが出来るのである。

尚、この方法において金型の温度については特に限定し
ない。スチレン樹脂発泡シート６や表面材７の接着剤の
材質等によって最も成型し易い温度が選ばれるのであっ
て一例として９０℃に加熱するのである。

以上詳述した様に本発明はスチレン樹脂発泡シートが可
撓性が小さくて一定値以上の圧迫を受けるとその部分の
セルが変形し、圧潰して形状を変化させ、しかも−互変
化した形状は原形に復しない点を利用し、これを芯材と
して適宜な凹凸模様を有する板材を形成するものであっ
て、スチレン樹脂発泡シートがベニヤ板やコルク仮に比
べて格段に小さなプレス圧によって変形するところから
、比較的小さな圧力のプレスにより、短時間に成形する
ことができる利点がある。

４、図面の簡単な説明　１ 第１図は従来の板材をプレス成形する方法を示す模式図
、第２図は本発明の一実施例を示す模式図である。

５・・・・・・基　材 ６・・・・・・スチレン樹脂発泡シート７・・・・・・
表　面　相 特許出願人　興和産業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　基板にスチレン樹脂発泡シートを貼着し、更にその
   上に表面材を載せ、これをあらかじめプレス面に適宜な
   凹凸模様を施こした金型によってプレスし、スチレン樹
   脂発泡シートを変形させることにより表面に凹凸模様を
   現出させることを特徴とする板材の製法 ２　表面材はホットメルト接着剤又は液状接着剤を用い
   てスチレン樹脂発泡シートに接着するものであり、且つ
   表面材は金型によってプレスするまではスチレン樹脂発
   泡シートに固着されていないことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の表面に凹凸模様を有する板材の製法