JPS6040489B2 - 製鋼用フラックスの製造方法 - Google Patents
製鋼用フラックスの製造方法Info
- Publication number
- JPS6040489B2 JPS6040489B2 JP54106626A JP10662679A JPS6040489B2 JP S6040489 B2 JPS6040489 B2 JP S6040489B2 JP 54106626 A JP54106626 A JP 54106626A JP 10662679 A JP10662679 A JP 10662679A JP S6040489 B2 JPS6040489 B2 JP S6040489B2
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- JP
- Japan
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- steelmaking
- flux
- calcium chloride
- heated
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は製鋼用フラックスの製造方法に係るものである
。
。
従来、製鋼用フラックスとしては、生石灰−蟹石系フラ
ックスが用いられているが、製鋼工程においては脱硫、
脱燐を別工程にて処理しているばかりでなく、燐含有率
が高いため製鋼工程で発生する転炉樺の処理ができず、
放置されているのが現状である。
ックスが用いられているが、製鋼工程においては脱硫、
脱燐を別工程にて処理しているばかりでなく、燐含有率
が高いため製鋼工程で発生する転炉樺の処理ができず、
放置されているのが現状である。
従前この製鋼工程について種々検討がなされてきたが、
その中でも大谷氏らは注目すべき研究結果を発表してい
る。
その中でも大谷氏らは注目すべき研究結果を発表してい
る。
（日本鉄鋼協会発行、「昭和５３年度日本鉄鋼協会講演
要旨集」大谷正簾、井上博文、重野芳人、衛田昌徳「熔
鉄の同時脱燐脱硫について一）この研究結果によると、
従来使用されていた生石灰−蟹石系フラックスを塩化カ
ルシウム一生石灰系フラックスに代えることによって、
脱硫、脱燐を同時に行ないうるばかりでなく、転炉律の
処理も可能ならしめることが明らかにされている。
要旨集」大谷正簾、井上博文、重野芳人、衛田昌徳「熔
鉄の同時脱燐脱硫について一）この研究結果によると、
従来使用されていた生石灰−蟹石系フラックスを塩化カ
ルシウム一生石灰系フラックスに代えることによって、
脱硫、脱燐を同時に行ないうるばかりでなく、転炉律の
処理も可能ならしめることが明らかにされている。
このように製鋼用フラックスとして生石灰−塩化カルシ
ウム系フラックスは極めて優れた性質を有することが明
らかにされているが、一方塩化カルシウムはそれ自体著
しい潮解性を有するので、取扱い上特別な配慮が必要と
なってくる。本発明はこのような実情に鑑みて提案され
たものであって、石灰石、消石灰等、加熱して酸化カル
シウムとなるカルシウム化合物、望ましくは生石灰と、
塩化カルシウムとを適宜の割合で混合し、必要に応じて
加熱脱水したのち混合物の焼精温度以上、融点以下の温
度で加熱することを特徴とする製鋼用フラックスの製造
方法に係り、その目的とする処は前記塩化カルシウム一
生石灰フラッシュをより安定した形態で製鋼工程に供し
うる改良された製鋼用フラックスの製造方法を供する点
にある。
ウム系フラックスは極めて優れた性質を有することが明
らかにされているが、一方塩化カルシウムはそれ自体著
しい潮解性を有するので、取扱い上特別な配慮が必要と
なってくる。本発明はこのような実情に鑑みて提案され
たものであって、石灰石、消石灰等、加熱して酸化カル
シウムとなるカルシウム化合物、望ましくは生石灰と、
塩化カルシウムとを適宜の割合で混合し、必要に応じて
加熱脱水したのち混合物の焼精温度以上、融点以下の温
度で加熱することを特徴とする製鋼用フラックスの製造
方法に係り、その目的とする処は前記塩化カルシウム一
生石灰フラッシュをより安定した形態で製鋼工程に供し
うる改良された製鋼用フラックスの製造方法を供する点
にある。
本発明に係る製鋼用フラックスの製造方法を更に詳細に
説明すると、本発明に使用される原料として、石灰石、
消石灰、生石灰等、加熱して酸化カルシウムとなるカル
シウム化合物、望ましくは生石灰と、塩化カルシウムが
使用される。
説明すると、本発明に使用される原料として、石灰石、
消石灰、生石灰等、加熱して酸化カルシウムとなるカル
シウム化合物、望ましくは生石灰と、塩化カルシウムが
使用される。
塩化カルシウムは無水塩、含水塩のいずれでもよいが、
経済性の面から含水塩、特に２水塩が望ましい。これら
の原料は第１図の製造工程図に示す如く所定の粒度に粉
砕し、所定の混合比になるように秤量して混合し、加熱
炉の種類によっては団鉱工程が挿入されるが、加熱炉と
してロータリーキルンを使用する場合には団鉱工程は省
略される。前記原料混合物は要すれば塩化カルシウムの
脱水を目的として、その脱水温度以上、望ましくは２０
０ｑｏに予熱され、しかるのち加熱炉にて糠鯖温度以上
、融点以下の温度で加熱する。冷却後加熱物はクリンカ
ー状を呈する。このクリンカー状加熱物を、要すれば所
定の粒度に粉砕したのち包装するものである。なお塩化
カルシウムと生石灰または石灰石との混合比は製鋼反応
からの要求によって定められるものであって、本発明に
おいては所望の混合比をとることができる。
経済性の面から含水塩、特に２水塩が望ましい。これら
の原料は第１図の製造工程図に示す如く所定の粒度に粉
砕し、所定の混合比になるように秤量して混合し、加熱
炉の種類によっては団鉱工程が挿入されるが、加熱炉と
してロータリーキルンを使用する場合には団鉱工程は省
略される。前記原料混合物は要すれば塩化カルシウムの
脱水を目的として、その脱水温度以上、望ましくは２０
０ｑｏに予熱され、しかるのち加熱炉にて糠鯖温度以上
、融点以下の温度で加熱する。冷却後加熱物はクリンカ
ー状を呈する。このクリンカー状加熱物を、要すれば所
定の粒度に粉砕したのち包装するものである。なお塩化
カルシウムと生石灰または石灰石との混合比は製鋼反応
からの要求によって定められるものであって、本発明に
おいては所望の混合比をとることができる。
第２図は塩化カルシウム一生石灰系の状態図を示し、固
相における組織はＣａ○の比率に従って夫々ＣａＣ１２
−本ａＣ１２・Ｃａ○の共晶組織、次ａＣ１２・Ｃａ○
，２ＣａＣ１２十Ｃａ○である。
相における組織はＣａ○の比率に従って夫々ＣａＣ１２
−本ａＣ１２・Ｃａ○の共晶組織、次ａＣ１２・Ｃａ○
，２ＣａＣ１２十Ｃａ○である。
次に本発明の実施例を挙げる。
石灰石３モル、塩化カルシウム（２水塩）１モルを夫々
粉砕混合した混合物を先ず２００℃にて１時間加熱脱水
したのち、１０００ｏ０にて１時間加熱した。
粉砕混合した混合物を先ず２００℃にて１時間加熱脱水
したのち、１０００ｏ０にて１時間加熱した。
冷却後、加熱物はクリンカー状を呈していた。次いでこ
れを粉砕してＸ線回折を行った結果は第３図に示したと
おりであって、確認できた組成はＣａ○，ぷａＣ１２・
Ｃａ○及び若干のＣａＣ０３であり、単体のＣａＣ１２
は認められなかった。次いで前記粉砕物を空気中に放置
しても潮解性は認められなかった。本発明においては前
記したように、石灰石、消石灰等、加熱して酸化カルシ
ウムとなるカルシウム化合物と、塩化カルシウムとを適
宜の割合で混合したのち、混合物の暁結温度以上、融点
以下の温度で加熱することによって、同混合物の組織を
ＣａＣ１２一本ａＣ１２・Ｃａ○の共晶組織、次ａＣ１
２・Ｃａ○，本ａＣ１２Ｃａ○十Ｃａ○より構成せしめ
、単体のＣａＣ１２が共存することのないようにし、従
って本発明によれば潮解性を有することなく、取扱いの
容易な生石灰−塩化カルシウム系製鋼用フラックスが製
造されるものである。
れを粉砕してＸ線回折を行った結果は第３図に示したと
おりであって、確認できた組成はＣａ○，ぷａＣ１２・
Ｃａ○及び若干のＣａＣ０３であり、単体のＣａＣ１２
は認められなかった。次いで前記粉砕物を空気中に放置
しても潮解性は認められなかった。本発明においては前
記したように、石灰石、消石灰等、加熱して酸化カルシ
ウムとなるカルシウム化合物と、塩化カルシウムとを適
宜の割合で混合したのち、混合物の暁結温度以上、融点
以下の温度で加熱することによって、同混合物の組織を
ＣａＣ１２一本ａＣ１２・Ｃａ○の共晶組織、次ａＣ１
２・Ｃａ○，本ａＣ１２Ｃａ○十Ｃａ○より構成せしめ
、単体のＣａＣ１２が共存することのないようにし、従
って本発明によれば潮解性を有することなく、取扱いの
容易な生石灰−塩化カルシウム系製鋼用フラックスが製
造されるものである。
また本発明においては前記混合物を加熱する際、その融
点以下の温度で加熱するので混合物が溶融することがな
く、また競結温度以上の温度で加熱するので、加熱され
た前記混合物は冷却後クリンカ−状を呈し、従って取扱
いが便利である。
点以下の温度で加熱するので混合物が溶融することがな
く、また競結温度以上の温度で加熱するので、加熱され
た前記混合物は冷却後クリンカ−状を呈し、従って取扱
いが便利である。
このように本発明によれば極めて簡単な方法で、生石灰
−塩化カルシウム系製鋼用フラックスを、塩化カルシウ
ムの有する著しい潮解性をなくし、取扱いを容易にする
ばりでなく、製鋼反応に最も都合のよい形態で供給しう
るものである。以上本発明を実施例について説明したが
、本発明は勿論このような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設
計の改変を施しうるものである。
−塩化カルシウム系製鋼用フラックスを、塩化カルシウ
ムの有する著しい潮解性をなくし、取扱いを容易にする
ばりでなく、製鋼反応に最も都合のよい形態で供給しう
るものである。以上本発明を実施例について説明したが
、本発明は勿論このような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設
計の改変を施しうるものである。
第１図は本発明に係る製鋼用フラックスの製造方法の工
程説明図、第２図は本発明の方法によって製造された生
石灰−塩化カルシウム系製鋼用フラックスの状態図、第
３図はそのＸ線回折結果を示すものである。 第３図 精↑図 第２図
程説明図、第２図は本発明の方法によって製造された生
石灰−塩化カルシウム系製鋼用フラックスの状態図、第
３図はそのＸ線回折結果を示すものである。 第３図 精↑図 第２図
Claims (1)
- １ 石灰石、消石灰等、加熱して酸化カルシウムとなる
カルシウム化合物、望ましくは生石灰と、塩化カルシウ
ムとを適宜の割合で混合し、必要に応じて加熱脱水した
のち混合物の焼結温度以上、融点以下の温度で加熱する
ことを特徴とする製鋼用フラツクスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54106626A JPS6040489B2 (ja) | 1979-08-23 | 1979-08-23 | 製鋼用フラックスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54106626A JPS6040489B2 (ja) | 1979-08-23 | 1979-08-23 | 製鋼用フラックスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5633416A JPS5633416A (en) | 1981-04-03 |
| JPS6040489B2 true JPS6040489B2 (ja) | 1985-09-11 |
Family
ID=14438311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54106626A Expired JPS6040489B2 (ja) | 1979-08-23 | 1979-08-23 | 製鋼用フラックスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040489B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4683427B2 (ja) * | 2006-04-10 | 2011-05-18 | 大阪鋼灰株式会社 | 石灰系精錬用フラックス |
| JP4683428B2 (ja) * | 2006-04-10 | 2011-05-18 | 大阪鋼灰株式会社 | 石灰系精錬用フラックスおよびその製造法 |
-
1979
- 1979-08-23 JP JP54106626A patent/JPS6040489B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5633416A (en) | 1981-04-03 |
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