JPS6040333B2 - 放電加工方法 - Google Patents
放電加工方法Info
- Publication number
- JPS6040333B2 JPS6040333B2 JP564178A JP564178A JPS6040333B2 JP S6040333 B2 JPS6040333 B2 JP S6040333B2 JP 564178 A JP564178 A JP 564178A JP 564178 A JP564178 A JP 564178A JP S6040333 B2 JPS6040333 B2 JP S6040333B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- pulse
- interval
- electric discharge
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
- B23H1/022—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges for shaping the discharge pulse train
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工方法、特にパルス中の発生に関するも
ので、短い加工単位のパルス中↑肌ｓと間隔↑。
ので、短い加工単位のパルス中↑肌ｓと間隔↑。
ｆｆ。ｓを持った単位パルス列を発生させ、該単位パル
ス列はパルスの無い間隔７。ｆｆによって分離されてい
るパルス、即ちパルスの無い間隔７。ｆｒによって分離
されたパルス集団を加工間隙に供給して加工する放電加
工方法の改良に関する。この単位パルス列のパルスの無
い間隔丁のによって分離された集団は、その中７Ｍが通
常の連続直流パルスに比べて長くても、短い、好ましく
は最小加工単位のパルス中？。ｎ．Ｓの単位パルスを集
合したものであるから、加工面粗さが悪くならず精密加
工ができ、パルス集団の後にパルスの無い間隔で。ｆｆ
を置いて放電を中断させることにより加工屑等の排除効
果を良くし、アーク等を防止して安定した加工ができ、
加工速度は増大し、加工能率が極めて高い加工が行なえ
る。しかしながら従来はパルス集団の中↑。
ス列はパルスの無い間隔７。ｆｆによって分離されてい
るパルス、即ちパルスの無い間隔７。ｆｒによって分離
されたパルス集団を加工間隙に供給して加工する放電加
工方法の改良に関する。この単位パルス列のパルスの無
い間隔丁のによって分離された集団は、その中７Ｍが通
常の連続直流パルスに比べて長くても、短い、好ましく
は最小加工単位のパルス中？。ｎ．Ｓの単位パルスを集
合したものであるから、加工面粗さが悪くならず精密加
工ができ、パルス集団の後にパルスの無い間隔で。ｆｆ
を置いて放電を中断させることにより加工屑等の排除効
果を良くし、アーク等を防止して安定した加工ができ、
加工速度は増大し、加工能率が極めて高い加工が行なえ
る。しかしながら従来はパルス集団の中↑。
ｎとかパルス集団の単位パルスの数等を一定に設定して
加工していた）めに所期の加工ができない場合があった
。即ち加工間隙の状態は常に変化しており、間隙が広が
れば放電が発生しなかったり、間隙が狭まり、加工暦が
介在することによってァーク・短絡が発生する。したが
って電源側から所定のパルスを間隙に加えても放電数は
それに一致せず少なくなり、また放電発生しても加工の
行なわれないアーク・短絡放電であったりするから正常
放電の数は更に減少する。本発明はこのような欠点を除
去するために、単位パルスによって加工間隙に発生する
放電の数、好ましくはそれを判別して正常放電の数を検
出して、それが設稚された、変更制御された所定値に達
したとき間隔７。
加工していた）めに所期の加工ができない場合があった
。即ち加工間隙の状態は常に変化しており、間隙が広が
れば放電が発生しなかったり、間隙が狭まり、加工暦が
介在することによってァーク・短絡が発生する。したが
って電源側から所定のパルスを間隙に加えても放電数は
それに一致せず少なくなり、また放電発生しても加工の
行なわれないアーク・短絡放電であったりするから正常
放電の数は更に減少する。本発明はこのような欠点を除
去するために、単位パルスによって加工間隙に発生する
放電の数、好ましくはそれを判別して正常放電の数を検
出して、それが設稚された、変更制御された所定値に達
したとき間隔７。
ｆｆの中断を行なうように制御することが特徴である。
これによればパルスの無い間隔丁。ｆｆを置いて繰返さ
れる単位パルスのパルス集団は常に所定数の放電を発生
し、所定の放電を発生するパルス集団を形成し、これが
繰返されるから所期の放電加工を可能ならしめることが
できる。以下図面の一実施例により本発明を説明する。
１は加工用電極、．２は被加工体で、この両者の対向に
より加工間隙を形成する。
これによればパルスの無い間隔丁。ｆｆを置いて繰返さ
れる単位パルスのパルス集団は常に所定数の放電を発生
し、所定の放電を発生するパルス集団を形成し、これが
繰返されるから所期の放電加工を可能ならしめることが
できる。以下図面の一実施例により本発明を説明する。
１は加工用電極、．２は被加工体で、この両者の対向に
より加工間隙を形成する。
３は加工電力を供給する電源で、トランジスタ等のスイ
ッチ４を介して加工間隙に並列接続されている。
ッチ４を介して加工間隙に並列接続されている。
スイッチ４のオン．オフスィツチングによって電源３を
オン．オフ制御して加工間隙にパルスを加える。５は設
定された短い加工単位のパルス中７。
オン．オフ制御して加工間隙にパルスを加える。５は設
定された短い加工単位のパルス中７。
ｎ．ｓと間隔７州心を有する単位パルスを発生するため
の発振器で、前記単位パルスのパルス列をスイッチ４に
加える。６はアンドゲートで発振器５の単位パルスとフ
リップフロツプ７のパルス集団の中す肌と間隔７。
の発振器で、前記単位パルスのパルス列をスイッチ４に
加える。６はアンドゲートで発振器５の単位パルスとフ
リップフロツプ７のパルス集団の中す肌と間隔７。
ｒｆを決める信号とを結合して前記スイッチ４に加え、
オン．オフ制御して加工間隙に第２図の電圧Ｖパルスを
供給し放電により加工が行なわれる。発振器５の発生す
る短い加工単位のパルス中７。
オン．オフ制御して加工間隙に第２図の電圧Ｖパルスを
供給し放電により加工が行なわれる。発振器５の発生す
る短い加工単位のパルス中７。
ｎ．Ｓと間隔７。ｆｆ．Ｓを有する単位パルスは電極材
・被加工材の組合せ、仕上加工から荒加工等の加工条件
によって決められるが、通常７。ｎ．ｓが１〜１００仏
Ｓ，？悩むが１０〜５０〆Ｓ程度に設定される。８は各
単位パルスによって発生する放電を検出する回路で「例
えばシュミット回路により成り、検出は放電が発生する
毎に１つの信号を出力し、またはその放電を判別して正
常放電のときのみ１つの信号を出力するように構成され
ている。
・被加工材の組合せ、仕上加工から荒加工等の加工条件
によって決められるが、通常７。ｎ．ｓが１〜１００仏
Ｓ，？悩むが１０〜５０〆Ｓ程度に設定される。８は各
単位パルスによって発生する放電を検出する回路で「例
えばシュミット回路により成り、検出は放電が発生する
毎に１つの信号を出力し、またはその放電を判別して正
常放電のときのみ１つの信号を出力するように構成され
ている。
９は検出回路８の放電信号をカウントするプリセットカ
ウンタで、加工条件等によりプリセット装置１０により
カウント数がプリセットされ、プリセット値までカウン
トすると信号を出力する。
ウンタで、加工条件等によりプリセット装置１０により
カウント数がプリセットされ、プリセット値までカウン
トすると信号を出力する。
１１はパルス集団の間隔７。
ｆｆを決めるタイマーで、発振器５の単位パルス列をカ
ウントするプリセットカウンタから成り、プリセットは
装置１川こより加工条件等によりプリセットされる。カ
ウンタ１１の信号につてカウンタ９がクリアされ、カウ
ンタ９によってカウンタ１１がクリアされるよう構成し
てあり、いずれの出力もオアゲート１２を通して前記フ
リツプフロップ７に供給される。発振器５の発生する単
位パルスの列がスイッチ４に加わり、スイッチ４のオン
・オフ制御によって加工間隙にパルス中７皿ｓ，間隔ヶ
。ｆｆ．ｓを有する単位加工パルス列を供給する。これ
は第２図の電圧Ｖパルスであり、各単位パルスによって
放電が発生する。勿論電圧パルスが加わっても放電が発
生しない場合もあり、放電がアーク．短絡等の異常放電
の場合もある。放電が発生すれば電流が流れ、第２図の
電流１パルスのように間隙に放電が行なわれる。この放
電は１つ１つを検出回路で検出し、カウンタ９でカウン
トされる。カウンタ９のブリセツトを今５個と設定する
と、単位パルスによる放電が５個発生するとカウンタ９
から信号が出力し、オアーゲート１２を通ってフリップ
フロツプ７に加わり、フリツプフロツブ７は位相反転し
て、今までオン出力を出していたものがオフとなり、こ
のためアンドゲート６の出力は無くなりパルス列は第２
図のように中断される。この中断時間はカウンタ１１が
発振器５のパルス列をカウントすることにより決まり、
今カウンター１のプリセツト値を４個に設定すると、パ
ルス列の単位パルスを４個カウントすると信号を出力し
てフリツプフロツプ７に加える。フリツプフロツプ７は
反転してオンパルスを出力し、これをアンドゲート６に
加えるからパルス列の中断時間はこ）で完了し、再びパ
ルス列がスイッチ４に加わる。このようにして加工を繰
返すことにより加工間隙には常に定められた数の単位パ
ルスによる放電が行なわれてからパルス中断、即ちパル
スの無い間隔を置くように制御される。パルスの無い間
隔丁のはカゥンタ１１によって決定され、第２図では単
位パルスを４個カウントする時間に設定され、これは毎
回一定である。また間隔で。ｆｆによって分離された単
位パルス集団は加工間隙に行なわれる放電数をカウンタ
９がカウントして決定するので、放電状態によって変化
し、第２図のように単位パルスを６個加えて５個放電し
たとすると、単位パルス６個の時間中↑肌，となり、ま
た単位パルス９個を加えて５個の放電が行えたとすれば
、単位パルス９個分の時間中丁。ｎ２と変化する。即ち
、中↑。Ｍのパルス集団が間隙に加えられてから間隔７
。ｆｆの中断があり、次に中７。ｎ２のパルス集団が供
給され、次に間隔７。ｒｒの中断があるというように加
工間隙の放電状態に応じた時間中７。ｎ， ，丁。ｎ３
のパルス集団が間隔７。「ｒで分離されながら繰返し供
給される。そして各パルス集団の放電発生数、または正
常放電数は常に一定数となり、加工量も一定になる。従
来は間隙に加える各集団の中、即ちパルス数を一定に制
御したから実際の放電数は繰返される各パルス集断毎に
変化していたが、本発明は前記のように各パルス集団の
放電発生数が等しくなるように制御したので各々の集団
による加工量が等しく、常に加工条件によって最大に制
御でき、加工によって発生する加工屑が間隔７Ｍの中断
中に除去でき、またこの間隔７のを無駄にすることなく
当該加工条件において最小に設定してパルス集団の繰返
を高めることができ、安定な高能率の加工を行なうこと
ができる。
ウントするプリセットカウンタから成り、プリセットは
装置１川こより加工条件等によりプリセットされる。カ
ウンタ１１の信号につてカウンタ９がクリアされ、カウ
ンタ９によってカウンタ１１がクリアされるよう構成し
てあり、いずれの出力もオアゲート１２を通して前記フ
リツプフロップ７に供給される。発振器５の発生する単
位パルスの列がスイッチ４に加わり、スイッチ４のオン
・オフ制御によって加工間隙にパルス中７皿ｓ，間隔ヶ
。ｆｆ．ｓを有する単位加工パルス列を供給する。これ
は第２図の電圧Ｖパルスであり、各単位パルスによって
放電が発生する。勿論電圧パルスが加わっても放電が発
生しない場合もあり、放電がアーク．短絡等の異常放電
の場合もある。放電が発生すれば電流が流れ、第２図の
電流１パルスのように間隙に放電が行なわれる。この放
電は１つ１つを検出回路で検出し、カウンタ９でカウン
トされる。カウンタ９のブリセツトを今５個と設定する
と、単位パルスによる放電が５個発生するとカウンタ９
から信号が出力し、オアーゲート１２を通ってフリップ
フロツプ７に加わり、フリツプフロツブ７は位相反転し
て、今までオン出力を出していたものがオフとなり、こ
のためアンドゲート６の出力は無くなりパルス列は第２
図のように中断される。この中断時間はカウンタ１１が
発振器５のパルス列をカウントすることにより決まり、
今カウンター１のプリセツト値を４個に設定すると、パ
ルス列の単位パルスを４個カウントすると信号を出力し
てフリツプフロツプ７に加える。フリツプフロツプ７は
反転してオンパルスを出力し、これをアンドゲート６に
加えるからパルス列の中断時間はこ）で完了し、再びパ
ルス列がスイッチ４に加わる。このようにして加工を繰
返すことにより加工間隙には常に定められた数の単位パ
ルスによる放電が行なわれてからパルス中断、即ちパル
スの無い間隔を置くように制御される。パルスの無い間
隔丁のはカゥンタ１１によって決定され、第２図では単
位パルスを４個カウントする時間に設定され、これは毎
回一定である。また間隔で。ｆｆによって分離された単
位パルス集団は加工間隙に行なわれる放電数をカウンタ
９がカウントして決定するので、放電状態によって変化
し、第２図のように単位パルスを６個加えて５個放電し
たとすると、単位パルス６個の時間中↑肌，となり、ま
た単位パルス９個を加えて５個の放電が行えたとすれば
、単位パルス９個分の時間中丁。ｎ２と変化する。即ち
、中↑。Ｍのパルス集団が間隙に加えられてから間隔７
。ｆｆの中断があり、次に中７。ｎ２のパルス集団が供
給され、次に間隔７。ｒｒの中断があるというように加
工間隙の放電状態に応じた時間中７。ｎ， ，丁。ｎ３
のパルス集団が間隔７。「ｒで分離されながら繰返し供
給される。そして各パルス集団の放電発生数、または正
常放電数は常に一定数となり、加工量も一定になる。従
来は間隙に加える各集団の中、即ちパルス数を一定に制
御したから実際の放電数は繰返される各パルス集断毎に
変化していたが、本発明は前記のように各パルス集団の
放電発生数が等しくなるように制御したので各々の集団
による加工量が等しく、常に加工条件によって最大に制
御でき、加工によって発生する加工屑が間隔７Ｍの中断
中に除去でき、またこの間隔７のを無駄にすることなく
当該加工条件において最小に設定してパルス集団の繰返
を高めることができ、安定な高能率の加工を行なうこと
ができる。
パルス集団の中７。
ｎ，間隔７Ｍを決めるカウンタ９，１１のプリセットは
加工条件によって選択設定するが、加工間隙における放
電状態により自動制御されるようにしてもよく、また加
工の進行にしたがって変化する加工面積等を信号として
自動的に変更制御されるようにしてよく、これにより更
に最適な制御ができ加工性能を向上できる。
加工条件によって選択設定するが、加工間隙における放
電状態により自動制御されるようにしてもよく、また加
工の進行にしたがって変化する加工面積等を信号として
自動的に変更制御されるようにしてよく、これにより更
に最適な制御ができ加工性能を向上できる。
第１図は本発明の一実施例回路図、第２図は一実施例の
パルス波形説明図である。 １は電極、２は被加工体、３は電源、４はスイッチ、５
は発振器、６はアンドゲート、７はフリップフロツプ、
８は放電検出回路、９，１１はプリセツトカウンタ、１
川まプリセツト装置、１２はオアゲートである。 第１図 第２図
パルス波形説明図である。 １は電極、２は被加工体、３は電源、４はスイッチ、５
は発振器、６はアンドゲート、７はフリップフロツプ、
８は放電検出回路、９，１１はプリセツトカウンタ、１
川まプリセツト装置、１２はオアゲートである。 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加工間隙に供給されるパルスが、短い加工単位のパ
ルス巾γ＿ｏ＿ｎ＿・＿ｓと間隔γ＿ｏ＿ｆ＿ｆ＿・＿
ｓを持つた単位パルス列を発生させ、該単位パルス列は
パルスの無い間隔γ＿ｏ＿ｆ＿ｆによつて分離されてい
る放電加工において、前記単位パルスによつて前記加工
間隔に発生する放電の数を検出して、これが所定値に達
したとき前記パルスの無い間隔を置くようにしたことを
特徴とする放電加工方法。 ２ 検出放電の数の所定値、またはパルスの無い間隔は
、加工条件によつて、または加工状態によつて変更する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の放電加
工方法。 ３ 加工間隙に発生する放電の検出は正常放電のみを検
出することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
放電加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP564178A JPS6040333B2 (ja) | 1978-01-20 | 1978-01-20 | 放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP564178A JPS6040333B2 (ja) | 1978-01-20 | 1978-01-20 | 放電加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5499293A JPS5499293A (en) | 1979-08-04 |
| JPS6040333B2 true JPS6040333B2 (ja) | 1985-09-10 |
Family
ID=11616753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP564178A Expired JPS6040333B2 (ja) | 1978-01-20 | 1978-01-20 | 放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040333B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11431123B2 (en) | 2019-10-08 | 2022-08-30 | Hirose Electric Co., Ltd. | Connector having holding member for holding conductive member |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5478532B2 (ja) * | 2011-02-16 | 2014-04-23 | 三菱電機株式会社 | 放電加工装置 |
-
1978
- 1978-01-20 JP JP564178A patent/JPS6040333B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11431123B2 (en) | 2019-10-08 | 2022-08-30 | Hirose Electric Co., Ltd. | Connector having holding member for holding conductive member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5499293A (en) | 1979-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105121316B (zh) | 电火花加工设备的脉冲和间隙控制 | |
| US3875362A (en) | Process and apparatus for electro-erosion machining by means of electrical discharges providing a high rate of material removal | |
| US4614854A (en) | Wire EDM control circuit for rough and finished machining | |
| JPS6040333B2 (ja) | 放電加工方法 | |
| US4357516A (en) | EDM Method and apparatus utilizing successive trains of elementary pulses with controlled pulse-off periods | |
| JPH0564032B2 (ja) | ||
| US4442333A (en) | Capacitor-type pulse generator for electrical discharge machining, especially for wire-cutting EDM | |
| JPS6238092B2 (ja) | ||
| JPS6146252B2 (ja) | ||
| JPS5950457B2 (ja) | ホウデンカコウソウチ | |
| JPS63318210A (ja) | 放電加工機の制御装置 | |
| GB2025824A (en) | Electrical descharge machining | |
| JPS5937171B2 (ja) | 放電加工装置 | |
| JPH07112325A (ja) | 放電加工機用電源装置 | |
| JPS61293718A (ja) | 放電加工装置 | |
| JP2572416B2 (ja) | 放電加工装置 | |
| JPH04322910A (ja) | 放電加工機 | |
| JPS61293717A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS6247650B2 (ja) | ||
| JPS5810176B2 (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS5937176B2 (ja) | 放電加工における間隙制御装置 | |
| JPS5847292B2 (ja) | ホウデンカコウソウチ | |
| JPS6044090B2 (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS6374520A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS59205234A (ja) | 放電加工装置 |