JPS6039711A - 高電圧電力ケーブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

く産業上の利用分野） この発明ｌＪ一般的には電気用ケーブルに関し、さらに
詳しくは、絶縁流体を含浸した多層絶縁層を有づるケー
ブルおよびその製造方法に関するものである。 〈従来の技術〉 油を含浸した絶縁クラフト紙を用いた高電圧ケーブルの
慣用的な製造方法は、電圧および電力に対して実用的限
弄に達したと思われる。 ３４！’ｉｋＶ以上の電圧においては、クラフト紙を用
いるケーブルの熱伝達が比較的小さいと同時に誘電１口
も増加゛りるため、これらのケーブルの電流能力を低減
し、従ってかような高電圧のもたらす多くの利点を打消
すことになる。 こうした問題のために、紙と合成樹脂との積層絶縁が開
発された。この絶縁はいくつかの利点をもたらした。が
、一方では各材料の個々の特性に起因づるその他の制限
をしばしば生み出した。すなわち、不透過性の合成樹脂
は油の含浸を遅延させ、一方クラフト紙は依然として比
較的高い誘電損を有している。 ケーブル技術の“発達は必然的に、すべて合成樹脂から
なる高電圧ケーブル用絶縁へ向けられ、い（つかの変形
例が特許されかつ実際に作られた。米国特許第３，３５
８，０７１号にはポリスルホンのテープからなる多層を
用いたケーブルが記されており、同第３，１０５，８７
２　号にはポリカーボネートのテープを巻いたケーブル
が記され°Ｃいる。 その他の米１１特許例えば第３，０７７．５１４号およ
び第３，０７７．５１０　＠では、溝〈前者の特許〉や
チャンネル（後者の特許）のごとき特殊な構成をもつポ
リー丁チレンおにびポリプロピレンのごとき重合体テー
プを示唆している。 しかしながら、ポリエチレン、ポリブテン。 ポリプロピレンのごとき重合体を用いる実用的で工業的
に使用可能なケーブルの設計は、これらの月利に関連す
る本質的問題のために回避されＣさた。すなわら、標準
的な商業的種類のこれら重合体においては、代表的含浸
流体中で重合体がその信頼しうる長寿命が損われる程度
まで溶解しやり−く、また厚さの膨張や収縮が起りやす
い。例えば」〕記米国特許第３，０７７．５１０号では
、この制限を克服するためにオルガノシリコン重合体流
体の使用を示唆しており、米国特許第３．２ｚ９，０２
４　月では高結晶質ポリプロピレンとポリプロピレン油
の使用を示唆している。また米田狛清第４，３３０，４
３９月では特異なジアリールアルカン化合物を用いてポ
リオレフィン類との適合性を高め１いる。 〈発明が解決しようとする問題点〉 この発明以前には、ポリエチレン、ポリブテンまたはポ
リプロピレンの優れた電気的性質を与える慣用的なケー
ブル製造技術によって、かつ、紙で絶縁されたケーブル
より高い電圧および電流能力をもたらす慣用的な含浸流
体を用いて製造された、長寿命で信頼性の高いケーブル
はなかった。 この発明の目的は、安価なポリオレフィンテープおよび
代表的な含浸油を用いて、７６５ｋＶといった高電圧能
力を達成でき、しかも所定電圧において現在入手しうる
ケーブルと同等またはそれにり高い古川で作動できるＪ
：うな侵れ１ｃ誘電特性おにび熱伝達特性を備えたケー
ブルを提供することである。 〈問題点を解決１゛るための手段〉 上記の目的は、予め特別な処理を施されたポリ１チレン
、ポリブテンまたはポリプロピレン絶縁テープを用いる
ことによって達成される。 この処理にＪ：って、一般にこれらの材料中には見出さ
れないが含浸ケーブルに用いるために必要とされる性質
が付与されるのである。これらの性質のうちに要なもの
は、含浸油との適合性である。一般に入手可能な形態の
ポリエチレン。 ポリ１テンおよびポリプロピレンは、高温の慣用的電気
絶縁油中に浸漬されると、厚さの膨潤。 溶解、応り亀裂、良さの収縮をきわめて受けや１い。 これらの破壊的現象を最小とするために、この発明のケ
ーブルに使用する前にポリオレフィン供給原料を一軸延
伸づる。この延伸は、長さ方向に５：１から１０：１の
間の延伸比に圧延（ｒｏｌｌｉｎｇ　）にＪ：リテープ
を引延ばすことと、テープをその幅方向に延伸すること
からなる。 ポリオレフィン原￥８１を適当な延伸比に圧延したテー
プ（Ｊ、ケーブル製造に右利な多くの性質を有している
。アープがフィブリル化、単一の裂は目（・−そってそ
の全長にわたって開裂する傾向を（１（減さけるために
、さらに処理することが望よ（ノい。この処理はテープ
を横切る方向に第２の線状延伸を行なう。すなわち、テ
ープ横断方向に５０％までの比率にテープを延伸し、フ
ィブリル化傾向を十分に制限するＰｉ！度まで二軸延伸
されたテープを作る。 上述した処理により作られたポリエチレンおＪ：びボリ
ア１−１ピ１ノンテープは、特定の条件で特定パターン
の［ンボス加工を施し１、適切なケーブル含浸おＪ：び
、熱伝達を確実にＪる。このエンボスパターンは主とし
てテープ横断方向の不規則チ１？ンネルからなる。 同時に、このパターンは、機械方向とテープ横断方向の
両方向に油を流すことができるかも知ｔ１ｈいが、テー
プ横断方向の流れが都合よく生ずるよ−）にＪる必要が
ある。なぜならば、かにうな流れにＪ：・）で層から層
への含浸を促進し、油の対流にＪ、って熱伝達を助長づ
るからである。 ケーブル自体は、慣用的なケーブル巻付（）機を用いて
ポリ］−チレン、ポリブテン、ポリプロピレンのごどき
ポリオレフィンテープの多層で構成される。ケーブルの
曲げを向上させるために、多層中に幅の異なるいくつか
のポリオレフィンテープを使用する。これらの寸法は、
ケーブルの導体から距ｆｅｌｌが離れるに従って幅が太
き（なるＪ：うにする。 圧延操作に使用される最初の供給原料中の抗酸化剤おに
びその他の添加剤を適切に選択すること、およびそれら
の濃度を制御することも、絶縁テープの最終の電気的特
性にとって重要である。抗酸化剤のごとき物質は一般に
すべての重合体材料に添加されるが、かような物質を適
り」に選択覆る場合には、絶縁の誘電正接を２×１０−
４以下に相持できる。 ケーブルのＩｕ＆を助０るために、高度に透明なポリオ
レフィン絶縁テープに着色剤を添加する。この方法によ
って、Ｉｌｌ用的むケーブルテープ巻き装置を用いて使
用に便利なケーブルを作る能力を向上さＵることができ
る。なぜならば、装置のオペレータは絶縁テープの連続
ラセン層のそれぞれをぞのすぐ前の層ど適切に割出さな
ければならないからである。代表的な極めて清ｉｆｆで
透明イ多′ポリ丁チレン、ポリブテンまたはポリプロピ
レンテープでテープ巻ぎする場合、オペレータが１ぐ前
の層の端縁をそれより８〜１０層下のテープ層の端縁と
区別づ゛ることは不可能である。最初の供給原料に特定
の着色染料を特定量添加Ｊることによって７−プを着色
し、ケーブルテープ巻き装置のオペレータがすぐ前のテ
ープ層の端縁、すなわち接合ギトツプ（ｂｌｌｔｔ　Ｑ
ａｌ））をでれより下の層と区別できるようになる。な
Ｕ：　＜Ｔらば、色の暗さが各層ごとに順次増していく
からである。この着色剤は、最初？）月別の損失係数の
増加を最小とするように選択される。 この発明のケーブルは、絶縁テープの最終層の」二にス
クリーン層を設け、またこのスクリーンの上に平らな金
属導体テープを設けて組立てられる。これらの層はいず
れも、含浸流体が透過するような構造となっている。こ
れは、これらの層に小孔を穿設することによって達成さ
れる。 この発明の最終層は慣用的被覆であり、これはケーブル
の用途に依存する。自蔵ケーブルは、含浸後に油密ジト
ケツ］〜で包囲される。管壁ケーブルは、設置的に含浸
される場合には、紙のごどさ低透過性油保持カバーで被
覆される。しかしくＴがら、この発明の管壁ケーブルは
設置後に含浸づることしできる。なぜならば、含浸油（
、Ｌ￥ｆ易にツノ−プル内に流入Ｊるため、現場での含
浸が従来よりも一層実用的となるからである。 かくして、この発明のケーブルは、クラフト紙を用いた
ケーブルに比して電圧および電力取扱能力がかなり増加
するだけでなく、未、だ油を含んでいないケーブルの取
扱いの複雑さを低減したため、輸送、貯蔵およびｔｔｔ
ｙに際して明らかに右利となる。１つの利点は、クラフ
ト紙を用いたケーブルは油と共に輸送しなければならな
いだけでなく、乾燥の危険のために貯Ｒ寿命に限度があ
る。明らかに、油を未だ含浸していないポリ第１ノフイ
ンテープを巻いたケーブルは、油を失う危険がない。 〈発明の詳細な説明〉 添付図面の第１図はこの発明の好ましい実施例を示すし
のであり、ケーブル１０は、中心導体１２がスクリーニ
ング層づなわち基層１４で被覆され、うｌ？ン配列で順
次重ねて巻付番）たポリオレフィンテープ１６の多層に
より絶縁されてなる。このポリオレフィン絶縁７−プ１
６は半導体スクリーン１８により被覆され、これはさら
に＞９体層２０により被覆され、最後にケーブルジ１１
ケッ１〜２２で被覆されている。スキッド・ワイＶ（図
示せず）を加えてもよい。 図示の構成は、クラフト絶縁紙のテープを巻付りる技術
ど同じであり、その分野の当業者にはなじみ深いしので
ある。テープの幅は変化さＩ！でもよく、）９体に近い
ところは幅狭にし、外側はど幅広くすることもできる。 レイ（ｌａｙ）の方向は一定の半径方向厚さで逆転させ
てもよく、ての基金のファクターはテープ巻き機の段組
に依存する。 絶縁チー７１６は一部が重なったラセン層状に巻かれて
おり、同じ層のラセン間の接合ギャップ２４はそれより
下の層の接合ギ１１ツブ２６どはくい違うＪ：うになっ
ている。この構成は、着色剤を含有した絶縁テープをＩ
！ｉｔすることによってつくりやＪくなる。 ポリ１チレン、ポリブテン、ポリプロピレンのごときポ
リオレフィンテープは、この発明で必要とされるＪ、う
に高度に延伸さ・れる場合には、透明である。この透明
性は、多くの層の接合ギャップがケーブル表面から明瞭
に透視される場合に都合が悪い。すｈわち、テープ巻き
機のオペレーター（ま、？Ｊｉたな接合ギャップ２４を
そのりぐ下の層の接合ギャップ２６とはくい逍うＪ：う
にしな（〕れぽならないが、この時、目標となるべきＪ
ぐ前の層の接合ギ１Ｆツブ２６をケーブル内のイれＪ、
リド°の層の他の接合ギャップから区別りるＪどが内勤
となる。 従って、この発明の絶縁テープには着色成分を添加して
、ケーブル内の層が下層になる程暗くみえるようになっ
ている。かような着色には有機染料が用いられる。なぜ
むらば、こうしたち機先合物は、無機金属塩と異なり、
テープの誘電正接Ｘ’）誘電率に対する有害効果が少な
いからである。 必要なｔ１色と電気的性質に及ぼす影響とはバランスさ
せ４ｆりればならないから、有機染料のポリ副レフイン
供給原料への添加割合は１００〜１ｏｏｏｐｐｍの範叩
とされる。 この着色の結果、テープの光透過率は当初のものの１０
〜５０％に低下する。このテープをケーブルに使用した
場合には、１〜２層が透視できるＰＩ度まで透視性が低
減する。着色していないテープを用いた場合には、絶縁
層内の８〜１０層もの深ざまで接合ギャップがｆ５視さ
れる。 絶縁ｉ−プの性質は、テープ製造に用いられる原材料中
の他のいくつかのファクターによっても影響される。例
えば、抗酸化剤は１００〜１０００ｐｒＩＩ１１の範囲
に制限ずべきであり、またその種類もｌ０ＮＯＩ−、Ｃ
，Ｐ、；ＤＩ−ＴＤＰ；およびＴＯＰＡＮＯＬ　Ｃ，Ａ
、のごとき種類の製品に限定される。これらの製品は、
上記の限定量で使用された場合には、ポリオレフィン本
来の非極性構造にほんのわずかに影響を及ぼす−４ だけであり、作ｔＦｈ条件下において２×１０　以下の
誘電正接となる。 制限された抗酸化剤と適当Ｂの着色剤を添加された樹脂
は、後述する方法によってテープに成形されるが、油含
浸ケーブルに直接使用するに先Ｘ′１つてさらに処理す
ることが必要となる。 次いでテープは二軸延伸されエンボス加工される。 延伸はｌｆｉ！　ＩＩ　’ｊ　−プを熱間Ｆ［延するこ
とによって（幾械り向にイｆされ、５：１から１ｏ：１
の間の比で（ワさを減少ざける。 この厚さ減少比は実際には線状テープ延伸の測定によっ
て決められ、重合体の引張特性の変化にＪ：り表示され
る。熱間圧延処理は、使用する特定重合体の融点より５
〜４０℃低い温度範囲でなされる。、従って、ポリエチ
レンはローラー池面９０〜１２５℃の範囲で延伸され、
ポリプロピレンは１２０〜１５５℃の範囲で処理される
。 圧延に先立ら、このテープはテープ横断方向に減少比５
０％まで延伸する処理もなされる。 かような処理を施さないと、重合体はフィブリル化、す
なわち幅を横切って個々の繊維に分割されてｊ−プが長
手方向に裂ける傾向があるため、かようむ処理が必要と
なる。 テープｉ１＠されるこの二軸延伸が、そのテープを油含
浸ケーブル中で使用しうるか否かの鍵となる。第１図に
示された好ましい実施例のケーブルは、例えば（：、　
ｏｓｄｅｎ、　ＣｈｅｖｒｏｎまたはＡｌｌ１ＯＣＯケ
ーブル油のごとき広く使用されているタイプのポリ１テ
ン゛油を含浸させる。これらの絶縁油はテープの誘電率
と密接に適合する。これによって油　アープ界面での応
力増加を最小にでき、従って慣れた電圧特性を生み出す
。かような特別の処理を施さないと、ポリエチレンテー
プは厚さが膨潤し、良さが収縮し、溶解し、あるいは応
力亀裂を受けることになろう。そのため、この発明以前
においては、通常の低価格含浸油を用いてｕｌｉｌｌｌ
ｉなポリオレフィンから好結果で作動する含浸ケーブル
をつくることは事実、Ｌ不可能であ一〕た。 上記の処理で得られるポリオレフィンテープは、長手方
向（機械方向）に少なくとも２！ｉｏ、００（ｌｐｓｉ
の引張弾性率を有し、ケーブルの製造に要求される・１
べての基Ｍを満たしている。 これらのテープ１．１，１００℃の油中で５０００時間
模時間法変化が３％以下であることを示した。さらに、
１００℃のポリブテン油中で１０００時間の応力亀裂試
験をこれらのテープに施したところ、歪１ノベル３％以
１ζで・問題はなかった。 この処１３［１ｆ通じて得られるテープの引張強度は、
油中での劣化抵抗を示Ｊだｃ）でなく、ケーブルテープ
呑さ機械にかけるためにも必要となる。従って、上記の
ようにして処理されたアープは従来から慣用されている
ケーブルｔＪｉｆＪ造装買ｔこかＣノることがでさ、十
分に緊密に巻かれたケーブルをつくるのに十分な引張強
度を有している。 ＩＮ’ｊ的にケーブルに組立てられる前に、このポリオ
レフィンテープはテープの多層間の間隙をつくるために
エンボス加工される。このエンボスは油の含浸を促進さ
せ、またケーブル内部での油の流れを比較的自由にさせ
るので熱伝達を向上させる。 これらの目的は特定のＪンボス方法によって゛達成され
る。ｊ；−プは前述した圧延濃酸より５〜１０℃低い淘
亀に加熱されたローラーによっ

【エンボスが施される。 加熱したローラーを用いないで、−ｊ−プそれ自体を予
め加熱１゛るような他の方法では満足すべき結果は得ら
れない。 なぜならば、かＪうな方法ではテープの熱収縮どひずみ
を生じさせるからである。第２図はエンボスの代表的パ
ターンを示しでＬ１２つ、実線で表わされたようなパタ
ーンの谷３２を付したチー１３０の小部分を示す平面図
である。 このエンボスパターンは不規則パターンとして特徴づ番
フられ、含浸液のテープ横断方向の流れを、テープの長
手方向に沿う流れよりも優先させて許容さＵるものであ
る。第２図に示し、たようなテープの幅を実質的に横切
る方向に走るＩＪＩ則な谷ノ゛波形線（ｗｉ（１（ｌｌ
ｙ　１ｉｎｅ　）　”パターンは上記の作用に適うもの
であり、規則的な溝またはチトンネルからなるパターン
と違って、隣り合うフープ層を密着させることはない。 従って、非均質で・不規則なパターンと１°ることにに
・）　’（、ｆｊｐ々の７−プ膚がηいに若干の距離だ
ｔ１確実に移動τ・きるようにし、ケーブルの！ｌｌ造
および段目に必要な栗軟度を生み出すことができるよう
にづる。 横１１′ｌｉ流に徨５合のｊ二いかｊ、うなパターンは
、ケーブルに討する熱伝達おＪ：び含浸能力を与え、こ
の能力は含浸紙を用いた従来のケーブルから得られるど
ん／、Ｉ−結果よりもはるかに勝るものである。クラ７
１〜紙自体は透過性であり重合体は透過性ではないが、
この発明のケーブルにおける含浸ｄｊよび熱伝達の機構
は、材料自身の透過性に依存しない。 ］−ンボスパターンは有効テープ厚さを２倍にする。す
（１わｌう、ピークからピークまでの厚さは最初のテー
プ厚さの２倍の距離となっている。 このテープ１Ｊ次いで巻イ」け工程で圧縮され、最初の
テープ厚さの１゜５倍の見掛厚さとなる。エンボス１３
１０はローラーによりなされるが、このローラーはテー
プの１つの面では窪みを形成し他の面では突起を形成り
−る。一旦り−プルに巻付けられると、゛これらのテー
プ表面の不規則性がテープの層の密着を妨げる。しかし
ながら、このパターンは油のテープ横断流を助長するよ
うになっているため、油は接合ギャップへま１こは接合
ギャップから高々テープ幅の半分を流れるだし）でＪ、
く、そこからテープ間の次の間隙にさらに流れることが
できる。この結果、ケーブルの外側から導体へと比較的
短い油の流路が形成される。 エンボスパターンとしては代表的には次のような２つの
パターンが好ましい。（１）粗いノ（ターン：谷の中心
高さを代表的に０．１１１ＩＩＩｌとし、隣り合うピー
ク間の間隔を代表的には０．２ｍｍとする。 ＋２）　ｍかいパターン：谷の中心高さを代表的に番よ
０．０２５１１１１１１とし、隣り合うピーク間の間隔
を代表的には０　、０５　ｍ　ｍとづる。 ［ンボスパターンを粗いパターンと細かいパターンとの
間の範囲にすることによって、ケーブルの熱伝達と作動
応力とを調和させて制御することがでさる１、粗いパタ
ーンは最良の熱伝達をしｌζら”Ｕ’　ｈ＜　ｆｌΦＪ
」電圧応力は細かいパターンより若干減少し、一方、細
かいパルーンはその逆の効果をも１こらでｊ。 かようイ「（、ンボスのタイプのもたらす結果は、ケー
ブルの含浸速度を測定することによって定＜ｙ４的に測
定できる。エンボスを施したポリエチレンテープと含浸
油とについてもたらされる接触角を測定した結果、ずべ
て２５°以下の範囲にあり、油のｉ需れおよび油の流れ
に対して非常に４１利な特性を示している。 この発明により製）告されたケーブルの含浸時間を試験
した結果、第１図の実施例と同様なエンボスを施したポ
リ］−チレンケーブルの含浸時間（まわり゛かに６０分
であった。これはポリエチレンテープの］−ンボス加工
と良好な濡れ性に起因すると各えられる。なぜならば材
料自体は実質的な透過性をイ】していないからである。 ケーブルの短い含浸時間により示される含浸剤の自由な
流れは、ざらに別な利点と予期けざる結果を生み出す。 実施例のケーブルは同等のクラフト紙絶縁り−プルより
もかなり優れた熱伝達能力を呈１ノ、１００℃の油温度
でクラフト紙絶縁クープルの６倍の熱伝達が測定された
。このように改善された熱伝達はケーブル内部での優れ
た油ＶＡ環の奪へ果もたらされるものである。 なぜならば、乾燥ポリエチレンケーブルと乾燥クラフト
紙り一プルとの間の熱伝達を比較覆るとポリエチレンケ
ーブルの熱伝達特性はほんのわずかしか良好でないから
である。油充填ケーブルにおける熱伝達の改善は、クラ
フト紙に対す゛るよりも実施例のケーブルに対して驚く
稈に大きくなる。かような改善はコーンボスパターンと
優れた濡れ性に起因１′るものであり、これに１つて絶
縁層内での油の自然対流を可能とし、ケーブル内部から
外側のカバー２２＜ＭＩ図）へ熱が伝達される。 この油の自由な流れは、外側スクリーン１８どう９体層
２０を含浸油に対して十分に透過性としてｊ−−プ層１
６内で生じる油の自由な流れを妨げないにうにすること
によって促進される。 本来透過ｆ１に乏しい月利である外側層１８゜２０を通
る油の流れは、これら各層に穿孔された一連の小孔２８
を介して達成される。これらの小孔は層１８と導体層２
０の電気的機能に悪い彩管を及ぼηことはなく、最初の
含浸中およびケーブル作動中のいずれにおいてもこれら
の層を通し−Ｃ油を移動させることができる。 〈実施例〉 この発明のケーブル構造のにり一層明瞭な理解は、第１
図（Ｊ図示した代表的ケーブルの各層の下記リンプルリ
ストによって１０られるだ、ろう。 Ｆ記のリストＩＪ、　、　２３０ｋＶケ一ブル各層を、
中心の導体から９Ｆ側に向って順次示している。 ■中心導体１２：外径１．０８インチ〈約２．７４層ン
ｍ〉 公称定格９００アンペアのコンパクト丸型アルミニウム ■スクリーニング基層１７１：外径１．１０インチ（約
２．７９０Ｉｎ　、　） 炭本添加紙２層、幅３！４インチ（約 １、！Ｉｔｅｍ　） ■絶縁テープ１６：外径１．６５インチ（約４．１！１
　＋；ｍ） １ンボスボリ１７チレン　４４層 幅３！４インチ（約１．９１ｃｎ＋　）　１４層、幅７
７ｉ８インチ（約２．２２ｃｍ　＞　１６層、幅１イン
チ（約２．５４ｃｍ　）　１４　層。 デーブ巻き付＃す後の各層の厚さ約 ０．００６インチ（約０．０１５２ｃｍ　）　。 ■スクリーン１８：外径１．６フインチ（約４’、２４
ｃｍ　） 炭本添加紙　２層、幅１インチ（約 ２、！’１４ｃｍ　） ■導体層２０；外径１．７１インチ（約４．３４ｃｍ　
）ステン【メス１２層。 ステンレス鋼の下に１つの重合体間を 右１ノ、２′つのステンレス鋼層の間に１つのマイラ一
層を有す。 ■スキッドアープ２２：外径１，７１６インチ（約４．
３０ｃｍ） マイラ一層　１層。 この発明のケーブルの異常なほどに優れた熱伝達特性は
、ｔｈ、前には高電圧、高出力り−プルとして実用的で
ないとされていたがケーブルの有用性を向上ざ１！るよ
うな別な実施例を与えることができる１、この別な実施
例は第３ａ図およびｆｔ５３　ｂ図に示したＪ：うむ外
部冷却ケーブルである。 ＣＡ３　；＋図１、ノ代表的＜ｒ３相設置を示し、断面
溶接した鋼製パイプ４０内に３本のケーブル３４が配ア
１されており、クープルの所定良さがノ（に溶接された
らこれらケーブルが引張゛られる。パイプ４０に１．１
含浸流体４２が加圧下に充填される。この伝達７／−プ
ルの強制冷却は、流体４２を循環し、伝送路に沿って設
置されたいくつかの中断点（図示Ｉず）で流体を周期的
に冷却することににり達成される。この方法は当業者に
周知のものｅあるが、ケーブル絶縁の優れた熱伝達を利
用Ｊるための好ましい方法である。現在この秒の強１１
１１１冷却系に必要な冷却された流体に代えて周囲空、
気で油を冷却することは、優れた熱伝達のために、実用
的なものとなる。第３１）図に示したもう１つの方法も
当業者に周知であり、この方法では、自蔵型のジャケッ
トつきケーブル３４に隣接して１本またはそれ以上のパ
ーｒブ／１４が埋穀される。冷却流体４８はパイプ４４
内を循環し、ケーブル３４内で発生した熱を除去イ」る
。 この発明にＪ、り設計された非液体冷却ケーブルの一例
は定格！ｉ　５０　ｋ　Ｖ、１５００アンペアのもので
あり、１１ｉ１−１’Ｆ　１０，２！ｉインチ（約２６
．０４ｃｍ　＞のパイプ内に外径がわずかに３，６３イ
ンチ（約９．２２ｃｍ）のケーブルを有している。この
設計は、力率０．０１５％、熱抵抗率２５０°Ｃ−ａＩ
ｌｌ／　Ｗを有する。 以上の説明はこの発明の単に好ましい実施態様について
のものであり、特許請求の範囲内で種々の変更かぐきる
ことを理解づべぎである。 例えば、」述したものとは異なる含浸剤や重合体アープ
を用いることができ、さらには、ケーフル内の導体どじ
ては中空のものや中実のものでもよく、絶縁テープの厚
さや幅も適宜変更しうるちのである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のケーブルの好ましい実施例を示すｒ
１祝図Ｃあり、説明のために各層を剥いだ状態を示？ｊ
。 第２図口、１この発明で用いる代表的な二［ンボスパタ
ーンの平面図である。 第３ａ図おＪ、び第３ｂ図は外部冷Ｎ］を備えたケーブ
ル設置の断面図である。 １０・・・ケーノル、１２・・・中心導体、１４・・・
スクリーニング！；！層、１６・・・ポリオレフィン絶
縁テープ、１８・・・’Ｆ　置体スクリーン、２０・・
・導体層、２２・・・ケーブルジャケッ１〜。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、二軸延伸して二しンボス加工されたポリエチレンチ
   ー１．ポリブテンチーブおよびボリア【］ピピレンチー
   からなる鮮から選ばれた重合体テープを導体に多層に巻
   きつけ、前記重合体テープを巻きつけた導体に高電圧絶
   縁油を含浸させることからなる高置圧電カケーブルの製
   造力）人。 ２、ｎｆ＋記高電圧絶縁油はポリブテン油を用いる特許
   請求の範囲第１項記載の方法。 ３、前記！Ｆ含棒体テープ、厚さ減少比が５：１から１
   ０：１の間となるように処理すること１こよつ′７機械
   方向に延伸される特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、前記ｍ合体テープは、厚さ減少比が５０％までとな
   るように処理することによってチー項記載の方法。 ５、前記ｍ合体テープは、テープの幅を横切る前記絶縁
   油の流れを優先的に許容するようなパターンにエンボス
   加工される特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６、前記用合体テープは、テープを＃１１１，７７って
   走る不規則な山と谷からなるパターンにエンボス加工さ
   れる特許請求の範囲第１項記載の方法。 ７、前記重合体テープは、抗酸化剤を１ｏｏ〜１０００
   １）ｐｉｌｌの範囲内で含有する材料から製造されたち
   のｅある特許請求の範囲第１項記載の方法。 ９、前記重合体テープは、有効テープ厚さが２倍となる
   Ｊ、うに１ンボス加工される特許請求の範囲第１　Ｊｎ
   記載の方法。 １０、前記重合体テープは、隣合ったピークの間の間隔
   が約０，２１ＲＩＩｌとなるようにエンボス加工される
   特許請求の範囲第１項記載の方法。 の間隔が約（１，（１５１１１ｍどなるようにエンボス
   加工される特許請求の範囲第１項記載の方法。 １２、前記重合体テープは、少なくとも２５０，０００
   ｐｓｉの引張弾性帯を有している特許請求の範囲第１項
   記載の方法− １３、前記重合体テープと絶縁油との間の接触角は２５
   °以下である特許請求の範囲第１項記載の方法。