JPH04101307A - 遮水電力ケーブル - Google Patents
遮水電力ケーブルInfo
- Publication number
- JPH04101307A JPH04101307A JP2219391A JP21939190A JPH04101307A JP H04101307 A JPH04101307 A JP H04101307A JP 2219391 A JP2219391 A JP 2219391A JP 21939190 A JP21939190 A JP 21939190A JP H04101307 A JPH04101307 A JP H04101307A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl
- sheath
- layer
- metal tape
- plastic laminate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000006506 Brasenia schreberi Nutrition 0.000 title 1
- 244000267222 Brasenia schreberi Species 0.000 title 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims abstract description 53
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 53
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 abstract description 7
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、プラスチックをラミネートした金属テープ
または箔をビニルシースに熱融着させることによって遮
水機能を付与した電力ケーブルに関する。
または箔をビニルシースに熱融着させることによって遮
水機能を付与した電力ケーブルに関する。
［従来の技術］
図面を参照して従来の技術を説明する。第２図は、遮水
ケーブルの構成を示す横断面図で、中央のケーブル導体
１の外周には、内部半導電層２絶縁体３．外部半導電層
４．金属遮蔽層５．押えテープ層６ プラスチックラミ
ネート金属テープ７および半硬質ビニルシース８Ｂが順
次被覆して構成されている。つまり、プラスチックラミ
ネト金属テープ７上に外層シースとして半硬質ビニルシ
ース８Ｂを一層押出被覆して形成されていた。
ケーブルの構成を示す横断面図で、中央のケーブル導体
１の外周には、内部半導電層２絶縁体３．外部半導電層
４．金属遮蔽層５．押えテープ層６ プラスチックラミ
ネート金属テープ７および半硬質ビニルシース８Ｂが順
次被覆して構成されている。つまり、プラスチックラミ
ネト金属テープ７上に外層シースとして半硬質ビニルシ
ース８Ｂを一層押出被覆して形成されていた。
［発明が解決しようとする課題］
電力ケーブルのビニルシースに要求される特性の１つと
して、電力ケーブルが一般的に他のケフル、例えば通信
ケーブルや制御計装用ケーブルよりも外径が大きく、重
量が重い傾向にあることから、硬い材料のシースで形成
されることが重要である。
して、電力ケーブルが一般的に他のケフル、例えば通信
ケーブルや制御計装用ケーブルよりも外径が大きく、重
量が重い傾向にあることから、硬い材料のシースで形成
されることが重要である。
このため、電力ケーブルのビニルシース材料として、半
硬質のビニルが使われている。この場合、ビニルシース
８Ｂ内面に融着させているプラスチックラミネート金属
テープ７は、その重なり部分において外側のビニルシー
ス８Ｂ側にエツジをもつことになる。
硬質のビニルが使われている。この場合、ビニルシース
８Ｂ内面に融着させているプラスチックラミネート金属
テープ７は、その重なり部分において外側のビニルシー
ス８Ｂ側にエツジをもつことになる。
したがって、電力ケーブルの引入時等の電力ケーブルに
曲げが加わったときに、このエツジが起点となりノツチ
効果によってＡ点付近でビニルシース８Ｂ内面からクラ
ックが発生するという危険があった。この傾向は、ビニ
ルの性質上、外気温が低く、そのためビニルシース８Ｂ
の温度も低いときに電力ケーブルを布設するようなとき
に顕著である。
曲げが加わったときに、このエツジが起点となりノツチ
効果によってＡ点付近でビニルシース８Ｂ内面からクラ
ックが発生するという危険があった。この傾向は、ビニ
ルの性質上、外気温が低く、そのためビニルシース８Ｂ
の温度も低いときに電力ケーブルを布設するようなとき
に顕著である。
この発明は、このような点に鑑みてなされたもので、上
述した従来技術の欠点を解消し、ビニルシースにクラッ
クの入らない遮水型カケープルを提供することを目的と
する。
述した従来技術の欠点を解消し、ビニルシースにクラッ
クの入らない遮水型カケープルを提供することを目的と
する。
［課題を解決するための手段および作用］この発明は、
電力ケーブルのビニルシースを２層同時押出被覆として
、その内層に外層ビニルシースよりも耐寒性に優れた軟
質ビニルを用い、外層に半硬質ビニルを用いるようにし
たものであり、これによって、プラスチックラミネート
金属テープのエツジによりビニルシースのクラック発生
を防止するようにしたものである。
電力ケーブルのビニルシースを２層同時押出被覆として
、その内層に外層ビニルシースよりも耐寒性に優れた軟
質ビニルを用い、外層に半硬質ビニルを用いるようにし
たものであり、これによって、プラスチックラミネート
金属テープのエツジによりビニルシースのクラック発生
を防止するようにしたものである。
［実 施 例］
以下、図面に基づいてこの発明の遮水型カケープルの実
施例を説明する。第１図は、遮水型カケープルの構成を
示す横断面図である。即ち、中央の導体１上に内部半導
電層２．絶縁体３．外部半導電層４．金属遮蔽層５．押
えテープ６、プラスチックラミネート金属テープ７、内
層シースとして耐寒性軟質ビニルシース８Ａおよび外層
シスとして半硬質ビニルシース８Ｂを順次被覆して構成
される。
施例を説明する。第１図は、遮水型カケープルの構成を
示す横断面図である。即ち、中央の導体１上に内部半導
電層２．絶縁体３．外部半導電層４．金属遮蔽層５．押
えテープ６、プラスチックラミネート金属テープ７、内
層シースとして耐寒性軟質ビニルシース８Ａおよび外層
シスとして半硬質ビニルシース８Ｂを順次被覆して構成
される。
上記耐寒性軟質ビニルシース８Ａは硬度がショアＤ３０
以下、脆化温度が一２５℃よりも低温のものであり、耐
寒性ビニルシース８Ｂは硬度がショアＤ４０以上、脆化
温度が一２５℃よりも高温の材料である。つまり、内層
の耐寒性軟質ビニル８Ａは外層の耐寒性ビニルシース８
Ｂよりも耐寒性の優れたビニルとするもので、例えば可
塑剤を増量することにより実現することができる。また
、上記プラスチックラミネート金属テープ７は押えテー
プ６の上に縦沿えしながら耐寒性軟質ビニルシース８Ａ
と半硬質ビニルシース８Ｂとを２層同時押出しにより形
成し、一体化するのである。
以下、脆化温度が一２５℃よりも低温のものであり、耐
寒性ビニルシース８Ｂは硬度がショアＤ４０以上、脆化
温度が一２５℃よりも高温の材料である。つまり、内層
の耐寒性軟質ビニル８Ａは外層の耐寒性ビニルシース８
Ｂよりも耐寒性の優れたビニルとするもので、例えば可
塑剤を増量することにより実現することができる。また
、上記プラスチックラミネート金属テープ７は押えテー
プ６の上に縦沿えしながら耐寒性軟質ビニルシース８Ａ
と半硬質ビニルシース８Ｂとを２層同時押出しにより形
成し、一体化するのである。
そして、耐寒性硬質ビニル８Ａの厚さをプラスチックラ
ミネート金属テープ７の厚さよりも厚くする。これは、
プラスチックラミネート金属テープ７のエツジがこの外
周に設けられた耐寒性軟質ビニルシース８Ａを突き破っ
て半硬質ビニルシス８Ｂに直接接触するのを防止させる
ためである。また、内層シースの耐寒性軟質ビニルシー
ス８Ａと外層シースの半硬質ビニルシース８Ｂとの界面
にプラスックラミネート金属テープ７の重なり部分Ａの
影響による凹凸が出にくくするためのものである。さら
に、内層シースの耐寒性軟質ビニルシース８Ａの厚さを
外層シースの半硬質ビニルシース８Ｂの厚さよりも薄く
する。これは、ケーブルシースとして機械的強度を低下
させないために必要な条件である。つまり、軟質ビニル
層は機械的強度の点からは、極力薄い方が好ましく、シ
ースのクラック防止の点からは極力厚い方が好ましいた
め、このような厚さの制限が必要となる。
ミネート金属テープ７の厚さよりも厚くする。これは、
プラスチックラミネート金属テープ７のエツジがこの外
周に設けられた耐寒性軟質ビニルシース８Ａを突き破っ
て半硬質ビニルシス８Ｂに直接接触するのを防止させる
ためである。また、内層シースの耐寒性軟質ビニルシー
ス８Ａと外層シースの半硬質ビニルシース８Ｂとの界面
にプラスックラミネート金属テープ７の重なり部分Ａの
影響による凹凸が出にくくするためのものである。さら
に、内層シースの耐寒性軟質ビニルシース８Ａの厚さを
外層シースの半硬質ビニルシース８Ｂの厚さよりも薄く
する。これは、ケーブルシースとして機械的強度を低下
させないために必要な条件である。つまり、軟質ビニル
層は機械的強度の点からは、極力薄い方が好ましく、シ
ースのクラック防止の点からは極力厚い方が好ましいた
め、このような厚さの制限が必要となる。
次に、この実施例のものと第２図に示す従来例の６６０
０Ｖ ３ｘ２００ｍｍ２遮水層付電力用Ｃ■ケーブル
を使用した衝撃試験を実施した結果を第１表に示す。
０Ｖ ３ｘ２００ｍｍ２遮水層付電力用Ｃ■ケーブル
を使用した衝撃試験を実施した結果を第１表に示す。
（以下余白）
第
表
［発明の効果コ
以上説明したとおり、この発明の遮水型カケプルは、プ
ラスチックラミネート金属テープに融着しているのは内
層シースとしての耐寒性軟質ビニルであるため、プラス
チックラミネート金属テープの重なり部のエツジによる
ビニルシース内面のクラックの発生が防止することがで
きる。また、特に外気温の低いときに電力ケーブルを布
設するときには、従来は電力ケーブルをドラムに巻いた
状態で加熱しなければならなかったため膨大な時間と費
用を要したが、この発明の遮水型カケープルは全くその
必要がなくなり、布設が容易になり経済的である。さら
に、ビニルシース内層を耐寒性軟質ビニルとしたことを
特徴とするが、これによる価格上昇は殆どなく、また、
電力ケーブルの重量および仕上り外径も従来品と同一で
あり、何らのデメリットもない。
ラスチックラミネート金属テープに融着しているのは内
層シースとしての耐寒性軟質ビニルであるため、プラス
チックラミネート金属テープの重なり部のエツジによる
ビニルシース内面のクラックの発生が防止することがで
きる。また、特に外気温の低いときに電力ケーブルを布
設するときには、従来は電力ケーブルをドラムに巻いた
状態で加熱しなければならなかったため膨大な時間と費
用を要したが、この発明の遮水型カケープルは全くその
必要がなくなり、布設が容易になり経済的である。さら
に、ビニルシース内層を耐寒性軟質ビニルとしたことを
特徴とするが、これによる価格上昇は殆どなく、また、
電力ケーブルの重量および仕上り外径も従来品と同一で
あり、何らのデメリットもない。
第１図は、この発明の実施例の遮水型カケーフルの構成
を示す横断面図、 第２図は、従来の遮水型カケープルの構成を示す横断面
図である。 第 図 １・・・導体 ２・・・内部半導電層 ３・・・絶縁体 ４・・・外部半導電層 ５・・・金属遮蔽層 ６・・・押えテープ ７・・・プラス−チックラミネート金属テープ８Ａ・・
・耐寒性軟質ビニルシース ８Ｂ・・・半硬質ビニルシース 第 図 特許出願人 日立電線株式会社
を示す横断面図、 第２図は、従来の遮水型カケープルの構成を示す横断面
図である。 第 図 １・・・導体 ２・・・内部半導電層 ３・・・絶縁体 ４・・・外部半導電層 ５・・・金属遮蔽層 ６・・・押えテープ ７・・・プラス−チックラミネート金属テープ８Ａ・・
・耐寒性軟質ビニルシース ８Ｂ・・・半硬質ビニルシース 第 図 特許出願人 日立電線株式会社
Claims (1)
- プラスチックをラミネートした金属テープまたは箔をビ
ニルシース内面に熱融着させることによって遮水機能を
付与する電力ケーブルにおいて、当該ビニルシースを２
層同時押出しとし、その内層のビニルシースを外層ビニ
ルシースよりも耐寒性の優れた軟質ビニルとし、かつ、
その押出厚さを当該プラスチックをラミネートした金属
テープの厚さよりも厚く、外層シースの厚さよりも薄く
したことを特徴とする遮水電力ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2219391A JPH04101307A (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | 遮水電力ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2219391A JPH04101307A (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | 遮水電力ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04101307A true JPH04101307A (ja) | 1992-04-02 |
Family
ID=16734685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2219391A Pending JPH04101307A (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | 遮水電力ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04101307A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999013478A1 (en) * | 1997-09-11 | 1999-03-18 | Bicc Public Limited Company | Electric power cables |
| GB2352082A (en) * | 1999-06-17 | 2001-01-17 | Cit Alcatel | Electrical subsea cable sheathing |
-
1990
- 1990-08-20 JP JP2219391A patent/JPH04101307A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999013478A1 (en) * | 1997-09-11 | 1999-03-18 | Bicc Public Limited Company | Electric power cables |
| AU743771B2 (en) * | 1997-09-11 | 2002-02-07 | Prysmian Cables & Systems Limited | Electric power cables |
| GB2352082A (en) * | 1999-06-17 | 2001-01-17 | Cit Alcatel | Electrical subsea cable sheathing |
| GB2352082B (en) * | 1999-06-17 | 2003-09-10 | Cit Alcatel | Electrical subsea cable |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100709559B1 (ko) | 고성능 데이터 케이블 | |
| EP2577683B1 (en) | Electrical cable with semi-conductive outer layer distinguishable from jacket | |
| KR100744726B1 (ko) | 개별적으로 차폐된 꼬임쌍을 구비하는 고속 데이터 케이블 | |
| US2589700A (en) | Electric cable sheathing | |
| CN105706186A (zh) | 制造电力电缆的工艺和相关的电力电缆 | |
| US11335477B2 (en) | High voltage power cable with fatigue-resistant water barrier | |
| US2019297A (en) | Electric cable | |
| JP2008071641A (ja) | ゴム又はプラスチック絶縁電力ケーブル | |
| JPH04101307A (ja) | 遮水電力ケーブル | |
| JP2000156124A (ja) | ツイストペア線およびそれを撚り合わせたペアケーブル | |
| US2393935A (en) | Joint for electric power cables | |
| US2149771A (en) | Electric cable | |
| KR20200101857A (ko) | 전력케이블의 중간접속구조 | |
| JP3585774B2 (ja) | 信号ケーブル | |
| JP2590702Y2 (ja) | 遮水遮蔽複合テープ及びこれを用いた遮水型電力ケーブル | |
| JPS6015390Y2 (ja) | 電力ケ−ブル絶縁接続部 | |
| JPS5933123Y2 (ja) | コンクリ−ト直接埋設ケ−ブル | |
| JPH0562917U (ja) | 扇形導体３芯電力ケーブルの遮水構造 | |
| CN205984322U (zh) | 一种海上石油平台用中压变频电缆 | |
| JPH0211685Y2 (ja) | ||
| JPS6029296Y2 (ja) | 電力ケ−ブル絶縁接続部 | |
| JP2022087415A (ja) | 耐火ケーブル、及び、耐火ケーブルの製造方法 | |
| JPH07153325A (ja) | 多心ケーブル | |
| JPS6210899Y2 (ja) | ||
| JPH0247538Y2 (ja) |