JPS6039437B2 - 流出液の有機炭素含有量抵下方法 - Google Patents
流出液の有機炭素含有量抵下方法Info
- Publication number
- JPS6039437B2 JPS6039437B2 JP11546375A JP11546375A JPS6039437B2 JP S6039437 B2 JPS6039437 B2 JP S6039437B2 JP 11546375 A JP11546375 A JP 11546375A JP 11546375 A JP11546375 A JP 11546375A JP S6039437 B2 JPS6039437 B2 JP S6039437B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- effluent
- organic carbon
- chlorination
- aqueous
- carbon content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title description 9
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 8
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000007033 dehydrochlorination reaction Methods 0.000 claims description 6
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XVEASTGLHPVZNA-UHFFFAOYSA-N 3,4-dichlorobut-1-ene Chemical compound ClCC(Cl)C=C XVEASTGLHPVZNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 4
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 2
- 238000010908 decantation Methods 0.000 claims 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 20
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 17
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 9
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000004067 bulking agent Substances 0.000 description 1
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000005446 dissolved organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/76—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with halogens or compounds of halogens
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/14—Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/25—Preparation of halogenated hydrocarbons by splitting-off hydrogen halides from halogenated hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/36—Organic compounds containing halogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、流出液の有機炭素含有量を低下する方法、そ
して特にクロロプレンを生成のため水性のアルカリ煤質
による3,4−ジクロロブテンー1の脱塩化水素からの
水性の流出液の有機炭素含有量を低下する方法に関する
。
して特にクロロプレンを生成のため水性のアルカリ煤質
による3,4−ジクロロブテンー1の脱塩化水素からの
水性の流出液の有機炭素含有量を低下する方法に関する
。
クロロプレンは通常、水性のアルカリ煤質中で3,4−
ジクロ。
ジクロ。
プテン−1を脱塩化水素することにより製造される。ク
ロ。プレンは蒸溜によって回収され、次には脱塩化水素
反応生成物中の使用ずみの水性煤質は通常、クロロプレ
ンや3,4−ジクロロブタン−1などの混在有機物質の
大部分を除去するように処理される。そのためには蒸溜
が行なわれるが、その一方法としては水蒸気によって水
性煤質をストリッピングする方法がある。懸濁物質が存
在する場合は、これを沈降、煩漁および(または)炉週
によって除去できる。この段階で生じる水性の流出液は
本質上、或る程度の残留アルカリおよび200加pmま
での量の熔存有機炭素化合物と共に含有する、使用アル
カリに対応する塩化物塩類の水溶液である。この流出液
は通常、廃水中に放流される。しかし水性派出液の有機
炭素含有量をできるだけ低い値まで減ずることが望まし
い。もし水性の流出液を例えば塩素およびアルカリの電
解製造に送給して再使用する場合には、全有機炭素含有
量を減ずることが特に重要である。最も普通に行なわれ
ているようにアルカリとして苛性ソーダを用いる場合に
は、流出液は塩化ナトリウムと少量の水酸化ナトリウム
を含むであろう。溶存する有機物質は極めて複雑な混合
物であると思われる。本発明は、水性のアルカリ性煤質
中で3,4−ジクロロブテン−1を脱塩化水素してクロ
ロプレンを生成させ、次いで有機物質の大部分を蒸溜お
よび(または)煩漁により除去した後の水性の流出液を
処理する方法において、上記流出液を液相として保持す
るに充分な圧力下100℃以上の温度において、少なく
とも最初はpH9〜14のアルカリ性条件下で、この流
出液を塩素をもって処理することを特徴とする。
ロ。プレンは蒸溜によって回収され、次には脱塩化水素
反応生成物中の使用ずみの水性煤質は通常、クロロプレ
ンや3,4−ジクロロブタン−1などの混在有機物質の
大部分を除去するように処理される。そのためには蒸溜
が行なわれるが、その一方法としては水蒸気によって水
性煤質をストリッピングする方法がある。懸濁物質が存
在する場合は、これを沈降、煩漁および(または)炉週
によって除去できる。この段階で生じる水性の流出液は
本質上、或る程度の残留アルカリおよび200加pmま
での量の熔存有機炭素化合物と共に含有する、使用アル
カリに対応する塩化物塩類の水溶液である。この流出液
は通常、廃水中に放流される。しかし水性派出液の有機
炭素含有量をできるだけ低い値まで減ずることが望まし
い。もし水性の流出液を例えば塩素およびアルカリの電
解製造に送給して再使用する場合には、全有機炭素含有
量を減ずることが特に重要である。最も普通に行なわれ
ているようにアルカリとして苛性ソーダを用いる場合に
は、流出液は塩化ナトリウムと少量の水酸化ナトリウム
を含むであろう。溶存する有機物質は極めて複雑な混合
物であると思われる。本発明は、水性のアルカリ性煤質
中で3,4−ジクロロブテン−1を脱塩化水素してクロ
ロプレンを生成させ、次いで有機物質の大部分を蒸溜お
よび(または)煩漁により除去した後の水性の流出液を
処理する方法において、上記流出液を液相として保持す
るに充分な圧力下100℃以上の温度において、少なく
とも最初はpH9〜14のアルカリ性条件下で、この流
出液を塩素をもって処理することを特徴とする。
流出液は少なくとも最初だけはPH9〜14のアルカリ
性でなければならない。
性でなければならない。
処理前の流出液は、脱塩化水素反応の後の残留アルカリ
の存在によって、通常はアルカリ性を呈する。もし何ら
かの理由で流出液が酸性化されている場合は、流出液を
塩素処理し始める前にこれをアルカリ性に戻さねばなら
ない。流出液に更にアルカリを添加しないと、塩素化の
進行と共に流出液が酸性化する傾向がある。必要があれ
ば、追加的にアルカリ液を塩素化工程中に流出液へ繰り
返し添加して、液をアルカリ性に保ち、酸性になったら
アルカリ性に戻すようにする。塩素処理は連続的または
回分式に行なうことができる。塩素化処理を例えば、か
く洋装暦を備えた容器中で行ない得る。かきまぜは機械
的かく梓機を用い、或いは反応装置中にガスを吹込んで
行なわれる。もし反応を、連接されかきまぜられている
反応装置群を用いて行った場合は、連接された塩素化反
応装置の内容物質がアルカリ性でなくとも最初の反応装
置の内容物質はアルカリ性に保たねばならない。反応に
用いる塩素に例えば空気または窒素などの稀釈剤を混じ
ることもできる。塩素化反応の行なわれる温度は100
00以上であるが、15000を超えないことが好まし
い。特に好ましい反応温度は110o 〜13000の
範囲内であり、例えば12000である。使用塩素量は
、処理される流出液量および有機炭素含有量によって異
なる。
の存在によって、通常はアルカリ性を呈する。もし何ら
かの理由で流出液が酸性化されている場合は、流出液を
塩素処理し始める前にこれをアルカリ性に戻さねばなら
ない。流出液に更にアルカリを添加しないと、塩素化の
進行と共に流出液が酸性化する傾向がある。必要があれ
ば、追加的にアルカリ液を塩素化工程中に流出液へ繰り
返し添加して、液をアルカリ性に保ち、酸性になったら
アルカリ性に戻すようにする。塩素処理は連続的または
回分式に行なうことができる。塩素化処理を例えば、か
く洋装暦を備えた容器中で行ない得る。かきまぜは機械
的かく梓機を用い、或いは反応装置中にガスを吹込んで
行なわれる。もし反応を、連接されかきまぜられている
反応装置群を用いて行った場合は、連接された塩素化反
応装置の内容物質がアルカリ性でなくとも最初の反応装
置の内容物質はアルカリ性に保たねばならない。反応に
用いる塩素に例えば空気または窒素などの稀釈剤を混じ
ることもできる。塩素化反応の行なわれる温度は100
00以上であるが、15000を超えないことが好まし
い。特に好ましい反応温度は110o 〜13000の
範囲内であり、例えば12000である。使用塩素量は
、処理される流出液量および有機炭素含有量によって異
なる。
塩素化処理の時間は有機炭素の量、塩素の流量および処
理温度によって変化されるが、塩素化反応帯城中におけ
る流出液の滞留時間は1/2〜3時間を適当とする。反
応媒質が酸性になるまで塩素の添加を続けることが適切
であり、このことは、ある程度の塩素化反応が行なわれ
た後に煤質のアルカリ性を回復させるためにアルカリを
添加した場合にも当てはまる。以下に本発明の実施例を
比較例と対比しつつ説明するが、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではない。比較例 1 使用した流出液は3,4−ジクロロブテン−1を水酸化
ナトリウム水溶液で脱塩化水素したものであり、懸濁質
を含んでいるので使用前に炉過した。
理温度によって変化されるが、塩素化反応帯城中におけ
る流出液の滞留時間は1/2〜3時間を適当とする。反
応媒質が酸性になるまで塩素の添加を続けることが適切
であり、このことは、ある程度の塩素化反応が行なわれ
た後に煤質のアルカリ性を回復させるためにアルカリを
添加した場合にも当てはまる。以下に本発明の実施例を
比較例と対比しつつ説明するが、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではない。比較例 1 使用した流出液は3,4−ジクロロブテン−1を水酸化
ナトリウム水溶液で脱塩化水素したものであり、懸濁質
を含んでいるので使用前に炉過した。
炉過ずみ流出液の代表的組成は苛性ソーダ1.紅重量%
、塩化ナトリウム1丸重量%、および全有機炭素(TO
C)800〜100岬pmであった。流出液255夕を
、pH電極、温度計、試料管、および放出ガスの逃れる
ための還流冷却器のついた5つ口丸底フラスコへ入れた
。圧力を大気圧に10仇舷/日タを加えた圧力以下に保
つため、水封管を通じて放出ガスを逃した。フラスコ内
容物を磁気装置でかさませ、半融ガラスの拡散管を通じ
て塩素と空気をフラスコ中へ導いた。塩素化反応中、間
隔をおいて試料を取出して、全有機炭素(TOC)を定
量した。8000、大気圧において本方法を実施して得
られたTOCの減少値を第1表に示す。
、塩化ナトリウム1丸重量%、および全有機炭素(TO
C)800〜100岬pmであった。流出液255夕を
、pH電極、温度計、試料管、および放出ガスの逃れる
ための還流冷却器のついた5つ口丸底フラスコへ入れた
。圧力を大気圧に10仇舷/日タを加えた圧力以下に保
つため、水封管を通じて放出ガスを逃した。フラスコ内
容物を磁気装置でかさませ、半融ガラスの拡散管を通じ
て塩素と空気をフラスコ中へ導いた。塩素化反応中、間
隔をおいて試料を取出して、全有機炭素(TOC)を定
量した。8000、大気圧において本方法を実施して得
られたTOCの減少値を第1表に示す。
第1表
脱塩化水素装置よりの水性流出液の温度と圧力を増加さ
せての塩素化* 流出液は最終的に鉄分1.94雌/雌
を含む。
せての塩素化* 流出液は最終的に鉄分1.94雌/雌
を含む。
以下の各実施例では、上記の塩素化工程がそのまま使用
された。使用条件と得られた結果は、やはり第1表に示
してある。実施例 1 本実施例によれば、反応温度を104ooまで上げたと
ころTOC含有量は更に低下した。
された。使用条件と得られた結果は、やはり第1表に示
してある。実施例 1 本実施例によれば、反応温度を104ooまで上げたと
ころTOC含有量は更に低下した。
比較例 2
本実施例は、塩素化の前に流出液を酸性化して残留TO
C含有量が遥かに増大する結果を生じたことを示す。
C含有量が遥かに増大する結果を生じたことを示す。
実施例 2
本実施例によれば、反応装置へ送入された空気の代りに
窒素を送入するとTOC含有量が同様に低下することが
認められ、これは空気送入が単にかさませ剤として働く
ことを示すものである。
窒素を送入するとTOC含有量が同様に低下することが
認められ、これは空気送入が単にかさませ剤として働く
ことを示すものである。
実施例 3本実施例の塩素化反応は基本的には既に述べ
た通り実施されるが、フィッシヤ・ポータのガラス製、
圧力反応容器を用い、微調節弁を通じて放出ガスを逃す
ことにより15psjgの圧力を保持する。
た通り実施されるが、フィッシヤ・ポータのガラス製、
圧力反応容器を用い、微調節弁を通じて放出ガスを逃す
ことにより15psjgの圧力を保持する。
本実施例によると、TOC含有量は】2000で反応を
行なわせることでさらに低下する。実施例 4 実施例2で得られた塩素化生成物に水酸化ナトリウム水
溶液を添加してアルカリ性にする。
行なわせることでさらに低下する。実施例 4 実施例2で得られた塩素化生成物に水酸化ナトリウム水
溶液を添加してアルカリ性にする。
TOC含有量は僅か55ppmまで低下し、すなわちア
ルカリ性条件のもとで塩素化反応の一部を行なわせるこ
とが有利であることを実証している。なお本発明の実施
態様は次の通りである。m 塩素化の段階で流出液へ追
加的にアルカリを添加する特許請求の範囲第1項に記載
の方法。
ルカリ性条件のもとで塩素化反応の一部を行なわせるこ
とが有利であることを実証している。なお本発明の実施
態様は次の通りである。m 塩素化の段階で流出液へ追
加的にアルカリを添加する特許請求の範囲第1項に記載
の方法。
■ 塩素化反応中に酸性になった流出液のアルカリ性回
復のためアルカリを添加する実施態様第1項に記載の方
法。‘3} 15000またはそれ以下の温度で塩素化
を行なう特許請求の範囲および先行の各実施態様のうち
いずれかの項に記載の方法。
復のためアルカリを添加する実施態様第1項に記載の方
法。‘3} 15000またはそれ以下の温度で塩素化
を行なう特許請求の範囲および先行の各実施態様のうち
いずれかの項に記載の方法。
(4’1100 〜130qoの範囲内の温度で塩素化
を行なう特許請求の範囲および先行の各実施態様のうち
いずれかの項に記載の方法。
を行なう特許請求の範囲および先行の各実施態様のうち
いずれかの項に記載の方法。
(5} 塩素化反応における流出液の滞留時間が1ノ2
〜3時間の範囲内である特許請求の範囲および先行の各
実施態様のうちいずれかの項に記載の方法。
〜3時間の範囲内である特許請求の範囲および先行の各
実施態様のうちいずれかの項に記載の方法。
{6)実施例1〜4のうちいずれかを参照しつつ、実質
上、本明細書に説明した方法。
上、本明細書に説明した方法。
Claims (1)
- 1 水性のアルカリ性媒質中で3,4−ジクロロブテン
−1を脱塩化水素してクロロプレンを生成させ、次いで
有機物質の大部分を蒸溜および(または)傾瀉により除
去した後の水性の流出液を処理する方法において、上記
流出液を液相として保持するに充分な圧力下100℃以
上の温度において、少なくとも最初はpH9〜14のア
ルカリ性条件下で、この流出液を塩素をもつて処理する
ことを特徴とする上記の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB4167874A GB1459284A (en) | 1974-09-25 | 1974-09-25 | Effluent treatment |
GB41678/74 | 1974-09-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5161175A JPS5161175A (en) | 1976-05-27 |
JPS6039437B2 true JPS6039437B2 (ja) | 1985-09-05 |
Family
ID=10420824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11546375A Expired JPS6039437B2 (ja) | 1974-09-25 | 1975-09-23 | 流出液の有機炭素含有量抵下方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6039437B2 (ja) |
DE (1) | DE2540974A1 (ja) |
FR (1) | FR2286112A1 (ja) |
GB (1) | GB1459284A (ja) |
NL (1) | NL7510657A (ja) |
PL (1) | PL99521B1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2529647C3 (de) * | 1975-07-03 | 1979-12-06 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Reinigung von Abwässern der Hydrazinherstellung |
US4221659A (en) * | 1979-03-28 | 1980-09-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for reducing dichlorobutene contamination in aqueous plant wastes |
BE1011880A4 (fr) * | 1998-04-21 | 2000-02-01 | Solvay | Procede d'epuration de saumures. |
EP2794484A1 (en) * | 2011-12-19 | 2014-10-29 | Solvay SA | Process for reducing the total organic carbon of aqueous compositions |
-
1974
- 1974-09-25 GB GB4167874A patent/GB1459284A/en not_active Expired
-
1975
- 1975-09-10 NL NL7510657A patent/NL7510657A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-09-13 DE DE19752540974 patent/DE2540974A1/de not_active Withdrawn
- 1975-09-23 JP JP11546375A patent/JPS6039437B2/ja not_active Expired
- 1975-09-24 PL PL18355575A patent/PL99521B1/pl unknown
- 1975-09-24 FR FR7529197A patent/FR2286112A1/fr active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2540974A1 (de) | 1976-04-08 |
PL99521B1 (pl) | 1978-07-31 |
NL7510657A (nl) | 1976-03-29 |
JPS5161175A (en) | 1976-05-27 |
GB1459284A (en) | 1976-12-22 |
FR2286112A1 (fr) | 1976-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4230486A (en) | Process for removal and recovery of mercury from liquids | |
EP0221689B1 (en) | Process for waste treatment | |
JPS6283B2 (ja) | ||
CA1308232C (en) | Method for the continuous chemical reduction and removal of mineral matter contained in carbon structures | |
SU865124A3 (ru) | Способ очистки сточных вод от ртути и ее неорганических соединений | |
US3785942A (en) | Process for the recovery of mercury from waste solids | |
US3647359A (en) | Recovery of mercury | |
CN212315566U (zh) | 硫酸钠回收设备 | |
JPS6039437B2 (ja) | 流出液の有機炭素含有量抵下方法 | |
US1557154A (en) | Manufacture of benzoyl chloride | |
CN110330408A (zh) | 一种气体循环分解焦化粗酚联产轻钙生产方法 | |
EA004577B1 (ru) | Способ удаления ртути из газа | |
FR2669350A1 (fr) | Procede de traitement par voie humide de brasquages uses provenant de cuves d'electrolyse hall-heroult. | |
US4038071A (en) | Process for the removal of mercury from aqueous solutions | |
US3712940A (en) | Method for eliminating dumping of waste pickle liquor and conversion thereof into useful products | |
US1269442A (en) | Process of producing by-products from waste pickle liquor. | |
RU2323159C2 (ru) | Гидроксид алюминия, изготовленный посредством процесса байера, с низким содержанием органического углерода | |
US4012297A (en) | Mercury recovery and recycle process | |
US4061646A (en) | Process for purification of crude 2-mercaptobenzothiazole | |
JP2005144209A (ja) | フッ素含有廃水の処理方法 | |
US4434149A (en) | Acid melt treatment to activate carbon for use as reductant | |
US4061718A (en) | Method for the recovery of ammonia from liquor from the filters of ammonia-soda plants | |
JPS5978942A (ja) | 光フアイバ母材製造系における排ガス処理方法 | |
RU2083709C1 (ru) | Способ демеркуризации изделий, содержащих ртуть | |
US2537078A (en) | Purification of red phosphorus |