JPS603920A - プレス成形金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、プレス成形金型装置に関するものであって、
複雑な構成の製品を一同のプレス操作でイ与ることを目
的とする。

ρりえはトランス等の油入電気機器にあっては。

その冷却効果を高めるべく機器の容箱外面に多数の放熱
板を並列段することが行なわれる。

第１図はこの容箱全構成するに際しての側板の一四を示
すものにして、側板たる製品１に、平板状の鋼板材料を
直角に屈曲折返しすることにより成形される放熱板部２
を等間隔に多数並列設した構成であって、放熱板部２の
内部は空間３が形成されていて、容箱として組み立てら
れて使用される際に、容箱内に注入される絶縁油がこの
空間３内に浸入するようになっており、絶縁油の箭却を
より鳴動に達成せしめるものであるが、絶縁油が漏洩し
ないように、に熱板邪２の一邪である両端部は傾斜面５
を介して絞り部４となって面接着され、更にこの絞ｖ部
４の側端面が爆接されている。

従来、このｆｔｆ’！４品１を成形する手段としては。

トランスファー装置を用い、平板状の材料をプレス成形
して、多数の放熱板部２を一単位ずつ等間隔に並列成形
し、しがる後各放熱板部２の両端を押し潰して絞り部４
′ｆｒ：加工する工程をとっている。

従って先ず、５１１：形工程が二度にわたることＫなる
ので１手間がかかって、成形時間が長＜’ｆｘＱ。

トランスファー装置自体が大規模なものとなるので、設
備投資が極めて嵩み、更に製品１自体も。

各放熱板部２と絞９部４とが同時ｖｃ成形されないので
、特に絞！２部４の成形時に放熱板部２の形状か不均一
となって容箱として組み立てた際に精度が落ちる等の欠
点、不都合が存した。

本発明は上述した従来の欠点、不都合を解消するべく開
発されたプレス成形金型装置に関するものであって、ベ
ッド中央に立設固定される平板状　１のコア金型と、該
コア金型を挾んで対向配置され。

”７金ｆｆとの対向面ｙｊＸＴ降傾斜した一Ｋｌ　（７
）カム１゛ライバと、トカムドライバの下降傾斜に沿っ
てコア金型方向に相互に下降接近する一対の材料保持７
レートと、該保持ブレ一トど共Ｖｃ月料を挾持してカッ
、ドライバの下降傾斜面ＶＣ沿って相互に下降接近する
一対の上金型とを有し、該上金型の対向面下端に成形型
面を形成する切欠き溝を設けた構成である。

以下本発明の一実施例を図面に従って説明する。

先ずクランクプレス成形機のベッド１０中夫には平板形
状のコア金型１１が立設固定されるが、このコア金型１
１の長さ　高さ、肉厚嬢、５Ｘ、形せんとする製品１の
放熱板部２の長さ、突出高さ、空間３の幅に応じて決定
され、このコア金型１１ば、ベッド１０土にコア金型１
１の肉厚に対応して所定間隔をあけて立設固定された一
対の挾持板１２間に嵌め込塘れ、固定具１３を介して固
定されることになる。

従って、コア金型１１は製品１の大きさ形態に応じた各
種のものが用意され、状況によって適宜。

父換される。

次に図中符号１４ハカムドライバであって、ベッド１０
上に固定されるが、このカムドライバ１４ニ。

前記コア金型１１を中心にして対向する形態で、且つコ
ア金型１１に沿って一対配され、しかもコア金型１１と
の対向面は、４５度の角度ヶもってコア金型１１方向に
下降傾斜する傾斜面１５となっている。

図示実施例でこのカムドライバ１４は、前記＃ｉ斜面１
５を斜辺とする直角三角形のブロック形状であり、前記
コア金型１１の長手方向に沿った同定位置を中心線とす
ると、この中心線の両鴫位置で夫々一対のカムドライバ
１４ヲコア金型１１　ｉ中心にして対向ｌ〜て固定する
と共に、中心線のほぼ中央位置で一対のカムドライバ１
４ａを対向固定する並列配置であり、特に中央のカムド
ライバ１４ａは、製品ｌのサイズに応じて側方（矢視Ａ
方向）Ｋ移動させての所定位置への固定が可能となるよ
うＶＣなっている。

また符号１６ニ厚板状の昇降プレートであって。

前記コア金型１１に対向する中央部が幅広なスリット状
に切り欠かれて窓孔１６ａが形成され、仁の窓孔１６ａ
内にコア金型１１が嵌挿はれる形態で配、置され。

夫々の両側端はベッド１０から突出するエアクッション
ロッド１７によって下方より支持され、該ロッド１７の
ＡｔＪ進後進動退勤って垂直な昇降運動（矢視Ｂ方向）
？するようになっているが、この昇降プレート１６の前
記各カムドライバ１４　、１４ａに対応する箇所は切欠
かれており、昇降励時に各カムドライバ１４．１４８に
当接することのないよう［ｆｉっている。

そしてこの両昇降プレート１６上面［Ｕ一対の材料保持
プレート１８が夫々載置され、従って両保持プレー）１
８は、コア金型１１を挾んでコア金型１１に沿って対向
位置するが、）Ｃの両側端ではエアシリンダ１９ｒ（よ
り夫々連結されている。また、この材料保持プレート１
８に於けるコア金型１１との対向面とは反対側の面は４
５度の角度をもってコア金型１１方向に下降傾斜する傾
斜面２０となっており、前記カムドライバ１４の傾斜面
１５と面接している。

従って前記昇降グレー）１６が垂直下降すると。

単に昇降グレート１６上に載置されているだけの両材料
保持プレー）１８Ｕ、その傾斜面２０がカムドライバ１
４の傾斜面１５を滑動して、コア金型１１方向に下降接
近し１両材料保持プレート１８の対向面どうしの間隔は
、下降限では＃！５図から理角イされる如く、コア金型
１１の肉厚とほぼ等しくなる。

なおエアシリンダ１９ニ、外陣グレート１６ヲ介しての
保持グレート１８の上昇時に作動して両保持プレート１
８を離反させるが、下降時にはフリー状態であり、従っ
て２両保持グレー）１８Ｈカムドライバ１４によって相
互に接近する方向に円滑に下降する。

次に一対の上金型２１は、ラム２２（第２図では省略）
下面で相互に近接離反滑動自在に該ラム２２に組み付け
られているが９両上金型２１の両対向面２３が面接着し
た所謂型閉じ状態での対向面２３の形成する直線は、前
記コア金型１１によって形成される中心線の直上方に位
置しており、また両、Ｆ金型２１に、その両側端でエア
シリンダ２４により夫々連結され、この作動によって離
反Ｌｍ（矢視り方向）／ｌ　Ｐａｒ　ＢＦ２　”１ｌＩ
ｊ’ｔ４　＠　＊　’ｆｊｊＡ　（！：　ｉ　；Ｅｙ　
ｏ”この上金型２１のうち、一方の上金型２１ａＵ、極
めて肉厚な板状であって、前記対向面２３とは反対側の
面は、前記カムドライバ１４の傾斜面１５に対応して４
５度の角度をもって対向面２３方向に下降傾斜した傾斜
面２５となっているが、他方の上金型２１ｂ　は上記一
方の上金型２１ａの肉厚幅と等しい商さ幅を有する角材
状であって、対向面２３とは反対側Ｃ９面に於て、一方
御ｊ端に前記カムドライノ（１４に対応してガイドブロ
ック２６ａが突設され、中央部近傍に前記中央のカムド
ライバ１４ａに対応してガイドブロック２６ｂ　が着脱
自在に固定されている。

この中央の／ｊイドブロック２６ｂＵ、中央のカムドラ
イバ１４ａの矢視入方向への移動に伴なって矢視Ｅ方向
に移動同定されるものであり、またガイドブロック２６
ａ、　２６ｂの端面は、カムドライノＺ１４゜１４ａの
傾斜面１５に対応して下降傾斜した傾斜面２７となって
いる。

そして陶土金型２１にあっての各対向面２３下端には、
製品１の放熱板部２の成形型面を形成する切欠き溝列が
設けられている。

当該切欠き溝２８は、対向面％下端に長平方向に沿って
予め設けられた切欠き四部２９０所定位置に一対の成形
型片３０を所定間隔をあけて固定具３１を介して装着す
ることにより形成される。

即ち切欠き凹部２９は、製品１の放熱板部２に於ける厚
さ幅の半分の深さ幅を有しており、！、た成形型片３０
に、該切欠き凹部２９の深さ幅と等しい肉厚を有する固
定部３２に、製品１の杓科ｌ′の肉厚幅分だけ陥没し７
て絞ｖ４！Ｉ！部３３が前記製品１の絞り部４の長さた
け延出して連続し、更に先端に向って肉薄となった餉斜
型部３４が連続する構成である（第６図参照）３、 そして、切欠き凹部２９内に対向して嵌め込み固定され
る内成形型片３０ＶＣあって、固定部３２と絞ｖ型部３
３との連続部間の間隔は、得ようとする製品ｌの放熱板
部２の長さに等しく、傾斜型部３４先端間の間隔はコア
金型１１の長さにほぼ等しく、それ故に、製品１の形態
によってコア金型１１のサイズを交換する場合には、そ
れに伴なって一方の成形型片３０を移動せしめ、切欠き
凹部２９内のＢ１定位置に穿設された固定孔３５　Ｋ固
定具３１ケ介して装着固定することになる。

つまり切欠き四部２９内に一対の成形型片３０全嵌め込
み固定した状態で２両傾斜型部３４先端間は。

切欠き四部２９深さそのままの深清か形成され、この深
溝両端に傾斜部分を介して絞り型部３３により材料１の
肉厚幅分の浅溝が連続！−１この浅溝と深溝とによって
成形型面たる切欠き溝列が形成されるのである。

また他方の上金型２１ｂにあって、上記切欠き溝２８よ
り所定間隔だけ離れた内方の下面には、長さ方向に沿っ
て係止溝３６が開孔穿設されているが。

該係止溝３６は、後述するプレス操作の際に、成形直後
の放熱板部／が嵌入係止するものであり、従って切欠き
溝部と係止溝３６との間隔は、製品ＸＶｃ於ける各放熱
板部２の成形ピッチと等しい。

上述した構成の上金型２１１−ｊ、ｒ９１Ｆ定の圧力を
もって下降する（矢視Ｆ方向）ラム２２によって押し下
けられるが１両上金型２１は上昇時にエアシリンダ２４
によって離反して型開き状態にあり、しかも下降時には
エアシリアＦ２４はフリー状態である。従つて雨上金型
２１の各傾斜面２５．２７は、カムドライバ１４の傾斜
面１５上方で対向位置し、上金型２１０下降によって傾
斜面１５と面接着し、更に加えられる下降力によって傾
斜面１５ヲ滑動してコア金型１１方向に相互に接近し、
下降限では両対向面器が面密着する型閉じ状態となる。

さて以上説明したような構成の金型装置にあって、プレ
ス動作は以上の如くなる。

先ず平板状鋼板製の材料１′は、製品１としてめられる
長さ及び幅を有しており、設定された製品１０幅に対応
して、コア金型１１の長さ、側端のカムドライバ１４と
中央のカムドライバ１４ａ　との間隔、他方の上金型２
１ｂ　Ｋ於けるガイドブロック２６ａと２６ｂの間隔、
放熱板部２の成形空間を形成する切欠き溝あの長さ等が
、夫々選択され、調整される。

第２図、第３図は、上述の如き所定の調整を終えた型開
き状態を示しており、特に第３図の断面図で鵬材料１′
の一部には、数条の放熱板部２が　１既にプレス成形さ
れている。

この型開き状態に、ラム２２の上昇によって止金型２１
が上扉し、且つエアシリンダ２４によって雨上金型２１
ａ、　２１ｂｒｒＬ対向面囚が所定間隔をあけた姿勢に
あり、またエアクッションロッド１７の進出による昇降
プレート１６の上昇限位置でに、この昇降プレート１６
に乗載されている一対の材料保持グレー）１８も上昇し
且つエアシリンダ１９の作動によって対向面が、前記上
金型２１ａ、　２１ｂの開き間隔と同程度に開いてお凱
　しかもその傾斜面２０は、カムドライバ１４の傾斜面
１５中央位置で面接した状態にあり、更に材料保持プレ
ー）１８の上面はコア金型１１の上端と同じ高さレベル
にある。

今、一方の上金型２１ａ方向（第３図乃至第５図で右方
向、矢視Ｇ方向）から、上金型２１と材料保持プレート
１８との間に挿入配置された材料ｌ′は。

第３図では、その一部に既に放熱板部２かプレス成形形
されており、成形直後の放熱板部２′は、他方の止金型
２１ｂの係止溝凹円にぴったりと嵌入係止している。こ
の状態から、ラム２２の垂直下降によって上金型２１　
ｆｌ下降し、同時に下降した材料１′ヲ材料保持プレー
）１８１Ｃ押し旬ける状態で挾持し。

同時に各傾斜面２５．２７は、カムトライツク１４の陶
斜面１５上位に面接し　更にコア金型１１の上端に材料
１′の・下面に当接する（纂４図参照）Ｃそしてラム２
２に加えられる連続した押圧力によって上金型２１に下
降を継続し、材料保持プレート１８ハ昇降グレート１６
と共に下降し、昇降プレート１６のベッド１０との当接
状態が下降限となる。

この下降動作時に、上金型２１と保持プレー）１８とに
よって挾持された材料１′ハコア金型１１によυ折り曲
けられるが、カムドライバ１４の傾斜面１５によって両
対向面ｎが接近下降する陶土金型２１は。

折り曲げられた材料１′の一部を成形型面たる切欠き溝
２８部分で挾持す（形態となり、第５図に示す如くその
下降限でに：Ｌ　、両切欠き溝列がコア金型１１をスペ
ーサーたるコアとして製品１の放熱板部２をプレス成形
−するのであり、この際に放熱板部２０両側には、成形
型片３０によって所望の絞り部４゜傾斜部５が同時に原
形され、更にコア金型１１によって放熱板部２に空間３
が形成されることになる。

以上説明しブζ動作にあって、上金型２」（・ユ単なる
垂直な下降ではなく、カムドライバ１４にガイドされて
ての４５度の傾斜をもって下降するゆるやかな形態であ
４０．Ｌかも上金型２１の押圧力を材料１を介して受け
る保持プレー）１８ｆｌ、エアクッションロッド−１７
を介しての昇降プレート１６に支持されながら同じく斜
めに下降するので、プレス時に、材料１′に無理な力が
加わることはなく、材料１′に極めて円滑に折り曲げら
れ、且つ絞り加工が施される。

以上の説明から明らかなように不発明のブレス成形金型
装置は、平板状の鋼板を屈曲折して放熱板部２を等間隔
Ｖこ多数並列設し、放熱板部２の内部に空間３を形成し
、更に放熱板部２の一部である両端部を押し潰して面接
着して絞９部４を形成する構成の製品１を成形する装置
であって１個々の放熱板部２をプレス成形する際に、絞
り部４も同時にプレス成形される。従って一回のプレス
工程によって完全な形状の放熱板部２を得ることができ
、しかも同時工程であるので、製品１に歪みが生じたり
、無理な力が加わって変形したりすることはなく、各放
熱板部２が均一にして精度よくプレス成形することがで
きる。

よって不発明の装置によれば、プレス工程が一回で済む
ので１手間がかからず成形時間が短縮されて省力化が達
成でき、トラン゛スファー装置等の大規模な設備を必要
としないので極めて経済的であり、得られる製品も均一
で精度よく２例えばトランス等の油入電気機器の各相と
して組み立てる際に甚だ鞘密なる側板全提供することが
でき、構成が簡単であって操作が容易である等、多くの
優れた作用効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装置によって成形される製品の一
実施汐ｌｌを示す光面斜視ＩＪである。 第２図は本発明に係る装置の斜視図である。 第３図、第４図、第５図は成形過程を７バす断面１１６
６°　１ 第６図に一方の上金型の成形型面を示す要部拡大断面図
である。 符号の説明 ｌ・・・製品、２・・・放熱板部、４・・・絞り部、　
１０・・・ベッド、１１・・・コア金型ｔ　１４ｓ　１
４ａ　・・・カムドライバ。 １５・・・傾斜面、１６・・・昇降プレー）、１７・―
°エアクッションロッド、１８・・・材料保持プレート
、１９・・６・エアシリンダ、　２０・・・傾斜面、　
２１．２１ａ、　２１ｂ−・−上金型、　２２−・ラム
、２３・・・対向面、２４・・・エアシリンダ、２５・
・・傾斜面、　２６．２６ａ、　２６ｂ・・・カイトブ
ロック、２７・・・傾斜面。 ２８・・・切欠き溝、２９・・・切欠き四部、３０・・
・成形型片。 ３６・・・係止溝。 発明者　奥村顕治 迫　１）　隆　司 押村雅仁 出願人　株式会社　愛知電機工作所 株式会社橋本製作所

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１ベツド中央に立設固定される平板状のコア金型と
   、前記ベッドに前記コア金型の長手方向に沿って且つ該
   コア金型を中心ＶＣ（、て対向配置され。 コア金型とのズジ面面が下降傾斜面となった少なくとも
   一対のカムドライバと、該カムドライバの下降傾斜面に
   当接して前記コア金型方向に相互ｒＣ下陣接近する一対
   の材料保持プレートと、該材君保持プレートと共に平板
   状の材料を挾持し、前記カムドライバの下降傾斜面ｆ当
   接してコア金型方向に相互に下阿振近する一対の上金型
   とを肩し、前記一対の上金型の対向面下端に、前記コア
   金型の長さとはは等しい長さの深溝と該深溝の両ＭＶＣ
   傾斜面を介して前記材料の肉厚とほぼ等しい深さの浅溝
   とを連続成形した成形型面音形成する切欠き溝を、長手
   方向に沿って夫々設けて成るプレス成形金型装置。 （２λコア金型をベッド中火に着脱自在に立設同定して
   ｂｙ、る特許請求の範囲（１）に記載のプレス成形金型
   装置。 （３λカムドライバをコア金型の長手方向に？９つて変
   位自在に配置固定して成る特許請求の範囲（１）に記載
   のプレス成形金型装置。 （４）、カムドライバの下降傾斜面の傾斜角度１４５度
   の角度として成る特許請求の範囲（１）に記載のプレス
   成形金型装置。 （５人カムドライバヲ直角三角形のフロック形状として
   成る特許請求の範囲（りに記載のプレス成形金型装置。 （６人一対の材料保持プレートをエアシリンタで連結し
   て成る特許請求の範囲（１）に記載のプレス成形金型装
   置。 （７）、一対の上金型をエアシリンタ′で連結してＩノ
   ￥る特許請求の範囲（１）に記載のプレス成形金型装置
   Ｎｃ（３）、一対の上金型の各対向面下端に、長手方向
   に沿って切欠き凹部を設け、該切欠き凹Ｆｉｂ内にコア
   金型の長さとほぼ等しい間隔をあけて一対の成形型片を
   着脱自在に固定」７１両原形型片間の切欠き四部を成形
   型面を形成する切欠き溝として成る特許請求の範囲（１
   ）に記載のプレス成形金型装置。