JPS6038558Y2 - ２重ダンパ− - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、例えば高負圧のガス系統の気密を保持した状
態でガス系統内から粉体を取り出すところの焼結設備に
用いられる２重ダンパーに関する。

従来の２重ダンパーを図面に基づき説明すると、第１図
において１は粉体沈降槽、２はダンパ一本体で、これら
１，２の下端を下拡がりラッパ状にして弁座部３Ａ、３
Ｂを形成している。

４Ａは粉体沈降槽１とダンパー内空間５とを仕切る上位
弁体、４Ｂはダンパー内空間５と大気側排出口６とを仕
切る下位弁体であり、それぞれ弁座部３Ａ、３Ｂに対応
する。

これら弁体４Ａ、４Ｂの上方に、取出し粉体７を受止め
る補助弁体８Ａ、８Ｂを一定範囲内で上下動可能に連設
している。

すなわち弁体４Ａ（この場合上位を述べるが下位もほぼ
同様である。

）は、第２図に示すように空洞形状でその周囲に耐熱ゴ
ム９が装着してあり、前記ラッパ状弁座部３Ａの内面に
装着したラッパ状耐熱ゴム１０に対して内嵌当接、離間
自在である。

前記補助弁体８Ａはこの弁体４Ａの上方に位置腰かつ該
弁体４Ａから立設したホルト体１１に案内されて上下動
可能に外嵌するとともに、ナツト体１２と前記弁体４Ａ
からの円筒体１３によりその上下動を一定範囲内にしで
ある。

さらに円筒体１３内に前記補助弁体８Ａを上方に附勢す
るばね１４が設けである。

また前記補助弁体８Ａは、弁体４Ａを上動させたときて
両耐熱ゴム９゜１０が当接する前に、前記弁座部３Ａの
上方に設けた環状のライニング１５の下面に対して当接
するように構成しである。

したがって閉弁動作を行なったとき、まず補助弁体８Ａ
がライニング１５に当接し、次いで弁体４Ａがばね１４
に抗して上動して両耐熱ゴム９，１０が当接することに
なる。

なおライニング１５は、補助弁体８Ａの上に堆積し、し
た粉体７が周囲に耐着してたな吊りが生じるのを防ぐが
、その材質は耐熱性を必要とする場合（上位）にはステ
ンレスや鋼板などのメ・タルが用いられ、又耐熱性をそ
れほど必要としない場合（下位）には耐摩耗及び耐熱性
のゴムが採用される。

前記各弁体４Ａ、４Ｂは、第１図に示すようにシリンダ
ー１６Ａ、１６Ｂとロッド１７Ａ、１７Ｂとからなる駆
動装置１８Ａ、１８Ｂにより前記ラッパ状弁座部３Ａ、
３Ｂの軸芯方向１９に直進往復運動し、かつ該弁座部３
Ａ、３Ｂに対して交互に当接離間して開閉動作するよう
に構威しである。

したがってシリンダー１６Ａ、１６Ｂの押付力は、ばね
１４の圧縮に要する力と弁体４Ａ、４Ｂを弁座部３Ａ、
３Ｂに押付けるに要する力の和となる。

なお下位のロッド１７Ｂは補助弁体８Ｂを挿通して弁体
４Ｂに連結し、この場合ボルト体１１を兼れる。

２０はコンベヤを示す。以上の構成によれば、弁体４Ａ
、４Ｂを上動させて閉弁を行なうときには、まず補助弁
体８Ａ、８Ｂがライニング１５の下端に当接して沈降す
る粉体７を受は止め、次いで弁体４Ａ、４Ｂの耐熱ゴム
９が弁座部３Ａ、３Ｂの耐熱ゴム１０に当接して気密を
行なうとになり、故に粉体７が弁体４Ａ、４Ｂに直接ふ
れたり、また粉体７が両耐熱ゴム９，１０間にかみ込む
ようなことは完全に阻止される。

かしながら、上記のものによるとダンパ一本体２内のロ
ッド１７Ｂ挿通近傍の空間部５ａに粉体が詰まり、大気
側に取り出すことができなくなる欠点があった。

本考案は上記欠点を解消し得る２重ダンパーを提供する
もので、以下本考案の一実施例を図面に基づき説明する
。

ところで本考案のものと従来例のものと異なるところは
、ダンパ一本体を上下２段式とし、その各ダンパーの上
開口部に弁体を設けると共に下方からの弁棒により上記
弁体を開閉するようにして、従来例の下位弁体のロッド
部による粉体の詰まりをなくすようにしたもので、それ
に伴って前記各ダンパーの下開口部を上開口部に対して
偏心させている。

即ち第３図において、３１Ａは上段ダンパー、３１Ｂは
下段ダンパーで、各ダンパー３１Ａ、３１Ｂの上部に上
開口部３２Ａ、３２Ｂが、また下部には上記上開口部３
２Ａ、３２Ｂに対して偏心した位置で下開口部３３Ａ、
３３Ｂが設けられている。

そして上記上開口部３２Ａ、３２Ｂの上下に補助弁座３
４Ａ、３４Ｂと主弁座３５Ａ、３５Ｂがそれぞれ設けら
れている。

なお補助弁座３４Ａ、３４Ｂはメタルタッチに、主弁座
３５Ａ、３５Ｂはダブルタッチ、即ち上部がメタルタッ
チにされ、下部がゴム等のソフトタッチにされている。

３６Ａ、３６Ｂは主弁座３５Ａ、３５Ｂを下方から開閉
する截頭円錐形の主弁体て、主弁座３５Ａ、３５Ｂの下
方に位置すると共に、各タンパ−３１Ａ、３１Ｂの傾斜
壁３７Ａ、３７Ｂを貫通して設けられた弁棒３８Ａ、３
８Ｂの上端近傍に支持されている。

なお該弁棒３８Ａ、３８Ｂは、その下端がダンパー３１
Ａ、３１Ｂの傾斜壁３７Ａ、３７Ｂに取付けられたシリ
ンダー装置３９Ａ、３９Ｂに連結されて上下移動される
。

４０Ａ、４０Ｂは上記主弁体３６Ａ、３６Ｂのの上方に
突出した弁棒３８Ａ、３８Ｂ先端部に所定距離だけ摺動
自在に挿通された円錐形状の補助弁体で、従来例と同様
に常時ばね（図示せず）により補助弁座３４Ａ、３４Ｂ
側に付勢されている。

従って従来例で説明たように、弁棒３８Ａ、３８Ｂがシ
リンダー装置３９Ａ、３９Ｂにより上方に移動した際、
補助弁体４０Ａ、４０Ｂが補助弁座３４Ａ、３４Ｂに当
接した後に、主弁体３６Ａ、３６Ｂがばねに抗して上方
に移動して主弁座３５Ａ、３５Ｂに当接することになる
。

そして上段ダンパー３１Ａの下開口部３３Ａと下段ダン
パー３１Ｂの上開口部３２Ｂとは、下段ダンパー３１Ｂ
の下開口部３３Ｂ位置の変更が可能に接続されている。

即ち上記開口部３３Ａ、３３Ｂ端部には同形状の環状フ
ランジ部４１Ａ、４１Ｂが設けられて、複数個のボルト
により接続されている。

従って例えばボルトのピッチごとに上段ダンパー３１Ａ
と下段ダンパー３１Ｂの接続位置を弁棒３８Ｂ軸心回り
で変更させることができるので、下段ダンパー３１Ｂの
下開口部３３Ｂ位置を例えば第３図仮想線で示すように
変更することができる。

なお４２は上段ダンパー３１Ａの上開口部３２Ａに接続
された高負圧側の粉体沈降槽、４３は下ダンパー３１Ｂ
の下開口部３３Ｂの下方に設けられた大気側の粉体搬出
用コンベヤである。

このような構成において、粉体Ａを高負圧側から大気圧
側に搬出させる場合、上段ダンパー３１Ａのシリンダー
装置３９Ａにより補助弁体４０Ａ及び主弁体３６Ａを下
方Ｂに移動させて上段ダンパー３１Ａ内に粉体Ａを落下
させる。

次に上段ダンパー３１Ａの上開口部３２Ａを閉にする。

即ち、シリンダー装置３９Ａを作動させて弁棒３８Ａを
上方Ｃに移動せる。

すると、先ず補助弁体４０Ａが補助弁座３４Ａに当接し
て粉体Ａの落下が阻止させられ、次に主弁体３６Ａがば
ねに抗して主弁座３５Ａに当接して気密が行なわれる。

そして上段ダンパー３１Ａ内に落下させられた粉体Ａは
上記と同様の手順で上段ダンパー３１Ｂ内に落下させら
れて大気側の搬出コンベヤ４３上に至る。

以上のように本考案の２重ダンパーによれば、従来の効
果即ち主弁体に粉体がかみ込まないという効果に加で下
記のような効果がある。

即ち上段及び下段の各ダンパーの上開口部と下開口部と
を偏心させて設は且つ各ダンパーの下方から弁棒を挿通
したので、各ダンパー内で従来のような弁棒（ロンド）
による粉体の詰まりを防止できると共に上段ダンパーと
下段ダンパーの接続方向を変更させて粉体の取り出し位
置を選択できる。

更に各ダンパーの弁棒直下即ちダンパーの略中央下方を
有効に使用し得る等種々の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来例を示し、第１図は概略縦断面
図、第２図は要部の縦断面図、第３図は本考案の一実施
例の概略縦断面図である。 ３１Ａ・・・・・・上段ダンパー、３１Ｂ・・・・・・
下段ダンパー ３２Ａ、３２Ｂ・・・・・・上開口部、
３３Ａ、３３Ｂ・・・・・・下開口部、３４Ａ、３４Ｂ
・・・・・・補助弁座、３５Ａ、３５Ｂ・・・・・・主
弁座、３６Ａ、３６Ｂ・・・・・・主弁体、３８Ａ、３
８Ｂ・・・・・・弁棒、４０Ａ。 ４０Ｂ・・・・・・補助弁体、４１Ａ、４１Ｂ・・・・
・・フランジ部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上開口部と該上開口部に対して偏心する下開口部をそれ
   ぞれ有する上段及び下段の各ダンパーを設け、該各ダン
   パーの上開口部に上下の補助弁座と主弁座とをそれぞれ
   設け、該主弁座の下方に設けられた弁棒に支持されて該
   主弁座を下方から開閉自在な主弁体を設け、前記主弁体
   の上方の弁棒先端部に所定距離だけ摺動自在に挿通され
   ると共に常時ばねにより補助弁座側に付勢される補助弁
   体を設け、且つ上段ダンパーの下開口部と下段ダンパー
   の上開口部とをそれぞれに設けられたフランジ部を介し
   て取外し可能に接続すると共に、これらフランジ部を互
   いに相対回転させて接続することにより、上段ダンパー
   に対して下段ダンパーの下開口部位置を変更させ得るよ
   うにしたことを特徴とする２重ダンパー