JPS6038386Y2

JPS6038386Y2 - 大豆の加圧連続蒸し装置

Info

Publication number: JPS6038386Y2
Application number: JP1981043188U
Authority: JP
Inventors: 幹次堀
Original assignee: 株式会社スカイ醸機研究所
Priority date: 1981-03-26
Filing date: 1981-03-26
Publication date: 1985-11-15
Also published as: JPS57155091U

Description

【考案の詳細な説明】味噌を製造するに当っては、米又は麦等の麹を醗酵原料
とし、これに２倍程度の量の蒸した大豆と若干の塩とを
混ぜ合わせて仕込むのが一搬的である。

この場合に用いられる大豆を処理するに当って、最も原
始的な手段は長時間釜で煮ることであるが、 ■ 燃料費が嵩む。

■ 能率が悪い。

■ 煮汁の処理が困難である。

■ 味噌原料としての大豆自体の蒸し上がりが悪い。

等の欠点を有している。

この欠点を解消するべく、加圧しながら大豆を搬送し、
この間に蒸す手段が採られているが、人手によって大量
の大豆を反転させる必要があるだけでなく、煮汁の排除
なども充分でないという欠点があり、また、横型加圧筒
の中にベルトコンベヤを設け、一方の口より浸漬大豆を
投入しこれを連続的に移送して反対側の出口から取り出
し、この間に蒸気を投じて連続的に加圧する手段を採っ
た場合には、蒸気を排出する際大きな騒音が出るだけで
なく、大豆を充分蒸すことができないという欠点がある
。

この場合、加圧筒内を１回通すだけでは大豆の蒸しが不
充分であるため、２機を併設連結しして連続蒸しをして
いるのが現状である。

１機でさえ多量の蒸気を要するから２機連結した場合の
蒸気消費量は膨大となり、また、■機に２個所設けられ
ているロータリーバルブからの爆発音は大きな騒音とな
り、耐え難い。

しかも、２機連設するとなると、その設備投資、エネル
ギーの消費は多大であって、いずれも実用的でない。

このように、従来から用いられている装置には種々の欠
点が存在する。

しかして、味噌原料としての大豆は層迄充分に蒸され、
皮もなるべくそのまま光沢よく残っているものが要求さ
れ、また、これを蒸す装置は大豆を連続して蒸すことが
できる能率のよいもので、しかもエネルギーを節約する
ことができ、省力化されたものでなければならない。

本考案は従来の欠点を解消し、しかも上記要望が満たさ
れるようにしたもので、予備蒸し用のりンク１と本蒸し
用のタンク２の冷却装置に連なる荒抜きホッパー３とを
上方から順次段違いに配設し、２段目の本蒸し用のタン
ク２の上部と最上段の予備蒸し用のタンク１の下部とを
排気管２ｄで連絡したものである。

本考案の実施例を図面に基いて説明する。

図面に示すように、予備蒸し用のタンク１と本蒸し用の
タンク２と荒抜き用のホッパー３とを上方から順次段違
いに設けいわゆる竪型とする。

予備蒸し用のタンク１の投入口１ａには取り外し自在の
蓋を設け、原料である大豆は開口のままベルトコンベヤ
等により連続投下する。

また、タンク１の排出口（図の下端部）にはスライド開
閉式の加圧用ダンパー１ｂを設け、タンク１の胴筒部分
には２本の蒸気管１ｃ、ｌｄを上下段違いに設ける。

なお、加圧用のダンパー１ｂには、流れ落ちてくる煮汁
を溜めこれを外部に排出させ得るパイプ（図示しない）
を設ける。

タンク１の下方に位置する本蒸し用のタンク２の投入口
と排出口には、回転式のダンパー２ａ。

２ｂを設け、底側のダンパー２ｂには流れ落ちてくる煮
汁を溜めこれを外部に排出させ得るパイプ２ｃを設ける
。

また、タンク２の投入口付近には排気管２ｄを設け、該
排気管２ｄの上部はタンク１の下部に接続して循環式と
する。

タンク２の胴筒部分には下吹き用の蒸気管２ｅを反対側
の胴壁に達するごとく貫通して設ける。

上記タンク１とタンク２との容積比は、タンク１の容積
がタンク２の容積の２倍程度とする。

タンク２の下方に位置する荒抜きホッパー３はその上下
をともに開口し、該ホッパー３の胴部はその半周（図の
右側）を金網３ａで形成し、その反対側である半周部分
は普通の金属板製とする。

この金属板製の胴筒外方にはシロッコファンなど適当な
ファン３ｂを設ける。

荒抜きホッパー３の下方には連続式の冷却機（図示しな
い）が備え付けらでいる。

なお、タンク１，２の内壁はテフロン加工を施して残滓
などが付着しないようにするとよい。

その他図面において、４はタンク１の投入口近くに設け
たレベルスイッチ、５はタンク２の上部に設けたレベル
スイッチ、６，７はダンパー１ｂ、２ａ及びダンパー２
ｂの開閉装置、８はタンク１，２、荒抜き用のホッパー
３とを定着した機枠である。

次に、この装置の操作方法について説明する。

予備蒸し用のタンク１の底即ちダンパー１ｂを閉じ、タ
ンク１の投入口１ａからベルトコンベヤ等の搬送機によ
り（できるだけ急速に）浸漬大豆を投入するとともに下
段の蒸気管１ｄを開く、これに続いて上段の蒸気管１ｃ
を開く。

従って、投入口の大豆には蒸気が万遍無く噴射せしめら
れ、適度の予備蒸しが行われる。

タンク１が一杯となると、レベルスイッチ４が作動し、
タンク１内への大豆の投入が停止せしめられる。

一方、タンク２においてその底に設けであるダンパー２
ｂを閉じるとともにダンパー２ａを開く。

これに続いて蒸気管２ｅを開いてタンク２内に蒸気を噴
入腰これと同時にタンク１のダンパーｌｂを全開する。

なお、このとき上段の蒸気管１ｃを止める。

すると、予備蒸しされた大豆がその自重によりタンク２
内に落下し、それがタンク２内で一定量に達すると、レ
ベルスイッチ５が働いてタンク１のダンパー１ｂ、タン
ク２のダンパー２ａがそれぞれ自動的に閉じ、これと同
時にベルトコンベヤ等の搬送機が再び作動し、タンク１
内へ原料である大豆が投入される。

このとき上段の蒸気管１ｃを再び開く。

タンク１が再び一杯となると、レベルスイッチ４が作動
し、タンク１内への大豆の投入が停止する。

しかして、タンク１の容積はタンク１の容積の２倍程度
としであるから、予備蒸しされた大豆がタンク２の中に
一杯になるまで投入された場合でも、タンク１の下半分
には予備蒸しされた大豆（これは次回の操作によりタン
ク２へ落される）が残存していることとなる。

従って、タンク２内における本蒸し作業を連続して能率
よく行うことができる。

予備蒸しされた大豆がタンク２内に投入されそれがタン
ク２内で一定量に達すると、レベルスイッチ５が働いて
タンク１のダンパー１ｂ、タンク２のダンパー２ａがそ
れぞれ自動的に閉じる。

これと同時にタンク２の蒸気管２ｅより通蒸する。

そして、所定時間経過後タンク２上層部に設けた排気管
２ｄを開いてタンク２から圧力のかかった蒸気を抜くと
、タンク２内は均等圧の蒸気が充満することとなり、予
備蒸しされた大豆はタンク２内においてこの状態の下で
本蒸しされる。

上述したように圧力のかかった蒸気は排気管２ｄを通じ
てタンク２から予備蒸し用のタンク１へ放出されるから
、その節約を計ることができるだけでなく、騒音の発生
防止にもなる。

ついで、ダンパー２ｂを開くと、本蒸しされた大豆は自
重により荒抜きホッパー３に落ちることになるが、さら
にこれを促進かつ確実にするため、小型パイブレイショ
ンモーターをタンク２胴外側に取付は振動を与えるとよ
い。

そして、ホッパー３に落ちた大豆は該ホッパー３内にお
いてファン３ｂにより予備冷却が行われる。

大豆を熱いまま放置すると、製品が老化着色するのでこ
れを防止するためである。

そして、予備冷却された大豆は放冷機に投入され、ここ
で所定の温度に冷却され、ベルトコンベヤなどで次の工
程である仕込みタンクへと送られらる。

タンク２内の大豆が荒抜きホッパー３に落されると同時
に、タンク２の底のダンパー２ｂを閉じ、予備蒸し用の
タンク１の底のダンパー１ｂ１を開いてその中の大豆を
タンク２へ落し、蒸気管２ｅを開いてタンク２に蒸気を
噴入する。

大豆がタンク２内で一定量に達すると、レベルスイッチ
５が再び働いてタンク１のダンパー１１７′とタンク２
のダンパー２０がそれぞれ自動的に閉じる。

この操作を繰り返すことにより、大豆を連続的に能率よ
く蒸すことができる。

本考案によれば、予備蒸し用のタンク１と本蒸し用のタ
ンク２と荒抜き用のホッパー３とが上方から順次段違い
に設けられ、２段目の本蒸し用のタンク２の上部と最上
段の予備蒸し用のタンク１の下部とが排気管２ｄで連絡
されているから、圧力のかかった蒸気は該排気管２ｄを
通じて２段目のタンク２から最上段のタンク１へ放出さ
れ、その余熱を予備蒸し用に再利用することができ、そ
の節約を計ることができるだけでなく、騒音の発生を防
止することができる。

また、大豆を動力によらないで重力により順次移送する
ことができるから、移送装置を別途設ける必要がなく、
装置全体を安価かつ小型化することができる。

また、本蒸しするに当って予備蒸しされた大豆を用いる
ことができるから、冷えた大豆を直接水蒸しする場合に
比べてその処理を迅速に行い得、きわめて理想的である
といえる。

大豆を蒸煮すると、粘りのある汁が必ず出るが、この汁
は製品に悪影響を及ぼすから排除すべきである。

実施例ではこの汁をダンパー１ｂに設けたパイプ（図示
しない）やダンパー２ｂに設けたパイプ２ｃにより容易
に排出することができる。

また、原料である大豆は種類、産地等によりその質が異
なり、それによって蒸す時間、蒸気圧を適度に調整する
必要があるが、その調整も容易に行い得る。

なお、粘りにより大豆がタンク１，２あるいは荒抜きホ
ッパー３から落ちにくいことが考えられるが、タンク１
，２あるいは荒抜きホッパー３に振動を与えたり、ある
いはこれらを落ちやすい形状とすることにより、容易に
回避することができるであろう。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案による大豆の加圧連続蒸し装置の実施例を
示す立面図である。１・・・・・・予備蒸し用のタンク、２・・・・・・本
蒸し用のタンク、３・・・・・・荒抜きホッパー１ｂ
、２ａ、２ｂ・・・・・・ダンパーｉｃｙ
ｌｄｖ２ｅ・・・・・・蒸気管、２ｄ・・・・・・
排気管。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】１予備蒸し用のタンク１と本蒸し用のタンク２と冷却
装置に連なる荒抜き用のホッパーとを上方から順次段違
いに配設し、上記水蒸し用のタンク２の上部と予備蒸し
用のタンク１の下部とを排気管２ｄで連絡したことを特
徴とする大豆の加圧連続蒸し装置。２タンク１の容積をタンク２の容積の２倍程度とした
実用新案登録請求の範囲第１項記載の大豆の加圧連続蒸
し装置。