JPS6038206Y2 - 受圧機構 - Google Patents
受圧機構Info
- Publication number
- JPS6038206Y2 JPS6038206Y2 JP5451979U JP5451979U JPS6038206Y2 JP S6038206 Y2 JPS6038206 Y2 JP S6038206Y2 JP 5451979 U JP5451979 U JP 5451979U JP 5451979 U JP5451979 U JP 5451979U JP S6038206 Y2 JPS6038206 Y2 JP S6038206Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure receiving
- diaphragm
- receiving mechanism
- pressure
- plate member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はダイアフラム受圧面がコーテイング面により保
護されて戒る受圧機構の構造に関するものである。
護されて戒る受圧機構の構造に関するものである。
ダイアプラムを有する受圧機構は、ダイアプラムにより
測定圧力を受け、その圧力は受圧機構に封入された封入
液或は、ダイアフラムに連結される連結棒等を介して検
出要素に伝送され、この検出要素によってダイアフラム
で受けた圧力を検出する。
測定圧力を受け、その圧力は受圧機構に封入された封入
液或は、ダイアフラムに連結される連結棒等を介して検
出要素に伝送され、この検出要素によってダイアフラム
で受けた圧力を検出する。
ダイアフラムの材質としては測定対象により種々のもの
が用いられているが、一般に耐蝕性の材質が用いられる
。
が用いられているが、一般に耐蝕性の材質が用いられる
。
しかしながら、強酸性流体、腐蝕性流体の圧力、液位、
差圧等を測定する場合には、これら流体による腐蝕を防
ぐ適当な材質がないため、従来からダイアフラムの受面
に四弗化エチレン等の有機物質によるコーティングを行
い、このコーテイング面によりダイアプラムを保護して
いる。
差圧等を測定する場合には、これら流体による腐蝕を防
ぐ適当な材質がないため、従来からダイアフラムの受面
に四弗化エチレン等の有機物質によるコーティングを行
い、このコーテイング面によりダイアプラムを保護して
いる。
また凝固性の流体を測定する場合にも、ダイアフラム受
圧面にテフロン系等のコーティングを行い、受圧面に凝
固性物体が固着するのを防いでいる。
圧面にテフロン系等のコーティングを行い、受圧面に凝
固性物体が固着するのを防いでいる。
第１図はダイアプラムが受けた圧力を、受圧要素内及び
受圧要素に結合されたキャピラリ管内の封入液を介して
伝送する受圧機構であり、ダイアプラム受圧面にコーテ
ィングが施されてなる受圧機構の一例を示す断面図であ
る。
受圧要素に結合されたキャピラリ管内の封入液を介して
伝送する受圧機構であり、ダイアプラム受圧面にコーテ
ィングが施されてなる受圧機構の一例を示す断面図であ
る。
１は受圧機構のボディであり、このボディの受圧面側に
同心円状波形の壁部１ａが形成されている。
同心円状波形の壁部１ａが形成されている。
また壁部１ａにはボディ１を貫通する貫通孔１ｂが形成
されている。
されている。
２はダイアフラムで、一般に厚さ０．０５〜０．１ｒＩ
ａｎ位の薄い金属板によりボディ１の壁部１ａに対向し
た部分が円心円状波形に、その中心部２ａ及び外周部２
ｂが平担に形成されており、その外周部２ｂに於てダイ
アフラム２はシールリング３とともにボディ１に溶接固
定されている。
ａｎ位の薄い金属板によりボディ１の壁部１ａに対向し
た部分が円心円状波形に、その中心部２ａ及び外周部２
ｂが平担に形成されており、その外周部２ｂに於てダイ
アフラム２はシールリング３とともにボディ１に溶接固
定されている。
ボディ１の後方にはキャピラリ管１ｃと貫通孔１ｂとを
密閉結合するための取付は口１ｄが形成され、受圧要素
及びキャピラリ管内には封入液が封入されている。
密閉結合するための取付は口１ｄが形成され、受圧要素
及びキャピラリ管内には封入液が封入されている。
またダイアフラム２の受圧面及びシールリング３にはテ
ラロン系等の有機物質によりコーティングが施されて、
コーテイング面４が形成されている。
ラロン系等の有機物質によりコーティングが施されて、
コーテイング面４が形成されている。
一般にこれら有機物質によりコーティングを施す場合に
は、コーティングする金属面に入念な前処理を行う必要
がある。
は、コーティングする金属面に入念な前処理を行う必要
がある。
この前処理が適切に行われていないとダイアフラムの受
圧面とコーテイング面４との接着力が弱く、真空下の如
く負圧測定においては、ダイアフラムからコーテイング
面が剥離することがある。
圧面とコーテイング面４との接着力が弱く、真空下の如
く負圧測定においては、ダイアフラムからコーテイング
面が剥離することがある。
一般にシールリング３等の如くに厚い金属面にコーティ
ングを行う場合には、サンドブラスト或はホーニング等
により金属表面の酸化皮膜の除去等を行い表面を粗にす
ることができるが、ダイアフラムに使用される金属板は
既に説明した如＜０．０５〜０．１ｒｒｒｆｒＬ程度の
非常に薄いものであるため、これらの方法による前処理
を行うと変形する虞れがあり、これらの前処理を行うこ
とはできない。
ングを行う場合には、サンドブラスト或はホーニング等
により金属表面の酸化皮膜の除去等を行い表面を粗にす
ることができるが、ダイアフラムに使用される金属板は
既に説明した如＜０．０５〜０．１ｒｒｒｆｒＬ程度の
非常に薄いものであるため、これらの方法による前処理
を行うと変形する虞れがあり、これらの前処理を行うこ
とはできない。
このため、前処理として、薬品による表面処理、或はサ
ンドペーパーによる表面摩もう等を行っていたが、これ
らの前処理が完全に行われていないと、ダイアフラムか
らコーテイング面が剥離する事故が発生する虞れがある
。
ンドペーパーによる表面摩もう等を行っていたが、これ
らの前処理が完全に行われていないと、ダイアフラムか
らコーテイング面が剥離する事故が発生する虞れがある
。
本考案は上記従来技術の欠点を除去した受圧機構の実現
を目的とし、ダイアフラム受圧面中心部に表面粗なるプ
レート部材を固着し、コーテイング面の剥離を防止する
ものである。
を目的とし、ダイアフラム受圧面中心部に表面粗なるプ
レート部材を固着し、コーテイング面の剥離を防止する
ものである。
第２図は本考案の一実施例を示す受圧機構の断面図であ
り、第１図と同一要素には同一符号を付して説明は省略
する。
り、第１図と同一要素には同一符号を付して説明は省略
する。
ダイアフラム中心部２ａの平担な部分には、例えば小穴
５１が複数個設けられた、円形な平板よりなるプレート
部材５が溶接等により固着される。
５１が複数個設けられた、円形な平板よりなるプレート
部材５が溶接等により固着される。
このプレート部材５が固着されたダイアフラム２は外周
部２ｂにて、シールリング３とともにボディ１に溶接固
着され、シールリング３、ダイアフラム２、プレート部
材５の上よりテフロン等の有機物質によりコーティング
が施されコーテイング面４が形成されている。
部２ｂにて、シールリング３とともにボディ１に溶接固
着され、シールリング３、ダイアフラム２、プレート部
材５の上よりテフロン等の有機物質によりコーティング
が施されコーテイング面４が形成されている。
従って、プレート部材の小穴５１の中にはコーティング
に用いたテフロン等の有機物質が入り込み、コーテイン
グ面４はプレート部材５と強固に接着される。
に用いたテフロン等の有機物質が入り込み、コーテイン
グ面４はプレート部材５と強固に接着される。
従ってコーテイング面４は、ダイアフラム受圧面２の外
周部であるシールリング３において強固に接着されてい
るとともに、その中心部、即ちプレート部材５において
も強固に接着される。
周部であるシールリング３において強固に接着されてい
るとともに、その中心部、即ちプレート部材５において
も強固に接着される。
このため、シール面４とダイアフラム２との接着強度が
非常に強くなり、特に面積の大きなダイアフラム或は表
面処理が困難な材質のダイアプラム等においても、効果
は大である。
非常に強くなり、特に面積の大きなダイアフラム或は表
面処理が困難な材質のダイアプラム等においても、効果
は大である。
なお、プレート部材５の構造としては、上記実施例にお
いて複数個の小穴５１が設けられたものを示したが、例
えば表面に凹なる溝を設けた構造等のように表面粗なる
構造のものであればよい。
いて複数個の小穴５１が設けられたものを示したが、例
えば表面に凹なる溝を設けた構造等のように表面粗なる
構造のものであればよい。
プレート部材５とダイアフラム２との固着構造としては
、接着剤による接着或は鑞付等の構造によってもよい。
、接着剤による接着或は鑞付等の構造によってもよい。
また本考案実施例として、第１図及び第２図の構造の受
圧機構を示したが、本考案はダイアフラムを有するすべ
ての受圧機構に適用することができ、例えばダイアフラ
ムを具備した差圧伝送器に適用しても効果は大である。
圧機構を示したが、本考案はダイアフラムを有するすべ
ての受圧機構に適用することができ、例えばダイアフラ
ムを具備した差圧伝送器に適用しても効果は大である。
第１図は受圧面にコーティングが施されてなる従来から
の受圧機構の断面図、第２図は本考案の一実施例を示す
受圧機構の断面図である。 １・・・・・・ボディ、２・・・・・・ダイアフラム、
２ａ・・・・・・ダイアフラム中心部、２ｂ・・・・・
・ダイアフラム外周部、３・・・・・・シールリング、
４・・・・・・コーテイング面、５・・・・・・プレー
ト部材、５１・・・・・・小穴。
の受圧機構の断面図、第２図は本考案の一実施例を示す
受圧機構の断面図である。 １・・・・・・ボディ、２・・・・・・ダイアフラム、
２ａ・・・・・・ダイアフラム中心部、２ｂ・・・・・
・ダイアフラム外周部、３・・・・・・シールリング、
４・・・・・・コーテイング面、５・・・・・・プレー
ト部材、５１・・・・・・小穴。
Claims (1)
- ダイアフラム受圧面中心部に表面粗なるプレート部材が
固着され、上記ダイアフラムと上記プレート部材との受
圧面に有機物質のコーティングが施こされた受圧機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5451979U JPS6038206Y2 (ja) | 1979-04-23 | 1979-04-23 | 受圧機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5451979U JPS6038206Y2 (ja) | 1979-04-23 | 1979-04-23 | 受圧機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55154454U JPS55154454U (ja) | 1980-11-07 |
| JPS6038206Y2 true JPS6038206Y2 (ja) | 1985-11-14 |
Family
ID=28949188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5451979U Expired JPS6038206Y2 (ja) | 1979-04-23 | 1979-04-23 | 受圧機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038206Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06105246B2 (ja) * | 1988-03-11 | 1994-12-21 | 株式会社日立製作所 | 液体クロマトグラフ |
-
1979
- 1979-04-23 JP JP5451979U patent/JPS6038206Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55154454U (ja) | 1980-11-07 |
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