JPS6038063A - 静電塗装方法 - Google Patents
静電塗装方法Info
- Publication number
- JPS6038063A JPS6038063A JP14609883A JP14609883A JPS6038063A JP S6038063 A JPS6038063 A JP S6038063A JP 14609883 A JP14609883 A JP 14609883A JP 14609883 A JP14609883 A JP 14609883A JP S6038063 A JPS6038063 A JP S6038063A
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- Japan
- Prior art keywords
- strip
- substance
- back surface
- air
- blow
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- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は静電塗装方法に関し、特に塗料を荷電噴霧して
走行する帯状物質に塗着させる静電塗装方法において、
塗膜を均一に保つ方法に関するものである。
走行する帯状物質に塗着させる静電塗装方法において、
塗膜を均一に保つ方法に関するものである。
従来よシ、塗装室内で塗料を荷電噴霧して被塗物に塗着
させる静電塗装システム、例えば、塗装室内にディスク
、ベル若しくはガンタイプの静電塗装機を設置し、コン
ベアレールで搬送されるハンガに被塗物を吊下げ、静電
塗装機から荷電噴霧された塗料を被塗物に塗着させるよ
うにしたものが用いられている。また、特公昭ｊｊｔ−
２１７弘θ号公報には塗料を荷電噴霧して走行する帯状
物質に塗着させる静電塗装方法が開示されている。
させる静電塗装システム、例えば、塗装室内にディスク
、ベル若しくはガンタイプの静電塗装機を設置し、コン
ベアレールで搬送されるハンガに被塗物を吊下げ、静電
塗装機から荷電噴霧された塗料を被塗物に塗着させるよ
うにしたものが用いられている。また、特公昭ｊｊｔ−
２１７弘θ号公報には塗料を荷電噴霧して走行する帯状
物質に塗着させる静電塗装方法が開示されている。
一方、静電塗装方法による塗装パターンに関し、特開昭
ｊｔ！−／≠２１１１号公報には従来の円形又はドーナ
ツ状の７ｅターンを改良し、高電圧を印加した遮蔽板と
、エアーカーテン状のφ気流によシ、静電気力と空気力
を作用させて霧化頭からの塗装パターンを偏平な平吹形
（長円形）とする技術の開示がある。しかしながら、い
ずれの塗装パターンを使用するにしろ、静電塗装方法を
用いて走行する帯状物質に塗料を塗着させる場合には走
行する帯状物質の巾方向端部において一様な厚みの塗膜
を形成させる為には、塗装パターンが、走行する帯状物
質の巾よシも広い巾を有し、オーバースプレー液が生じ
る形に設定する必要が生じる。
ｊｔ！−／≠２１１１号公報には従来の円形又はドーナ
ツ状の７ｅターンを改良し、高電圧を印加した遮蔽板と
、エアーカーテン状のφ気流によシ、静電気力と空気力
を作用させて霧化頭からの塗装パターンを偏平な平吹形
（長円形）とする技術の開示がある。しかしながら、い
ずれの塗装パターンを使用するにしろ、静電塗装方法を
用いて走行する帯状物質に塗料を塗着させる場合には走
行する帯状物質の巾方向端部において一様な厚みの塗膜
を形成させる為には、塗装パターンが、走行する帯状物
質の巾よシも広い巾を有し、オーバースプレー液が生じ
る形に設定する必要が生じる。
前Ｉｅオーバースプレー液は、走行する帯状物質に連続
的に塗装を行なう場合、塗料の裏まわり現象を引き起こ
す。
的に塗装を行なう場合、塗料の裏まわり現象を引き起こ
す。
この障害を除去する為に特開昭ｊノー１０μｊフ２号公
報には、吹付霧を吹付面周縁部ける際に、吹付区域周縁
部に対向してベルトコンベアを設置して吹付面周縁部に
飛散してくる吹付物を該ベルトコンベア上で受け、吹付
面の周縁部に吹付物が付着するのを防ぐことを特徴とす
る吹付方法が開示されているが、かかる方法は設備が複
雑高価となるうえ、走行する帯状物質のカールに対して
何ら考慮が払われていないために、裏壕わわ除去効果が
不均一になると云う欠点が生じる。
報には、吹付霧を吹付面周縁部ける際に、吹付区域周縁
部に対向してベルトコンベアを設置して吹付面周縁部に
飛散してくる吹付物を該ベルトコンベア上で受け、吹付
面の周縁部に吹付物が付着するのを防ぐことを特徴とす
る吹付方法が開示されているが、かかる方法は設備が複
雑高価となるうえ、走行する帯状物質のカールに対して
何ら考慮が払われていないために、裏壕わわ除去効果が
不均一になると云う欠点が生じる。
本発明の目的は、塗料を荷電噴霧して走行する帯状物質
に塗着させる静電塗装方法にお−て、該帯状物質の裏面
への裏まわシ現象を、簡単な構成の装置により、走行す
る帯状物質のカールに影響されることなく防止すること
である。
に塗着させる静電塗装方法にお−て、該帯状物質の裏面
への裏まわシ現象を、簡単な構成の装置により、走行す
る帯状物質のカールに影響されることなく防止すること
である。
本発明のかかる目的は、塗料を荷電噴霧して走行する帯
状物質に塗着させる静電塗装方法において、該帯状物質
の裏面に並設した吹き出しノズルより空気を該帯状物質
の裏面端部に向けて吹き出しオーバースプレー液滴が該
帯状物質端部の裏面に塗着するのを防止することを特徴
とする静電塗装方法によって達成される。
状物質に塗着させる静電塗装方法において、該帯状物質
の裏面に並設した吹き出しノズルより空気を該帯状物質
の裏面端部に向けて吹き出しオーバースプレー液滴が該
帯状物質端部の裏面に塗着するのを防止することを特徴
とする静電塗装方法によって達成される。
本発明の内容を図面に従い、更に詳細に説明する。
第１図において、矢印の方向に走行する帯状物質／に対
向したディスク、ベル若しくはガンタイプの静電塗装ヘ
ッドコより塗装液３を荷電噴霧して連続的に塗着させる
が、第２図にてドーナツ状の塗装ノミターン弘を走行す
る帯状物質／の巾よシも広い巾を有し、オーバースプレ
ー液！が生じる如く設定している。
向したディスク、ベル若しくはガンタイプの静電塗装ヘ
ッドコより塗装液３を荷電噴霧して連続的に塗着させる
が、第２図にてドーナツ状の塗装ノミターン弘を走行す
る帯状物質／の巾よシも広い巾を有し、オーバースプレ
ー液！が生じる如く設定している。
本発明実施例の概念を示す第３図又は第≠図にて走行す
る帯状物質ｌの巾方向端部の裏面に並設した吹き出しノ
ズル７は該吹き出しノズル７に一体化されたチャンバー
ｔを介して空気供給装置（図示していない）よシ供給さ
れた空気を該帯状物質ｌの裏面端部に向けて吹き出し、
オーバースプレー液滴ｊが該帯状物質ｌの裏面端部に塗
着するのを防止する。なお、第３図及び第μ図はいずれ
も帯状物質の反静電塗装ヘッド側から見た図である。
る帯状物質ｌの巾方向端部の裏面に並設した吹き出しノ
ズル７は該吹き出しノズル７に一体化されたチャンバー
ｔを介して空気供給装置（図示していない）よシ供給さ
れた空気を該帯状物質ｌの裏面端部に向けて吹き出し、
オーバースプレー液滴ｊが該帯状物質ｌの裏面端部に塗
着するのを防止する。なお、第３図及び第μ図はいずれ
も帯状物質の反静電塗装ヘッド側から見た図である。
チャンバーｔの形状としては特に限定はないが、吹き出
しノズル７より吹き出る空気の長さ方向の流速分布を均
一にするために例えば内部にポケットを設けることが有
効である。また吹き出しノズル７の形状としては、吹き
出る空気の長さ方向の流速分布を均一にすると共に少な
い空気の供給量て、吹き出る空気の流速を増し、空気流
の志向性を高めるため、例えば該吹き出しノズル７をク
リアランス７５ｆ ／〜！ミリメートルのスロットにし
たものや該吹き出しノズル７の先端に直径−〜Ｈリメー
トルの孔を連続的に配したものが有効である。
しノズル７より吹き出る空気の長さ方向の流速分布を均
一にするために例えば内部にポケットを設けることが有
効である。また吹き出しノズル７の形状としては、吹き
出る空気の長さ方向の流速分布を均一にすると共に少な
い空気の供給量て、吹き出る空気の流速を増し、空気流
の志向性を高めるため、例えば該吹き出しノズル７をク
リアランス７５ｆ ／〜！ミリメートルのスロットにし
たものや該吹き出しノズル７の先端に直径−〜Ｈリメー
トルの孔を連続的に配したものが有効である。
該吹き出しノズル７の先端は、該帯状物質／の端部より
内側に゛設けられており、その距離はオーバースプレー
液滴！の量、吹き出しノズル７から吹き出る空気の流速
等によって決定されるが、５０８１メートル以内好まし
くは３０ミリメートル以内が望ましい。また空気が吹き
出す角度は該帯状物質／から／！０〜７１０の範囲好し
くけ３００〜ｔ０°の範囲が望ましく、該吹き出しノズ
ルより吹き出す空気の流速は空気が吹き出す角度にも依
るが毎秒ｒメートル以上好ましくは毎秒１０メートル以
上が望ましい。
内側に゛設けられており、その距離はオーバースプレー
液滴！の量、吹き出しノズル７から吹き出る空気の流速
等によって決定されるが、５０８１メートル以内好まし
くは３０ミリメートル以内が望ましい。また空気が吹き
出す角度は該帯状物質／から／！０〜７１０の範囲好し
くけ３００〜ｔ０°の範囲が望ましく、該吹き出しノズ
ルより吹き出す空気の流速は空気が吹き出す角度にも依
るが毎秒ｒメートル以上好ましくは毎秒１０メートル以
上が望ましい。
チャンバーを及び吹き出しノズル７の材質としては特に
限定はなく絶縁性のもの、導電物質の如何を問わないが
、オーバースプレー液滴ｊが帯電していることを考慮す
ると吹き出しノズル７は絶縁性のもの例えばポリ塩化ビ
ニル、ポリアセタールなどが望ましい。
限定はなく絶縁性のもの、導電物質の如何を問わないが
、オーバースプレー液滴ｊが帯電していることを考慮す
ると吹き出しノズル７は絶縁性のもの例えばポリ塩化ビ
ニル、ポリアセタールなどが望ましい。
本発明の効果を一層明瞭にするため、以下にその実施例
を掲げる。
を掲げる。
走行する帯状物質：巾１０θミリメートル厚さ０ 、２
ｆ、ミリメートル帯状アルミニウム板走行速度：毎分
２ｊメートル 静電塗装へラド：ベルタイプ 塗装液：水系塗料（固形分濃度コＯ％）塗装液の送液量
：毎分／ ４ＬミＩＪ ＩＪットル靜電電塗装ヘッドの
印加電圧ニー２０キロボルト 塗装ヘッド回転数：毎分λ／ 、０００回転噴霧空気圧
力ニ、２キログラム／平方センチメートル 走行する帯状物質と静電塗装ヘッドとの間隔：３０Ｏミ
リメートル 比較例１ 第１図又は第２図に示した如き、本発明を用いない方法
で静電塗装を行なった場合、第５図実線で示す如く、裏
廻シ現象が発生し、帯状物質裏面の巾方向端部に塗着物
が認められた。
ｆ、ミリメートル帯状アルミニウム板走行速度：毎分
２ｊメートル 静電塗装へラド：ベルタイプ 塗装液：水系塗料（固形分濃度コＯ％）塗装液の送液量
：毎分／ ４ＬミＩＪ ＩＪットル靜電電塗装ヘッドの
印加電圧ニー２０キロボルト 塗装ヘッド回転数：毎分λ／ 、０００回転噴霧空気圧
力ニ、２キログラム／平方センチメートル 走行する帯状物質と静電塗装ヘッドとの間隔：３０Ｏミ
リメートル 比較例１ 第１図又は第２図に示した如き、本発明を用いない方法
で静電塗装を行なった場合、第５図実線で示す如く、裏
廻シ現象が発生し、帯状物質裏面の巾方向端部に塗着物
が認められた。
実施例１
第３図又は第１図に示した如く、クリアランスｔミリメ
ートル、長さｔｏθミリメートルのスロットを有する吹
き出しノズル７を走行する帯状物質／の裏面端部から内
側３０ミリメートル、角度３００、該帯状物質ｌからの
距離／ ０ ミ１１メートルにて両側に設置し、空気供
給装置（図示していｉい）より空気をチャンバー乙に供
給した後、吹き出しノズル７よシ毎秒ｒメートルの空気
の流速にしたところ、裏廻シ現象が防止され該帯状物質
裏面の巾方向端部にオーバースプレー液滴！が全く塗着
しなかった。
ートル、長さｔｏθミリメートルのスロットを有する吹
き出しノズル７を走行する帯状物質／の裏面端部から内
側３０ミリメートル、角度３００、該帯状物質ｌからの
距離／ ０ ミ１１メートルにて両側に設置し、空気供
給装置（図示していｉい）より空気をチャンバー乙に供
給した後、吹き出しノズル７よシ毎秒ｒメートルの空気
の流速にしたところ、裏廻シ現象が防止され該帯状物質
裏面の巾方向端部にオーバースプレー液滴！が全く塗着
しなかった。
実施例２
上記実施例１にて吹き出しノズル７の先端を、直径タミ
リメートルの孔を連続的にピッチｔミリメートルにし配
した多孔板に変えたところ、実施例１と同様の結果を得
た。
リメートルの孔を連続的にピッチｔミリメートルにし配
した多孔板に変えたところ、実施例１と同様の結果を得
た。
比較例２
上記実施例１にて吹き出しノズル７よシ吹き出る空気の
流速を毎秒５メートルとした場合第１図点線で示す如く
、若干の裏廻り現象が認められ帯状物質裏面の巾方向端
部に液滴が塗着した。
流速を毎秒５メートルとした場合第１図点線で示す如く
、若干の裏廻り現象が認められ帯状物質裏面の巾方向端
部に液滴が塗着した。
本比較例より第３図及び第≠図における吹き出しノズル
７より吹き出る空気の流速は毎秒ｔメートル以上とする
必要があることがわかる。
７より吹き出る空気の流速は毎秒ｔメートル以上とする
必要があることがわかる。
本発明により、塗料を荷電噴霧して走行する帯状物質に
塗着させる静電塗装方法において、該帯状物質の裏まわ
シ現象を動車な構成の装置によシ。
塗着させる静電塗装方法において、該帯状物質の裏まわ
シ現象を動車な構成の装置によシ。
走行する帯状物質のカールに影響されることなく防止で
きる。
きる。
本発明は実施例に限らず、広く静電塗装例えばディスク
タイプ及びガンタイプの静電塗装に適用可能である。
タイプ及びガンタイプの静電塗装に適用可能である。
第７図は一般的な静電塗装方法を示す側面図、第２卸は
塗装ノミターンの概念を示す正面図である。 第３図は本発明実施例の概念を示す斜視図、第μ図は第
３図にて塗装パターンとの関係概念を示す正面図である
。 第１図は第１図又は第２図に示した如き、本発明を用い
ない方法で静電塗装を行なった場合の帯状物質ｌの裏面
への裏廻り現象による巾方向の塗着量分布と第３図又は
第μ図に示した如き、本発明による方法で静電塗装を行
なった比較例２における帯状物質ｌの裏面巾方向の塗着
量分布とを示す図である。 ｌ・・・・・・走行する帯状物質 コ・・・・・・静電塗装ヘッド ト・・・・・塗装ノぐターン ７・・・・・・吹き出しノズル 特許出願人 富士写真フィルム株式会社第１図 Ｉ！２
図 第３図 第４図 第５図
塗装ノミターンの概念を示す正面図である。 第３図は本発明実施例の概念を示す斜視図、第μ図は第
３図にて塗装パターンとの関係概念を示す正面図である
。 第１図は第１図又は第２図に示した如き、本発明を用い
ない方法で静電塗装を行なった場合の帯状物質ｌの裏面
への裏廻り現象による巾方向の塗着量分布と第３図又は
第μ図に示した如き、本発明による方法で静電塗装を行
なった比較例２における帯状物質ｌの裏面巾方向の塗着
量分布とを示す図である。 ｌ・・・・・・走行する帯状物質 コ・・・・・・静電塗装ヘッド ト・・・・・塗装ノぐターン ７・・・・・・吹き出しノズル 特許出願人 富士写真フィルム株式会社第１図 Ｉ！２
図 第３図 第４図 第５図
Claims (2)
- （１）塗料を荷電噴霧して走行する帯状物質に塗着させ
る静電塗装方法におりで、該帯状物質の裏面に並設した
吹き出しノズルよシ空気を該帯状物質の裏面端部に向け
て吹き出しオーバースプレー液滴が該帯状物質端部の裏
面に塗着するのを防止することを特徴とする静電塗装方
法。 - （２）該吹き出しノズルよシ吹き出される空気の流速は
毎秒ｒメートル以上の速さを有することを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の静電塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14609883A JPS6038063A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 静電塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14609883A JPS6038063A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 静電塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6038063A true JPS6038063A (ja) | 1985-02-27 |
Family
ID=15400092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14609883A Pending JPS6038063A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 静電塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038063A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6570283B2 (en) | 1999-12-09 | 2003-05-27 | Denso Corporation | Rotary electric machine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52102353A (en) * | 1976-02-25 | 1977-08-27 | Kawasaki Steel Co | Method of making one side treated steel sheet |
-
1983
- 1983-08-10 JP JP14609883A patent/JPS6038063A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52102353A (en) * | 1976-02-25 | 1977-08-27 | Kawasaki Steel Co | Method of making one side treated steel sheet |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6570283B2 (en) | 1999-12-09 | 2003-05-27 | Denso Corporation | Rotary electric machine |
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