JPS6037650A - 管型電球の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は盲形電球の製造方法に関するものである〇 一般に管型篭球は、複写機の露光用光臨或いは定着用熱
源、その他照明用光源として広く用いられている。

特に複写機の露光用光源として用いる場合には、盾定の
配光分布が得られることが必要である。、従来の管壁電
球の製造方法においては、第１図に示すように、例えば
発光部■モと非発光部Ｎとが交互に配列されて成るフィ
ラメントＦの両端に内部リード棒１１．１１を接続し、
この内部リード棒１１．１１にモリブデンなどの金属箔
１２．１２の一端を接続し、この金属箔１２．１２の他
端に外部リード棒１３．１３を接続してフィラメント組
立体１を形成し、第２図に示すように、中央部に排気及
びガス封入のだめの突出骨２１を設りて成る筒状ガラス
管２を保持具３に、虹り垂直に保持せしめ、このガラス
管２の内ｇａｓ　ｖｃ　、当該ガラス管２の管軸に沿っ
て伸びかつ外部’）　−）’Ｅｊ　ｌ　？ｈ　１３がそ
れぞれガラス管２の端部２２．２２から突ｕ１した状態
になるようフィラメント組立体１を位置せしめる。４は
上方の外部リード棒１３を挟圧保持する保持具であり、
５は１−力の外Ｌｉ＋　’）　−ｌ”枠」３を支持する
支持台でわる。

この状態に２いてカラス管２の久山管２１から当該カラ
ス管２の内部に室累、アルゴンなどより成る保護ガスを
例えは０５〜２　Ｌ／ｍｉｎの流量で流しながら、ガラ
ス管２の下刃の端部２２ｆ：その外側からガスバーナな
どの加熱器６により加熱して溶融させ、この状態で第３
図に示すように、当該端部２２の外壁面からビンチャー
８０の抑圧面で押圧して当該端部２２内に位置する金属
箔１２を端部２２のガラス部分で気密ＶＣｆ＆着して一
方の到止部を形成する。次にこのようにして一端が封止
されたガラス管２を逆向きに保持さ姓て上述と同様にし
て他方の封止部を形成する。そして突出管２１を介して
ガラス管２の内部の排気を行ない、次にこの突出管２１
を介してガラス管２の内部に必要なガスの刺入を行なう
。その後突出管２１庖加熱して気密に塞いで！！４図に
示すように置型電球を得る。２１Ａは突出管２１の残層
１５でりる突出部分を示す。

しかしながらこのような方法では、突出管２１を最終的
に気密に塞いで突出部分２１Ａをできるだけ短くなるよ
うに除去づ−るとしても突出管２１の周辺のカラス部分
に（ｉ’Ｊら悪影響を与えずに突出部分２１Ａを完全に
除去することは相当に困難であり、実際には２〜５ＩＩ
＋＋＋＋程度の突出部分２１Ａが生じてしまう。従って
上述の方法によって得られる置型電球のガラス管２の外
壁には突出管２１のカラス部分が原因となって突出部分
２１Ａが必ず生じ、このため置型電球の他の機器への取
付は作業において突出部分２１Ａが障害となって悪影響
を及ばず場合があり、例えば複写機の定着用熱源として
置型電球を用いる場合には通常定着ローラの内部に置型
電球が取付けられ、定着用ローラの側部に設けられた電
球挿入口を介して前型ＩＬ球の取付け、取外しが行なわ
れるが、この電球挿入口の大きさは定着ローラの熱逃散
を防止するうえからできるだけ小さい方がよいが、置型
電球に突出部分２１Ａがあるため置型電球の管外径に突
出部分２１Ａの長さを加えた大きさの電球挿入口が必要
とされ、定着ローラの熱逃散の防止という観点からは極
めて大きな欠点となっている。一方上述の方法によって
得られる管渠を球を複写機の露光用光源として用いる場
合には、当該管渠電球によシ所定の配光分布が得られる
ことが必要であるが、置型電球の外壁に突出部分２１Ａ
があるため、これによシ光の方向が乱されて所定の配光
分布が得られない場合があり大きな問題点となっている
。

そして突出管２１の大部分は除去されて最終的に不要と
なるため、この不要となるガラス部分の羽村経費が無視
できない程大きく、これが製造コストを高くしている原
因ともなっている。

本発明は以上の如き４工悄に基いてなされたものであっ
て、ガラス管の外壁に排気及びガス封入のための突出管
を設けることなく置型電球を製造することができ、従っ
てガラス管の外壁に突出部分が生ずることのない置型電
球を得やことができ、しかも最終的な気密封止処耶を正
確な位置で簡単に短時間で行なうことができる新規な置
型電球の製造方法を提供することを目的とし、その特徴
とするところは、筒状ガラス管の端部がらその一部が突
出するようンイシメント組立体を位置せしめ、前記ガラ
ス管の端部を加熱押圧して当該端部の一部に細孔及びフ
ィラメント組立体が気密に溶着された気密溶着部分を形
成し、前記細孔を介して排気及びガス刺入を行なった後
轟該細孔の胸囲ガラス部分をレーザー光線により加熱し
て当該細孔を塞いで気密封止する工程を含む点にある。

以下図面によって本発明の−実り通例について説明する
。

本発明の一実施例においては、第５図に示すように長さ
方向全体に亘りで一様な形状の筒状カラス管７をその一
部にガス導入管３１を設りた保持具３によｐ垂直に保持
せしめ、このガラス管７に対し全体が描該ガラス官７の
管軸に沿って伸びかつ両端の外部リード棒１３．１３が
それぞれガラス管７の端部７１Ａ、７１Ｂから突出する
と共に金属箔１２．１２がそれぞれ端部７１Ａ、７１ｊ
３内に位りするよう第１図に示した構成と同一の４＃成
のフィラメント組立体１を位置セしめる。４は上方の外
部リード棒１３を挟圧保持する保持共であり、５は下方
の外部リード棒１３を支持する支持台である。

この状態においてガラス管７の下方の端部７１ＪＪの開
口から当該カラス官７０下方に向けてガス導入管３１よ
り蟹素、アルゴンなどより成る保睦ガスを例えば０５〜
２ｔ／ｍｉｎの流量で流しながら、ガラス管７の下方の
端部７１Ａｆ：その外側からガスバーナなどの加熱器６
によや加熱して溶融させ、この状態で当該端部７１Ａの
外壁向から、第６図に示すように、抑圧面の水平方向の
幅りがガラス管７の外径りよシは小さいビンチャー８１
で端部７１Ａの中央部を押圧して癌該端部、７１Ａ内に
位置する金属箔１２を端部７１Ａのガラス部分で気＠に
溶着して第７図に示すように扁平な気密溶着部分７２を
形成すると共に、この気密溶着部分７２の両側部即ちビ
ンチャ−８１の抑圧面が当接していない垂直方向に伸ひ
る側部７３．７３において、ガラス管７の内部から端部
７１Ａの外方に貝通する細孔７４．７４を形成する。次
に第８図に示すようにガラス管７及びこれに一端が固定
されたフィラメント組立体１を逆向きにして、ガラス管
７を保持具３により垂直に保持せしめ、下方の外ＢＢ　
リード４７ｉ１１３を支持台５上に当接させて、フィラ
メント組立体１が管軸に沿って垂直に伸び、下方の金属
箔１２が下方の端部７１　Ｂ内に位置しかつ外部リード
棒１３が端ｓ７１　Ｂから突出した状態にする。この状
態において上方の端部７１Ａに形成された細孔７４．７
４の開口にそれぞれガス尋人管３１．３１を接続してガ
ラス管７の下方に向けて窒素、アルゴンなどより成る保
詮ガスを例えば０，５〜２ｔ／ｍｉｎの流量で流しなか
ら、ガラス管７の下方の端部７１】３をその外側からガ
スバーナなどの加熱器６によシカ［１熱して溶融さゼ、
この状態で当該端部７１ｂの外壁面から、第９図に示す
ように、抑圧面の水平方向の幅が例えはカラス管７の外
径に等しいか若しくはこれよル大きいビンチャー８２で
端＊１１７１Ｅの全体を押圧して、当該端部７１Ｂ内に
イ立１紅する金ｈム箔１２を端部７１Ｅのガラス部分で
気密に箔糸すると共に尚該ガラス部分全体を気密に浴着
して当該端部７１Ｂを完全に封止する。

次にこのようにして一端が完全ＶＣ封止されたカン２″
に７の細孔７４．７４が形成されている端５７１Ａ−ｉ
、第１０図に示すように排気及びガス封入用ヘッド１０
０に装着する。１０１は通電用′電極を兼ねるストッパ
ー、１０２は通気孔の外枠、１０３はゴム製の角リング
、１０４．１０５はスペーサー、１０６は圧縮金具であ
り、カラス管７の端部７１Ａにおいて、外部リード棒１
３はストッパー１０１内に挿入され、細孔７４．７４の
開口は通気孔１０７にそれぞれ連通され、角リング１０
３は端部７１Ａの周囲全体に当接し圧縮金具１０６Ｖｃ
、ｌ：９カンス管７の軸方向に圧縮されて通気孔１０７
と外Ｓを間との気密を保持している。この状態でエアホ
ングなどによシ、通気孔１０７及びカラス管７の細孔７
４．７４を介してカラス管７の内部のυト気を行ない、
その後必要とさ扛る封入ガスを通気孔１０７及びガラス
管７の細孔７４．７４を介してガラス管７の内部へｊツ
ｆ定のガス圧となるよう供給する。そして次に、例えば
ビーム直径か１璽で出力が１００Ｗ程展の炭酸ガスレー
ザーなとのレーザー光線を発生するレーザー発振器９．
９よりのレーザー光線を端部７１Ａの細孔７４．７４の
周囲ガラス部分に当てて加熱浴融して当該細孔７４．７
４の少なくとも一部を塞いで当該端ｓ７１　Ａを最終的
に完全に気衿封止し、もって第１１図に示すように管渠
電球を得る。

以上の実施例によれは、ガラス管７の端部７１Ａに気密
溶着部分７２を形成するときにその側部に細孔７４．７
４を設けて、この細孔７４．７４を介して排気及びガス
の封入を行なうため、従来排気及・びガスの封入のため
にガラス管の中央部に設けられていた突出９を必要とせ
ず、このためガラス１６′７の外壁面には全く突出部分
が生ぜ゛ず、管渠電球の他の機器への取付は作業におい
て従来突出部分があるために問題となっていた陣、害を
除去することができ、例えは複写機の定着ローラの内部
に管壁電球ｆ：取付ける場合Ｖこ定着ローラの側部の電
球挿入口の大きさはカラス管７の外径程度Ｋまで小さく
することができて定着ローンの熱逃散の防止に大きく貢
献することかできる。またカラス管７の外壁に突出部分
がないので配光分布が乱されることを防止することがで
き、例えは複写機の露光用光源として用いる場合には確
実に所敬の配光分布を得ることが可能となる。更にガラ
ス管７として最終的に年表となって除去される部分を必
要としないので、羽村経費の節減を図ることができ、こ
の結果長さ及び管外径及び肉厚が同等の従来の前型電球
に比して製造コストを約５％程度がさくすることができ
る。そして上述の方法によれば、細孔７４．７４の形成
は、ピンチャー８１の抑圧面の大きさ及び抑圧時におけ
る抑圧面間の距離を定めることによ９行なうことができ
るので、細孔７４．７４を形成するための他の特別な手
段を必要とせず極めて簡単に細孔７４．７４を形成する
ことができる。

そして細孔７４．７４の最終的な気密封止をレーザー光
線を用いて行なうため、レーザー光線にはガスバフすな
どのような炎のゆらぎ即ち不安定さが全くないうえ照射
スポットが小さい割には高エネルギーを有するので、特
定の／」＼さな領域のみを正確にしかも簡単で迅速に溶
融せしめることができ、従って細孔７４．７４の気密封
止を正確な位置で迅速に行なうことができ、作業上極め
て便利である。

以上本発明の一実施例について説明したが、細孔７４は
２個あることは必ずしも必要ではなく、１個でもよい。

そして細孔７４の内径は例えば０．５〜１．２−程度と
するのが好ましい。レーザー光線による気密封止の作業
性の点からは細孔７４の内径は小さいＣり、どよいが内
径が０．５調未満の場合には排気及びガスの封入に時間
がかか９すぎて好ましくなく、逆に内径が大きい場合に
は排気及びガスの封入に要する時間は短くなるが大きな
ビーム径のレーザー光線を作りにくいことから内径が１
．２調を越える場合には細孔７４を気密封止する作業が
難しくなり場合によっては気密封止ができない場合かあ
り、結ル）レーサー光線による気密封止においては上記
の通シ細孔７４の内径は０．５〜１．２−の範囲が最適
でりる。そして細孔７４をその長さ方向に亘ゐ全体を塞
ぐことは必要ではなく、気密封止ができる程度に少なく
とも一部を暴けばよい。そして細孔７４．７４は、一方
の端部を完全に気密封止した後、他方の端部に形成する
ようにしてもよい。

以上のように本発明は、筒状カン入管の端部からその一
部が突出するようフィラメント組立体を位置せしめ、前
記ガラス管の端部を加熱押圧して当該端部の一部に細孔
及びフィラメント組立体が気密に溶着された気密溶着部
分を形成し、前記細孔を介して排気及びガスの封入を行
なった後当該細孔の周囲ガラス部分をレーザー光線によ
り加熱して当該細孔を塞いで気密封止する工程を含むこ
とを特徴とする前型電球の製造方法であるから、ガラス
管の外壁に排気及びガス封入のための突出管を設けるこ
となく前型電球を製造することができ、従２てガラス管
の外壁に突出部分が生ずることのない前型電球を得るこ
とができ、しかも最終的な気密封止処理を正確な位置で
簡単ＶＣ短時間で行なうことができる新規な営型電球の
製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はフィラメント組立外の一例を示す説明図、第２
図及び第３図は従来の前型電球の製造方法を示す説明図
、第４図は従来の方法によりて得られる管部電球の一例
を示す胱明用断向図、帛５図〜第１０図は本発明方法の
一実施例を示す説明図、第１１回は本発明の方法Ｖこよ
って得られる前型電球の説１１’ｌｔ−除榊図である。 Ｆ・・・フィラメント　１２・・・金　属　箔−１３・
・・外部リード棒　ｌ・・・フィラメント組立体２１・
・・突　出　管　２１Ａ・・・突出部分２・・・筒状ガ
ラス管　２２・・・端　部６・・・加　熱　器　８０・
・・ピンチャ−７・・・ガ　ラ　入管　３１・・・ガス
導入管７１Ａ、７１Ｂ・・・端部　８１．８２・・・ピ
ンチャ−７２・・・気密浴着部分　７３・・・側　部７
４・・・細孔 １００・・・排気及びガス封入用ヘッド１０１・・・ス
ト、バー　１０２・・・外枠１０３・・・角　リング　
１０６・・・圧縮金具１０７・・・通　気　孔　９・・
・レーザー発振器険−５ｌ１．ノ 稟４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）筒状ガラス管の端部からその一部が突出するようフ
   ィラメント組立体を位置せしめ、前記ガラス管の端部を
   加熱押圧して当該端部の一部に細孔及びフィラメント組
   立体が気密に溶着された気密溶着部分を形成し、前記細
   孔を介して排気及びガスの封入を行なった後当該細孔の
   周囲ガラス部分をレーザー光線により加熱して当該細孔
   を塞いで気密封止する工程を含むことを特徴とする管型
   ゛屯球の製造方法。