JPS6036734Y2 - 内燃機関における2次空気供給制御装置 - Google Patents
内燃機関における2次空気供給制御装置Info
- Publication number
- JPS6036734Y2 JPS6036734Y2 JP6959977U JP6959977U JPS6036734Y2 JP S6036734 Y2 JPS6036734 Y2 JP S6036734Y2 JP 6959977 U JP6959977 U JP 6959977U JP 6959977 U JP6959977 U JP 6959977U JP S6036734 Y2 JPS6036734 Y2 JP S6036734Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- negative pressure
- secondary air
- air supply
- valve body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、内燃機関のアフターバーンを防止するための
2次空気供給制御装置に関するものである。
2次空気供給制御装置に関するものである。
排気脈動を利用して、排気通路へ2次空気を導入し、熱
反応器等において排気ガス中の未燃成分を酸化処理する
排気ガス浄化方式がある。
反応器等において排気ガス中の未燃成分を酸化処理する
排気ガス浄化方式がある。
ところで、運転中スロットルバルブを急閉して急減速す
ると、吸入通路内の負圧が高くなり、管内の各所に残溜
していた燃料が一時に燃焼室に吸入され、混合気が濃厚
となり、未燃成分が増大し之が排気系に排出される。
ると、吸入通路内の負圧が高くなり、管内の各所に残溜
していた燃料が一時に燃焼室に吸入され、混合気が濃厚
となり、未燃成分が増大し之が排気系に排出される。
このように未燃成分の多い排気ガス中に2次空気が導入
されると、未燃成分が爆発的に燃焼する、いわゆるアフ
ターバーン現象が生ずる。
されると、未燃成分が爆発的に燃焼する、いわゆるアフ
ターバーン現象が生ずる。
ところで、2次空気供給制御装置に関する先行技術例と
しては実公昭53−38733号公報に記載されたもの
があるが、これでは、吸入通路内の負圧が高くなった時
の2次空気排気通路への遮断が確実ではなく、また、2
次空気が排気通路に供給されているとき、該空気の吸入
通路への侵入防止が特に行われていないという欠点があ
る。
しては実公昭53−38733号公報に記載されたもの
があるが、これでは、吸入通路内の負圧が高くなった時
の2次空気排気通路への遮断が確実ではなく、また、2
次空気が排気通路に供給されているとき、該空気の吸入
通路への侵入防止が特に行われていないという欠点があ
る。
本考案は、このような欠点がなくアフターバーンを防止
できる装置を提供せんとするもので、吸入通路に連通し
、該通路内が急激に高負圧になった時作動する負圧アク
チュエータと、該負圧アクチュエータによって作動する
2次空気供給制御弁とを設け、急減速により吸入通路内
が高負圧になった時制御弁を閉じ、2次空気の供給を停
止するようにした装置において、弁体を弾性材で円板状
に構威し、バルブシートおよびこれに対向する弁室の内
壁に楔状の環状突起を設け、弁体がバルブシート側にあ
る時およびこれより離れた時、弁体のバルブシート側、
その背部がそれぞれ前記環状突起に圧接して吸入通路内
が高負圧になった時の2次空気の排気通路への供給を確
実に停止すると共に、2次空気を供給しているとき吸入
通路へ該空気が洩れるのを防ぐようにしたことを特徴と
するものである。
できる装置を提供せんとするもので、吸入通路に連通し
、該通路内が急激に高負圧になった時作動する負圧アク
チュエータと、該負圧アクチュエータによって作動する
2次空気供給制御弁とを設け、急減速により吸入通路内
が高負圧になった時制御弁を閉じ、2次空気の供給を停
止するようにした装置において、弁体を弾性材で円板状
に構威し、バルブシートおよびこれに対向する弁室の内
壁に楔状の環状突起を設け、弁体がバルブシート側にあ
る時およびこれより離れた時、弁体のバルブシート側、
その背部がそれぞれ前記環状突起に圧接して吸入通路内
が高負圧になった時の2次空気の排気通路への供給を確
実に停止すると共に、2次空気を供給しているとき吸入
通路へ該空気が洩れるのを防ぐようにしたことを特徴と
するものである。
以下図面を参照して説明すると、第1図において符号1
は2気筒エンジン、2は夫々のシリンダ3は吸気ポート
、4は排気ポートで、両排気ポートに夫々2次空気供給
管5,6が連通している。
は2気筒エンジン、2は夫々のシリンダ3は吸気ポート
、4は排気ポートで、両排気ポートに夫々2次空気供給
管5,6が連通している。
該2次空気供給管5,6はチェックバルブ7.8を経て
一本の2次空気供給管9に連通し、エアクリーナ10を
介して大気に通じている。
一本の2次空気供給管9に連通し、エアクリーナ10を
介して大気に通じている。
2次空気供給管9の途中に2次空気制御弁11が設けら
れ、該制御弁は負圧アクチュエータ12によって作動す
るようになっている。
れ、該制御弁は負圧アクチュエータ12によって作動す
るようになっている。
該制御弁には、第2図に示すように摺動可能に支持され
た弁杆13の先端に弾性材料製で中心に芯金を有する円
板状弁体14がナツト15により固定されており、弁室
16を塞ぐ板金製又は鋳物製のキャップ17に楔状の一
体に環状の突起が形成され、その突起の先端がバルブシ
ート18を形成し、之に弁体14が圧接するようになっ
ている。
た弁杆13の先端に弾性材料製で中心に芯金を有する円
板状弁体14がナツト15により固定されており、弁室
16を塞ぐ板金製又は鋳物製のキャップ17に楔状の一
体に環状の突起が形成され、その突起の先端がバルブシ
ート18を形成し、之に弁体14が圧接するようになっ
ている。
このバルブシートの内側は逆円錐形の吐出口19を形成
し、2次空気供給管9が連結されている。
し、2次空気供給管9が連結されている。
バルブシート18と反対側には弁胴20aの内壁に楔状
の環状突起20が形成され、弁体14の反対側面がバル
ブシートに圧接するようになっている。
の環状突起20が形成され、弁体14の反対側面がバル
ブシートに圧接するようになっている。
負圧アクチュエータ12は弁杆13に固定されたダイヤ
フラム21で仕切られた第1負圧室22と第2負圧室2
3を有し、ダイヤフラム21には弁板24が固定され、
該弁板にオリフィス25と第1負圧室22より第2負圧
室へのみ流通するチェックバルブ26が設けられている
。
フラム21で仕切られた第1負圧室22と第2負圧室2
3を有し、ダイヤフラム21には弁板24が固定され、
該弁板にオリフィス25と第1負圧室22より第2負圧
室へのみ流通するチェックバルブ26が設けられている
。
第1負圧室22はオリフィス27を介して負圧導入管2
8によりスロットルバルブ30の下流においてエンジン
の吸入通路29に連通している。
8によりスロットルバルブ30の下流においてエンジン
の吸入通路29に連通している。
次に本装置の作動につい説明する。
エンジンの急減速以外の運転状態では、負圧アクチュエ
ータ12は作動せず1、ダイヤプラム21はスプリング
31で偏位し、弁杆13を引き上げ、弁体14をバルブ
シート18より離して吐出口19を開き、弁体は上方の
環状突起20に圧接している。
ータ12は作動せず1、ダイヤプラム21はスプリング
31で偏位し、弁杆13を引き上げ、弁体14をバルブ
シート18より離して吐出口19を開き、弁体は上方の
環状突起20に圧接している。
従って、排気通路内の脈動により、その負圧の時に外気
がエアクリーナ10を通して、2次空気供給管9、吐出
口19、チェックバルブ7.8.2次空気供給管5,6
を通って排気ポート4内に導入され、排気系に設けられ
た熱反応器において排気ガス中の未燃成分を酸化させる
。
がエアクリーナ10を通して、2次空気供給管9、吐出
口19、チェックバルブ7.8.2次空気供給管5,6
を通って排気ポート4内に導入され、排気系に設けられ
た熱反応器において排気ガス中の未燃成分を酸化させる
。
この状態においては、弁体14が反対側の楔状の環状突
起20に圧接しているので、吸入通路29内の負圧によ
り外気が弁杆13と弁胴20aの孔との隙間を通り、第
1負圧室22を通って吸入管側へ洩れることがない。
起20に圧接しているので、吸入通路29内の負圧によ
り外気が弁杆13と弁胴20aの孔との隙間を通り、第
1負圧室22を通って吸入管側へ洩れることがない。
次に、スロットルバルブ330を急閉して急減速すると
、吸入通路29内の負圧が急激に高くなる。
、吸入通路29内の負圧が急激に高くなる。
第2負圧室23は第1負圧室22に対し、オリフィス2
5によって連通しているので、第2負圧室23は、急激
な圧力変動に追従できず、ダイヤフラム21が第1負圧
室側に偏位し、弁体14を楔状の環状突起を有するバル
ブシート18に圧接する。
5によって連通しているので、第2負圧室23は、急激
な圧力変動に追従できず、ダイヤフラム21が第1負圧
室側に偏位し、弁体14を楔状の環状突起を有するバル
ブシート18に圧接する。
これにより、2次空気供給通路が確実に遮断され、2次
空気が停止する。
空気が停止する。
従って、排気ガス中の未燃成分が増大してもアフターバ
ーンを発生することがない。
ーンを発生することがない。
第2負圧室23内はオリフィス25を通して徐々に負圧
になり、第1負圧室の圧力と均等化して行くが、一方、
急減速による吸入通路内の高負圧は一時的なもので、そ
の負圧も低くなり、アフターバーンの発生する恐れはな
くなり、第1負圧室22内の負圧も低くなって両負圧室
は同一圧となり、スプリング31によりダイヤフラム2
1が偏位し、弁体14がバルブシート18より離れ、再
び2次空気の供給が行われる。
になり、第1負圧室の圧力と均等化して行くが、一方、
急減速による吸入通路内の高負圧は一時的なもので、そ
の負圧も低くなり、アフターバーンの発生する恐れはな
くなり、第1負圧室22内の負圧も低くなって両負圧室
は同一圧となり、スプリング31によりダイヤフラム2
1が偏位し、弁体14がバルブシート18より離れ、再
び2次空気の供給が行われる。
急減速時以外の時の吸入通路内置圧変動に対しては、第
2負圧室は第1負圧室に追従して負圧となり、弁が開か
ないようにオリフィス25の径、その他の条件が定めで
ある。
2負圧室は第1負圧室に追従して負圧となり、弁が開か
ないようにオリフィス25の径、その他の条件が定めで
ある。
以上で明かなように本考案によれば、2次空気供給管に
エンジンの吸入通路の高負圧によって作動する制御弁を
設け、急減速して吸入通路内の負圧が高くなった時だけ
該制御弁を閉じて、2次空気の供給を停止するようにし
た装置において、バルブシート側およびその背面を弾性
材で構成した弁体を有する制御弁が、閉じている時には
、弁体のバルブシート側が該シートに設けた楔状の環状
突起に圧接されているので、2次空気の排気通路への供
給が確実に遮断されてアフターバーンを起こすようなこ
とがなく、また、制御弁が開いている時には、弁体の背
部が弁室の内壁に設けた楔状の環状突起に圧接している
ので弁杆の摺動部を通って、外気がエンジン内に洩れる
ことがなく、2次空気の供給量が減少することなく、一
方、外気が吸入通路に洩ることによるエンジン不調を起
すことがない。
エンジンの吸入通路の高負圧によって作動する制御弁を
設け、急減速して吸入通路内の負圧が高くなった時だけ
該制御弁を閉じて、2次空気の供給を停止するようにし
た装置において、バルブシート側およびその背面を弾性
材で構成した弁体を有する制御弁が、閉じている時には
、弁体のバルブシート側が該シートに設けた楔状の環状
突起に圧接されているので、2次空気の排気通路への供
給が確実に遮断されてアフターバーンを起こすようなこ
とがなく、また、制御弁が開いている時には、弁体の背
部が弁室の内壁に設けた楔状の環状突起に圧接している
ので弁杆の摺動部を通って、外気がエンジン内に洩れる
ことがなく、2次空気の供給量が減少することなく、一
方、外気が吸入通路に洩ることによるエンジン不調を起
すことがない。
また、1つの弁体の背面を負圧室への空気流入を防止す
るための気密シール用弁体として、環状の突起と共働さ
せるため、構造が簡単で2次空気供給側の弁機能とあわ
せて、シール機能が得られるという実用上の効果がある
。
るための気密シール用弁体として、環状の突起と共働さ
せるため、構造が簡単で2次空気供給側の弁機能とあわ
せて、シール機能が得られるという実用上の効果がある
。
第1図は本考案の一実施例を示す概略図、第2図は弁機
構部の断面図である。 1・・・・・・2%WJエンジン、2・・・・・・シリ
ンダ、3・・・・・・吸気ポート、4・・・・・・排気
ポート、5,6・・・・・・2次空気供給管、7,8・
・・・・・チェックバルブ、9・・・・・・2次空気供
給管、10・・・・・・エアクリーナ、11・・・・・
・2次空気制御弁、12・・・・・・負圧アクチュエー
タ、13・・・・・・弁杆、14・・・・・・弁体、1
5・・・・・・ボルト、16・・・・・・弁室、17・
・・・・・キャップ、18・・・・・・バルブシート、
19・・・・・・吐出口、20・・・・・・環状突起、
20a・・・・・・胴、21・・・・・・ダイヤフラム
、22・・・・・・第1負圧室、23・・・・・・第2
負圧室、24・・・・・・弁板、25・・・・・・オリ
フィス、26・・・・・・チェックバルブ、27・・・
・・・オリフィス、28・・・・・・負圧導入管、29
・・・・・・吸入通路、30・・・・・・スロットルバ
ルブ、31・・・・・・スプリング。
構部の断面図である。 1・・・・・・2%WJエンジン、2・・・・・・シリ
ンダ、3・・・・・・吸気ポート、4・・・・・・排気
ポート、5,6・・・・・・2次空気供給管、7,8・
・・・・・チェックバルブ、9・・・・・・2次空気供
給管、10・・・・・・エアクリーナ、11・・・・・
・2次空気制御弁、12・・・・・・負圧アクチュエー
タ、13・・・・・・弁杆、14・・・・・・弁体、1
5・・・・・・ボルト、16・・・・・・弁室、17・
・・・・・キャップ、18・・・・・・バルブシート、
19・・・・・・吐出口、20・・・・・・環状突起、
20a・・・・・・胴、21・・・・・・ダイヤフラム
、22・・・・・・第1負圧室、23・・・・・・第2
負圧室、24・・・・・・弁板、25・・・・・・オリ
フィス、26・・・・・・チェックバルブ、27・・・
・・・オリフィス、28・・・・・・負圧導入管、29
・・・・・・吸入通路、30・・・・・・スロットルバ
ルブ、31・・・・・・スプリング。
Claims (1)
- 外気を排気通路に導入するために設けられた2次空気供
給通路と、吸入通路内に連通ずる負圧室を有し吸入通路
内が急激に高負圧になった時作動する負圧アクチュエー
タと、前記2次空気供給通路に設けられ前記負圧アクチ
ュエータに弁杆により連結された弁体を有する制御弁と
を設け、前記制御弁の弁体のバルブシート側およびその
背面を弾性材で構威し、バルブシートに、弁体がバルブ
シート側にある時弁体のバルブシート側が圧接する楔状
の環状突起を設けると共に、弁室の内壁に、弁体がバル
ブシートより離れた時弁体の背部が圧接する楔状の環状
突起を設けて弁杆部分をシールできるようにしたことを
特徴とする内燃機関における2次空気供給制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6959977U JPS6036734Y2 (ja) | 1977-05-30 | 1977-05-30 | 内燃機関における2次空気供給制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6959977U JPS6036734Y2 (ja) | 1977-05-30 | 1977-05-30 | 内燃機関における2次空気供給制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53163416U JPS53163416U (ja) | 1978-12-21 |
| JPS6036734Y2 true JPS6036734Y2 (ja) | 1985-10-31 |
Family
ID=28978563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6959977U Expired JPS6036734Y2 (ja) | 1977-05-30 | 1977-05-30 | 内燃機関における2次空気供給制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036734Y2 (ja) |
-
1977
- 1977-05-30 JP JP6959977U patent/JPS6036734Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53163416U (ja) | 1978-12-21 |
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