JPS6036498B2 - 不織布の製造方法 - Google Patents
不織布の製造方法Info
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- JPS6036498B2 JPS6036498B2 JP54053207A JP5320779A JPS6036498B2 JP S6036498 B2 JPS6036498 B2 JP S6036498B2 JP 54053207 A JP54053207 A JP 54053207A JP 5320779 A JP5320779 A JP 5320779A JP S6036498 B2 JPS6036498 B2 JP S6036498B2
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- nonwoven fabric
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- modified polyolefin
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、架橋されたシリル変性ポリオレフィン繊維か
ら成る不織布の製造方法に関する。
ら成る不織布の製造方法に関する。
一般に不織布は未架橋のポリオレフィン繊維やポリエス
テル繊維をゥェブ状又はマット状に配列させ、繊維相互
を接着剤又は繊維自体の融着力により結着させて構成さ
れているが、ベースのポリオレフインやポリエステルが
熱可塑性であるため耐熱性や耐油性において不充分であ
るという欠点があった。このような欠点を解消するには
、架橋剤を配合したポリオレフインやポリエステルを使
用して不織布を製造し、これを加熱処理により架橋させ
ればよいが、このような方法では紡糸ノズルが０．１〜
０．４肋と微小なため紡糸中ゲル状物質が生成して級糸
ノズルに目詰りを生ずるという難点があった。
テル繊維をゥェブ状又はマット状に配列させ、繊維相互
を接着剤又は繊維自体の融着力により結着させて構成さ
れているが、ベースのポリオレフインやポリエステルが
熱可塑性であるため耐熱性や耐油性において不充分であ
るという欠点があった。このような欠点を解消するには
、架橋剤を配合したポリオレフインやポリエステルを使
用して不織布を製造し、これを加熱処理により架橋させ
ればよいが、このような方法では紡糸ノズルが０．１〜
０．４肋と微小なため紡糸中ゲル状物質が生成して級糸
ノズルに目詰りを生ずるという難点があった。
本発明は、かかる従来の欠点を解消すべ〈なされたもの
で、シラノール縮合触媒を含有しない未架橋のシリル変
性ポリオレフィン繊維をウェブ状又はマット状に配列さ
せて繊維相互を結着させると共に前記繊維の表面からシ
ラノール縮合触媒を浸透させ、しかる後この繊維を水分
と反応させて架橋させることにより、架橋されたシリル
変性ポリオレフィンから成る不織布を提供しようとする
ものである。
で、シラノール縮合触媒を含有しない未架橋のシリル変
性ポリオレフィン繊維をウェブ状又はマット状に配列さ
せて繊維相互を結着させると共に前記繊維の表面からシ
ラノール縮合触媒を浸透させ、しかる後この繊維を水分
と反応させて架橋させることにより、架橋されたシリル
変性ポリオレフィンから成る不織布を提供しようとする
ものである。
本発明に使用するシリル変性ポリオレフィンは、ポリオ
レフインに０．５〜ｌＯＰＨＲのピニルトリメトキシシ
ラン（ＶＴＭＯＳ）のようなビニルトリアルコキシシラ
ンと０．０１〜２．０ＰＨＲのジクミルパーオキサィド
（ＤＣＰ）のようなラジカル発生剤とを、押出機のよう
な加熱混糠機能を有する装置に供給し、１８０〜２００
ごＣの温度で加熱混綾して反応させることにより得られ
る。
レフインに０．５〜ｌＯＰＨＲのピニルトリメトキシシ
ラン（ＶＴＭＯＳ）のようなビニルトリアルコキシシラ
ンと０．０１〜２．０ＰＨＲのジクミルパーオキサィド
（ＤＣＰ）のようなラジカル発生剤とを、押出機のよう
な加熱混糠機能を有する装置に供給し、１８０〜２００
ごＣの温度で加熱混綾して反応させることにより得られ
る。
このシリル変性ポリオレフィンは、ベレットに成形され
て紡糸用の押出機に供給されるが、紙糸用の押出機中で
上記の反応を行なわせ、直接紡糸するようにしてもよい
。
て紡糸用の押出機に供給されるが、紙糸用の押出機中で
上記の反応を行なわせ、直接紡糸するようにしてもよい
。
シリル変性ポリオレフィンのベースポリオレフィンは、
用途に応じて種々に使い分けることができる。
用途に応じて種々に使い分けることができる。
例えば、ＯＦケーブルや油浸電気機器用の絶黍粛紙とし
て使用する場合には、高密度ポリエチレンやポリプロピ
レンのような結晶化度の高いポリオレフィンをベースと
したものが適している。このようなシリル変性ポリオレ
フィンは、ジブチル錫ジラウレート（ＤＢＴＤＬ）のよ
うなシラノール縮合触媒の存在下で、常温でも徴量の水
分と反応して架橋する。シラノール縮合触媒の配合量は
、０．０５〜０．坪ＨＲの範囲が通しており、シリル変
性ポリオレフィン繊維に対しては、溶液への浸糟、スプ
レー吹き付けあるいは触媒蒸気との接触により、容易に
浸透させることができる。
て使用する場合には、高密度ポリエチレンやポリプロピ
レンのような結晶化度の高いポリオレフィンをベースと
したものが適している。このようなシリル変性ポリオレ
フィンは、ジブチル錫ジラウレート（ＤＢＴＤＬ）のよ
うなシラノール縮合触媒の存在下で、常温でも徴量の水
分と反応して架橋する。シラノール縮合触媒の配合量は
、０．０５〜０．坪ＨＲの範囲が通しており、シリル変
性ポリオレフィン繊維に対しては、溶液への浸糟、スプ
レー吹き付けあるいは触媒蒸気との接触により、容易に
浸透させることができる。
而して本発明の製造方法は、かかるシリル変性ポリオレ
フィンを使用して例えば次のように行なわれる。
フィンを使用して例えば次のように行なわれる。
すなわち、図面に示すように、シラノール縮合触媒を含
有しないシリル変性ボリオレフィンを押出機１に供給し
、紡糸ノズル２から多数条押出した後高圧空気ノズル３
から噴射される１００００〜３００００の／分の高速空
気ジェットにより紡糸し、要すればこのシリル変性ポリ
オレフィン繊維４を２０〜８０の／分程度で引取りつつ
ウェブフオーマー５のベルトコンベア６上へ落下堆積さ
せる。
有しないシリル変性ボリオレフィンを押出機１に供給し
、紡糸ノズル２から多数条押出した後高圧空気ノズル３
から噴射される１００００〜３００００の／分の高速空
気ジェットにより紡糸し、要すればこのシリル変性ポリ
オレフィン繊維４を２０〜８０の／分程度で引取りつつ
ウェブフオーマー５のベルトコンベア６上へ落下堆積さ
せる。
ここで堆積したシリル変性ポリオレフィン繊維４は、加
圧ローラー７により加圧され、シラノ−ル統合触媒のァ
セトン溶液がスプレー８より贋霧され加熱ロール９によ
り繊維間が融着されて不織布１０が得られる。なお、本
発明は、このような方法に限定されるものではなくシリ
ル変性ポリオレフィン繊維を短繊維に裁断して抄紙する
方法、繊維間のバインダ一として接着剤を使用する方法
等公知の不織布の製法を使用するとができる。
圧ローラー７により加圧され、シラノ−ル統合触媒のァ
セトン溶液がスプレー８より贋霧され加熱ロール９によ
り繊維間が融着されて不織布１０が得られる。なお、本
発明は、このような方法に限定されるものではなくシリ
ル変性ポリオレフィン繊維を短繊維に裁断して抄紙する
方法、繊維間のバインダ一として接着剤を使用する方法
等公知の不織布の製法を使用するとができる。
本発明によればシリル変性ポリオレフィンにシラノール
縮合触媒を添加せずに紙糸を行ない、繊維相互を結着さ
せると共にその表面からシラノール縮合触媒を浸透させ
るようにしたから、繊糸工程において級糸ノズルがゲル
状物質により目詰りを起こすようなことがなく、長時間
安定した級糸作業を行なうことができ、またシラノール
縮合触媒を浸透させた後においては、常温においても徴
量水分と反応して架橋反応が進行するから、格別の架橋
工程を要せずして架橋繊維から成る不織布を得ることが
できる。このようにして得られる不織布は、架橋ポリオ
レフィン繊維から構成されているので、耐熱性、耐油性
、耐溶剤性および電気特性に優れており、これの特性の
要求される用途、例えばＯＦケーブルの絶縁紙、油浸電
気機器の含浸紙等に好適している。
縮合触媒を添加せずに紙糸を行ない、繊維相互を結着さ
せると共にその表面からシラノール縮合触媒を浸透させ
るようにしたから、繊糸工程において級糸ノズルがゲル
状物質により目詰りを起こすようなことがなく、長時間
安定した級糸作業を行なうことができ、またシラノール
縮合触媒を浸透させた後においては、常温においても徴
量水分と反応して架橋反応が進行するから、格別の架橋
工程を要せずして架橋繊維から成る不織布を得ることが
できる。このようにして得られる不織布は、架橋ポリオ
レフィン繊維から構成されているので、耐熱性、耐油性
、耐溶剤性および電気特性に優れており、これの特性の
要求される用途、例えばＯＦケーブルの絶縁紙、油浸電
気機器の含浸紙等に好適している。
なお、この不織布をそのままあるいはポリオレフィンフ
ィルムとラミネートさせて絶縁紙として使用する場合に
は、繊維の太さが０．１〜２５仏、厚さ１０〜１００仏
、目付２０〜６０夕／力程度のものが通しており、スー
パーカレンダー処理により気密度を高めると共に薄くす
ることにより、電気特性を更に向上させることもできる
。
ィルムとラミネートさせて絶縁紙として使用する場合に
は、繊維の太さが０．１〜２５仏、厚さ１０〜１００仏
、目付２０〜６０夕／力程度のものが通しており、スー
パーカレンダー処理により気密度を高めると共に薄くす
ることにより、電気特性を更に向上させることもできる
。
実に実施例について記載する。
実施例
密度０．９６０夕／地、メルトィンデツクス５．０夕／
１仇ｈｉｎを有する高密度ポリエチレン（昭和油化■製
、 Ｓｈｏｌｅｘ６０５０ ） と ＶＴＭＯＳ２Ｐ
ＨＲ 、ＤＣＰＯ．１班ＨＲとをタンブラー中で混合し
、これを押出機に供給して１８０〜１８５ｑ○で紐状に
押出し次いでべレット状に成形した。
１仇ｈｉｎを有する高密度ポリエチレン（昭和油化■製
、 Ｓｈｏｌｅｘ６０５０ ） と ＶＴＭＯＳ２Ｐ
ＨＲ 、ＤＣＰＯ．１班ＨＲとをタンブラー中で混合し
、これを押出機に供給して１８０〜１８５ｑ○で紐状に
押出し次いでべレット状に成形した。
このようにして得たシリル変性ポリエチレンのべレット
を使用してスパンボンド法によりノーバィンダーの繊維
の太さ１８仏、厚さ５０仏、目付３０タノあの不織布を
得た。
を使用してスパンボンド法によりノーバィンダーの繊維
の太さ１８仏、厚さ５０仏、目付３０タノあの不織布を
得た。
次に、この不撒布に０．１坪ＨＲ相当のＤＢＴＤＬをア
セトン溶液として含浸させた後、１００り０で８時間加
熱してァセトンを揮敵させながらＤＢＴＤＬをシリル変
性ポリオレフィン繊維中へ浸透させ同時に架橋させた。
セトン溶液として含浸させた後、１００り０で８時間加
熱してァセトンを揮敵させながらＤＢＴＤＬをシリル変
性ポリオレフィン繊維中へ浸透させ同時に架橋させた。
得られた不織布の特性は次表の通りであった。※１：沸
騰キシレン（１３６ｑ０）中の加熱後のシリル変性ポリ
エステル不織布のゲル分率※２：アルキルベンゼン中の
溶解量 ※３：ポリプロピレン不織布
騰キシレン（１３６ｑ０）中の加熱後のシリル変性ポリ
エステル不織布のゲル分率※２：アルキルベンゼン中の
溶解量 ※３：ポリプロピレン不織布
図面は本発明を示す説明図である。
１・・・・・・押出機、２・・・・・・薮糸ノズル、３
・・・…高圧空気ノズル、５・・…・ウェブフオーマー
、９・・・・・・加熱ロール、１０・・・・・・不織布
。
・・・…高圧空気ノズル、５・・…・ウェブフオーマー
、９・・・・・・加熱ロール、１０・・・・・・不織布
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シラノール縮合触媒を含有しない未架橋のシリル変
性ポリオレフイン繊維をウエブ状又はマツト状に配列さ
せて繊維相互を結着させると共に前記繊維の表面からシ
ラノール縮合触媒を浸透させ、しかる後この繊維を水分
と反応させて架橋させることを特徴とする不織布の製造
方法。 ２ シリル変性ポリオレフイン繊維のベースポリオレフ
インは、高密度ポリオレフイン又はポリプロピレンであ
る特許請求の範囲第１項記載の不織布の製造方法。 ３ 繊維相互の結着は熱融着により行なわれる特許請求
の範囲第１項又は第２項記載の不織布の製造方法。 ４ シリル変性ポリオレフイン繊維表面からのシラノー
ル縮合触媒の浸透は繊維相互の結着後行なわれる特許請
求の範囲第１項乃至第３項のいずれか１項記載の不織布
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54053207A JPS6036498B2 (ja) | 1979-04-29 | 1979-04-29 | 不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54053207A JPS6036498B2 (ja) | 1979-04-29 | 1979-04-29 | 不織布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55148268A JPS55148268A (en) | 1980-11-18 |
| JPS6036498B2 true JPS6036498B2 (ja) | 1985-08-21 |
Family
ID=12936409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54053207A Expired JPS6036498B2 (ja) | 1979-04-29 | 1979-04-29 | 不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036498B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039477A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-03-01 | 旭シユエ−ベル株式会社 | ガラス繊維織物の表面処理方法 |
-
1979
- 1979-04-29 JP JP54053207A patent/JPS6036498B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55148268A (en) | 1980-11-18 |
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