JPS6035033Y2 - るつぼ型誘導炉 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はるつぼ型誘導炉に関し、特に築炉替えに際し、
るつぼ廃材の搬出構造の改良に関する。

一般に誘導炉において長期間使用を続けると、るつぼ内
壁面が溶解金属により侵食されたり、或は亀裂が生じる
壁の厚さが薄くなってるつぼの強度が低下し、しかも溶
融効果にも悪影響を及ぼすようになる。

このため溶解室を形成する耐火材製のるつぼは定期的に
取りこわして新しいものと交換するいわゆる築炉替えを
行なう必要がある。

従来、この築炉替えを行なう場合、炉体内で粉々に粉砕
したるつぼ廃材を、バケツ等により炉体の上端開口部よ
りかき出したり、或は炉体を傾動させて上端開口部より
搬出していた。

このようにるつぼ廃材を炉体外に搬出する場合、炉体周
辺にるつぼ廃材の粉塵が飛散し、作業環境を著しく悪化
させるばかりでなく周囲の附属設備や他の機器へも悪影
響を及ぼし、しかも築炉替え作業に多くの手間と時間が
かかる欠点があった。

このため、るつぼを下方から支持する炉床耐火材にるつ
ぼ廃材搬出用の孔を開口して築炉替え作業を容易に行な
えるようにしたるつぼ型誘導炉が従来開発されている。

この誘導炉は第１図は示すように、誘導コイル１と、こ
の誘導コイル１内に配置され、溶解室２を形成する耐火
材３で構成されたるつぼ４と、このるつぼ４の下に配置
され、るつぼ４を支持する炉床耐火材５と、この炉床耐
火材５の略中夫に開口され、るつぼ４の外径より小さい
内径のるつぼ廃材搬出用の孔６と、この孔６に着脱自在
に取付けられ、固形耐火物で形成された炉底蓋７とから
構成されている。

上記のるつぼ型誘導炉では、築炉替えを行なう場合、る
つぼ４を粉砕し、炉床耐火材５に開口した孔６を蓋いで
いる炉底蓋７を取外し、この孔６から粉砕したるつぼ廃
材８を搬出し、炉体下方に設けたビット９に落下させる
。

ピット９内に溜ったるつぼ廃材８は図示しない運搬台車
に積み込んで所定の廃材置場まで運搬して投棄する。

従ってこの誘導炉はるつぼ廃材８を孔６から下方のピッ
ト９内に落下させるので作業が容易で、粉塵の飛散も比
較的改善される。

しかしながらるつぼ４は上端が開口されているため解体
中に発生する細かい粉塵が上部から飛散し、周辺への影
響を与えると共に、作業者がるつぼ４内に入り込んで解
体するため作業環境も悪く、しかもピット９内に落下さ
せたるつぼ廃材８は、運搬台車に積み込まなければなら
ず、この積み込み作業に多大な労力と時間を要する欠点
があった。

本考案は上記欠点を除去し、粉塵の飛散を防止して作業
環境を良好にすると共に周辺機器への影響をなくし、し
かもるつぼ廃材の運搬処理を容易にして築炉替えの作業
性を向上させたるつぼ型誘導炉を得ることを目的とする
ものである。

以下本考案の一実施例を第２図を参照して詳細に説明す
る。

図において１１は基礎で、この基礎１１の上に炉枠１２
ａ、１２ｂで構成された炉体枠１２が固定されている。

炉体枠１２の内側には電磁誘導により被溶解金属に渦電
流を発生させ溶解するための誘導コイル１が設けられ、
更にこの内側に溶解室２となる耐火材３で形成されたる
つぼ４が設けられている。

前記耐火材３は被溶解金属の種類に応じて酸性、中性、
塩基性など適宜選定され、乾式、湿式等の築炉法により
構築される。

るつぼ４の上端開口部には、ここを閉塞する上蓋１３が
開閉自在に取付けられていると共に、るつぼ４に巻回さ
れた誘導コイル１の外周には、所定の間隔で鉄心１４が
設けられ、誘導コイル１から発生する磁束の帰磁路とし
ての役割を果している。

るつぼ４の下には、これを支持する炉床耐火材５が設け
られている。

炉床耐火材５の略中夫にはるつぼ４の内部と炉体外とを
連通するるつぼ廃材搬出用の孔６が開口されている。

この孔６はるつぼ４の外径より小さい内径に形成され、
更に孔６の下端開口部周縁には断面り形のフランジ１５
が下方に向けて取付けられている。

前記るつぼ廃材搬出用の孔６には仮想線で示すようにコ
ンクリート、レンガなどの固形耐火物で形成された炉底
蓋７が、その下面に設けた底蓋フランジ１６を介して前
記フランジ１５にボルト等により着脱自在に取付けられ
ている。

従って、炉底蓋７を取付けた炉床耐火材５と、この上方
に支持されたるつぼ４、誘導コイル１、鉄心１４等は炉
体枠１２内に一体に装着され、軸１７を介して回動自在
に支持台１８に固定され、油圧シリンダ１９によって軸
１７を中心に傾動するようになっている。

２０はるつぼ４の下方に配置された運搬台車で、この運
搬台車２０は上面を覆った箱型に形成され、上部にフラ
ンジ２１を取付けた導入管２２が設けられている。

この運搬台車２０の導入管２２と炉床耐火材５に開口し
た孔６とはダクト２３により着脱自在に連結されている
。

ダクト２３は上部が金属製の円筒体２４で形成され、下
部が伸縮自在の可撓性を有する蛇腹２５で形成されてい
る。

２６は伸縮自在の可撓性を有する蛇腹２５で形成された
排気ダクトで、前記ダクト２３の円筒体２４に分岐して
接続され、この他端側は排風機２７に連通している。

上記構成のるつぼ型誘導炉によれば被溶解金属を溶解室
２に投入し、誘導コイル１を励磁すると、被溶解金属に
渦電流が生じ、それにより発生するジュール熱により加
熱されて溶解する。

このようにして長期間誘導炉の使用を続けると、るつぼ
４の内壁面の耐火材３が被溶解金属によって侵食された
り、亀裂を生じたりして次第に強度が低下する。

このため定期的に築炉替えをする必要があるが、この作
業は、先するつぼ４の底部に位置する耐火材３をその中
央部だけ粉砕除去すると共に、孔６を塞いでいる炉底蓋
７を取外してるつぼ４内と孔６とを連通させる。

次に運搬台車２０を炉体の下方に引込んで、この上部と
前記るつぼ廃材搬出用の孔６との間にダクト２３を取付
け、更にこのダクト２３に排風機２７と連通する排気ダ
クト２６を接続する。

この状態で排風機２７を駆動させるつぼ４内の空気を下
方に吸引しながらるつぼ４を構成する耐火材３を粉々に
粉砕する。

この粉砕時に生ずる細かい粉塵はダクト２３から排気ダ
クト２６に引き込まれて排風機２７により強制排気され
、るつぼ４内や周囲に飛散するのを防止できる。

粉砕したるつぼ廃材８は搬出用の孔６からダクト２３を
通って運搬台車２０に落下し、ここに積み込まれる。

運搬台車２０は上部を覆った箱型に形成されているので
落下時の衝撃により生ずる粉塵の周囲への飛散も防止さ
れる。

るつぼ廃材８を積載した運搬台車２０はダクト２３を取
外して、廃材置場に移動し、そこでるつぼ廃材８を投棄
する。

るつぼ４の解体が終了した後、るつぼ廃材搬出用の孔６
を炉底蓋７で塞ぎ、以下通常の築炉方法によりるつぼ４
を構築する。

なお上記実施例ではダクト２３として蛇腹２５を用いた
が、複数個の円筒金属管を伸縮自在に連結して可撓性を
有する構造としたものでも良い。

以上説明した如く、本考案によれば、るつぼ廃材搬出用
の孔と、運搬台車との間を排風機に連通ずるダクトで連
結して強制排気しながらるつぼ廃材の搬出を行なうよう
にしたので、粉塵の飛散を防止し作業環境を良好にする
と共に周辺機器への影響をなくし、しかもるつぼ廃材の
運搬処理を容易にして築炉替えの作業性を向上させたる
つぼ型誘導炉を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のるつぼ型誘導炉を示す縦断正面図、第２
図は本考案の一実施例によるるつぼ型誘導炉を示す縦断
正面図である。 １・・・・・・誘導コイル、２・・・・・・溶解室、３
・・・・・・耐火材、４・・・・・・るつぼ、５・・・
・・・炉床耐火材、６・・・・・・孔、７・・・・・・
炉底蓋、８・・・・・・るつぼ廃材、９・・・・・ゼッ
ト、１２・・・・・・炉体枠、１９・・・・・・油圧シ
リンダ、２０・・・・・・運搬台車、２３・・・・・・
ダクト、２４・・一円筒体、２５・・・・・・蛇腹、２
６・・・・・・排気ダクト、２７・・・・・・排風機。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 誘導コイルと、この誘導コイル内に配置され、溶解室を
   形成する耐火材製のるつぼと、このるつぼの下に配置さ
   れ、るつぼを支持する炉床耐火材と、この炉床耐火材に
   開口され、るつぼ外径より小さい内径のるつぼ廃材搬出
   用の孔と、この孔に着脱自在に取付けられ、固形耐火材
   で形成された炉底蓋とからなるるつぼ型誘導炉において
   、前記るつぼの下方に上面を覆った箱型の運搬台車を配
   置し、この運搬台車と前記るつぼ廃材搬出用の孔とを伸
   縮自在で可撓性を有するダクトで着脱自在に連結し、且
   つ前記ダクトに分岐して排風機と連通ずる排気ダクトを
   設けたことを特徴とするるつぼ型誘導炉。