JPS608319Y2 - 内張耐火材の解体作業における可動デッキ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は内張耐火材の解体作業における可動デツキに関
するものである。

例えば第１図に示す如く、溶鋼取鍋１の側壁部は、鉄皮
２側より、第１層目はパーマネントレンガ３（本パーマ
）、第２層目もパーマネントレンガ４（準パーマ）とい
ったパーマネントレンガ２層構造（鍋によって準パーマ
４がない１層構造、あるいは３層構造もある）に、第３
層目が側壁ウェアレンガ５といった多層構造より戊る。

また敷部は鍋の底部鉄皮６より第１層目はパーマネント
レンガ７（敷パーマ）で、（鍋によって２層、３層の多
層構造のものもある）第２層目がウェアレンガ８（敷ウ
ェアレンガ）から戒る。

第２図は、取鍋内張耐火材の溶損例を示すが、第１図の
取鍋１の使用が２０〜３Ｑｃｈ程度の時点の状況を示す
。

この程度の使用回数に達すると、側壁ウェアレンガ５及
び敷ウェアレンガ８が溶損され、多くは敷ウェアレンガ
８の先行溶損により残存厚みが少なくなって修理にあが
ってくる。

この修理を生作と称し、敷ウェアレンガ８を全量新しい
レンガに張り替え、また側壁は残存ウェアレンガ５の上
に新しいレンガ又は程度に応じて回収レンガ（張付レン
ガ）を張付ける。

この生作は複数回繰り返し行なうが、側壁ウェアレンガ
５が溶損され、準パーマ４が部分的に露出した時点で全
作と称する修理を行なう。

全作は敷ウェアレンガ８及び側壁残存ウェアレンガ並び
に側壁残存張付レンガを解体し、第１図に示すように、
全て新しい敷ウェアレンガ８及び側壁ウェアレンガに張
り替える修理である。

第３図は不定形耐火ライニング例の取鍋を示すが、側壁
部においてパーマレンガ内表面に不定形耐火材９の層が
形成される。

第４図は取鍋内張耐火材の溶損例を示すが、第３図の取
鍋１の使用が３０〜４０ｃｈ程度の時点の状況を示す。

この程度の使用回数に達すると、不定形耐火材９及び敷
ウェアレンガ８が溶損され、多くは不定形耐火材９が溶
損され、準パーマ４が露出−修理にあがってくる。

この修理を小作と称し敷ウェアレンガ８を全量新しいレ
ンガに張り替えると共に不定形耐火材９の表層に付着し
た滓及び地金あるいは突出部を除去する又は程度によっ
て不定形耐火材の部分溶損箇所を解体する作業を行ない
、不定形耐火材の部分溶損箇所（多くは上下スラグライ
ン）に新規不定形耐火材を継ぎ足す。

上記の滓及び地金の除去は、不定形耐火材の継ぎ足し施
工時の旧材と新材の接着を良くすること及び亀裂などの
発生状況を確認する目的で行なつ０ 上記の小作は複数回繰り返し行なうが、側壁の上下スラ
グラインを除く一般壁が溶損され、残存厚みが少なくな
った時点又は局部的に準パーマ４が露出した時点で生体
と称する修理を行なう。

この生体は上記の小作とほぼ同一内容の作業であるが、
小作の不定形耐火材の部分的継ぎ足し施工に対して側壁
全体に行なうことが特徴である。

上記の各種修理は通常人手により、コンクリートブレー
カ−を使用して行なわれていた。

この人手による作業は木目が細かいため余分な耐火材の
破壊がなく、使用済レンガの回収量が多く、再使用によ
る省資源が図れ並びにパーマレンガを破壊することがな
い。

しかし反面多量の粉塵にさらされる、また振動障害があ
る等の問題があり、これら対策として機械化の必要があ
った。

しかるに従来知られた機械化装置は操作部が本体と一体
であり、次記する欠点が有った。

すなわち、上記の各修理は相対的に狭く細長い場所にお
いて、木目細かい動きが要求されるため、例えこの要求
を満足する機械化装置が提供されても、細かいところま
で装置運転者が目視観察しつつ作業を行なうことが出来
ず、その機能が満足に果たされることがなかった。

本考案は上記の欠点を解消するもので、■修理場として
ピットを用いる、■操作部を本体から切り離す、■操作
部から取鍋内に死角ができないように操作部がピット周
縁に沿って摺動自在且つピット平面内まで進入可能とす
る、ことにより機械化装置においても人手作業と同程度
の木目の細かさが得られるようにしたものである。

以下本考案を詳しく説明する。

図面は本考案に係る一例装置を示すもので、第５図に示
す如く、ピット１０を構成する。

このピット１０の深さは修理（解体）に供される取鍋１
高さとほぼ同程度である。

ピット１０の周囲の作業床１１に解体機械化装置の本体
を設置する。

この本体の構成の一例は次のとおりである。

先ず作業床１１上に支持台１２を固定する。

（この場合、支持台１２自身が移動可能、例えば車輌等
であっても良い。

）この支持台１２上に旋回台１３を設けると共に、この
旋回台１３上にアーム固定台１４を設け、さらに該アー
ム固定台１４にアーム１５の一端を軸支する。

このアーム１５の他端に他のアーム１６の一端を軸支す
る。

アーム１５及び１６に操作バー１７及び１８を夫々軸支
し、更にこれら操作バー１７及び１８を軸１９で接続す
る。

そしてこの軸１９に駆動シリンダー２ｏ及び２１のロッ
ドを夫々接続する。

上記駆動シリンダー２０及び２１は夫々アーム固定台１
４にその後端が軸支され、一方のシリンダー２０はアー
ム上昇用であり、他方のシリンダー２１はアーム前後進
用シリンダーである。

アーム１６の先端には取付部材２２を介して破砕装置を
設ける。

取付部材２２に破砕装置全体の水平回転用の油圧モータ
ー２３を設ける。

このモーター２３の回転軸２４に支持部材２５を接続し
、この支持部材２５に破砕装置の垂直方向回転用の油圧
モーター２６を設ける。

この油圧モーター２６の回転軸２７に保持部材２８を接
続し、この保持部材２８に破砕装置としてのブレーカ−
２９を軸支する。

このブレーカ−２９の回動軸にレバー３０を固定し、こ
のレバー３０の先端に、上記保持部材２８に設けられた
油圧シリンダー３１のロッドを軸接続する。

これにより、ブレーカ−２９のみが軸３２を中心として
傾倒可能となす。

３３はブレーカ−２９の先端ピックであり、図示例では
一本を示したが、複数本でも良く、交換自在とするのが
好ましい。

以上の構成によるとピット１０内の取鍋１に対し、旋回
台１３による本体の旋回動、アーム１６の前後進・上下
動、油圧モーター２３によるブレーカ−２９の水平方向
回転動、油圧モーター２６によるブレーカ−２９の垂直
方向の回転軸、更にこの両モーターと油圧シリンダー３
１との組み合せによるブレーカ−２９の任意の方向の傾
倒の各動作の組み合せにより、ピット１０内の取鍋１内
内張耐火材に対し、任意の動きを与えることができるの
で、取鍋の底壁・側壁のこわしが自由自在なことはもち
ろんのこと、レンガ張の取鍋においては、ブレーカ−の
傾倒動作により、レンガのこわしが必要最小限であるレ
ンガ掘り起こし解体作業が底壁・側壁を問わず実施可能
である。

本考案においては、第６図に示す如く、ピット１０内の
取鍋静置位置近傍の作業床１１に設けた円弧状デツキ３
５上に上記の解体装置本体の操作盤３４を設ける。

この操作盤３４は台車に組み込まれる。

この操作盤台車３４はデツキ３５上に敷設された軌条３
６にそって移動自在とする。

この移動範囲は、鍋中央を中心として少なくとも９０゜
〜１８０°程度とする。

更にデツキ３５自身は各ガイド３７にそい駆動シリンダ
ー３８によって、第６図点線から実線へ、実線から点線
へ移動する如く構威し、デツキ３５がビット１０内平面
に侵入可能となす。

これにより、この平面内への操作盤台車３４の進退を自
在とする。

なお、図中３９は操作レバーを示す。

かくして操作部の取鍋静置ピット周縁にそった移動並び
にピット平面内への進入の組み合わせにより、破砕装置
操作者は鍋内破砕位置を常に目視しつつ前述の各機能を
用いた破砕動作を行なうことができる。

以上の如く本考案によれば、ピット内に取鍋を静置する
と共に取鍋耐火材解体のために充分なる機能を有した解
体装置とそれの操作部を切り離したので、操作者は解体
装置の振動を受けることがなくなり、振動障害の恐れが
全くない。

更にこの操作部を取鍋静置位置近傍のピット周縁にそっ
て移動自在とし、かつピット内平面に進入自在としたの
で、内張レンガ解体に当って操作者の死角のできること
がなく又、目視観察が粉塵上昇の側部で行なうことがで
きるのでよく見え、従って操作者は破砕解体箇所を常に
目視観察しつつ作業が行なえる。

このため、機械化装置であっても手作業と同様の木目細
かい破砕解体作業が行なえると共に操作者が粉塵にさら
されることがなくくなり、粉塵公害の心配もない。

従って本考案は取鍋内張レンガ解体作業に寄与すること
大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は耐火レンガライニング取鍋の部分断面図、第２
図は第１図取鍋の溶損状況を示す部分断面図、第３図は
不定形耐火ライニング取鍋の部分断面図、第４図は第３
図取鍋の溶損状況を示す部分断面図、第５図は解体装置
の説明図、第６図はこの考案の一実施例を示す平面図で
ある。 １・・・・・・取鍋、２・・・・・・鉄皮、３・・・・
・・本パーマ、４・・・・・・準パーマ、５・・・・・
・側壁ウェアレンガ、６・・・・・・底部鉄皮、７・・
・・・・敷パーマ、８・・・・・・敷ウェアレンガ、９
・・・・・・不定形耐火ライニング、１０・・・・・ゼ
ット、１１・・・・・・作業床、１２・・・・・・支持
台、１３・・・・・・旋回台、１４・・・・・・アーム
固定台、１５・・・・・・アーム、１６・・・・・・ア
ーム、１７．１８・・・・・・操作バー、１９・・・・
・・軸、２０，２１・・・・・・駆動シリンダー、２２
・・・・・・取付部材、２３・・・・・・油圧モーター
、２４・・・・・・回動軸、２５・・・・・・支持部材
、２６・・・・・・油圧モーター ２７・・・・・・回
動軸、２８・・・・・・保持部材、２９ブレーカ−１３
０・・・・・・レバー、３１・・・・・・油圧シリンダ
ー、３２・・・・・・軸、３３・・・・・ゼツク、３４
・・・・・・操作盤台車、３５・・・・・・デツキ、３
６・・・・・・軌条、３７・・・・・・ガイド、３８・
・・・・・駆動装置、３９・・・・・・操作レバー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 作業床に内張耐火材を解体する取鍋収め用のピットを設
   け、該作業床に設けた解体機により上記取鍋内張耐火材
   を解体する様にした設備において、上記ピット近傍の作
   業床上に円弧状デツキを配設し、該円弧状デツキが上記
   取鍋に対し接近及び退避可能な如く該デツキを作業床上
   に設置した駆動装置に接続し、このデツキ上に上記解体
   機の操作盤を移動可能に搭載してなる、内張耐火材の解
   体作業における可動デツキ。