JPS6035028A - 着色プラスチックペレットの製造方法 - Google Patents
着色プラスチックペレットの製造方法Info
- Publication number
- JPS6035028A JPS6035028A JP14328483A JP14328483A JPS6035028A JP S6035028 A JPS6035028 A JP S6035028A JP 14328483 A JP14328483 A JP 14328483A JP 14328483 A JP14328483 A JP 14328483A JP S6035028 A JPS6035028 A JP S6035028A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pellets
- natural
- pigment
- wax
- substance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は着色プラスチックペレットの製造方法に関す
る。
る。
従来一般に行なわれている着色グラスチックベレットの
製造方法としては、グラスチック原料に顔料を加え、こ
ｎ’ｓ攪拌し、押出機により熱溶融混合して溶融プラス
チックを細い棒状に押出し、これをペレタイザーにより
切断する方法が採られている。かかる方法によれば小ロ
ットの生産には向かず、また製造工程が面倒であり押出
機の機構上生産性に乏しく、コストも高いといった問題
点を有している。
製造方法としては、グラスチック原料に顔料を加え、こ
ｎ’ｓ攪拌し、押出機により熱溶融混合して溶融プラス
チックを細い棒状に押出し、これをペレタイザーにより
切断する方法が採られている。かかる方法によれば小ロ
ットの生産には向かず、また製造工程が面倒であり押出
機の機構上生産性に乏しく、コストも高いといった問題
点を有している。
そこで上記問題点を解決する製造方法が種々研究さｎｌ
その１つとして、プラスチック原料をベレットにしたナ
チュラルペレットに顔料を加え、これを単に攪拌してナ
チュラルペレットの表面に顔料を付着させるといった製
造方法がある。しかしながらこの方法によれば確かに小
ロツト生産も容易となり、また製造工程も簡単で生産性
を上げることはできるが、ナチュラルペレットの表面か
らの顔料落ちが多く品質に対する信頼性に欠け、また製
造過程、成形過程での顔料の飛散を避けられず機械設備
會汚し、環境汚染をひきおこすといった新たな問題ケ有
している。
その１つとして、プラスチック原料をベレットにしたナ
チュラルペレットに顔料を加え、これを単に攪拌してナ
チュラルペレットの表面に顔料を付着させるといった製
造方法がある。しかしながらこの方法によれば確かに小
ロツト生産も容易となり、また製造工程も簡単で生産性
を上げることはできるが、ナチュラルペレットの表面か
らの顔料落ちが多く品質に対する信頼性に欠け、また製
造過程、成形過程での顔料の飛散を避けられず機械設備
會汚し、環境汚染をひきおこすといった新たな問題ケ有
している。
この発明者は上記諸問題を解決すべく研究し、小ロツト
生産も容易に行なえ、また製造工程も簡単で生産性が良
く、更には環境汚染をひきおこさないようにした着色プ
ラスチックベレットの製造方法を開発した。
生産も容易に行なえ、また製造工程も簡単で生産性が良
く、更には環境汚染をひきおこさないようにした着色プ
ラスチックベレットの製造方法を開発した。
即ちこの発明に係る着色プラスチックベレットの製造方
法はナチュラルペレットに適量の顔料を加え、これを攪
拌しながらナチーラルペレットの表面が溶融する程度に
加熱して、ナチーラルベレットの表面ＶＣ顔料を付着さ
せ、次いで攪拌を続けながら当該温度以下の融点をもつ
ワックス類及びこれらの誘導体、ステアリン酸及びこわ
らの誘導体、脂肪酸アマイド、高級アルコール類、ポリ
エチレンワックスなどのワックス状物質の１または２以
上を適蓋加え、このワックス状物質を前記加熱されたナ
チーラルベレットの保有熱或はナチュラルペレットの冷
却過程の保有熱で溶融して前記表面に顔料を付着したナ
チュラルペレッ）ｋコーティングし、更に攪拌を続けが
から冷却することにより表面に顔料全付着したナチュラ
ルペレットの表面にカプセル状にワックス状物質の皮膜
を形成してなるものである。
法はナチュラルペレットに適量の顔料を加え、これを攪
拌しながらナチーラルペレットの表面が溶融する程度に
加熱して、ナチーラルベレットの表面ＶＣ顔料を付着さ
せ、次いで攪拌を続けながら当該温度以下の融点をもつ
ワックス類及びこれらの誘導体、ステアリン酸及びこわ
らの誘導体、脂肪酸アマイド、高級アルコール類、ポリ
エチレンワックスなどのワックス状物質の１または２以
上を適蓋加え、このワックス状物質を前記加熱されたナ
チーラルベレットの保有熱或はナチュラルペレットの冷
却過程の保有熱で溶融して前記表面に顔料を付着したナ
チュラルペレッ）ｋコーティングし、更に攪拌を続けが
から冷却することにより表面に顔料全付着したナチュラ
ルペレットの表面にカプセル状にワックス状物質の皮膜
を形成してなるものである。
上記ワックス状物質を説明すると、ワックス類としては
パラフィンワックス、カルナバワックス。
パラフィンワックス、カルナバワックス。
鯨ロウ、イボタロウ、モンタンワックス、蜜ロウなどが
挙げらｎる。
挙げらｎる。
ステアリン酸としては、ステアリン酸のエステル（ステ
アリン酸ブチル、ステアリン酸セチル）。
アリン酸ブチル、ステアリン酸セチル）。
エチレングリコール、エチレングリコールモノステアレ
ート、メチルヒドロキシステアレートなどが挙げられる
。
ート、メチルヒドロキシステアレートなどが挙げられる
。
脂肪酸アマイドとしては、ビスアマイド、メチロールア
マイド、ステアリン酸アマイド、オレイン酸アマイド、
エルカ酸アマイド、パルミチン酸アマイドなどが挙げら
れる。
マイド、ステアリン酸アマイド、オレイン酸アマイド、
エルカ酸アマイド、パルミチン酸アマイドなどが挙げら
れる。
高級アルコール類としてはステアリルアルコール、セチ
ルアルコールなどが挙げられる。
ルアルコールなどが挙げられる。
次にこの発明の具体的な実施の一例とその作用ケ説明す
る。
る。
先ずナチーラルペレットに適量の顔料を加え、これを攪
拌しながらナチュラルペレットの表面が溶融するまで加
熱する。この加熱温度は７０℃〜８０℃で約５分加熱す
ることによりナチュラルペレットの表面が溶融する。こ
のナチュラルペレットの表面の溶融により顔料はナチュ
ラルペレットの溶融した表面にまんべんなく確実に付着
する。
拌しながらナチュラルペレットの表面が溶融するまで加
熱する。この加熱温度は７０℃〜８０℃で約５分加熱す
ることによりナチュラルペレットの表面が溶融する。こ
のナチュラルペレットの表面の溶融により顔料はナチュ
ラルペレットの溶融した表面にまんべんなく確実に付着
する。
このようにしてナチュラルペレットの表面に顔料が付着
したら、加熱を中止し、攪拌を続けながらワックス状物
質の１つであるビスアマイドを加える。この加えらｎｆ
Ｃビスアマイドは加熱さｎたナチュラルペレットの保有
熱により２〜３分で溶融する。次いでナチュラルペレッ
トの冷却を始めるとともに、前記ビスアマイド同様ワッ
クス状物質の１つであるパラフィンワックスを加える。
したら、加熱を中止し、攪拌を続けながらワックス状物
質の１つであるビスアマイドを加える。この加えらｎｆ
Ｃビスアマイドは加熱さｎたナチュラルペレットの保有
熱により２〜３分で溶融する。次いでナチュラルペレッ
トの冷却を始めるとともに、前記ビスアマイド同様ワッ
クス状物質の１つであるパラフィンワックスを加える。
前記ビスアマイドとパラフィンワックスの量は双方で全
体の４％以下とする。なお、このとき必要に応じて流動
パラフィンを小量加えてもよい。前記パラフィンワック
スは２〜６分で溶融し、かかる溶融したビスアマイド、
パラフィンワックスは攪拌により表面に顔料を付着した
ナチュラルペレットを覆う。
体の４％以下とする。なお、このとき必要に応じて流動
パラフィンを小量加えてもよい。前記パラフィンワック
スは２〜６分で溶融し、かかる溶融したビスアマイド、
パラフィンワックスは攪拌により表面に顔料を付着した
ナチュラルペレットを覆う。
更に攪拌と冷却金続けることにより表面に顔料を付着し
たナチュラルペレットの表面にカプセル状にビスアマイ
ド、パラフィンワックスなどからなるワックス状物質の
皮膜を形成する。
たナチュラルペレットの表面にカプセル状にビスアマイ
ド、パラフィンワックスなどからなるワックス状物質の
皮膜を形成する。
このようにして着色プラスチックベレットが製造される
。
。
図面は上記実施例により製造した着色プラスチックペレ
ットヲ示す断面説明図であり、１はナチュラルペレット
、２は顔料、３はワックス状物質の皮膜である。
ットヲ示す断面説明図であり、１はナチュラルペレット
、２は顔料、３はワックス状物質の皮膜である。
上記のようにこの発明により製造される着色プラスチッ
クベレットは表面に顔料２を付着したナチュラルペレッ
ト１の表面にワックス状物質による皮膜６を形成するか
ら、製造過程及び成形過程で顔料が飛散するといったお
そｎは全く無い。
クベレットは表面に顔料２を付着したナチュラルペレッ
ト１の表面にワックス状物質による皮膜６を形成するか
ら、製造過程及び成形過程で顔料が飛散するといったお
そｎは全く無い。
また皮膜３を形成するワックス状物質は一般にプラスチ
ック成形に際し滑剤として添加さｎるものであって、プ
ラスチック樹脂に同等悪影響を与えるものではない。
ック成形に際し滑剤として添加さｎるものであって、プ
ラスチック樹脂に同等悪影響を与えるものではない。
以上のように、この発明ＶＣ係る着色プラスチックベレ
ントの製造方法はナチュラルペレットに適量の顔料を加
え、これを攪拌しながらナチュラルペレットの表面が溶
融する程度に加熱して、ナチュラルペレットの表面に顔
料全付着させ、次いで攪拌金続けながら当該温度以下の
融点をもつワックス類及びこ扛らの誘導体、ステアリン
酸及びこ扛らの誘導体、脂肪酸アマイド、高級アルコー
ル類、ポリエチレンワックスなどのワックス状物質の１
または２以上全適量加え、このワックス状物質を前記加
熱さｆｌ、たナチュラルペレットの保有熱或はナチュラ
ルペレットの冷却過程の保有熱で溶融して前記表面に顔
料全付着したナチュラルペレットをコーティングし、更
に攪拌を続けながら冷却することにより表面に顔料を付
着したナチュラルペレットの表面にカプセル状にワック
ス状物質の皮膜を形成してなるものであるから、製造工
程が簡単で生産性が良く、コストの低減が図れることは
もちろんのこと小ロツト生産も容易に行うことができ、
更には製造過程、成形過程で顔料が飛散するといったお
そＡは全く無く、これによる環境汚染の心配がないなど
着色プラスチックペレットの製造方法として優ｎた効果
がある。
ントの製造方法はナチュラルペレットに適量の顔料を加
え、これを攪拌しながらナチュラルペレットの表面が溶
融する程度に加熱して、ナチュラルペレットの表面に顔
料全付着させ、次いで攪拌金続けながら当該温度以下の
融点をもつワックス類及びこ扛らの誘導体、ステアリン
酸及びこ扛らの誘導体、脂肪酸アマイド、高級アルコー
ル類、ポリエチレンワックスなどのワックス状物質の１
または２以上全適量加え、このワックス状物質を前記加
熱さｆｌ、たナチュラルペレットの保有熱或はナチュラ
ルペレットの冷却過程の保有熱で溶融して前記表面に顔
料全付着したナチュラルペレットをコーティングし、更
に攪拌を続けながら冷却することにより表面に顔料を付
着したナチュラルペレットの表面にカプセル状にワック
ス状物質の皮膜を形成してなるものであるから、製造工
程が簡単で生産性が良く、コストの低減が図れることは
もちろんのこと小ロツト生産も容易に行うことができ、
更には製造過程、成形過程で顔料が飛散するといったお
そＡは全く無く、これによる環境汚染の心配がないなど
着色プラスチックペレットの製造方法として優ｎた効果
がある。
図面はこの発明により製造した着色プラスチックベレッ
Ｉｆ示す断面説明図である。 １・・・ナチュラルペレット、２・・・顔料３・・・ワ
ックス状物質の皮膜 特許出願人 日ノ出樹脂工業株式会社 ／
Ｉｆ示す断面説明図である。 １・・・ナチュラルペレット、２・・・顔料３・・・ワ
ックス状物質の皮膜 特許出願人 日ノ出樹脂工業株式会社 ／
Claims (1)
- ナチュラルベレットに適量の顔料を加え、これを攪拌し
ながらナチュラルペレットの表面が溶融する程度に加熱
して、ナチュラルペレットの表面に顔料全付着させ、次
いで攪拌を続けながら当該温度以下の融点をもつワック
ス類及びこ扛らの誘導体、ステアリン酸及びこれらの誘
導体、脂肪酸アマイド、高級アルコール類、ポリエチレ
ンワックスなどのワックス状物質の１または２以上を適
量加え、このワックス状物質を前記加熱されたナチュラ
ルペレットの保有熱或はナチュラルペレットの冷却過程
の保有熱で溶融して前記表面に顔料を付着したナチュラ
ルペレッ）ｆコーティングし、更に攪拌を続けながら冷
却することにより表面に顔料を付着したナチュラルペレ
ットの表面にカプセル状にワックス状物質の皮膜を形成
してなる着色プラスチックペレットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14328483A JPS6035028A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 着色プラスチックペレットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14328483A JPS6035028A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 着色プラスチックペレットの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6035028A true JPS6035028A (ja) | 1985-02-22 |
Family
ID=15335150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14328483A Pending JPS6035028A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 着色プラスチックペレットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035028A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010195923A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5635688A (en) * | 1979-08-27 | 1981-04-08 | Toyo Electric Mfg Co Ltd | Method for detecting current of induction motor |
-
1983
- 1983-08-05 JP JP14328483A patent/JPS6035028A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5635688A (en) * | 1979-08-27 | 1981-04-08 | Toyo Electric Mfg Co Ltd | Method for detecting current of induction motor |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010195923A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法 |
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