JPS603451B2 - 小麦グルテンおよび小麦澱粉の分離方法 - Google Patents
小麦グルテンおよび小麦澱粉の分離方法Info
- Publication number
- JPS603451B2 JPS603451B2 JP52101489A JP10148977A JPS603451B2 JP S603451 B2 JPS603451 B2 JP S603451B2 JP 52101489 A JP52101489 A JP 52101489A JP 10148977 A JP10148977 A JP 10148977A JP S603451 B2 JPS603451 B2 JP S603451B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- starch
- gluten
- hydrocyclone
- wheat
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B30/00—Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
- C08B30/04—Extraction or purification
- C08B30/042—Extraction or purification from cereals or grains
- C08B30/046—Extraction or purification from cereals or grains from wheat
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/12—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from cereals, wheat, bran, or molasses
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、好ましくは小麦粉から、小麦グルテンと4・
麦澱粉を分離する方法に関するものである。
麦澱粉を分離する方法に関するものである。
小麦粉を水でもつてドウになし、得られたドウから洗浄
により澱粉を抽出する通常のマーチン法以外に、小麦粉
と水の自由流動性混合物から澱粉とグルテンを分離する
種々の方法が開発されている。
により澱粉を抽出する通常のマーチン法以外に、小麦粉
と水の自由流動性混合物から澱粉とグルテンを分離する
種々の方法が開発されている。
ジェイ ダブリュ ナィトにより「小麦澱粉ならびにグ
ルテンおよびその加工生成物のイC学」第27〜30頁
に記載された所謂連続バッター法では小麦粉と水から連
続ミキサー中で自由流動性のバッターを作る工程を含む
。
ルテンおよびその加工生成物のイC学」第27〜30頁
に記載された所謂連続バッター法では小麦粉と水から連
続ミキサー中で自由流動性のバッターを作る工程を含む
。
ミキサー中に一定時間滞留させたあとバッターをポンプ
に送りまた同時に洗浄水をこのポンプに供V給して澱粉
がグルテンから洗い出される。グルテンは選別で分離せ
られる。「ジャーナルオブ フッドサィェンス」第3鏡
蓋(1971年)第649〜652頁に記載されている
フェスカ法の一改変法においては、4・麦粉と水の均質
混合物が遠心分離法により澱粉分と液状蛋白質濃厚液に
分離せられる。
に送りまた同時に洗浄水をこのポンプに供V給して澱粉
がグルテンから洗い出される。グルテンは選別で分離せ
られる。「ジャーナルオブ フッドサィェンス」第3鏡
蓋(1971年)第649〜652頁に記載されている
フェスカ法の一改変法においては、4・麦粉と水の均質
混合物が遠心分離法により澱粉分と液状蛋白質濃厚液に
分離せられる。
蛋白質濃厚液からグルテンは単離されず蛋白質濃厚液は
そのまま乾燥せしめられる。この方法に手を加え、英国
特許第1397370号に記載されている如く蛋白質濃
厚液を激しく燈拝しながら適当な温度ならびに保持時間
で凝集させ、凝集グルテンを分離することによりグルテ
ンを蛋白質濃厚液から分離することもできる。上記方法
は何れもそれぞれ別の装置内で実施せられるいくつかの
異なった工程(すなわち凝集、洗浄、分離)を包含する
。
そのまま乾燥せしめられる。この方法に手を加え、英国
特許第1397370号に記載されている如く蛋白質濃
厚液を激しく燈拝しながら適当な温度ならびに保持時間
で凝集させ、凝集グルテンを分離することによりグルテ
ンを蛋白質濃厚液から分離することもできる。上記方法
は何れもそれぞれ別の装置内で実施せられるいくつかの
異なった工程(すなわち凝集、洗浄、分離)を包含する
。
本発明に従えば小麦蛋白質と小麦澱粉ならびに水を含む
混合物をハイドロサィクロン装置中に通過せしめる1工
程で小麦から澱粉とグルテン凝集物を分離する方法が提
供せられる。
混合物をハイドロサィクロン装置中に通過せしめる1工
程で小麦から澱粉とグルテン凝集物を分離する方法が提
供せられる。
この方法により小麦グルテンの回収が非常に容易になる
。
。
またハイドロサィクロン装置を利用すると水の消費量が
非常に節約され、このことは廃水問題を解決する上で、
またエネルギー節約の上で極めて重要である。本発明に
従えば、小麦蛋白質、小麦澱粉および水を含む混合物が
ハイドロサィクロン装置に導入され、この装置内でa
グルテンはハイドロサィクロン中で凝集し、凝集した形
でオーバーフロー部分中に移行せしめれb タップ位置
で澱粉バルクを部分が分離せられることを特徴とする小
麦グルテンと小麦澱粉の分離方法が提供せられる。
非常に節約され、このことは廃水問題を解決する上で、
またエネルギー節約の上で極めて重要である。本発明に
従えば、小麦蛋白質、小麦澱粉および水を含む混合物が
ハイドロサィクロン装置に導入され、この装置内でa
グルテンはハイドロサィクロン中で凝集し、凝集した形
でオーバーフロー部分中に移行せしめれb タップ位置
で澱粉バルクを部分が分離せられることを特徴とする小
麦グルテンと小麦澱粉の分離方法が提供せられる。
バッターを作るのに小麦粉を用いるのが好ましい。
硬質ならびに欧質小麦粉が本発明方法での原料物質とし
て使用しうる。本発明の新規方法では従釆の工業的小麦
澱粉製造法では使用不可能な各種グレードの小麦粉を利
用することができ、この点で経済的に大いに有利である
。
て使用しうる。本発明の新規方法では従釆の工業的小麦
澱粉製造法では使用不可能な各種グレードの小麦粉を利
用することができ、この点で経済的に大いに有利である
。
また小麦粉の代わりに小麦の全ひきわりあるいは他の加
工した形の小麦例えばフレーク状にした小麦を用いるこ
とができる。
工した形の小麦例えばフレーク状にした小麦を用いるこ
とができる。
以下の記載において例示のため小麦粉を用いる場合につ
いて本発明方法を説明する。
いて本発明方法を説明する。
本発明方法により小麦粉からグルテンと澱粉を製造する
場合、先ず小麦粉を充分量の水と混合して小麦粉を完全
に水和しポンプ送り可能なバッターを作る。
場合、先ず小麦粉を充分量の水と混合して小麦粉を完全
に水和しポンプ送り可能なバッターを作る。
水の量は小麦粉1トン当り約1.5トンである。混合は
任意の好適な装置内で行うことができバッター調製には
長時間を必要としない。例えばグルテンの水和を改善す
るためバッターの自然解を調節したり薬品を添加する必
要はないが、状況に応じてはかかる手段をこうじること
もできる。ポンプ送り可能なバッターはそれ以上手を加
えることなく、ハイドロサィクロン装置に導入され、そ
の中でグルテンから糸状物および固形物への自然的凝集
が行われる。ハイドロサィクロン中でグルテンが凝集す
る現象は予想外の驚くべきことである。また数センチの
長さにもなるグルテン凝集物がハイドロサィクロンの機
能に何ら影響をおよぽさぬことも驚くべきことである。
ハイドロサィクロンのブロックあるいは閉塞は全く起ら
ない。また形成せられるグルテン凝集物はふるいわけに
よりハイドロサイクロンのオーバーフローから容易に分
離することができる。
任意の好適な装置内で行うことができバッター調製には
長時間を必要としない。例えばグルテンの水和を改善す
るためバッターの自然解を調節したり薬品を添加する必
要はないが、状況に応じてはかかる手段をこうじること
もできる。ポンプ送り可能なバッターはそれ以上手を加
えることなく、ハイドロサィクロン装置に導入され、そ
の中でグルテンから糸状物および固形物への自然的凝集
が行われる。ハイドロサィクロン中でグルテンが凝集す
る現象は予想外の驚くべきことである。また数センチの
長さにもなるグルテン凝集物がハイドロサィクロンの機
能に何ら影響をおよぽさぬことも驚くべきことである。
ハイドロサィクロンのブロックあるいは閉塞は全く起ら
ない。また形成せられるグルテン凝集物はふるいわけに
よりハイドロサイクロンのオーバーフローから容易に分
離することができる。
ハイドロサイクロン装置内で重質部分がバッターから分
離せられる。
離せられる。
大量の澱粉(主グレード澱粉あるいはA−澱粉)および
大量の繊維を含むこの重質部分はタップ点でハイドロサ
ィクロン装置から取り出される。主グレード澱粉および
繊維のこの水性混合物は次に繊維から澱粉を分離するた
めふるいわけ工程に付される。さらに純粋な品質の澱粉
を得るためハイドロサィクロン菱直にハイドロサィクロ
ン洗浄城をもうけることができる。この洗浄域の最後の
洗浄段階に新しい水を供給する。他の精製法例えば分離
装置あるいは遠心分離装置での水洗も好適である。こう
して得られる純粋な澱粉懸濁液はさらに濃縮、脱水およ
び乾燥せしめられる。ハイドロサィクロン装置内で分離
せられる竪質部分は凝集グルテン以外に小麦粉の残りの
各種成分例えば澱粉(第2グレードの澱粉あるいは8−
澱粉)、繊維の残部および非溶解物質を含む。
大量の繊維を含むこの重質部分はタップ点でハイドロサ
ィクロン装置から取り出される。主グレード澱粉および
繊維のこの水性混合物は次に繊維から澱粉を分離するた
めふるいわけ工程に付される。さらに純粋な品質の澱粉
を得るためハイドロサィクロン菱直にハイドロサィクロ
ン洗浄城をもうけることができる。この洗浄域の最後の
洗浄段階に新しい水を供給する。他の精製法例えば分離
装置あるいは遠心分離装置での水洗も好適である。こう
して得られる純粋な澱粉懸濁液はさらに濃縮、脱水およ
び乾燥せしめられる。ハイドロサィクロン装置内で分離
せられる竪質部分は凝集グルテン以外に小麦粉の残りの
各種成分例えば澱粉(第2グレードの澱粉あるいは8−
澱粉)、繊維の残部および非溶解物質を含む。
オーバーフローとしてハイドロサイクロンから放出され
るこの竪質部分から凝集グルテンが分離されその後乾燥
せしめられる。この分離はふるいわけにより行われる。
0.3肋〜2.仇舷の閉口を有するこの目的に使用せら
れるスクリーンあるいはふるいは凝集グルテンが容易に
ふるいわけ可能であるので特殊なものでなくてよい。
るこの竪質部分から凝集グルテンが分離されその後乾燥
せしめられる。この分離はふるいわけにより行われる。
0.3肋〜2.仇舷の閉口を有するこの目的に使用せら
れるスクリーンあるいはふるいは凝集グルテンが容易に
ふるいわけ可能であるので特殊なものでなくてよい。
このふるいわけは通常の回転式グルテン洗浄機中で有効
に行われ、この中でグルテンはコンシステンシーの大な
る衆知の塊にさらに凝集が進行する。ふるいを通過する
液は第2グレードの澱粉と可溶性物質を含む。
に行われ、この中でグルテンはコンシステンシーの大な
る衆知の塊にさらに凝集が進行する。ふるいを通過する
液は第2グレードの澱粉と可溶性物質を含む。
第2グレード澱粉はこれから例えば遠心分離あるいは鏡
斜法により回収せられる。ハイド。サイクロン装置のオ
ーバーフローにはまたある程度主グレード澱粉も含むこ
とがある。この主グレード澱粉は凝集グルテンをふるい
わけしたあと絹下流を多数のハイドロサィクロン群を通
過せしめることにより回収せられる。主グレード澱粉を
含むこういったサイクロン群のアンダーフローはハイド
ロサィクロン装置の洗浄城に循環せられる。このオーバ
ーフローは第2グレード澱粉と可溶怪物質を含む。本発
明方法の実際的操作で澱粉と蛋白質を充分分離するため
にはハイドロサィクロン装置からのグルテンを含まぬオ
ーバーフローの一部をバッター調製のため循環させるこ
とが好ましい。
斜法により回収せられる。ハイド。サイクロン装置のオ
ーバーフローにはまたある程度主グレード澱粉も含むこ
とがある。この主グレード澱粉は凝集グルテンをふるい
わけしたあと絹下流を多数のハイドロサィクロン群を通
過せしめることにより回収せられる。主グレード澱粉を
含むこういったサイクロン群のアンダーフローはハイド
ロサィクロン装置の洗浄城に循環せられる。このオーバ
ーフローは第2グレード澱粉と可溶怪物質を含む。本発
明方法の実際的操作で澱粉と蛋白質を充分分離するため
にはハイドロサィクロン装置からのグルテンを含まぬオ
ーバーフローの一部をバッター調製のため循環させるこ
とが好ましい。
向流洗浄のため適当な数のハイドロサィクロンステージ
をもうけることと循環とで水の消費量を小麦粉1トン当
り約3の未満に減らすことが可能である。分離効率はハ
イドロサイクロン内の温度を3ぴ0以上、好ましくは3
0〜50℃に上昇させることによりさらによくなる。オ
ーバーフローを循環させると温度は上昇する。温度を上
昇させる別の方法は予め加熱された新しい水あるいは水
流をハイドロサイクロン装置に導入することである。本
発明方法で小麦粉からグルテンと澱粉を分離することは
例えばとうもろこし澱粉工業で用いられているように多
段ハイドロサィクロン袋贋で行うことができる。
をもうけることと循環とで水の消費量を小麦粉1トン当
り約3の未満に減らすことが可能である。分離効率はハ
イドロサイクロン内の温度を3ぴ0以上、好ましくは3
0〜50℃に上昇させることによりさらによくなる。オ
ーバーフローを循環させると温度は上昇する。温度を上
昇させる別の方法は予め加熱された新しい水あるいは水
流をハイドロサイクロン装置に導入することである。本
発明方法で小麦粉からグルテンと澱粉を分離することは
例えばとうもろこし澱粉工業で用いられているように多
段ハイドロサィクロン袋贋で行うことができる。
こういった装置に特殊な条件は不Y必要で、オーバーフ
ローを清澄化するための三つのハイドロサイクロンステ
ージ群と新しい水で向流的に洗浄するための約九つのス
テージ群の多段区域からなる多段ハイドロサィクロン装
置が好適である。こういったハイドロサイクロンステー
ジ群はオランダ特許第7502097号に記載されてい
るような一つあるいは多数の多段ハイドロサイクロンか
ら構成せられる。ハイドロサイクロンステージ群シリー
ズの連結はいるいるな方法例えばディ ステルケ15巻
(19筋年)第371〜373頁に記載の方法で行われ
る。
ローを清澄化するための三つのハイドロサイクロンステ
ージ群と新しい水で向流的に洗浄するための約九つのス
テージ群の多段区域からなる多段ハイドロサィクロン装
置が好適である。こういったハイドロサイクロンステー
ジ群はオランダ特許第7502097号に記載されてい
るような一つあるいは多数の多段ハイドロサイクロンか
ら構成せられる。ハイドロサイクロンステージ群シリー
ズの連結はいるいるな方法例えばディ ステルケ15巻
(19筋年)第371〜373頁に記載の方法で行われ
る。
本発明方法の実施に有用なハイドロサィクロン装置の1
例は米国特許第3890888号に記載されている。こ
ういったハイドロサィクロンは装置全体にわたり直径1
0〜15凧の円筒部をもつことが好ましい。
例は米国特許第3890888号に記載されている。こ
ういったハイドロサィクロンは装置全体にわたり直径1
0〜15凧の円筒部をもつことが好ましい。
ハイドロサィクロンでの圧力低下は約3〜6バールであ
る。以下添付図を参照し実施例により本発明を説明する
が「 これ以外の具体化も勿論可能である。
る。以下添付図を参照し実施例により本発明を説明する
が「 これ以外の具体化も勿論可能である。
実施例サイロAからの小麦粉をミキサーB中で、ハイド
ロサイクロン装置Dからのふるいわけしたオーバーフロ
ーおよび/またはメークアップの水と混合しポンプ送り
可能なバッターを作る。
ロサイクロン装置Dからのふるいわけしたオーバーフロ
ーおよび/またはメークアップの水と混合しポンプ送り
可能なバッターを作る。
小麦粉対ふるいわけオーバーフローの重量比は約1:1
.5である。このバッターはポンプCによりハイドロサ
イクロン装置Dに導入せられる。ハイドロサイクロン装
置Dは12ハイドロサィクロンステージ群からなり、そ
の内の三つの上のステージ群は清澄化ステージD,とし
て作用し、残りの九つのステージ群は洗浄ステージD2
として作用する。ハイドロサィクロン区域のアンダーフ
ローおよび洗浄ハイドロサィクロン区域のオーバーフロ
ーと混合されたバッターはポンプEによりハイドロサイ
クロンの第1洗浄ステージに斑給せられる。このステー
ジでバッターは竪質成分を含むオーバーフロー部分と童
質成分を含むアンダーフロー部分に分けられる。この分
離は次の各洗浄ハイドロサィクロンステージでも繰返さ
れる。4ぴ○の新しい洗浄水がVで最後の洗浄ハイド。
.5である。このバッターはポンプCによりハイドロサ
イクロン装置Dに導入せられる。ハイドロサイクロン装
置Dは12ハイドロサィクロンステージ群からなり、そ
の内の三つの上のステージ群は清澄化ステージD,とし
て作用し、残りの九つのステージ群は洗浄ステージD2
として作用する。ハイドロサィクロン区域のアンダーフ
ローおよび洗浄ハイドロサィクロン区域のオーバーフロ
ーと混合されたバッターはポンプEによりハイドロサイ
クロンの第1洗浄ステージに斑給せられる。このステー
ジでバッターは竪質成分を含むオーバーフロー部分と童
質成分を含むアンダーフロー部分に分けられる。この分
離は次の各洗浄ハイドロサィクロンステージでも繰返さ
れる。4ぴ○の新しい洗浄水がVで最後の洗浄ハイド。
サイクロンステージの供給導管中に導入され、最後の洗
浄ステージではタップ点で繊維を含む水性澱粉懸濁液が
放出される。この繊維はふるいわけ装置Fでフィブレ−
ションのあとmで除かれる。Wの点で装置から放出され
る純粋な繊維を含まぬ澱粉懸濁液は濃縮され、澱粉が真
空フィルターおよび空気乾燥により常法で回収せられる
。この澱粉の蛋白質含量は乾燥基準で0.3%である。
水、グルテン、4・ごな澱粉粒および溶解成分からなる
洗浄区域D2からのオーバーフローはポンプGにより3
段区域D,に導かれる。この区域のオーバーフローに凝
集グルテンは移送され、メッシュサイズ0.5脇の回転
式グルテン洗浄装置日により凝集グルテンがオーバーフ
ローからふるいわけられる。1で装置から放出されるグ
ルテンは空気乾燥により、乾燥ベースで約80%の蛋白
質を含むグルテン生成物(ファクター57)となされる
。
浄ステージではタップ点で繊維を含む水性澱粉懸濁液が
放出される。この繊維はふるいわけ装置Fでフィブレ−
ションのあとmで除かれる。Wの点で装置から放出され
る純粋な繊維を含まぬ澱粉懸濁液は濃縮され、澱粉が真
空フィルターおよび空気乾燥により常法で回収せられる
。この澱粉の蛋白質含量は乾燥基準で0.3%である。
水、グルテン、4・ごな澱粉粒および溶解成分からなる
洗浄区域D2からのオーバーフローはポンプGにより3
段区域D,に導かれる。この区域のオーバーフローに凝
集グルテンは移送され、メッシュサイズ0.5脇の回転
式グルテン洗浄装置日により凝集グルテンがオーバーフ
ローからふるいわけられる。1で装置から放出されるグ
ルテンは空気乾燥により、乾燥ベースで約80%の蛋白
質を含むグルテン生成物(ファクター57)となされる
。
ふるいわけ装置の回転式グルテン洗浄機日を通過する部
分は2分せられる。
分は2分せられる。
1部は小麦粉のバツターを作るのに用いられまた残りの
1部は0の点で装置から放出され第2グレード澱粉回収
後に蒸発乾燥せしめられる。
1部は0の点で装置から放出され第2グレード澱粉回収
後に蒸発乾燥せしめられる。
このハイドロサィクロン装置は下記条件下に作動せられ
る。
る。
すなわちハイドロサィクロンの全ての多段ハイドロサィ
クロンステージでの円筒部の直径は1物舷である。ハイ
ドロサィクロンでの圧力低下は3.5バールである。精
製ステージに供給せられる新しい水の量は小麦粉1トン
当り約2.5〆である。
クロンステージでの円筒部の直径は1物舷である。ハイ
ドロサィクロンでの圧力低下は3.5バールである。精
製ステージに供給せられる新しい水の量は小麦粉1トン
当り約2.5〆である。
添付図は本発明方法を実施するために用いられる好まし
い装置の構成ならびに処理原料の流れを示す図であり、
図中Aはサイロ、Bはミキサー、Cはポンプ、Dは多段
ハイドロサィクロン、D,は清澄化ステージ、D2は洗
浄ステージ、Eはポンプ、F‘まふるいわけ袋直、Gは
ポンプ、日はグルテン洗浄装置、1はグルテン取り出し
口、0‘ま第2グレード澱粉含有液取り出し口、mは繊
維取り出し口、Wは澱粉液取り出し口、Vは新しい水の
供給口。
い装置の構成ならびに処理原料の流れを示す図であり、
図中Aはサイロ、Bはミキサー、Cはポンプ、Dは多段
ハイドロサィクロン、D,は清澄化ステージ、D2は洗
浄ステージ、Eはポンプ、F‘まふるいわけ袋直、Gは
ポンプ、日はグルテン洗浄装置、1はグルテン取り出し
口、0‘ま第2グレード澱粉含有液取り出し口、mは繊
維取り出し口、Wは澱粉液取り出し口、Vは新しい水の
供給口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 小麦蛋白質、小麦澱粉および水を含む混合物をハイ
ドロサイクロン装置内に導入しハイドロサイクロン中で
グルテンを凝集させ凝集物の形でオーバーフロー部分中
に移行せしめて、澱粉バルクを含む部分をタツプ点で分
離することを特徴とする小麦グルテンと小麦澱粉の分離
方法。 2 新しい水が向流的に導入せられる水洗部を有するハ
イドロサイクロン装置に混合物が導入せられる特許請求
の範囲第1項記載の方法。 3 オーバーフローの一部をグルテンを除去したあと原
料混合物の調製に使用する特許請求の範囲第1項あるい
は第2項記載の方法。 4 循環前にオーバーフローから澱粉を部分的にあるい
は完全に除去する特許請求の範囲第1〜3項の何れかに
記載の方法。 5 ハイドロサイクロン装置内の温度を30℃以上に上
昇せしめる特許請求の範囲第1〜4項の何れかに記載の
方法。 6 予め加熱せる新しい水を導入することにより温度を
30〜50℃に上昇せしめる特許請求の範囲第1〜5項
の何れかに記載の方法。 7 小麦粉が澱粉とグルテンに分離せられる特許請求の
範囲第1〜6項の何れかに記載の方法。 8 小麦全ひきわりが澱粉とグルテンに分離せられる特
許請求の範囲第1〜6項の何れかに記載の方法。 9 ハイドロサイクロンに10〜15mmの円筒部が設
けられている特許請求の範囲第1〜8項の何れかに記載
の方法。 10 サイクロンでの圧力低下が約3〜6バールである
特許請求の範囲第1〜9項の何れかに記載の方法。 11 小麦粉1トン当に3m^3未満の新しい水が用い
られる特許請求の範囲第1〜10項の何れかに記載の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB35141 | 1976-08-24 | ||
GB35141/76A GB1596742A (en) | 1976-08-24 | 1976-08-24 | Method for the separation of wheat gluten and wheat starch |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5326337A JPS5326337A (en) | 1978-03-11 |
JPS603451B2 true JPS603451B2 (ja) | 1985-01-28 |
Family
ID=10374312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP52101489A Expired JPS603451B2 (ja) | 1976-08-24 | 1977-08-23 | 小麦グルテンおよび小麦澱粉の分離方法 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4132566A (ja) |
JP (1) | JPS603451B2 (ja) |
AU (1) | AU518189B2 (ja) |
BE (1) | BE857886A (ja) |
CS (1) | CS235064B2 (ja) |
DE (1) | DE2736194C2 (ja) |
FI (1) | FI61987C (ja) |
FR (1) | FR2362594A1 (ja) |
GB (1) | GB1596742A (ja) |
IT (1) | IT1084160B (ja) |
NL (1) | NL182693C (ja) |
PL (1) | PL124885B1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0436438Y2 (ja) * | 1985-09-30 | 1992-08-27 |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4280718A (en) * | 1975-03-24 | 1981-07-28 | Henkel Corporation | Pressure sensitive recording sheet containing size classified cereal starch granules |
US4144087A (en) * | 1976-10-22 | 1979-03-13 | Cpc International Inc. | System for separating mill starch to obtain a protein-rich product and a starch-rich product |
CA1104871A (en) * | 1978-06-02 | 1981-07-14 | Woodstone Foods (1987) Limited | Process for preparing products from legumes |
GB2032245A (en) * | 1978-10-25 | 1980-05-08 | Barr & Murphy Int | Method of separating wheat gluten and starch from wheat flour |
US4244748A (en) * | 1979-01-22 | 1981-01-13 | Cpc International Inc. | Method for separating mill starch to obtain a protein-rich product and a starch-rich product |
EP0090533B1 (en) * | 1982-03-25 | 1986-06-18 | Latenstein Zetmeel B.V. | Separation of gluten and starch from wheat flour |
DE4329111C2 (de) * | 1993-08-30 | 1995-08-03 | Westfalia Separator Ag | Verfahren zur zentrifugalen Behandlung einer stärkehaltigen Suspension |
US5472511A (en) * | 1994-07-11 | 1995-12-05 | Board Of Trustees Operating Michigan State University | Method for the separation of proteins from grain flour |
US6045868A (en) * | 1999-01-06 | 2000-04-04 | Board Of Trustees Operating Michigan State University | Method for the preparation of transparent cross-linked polymers from grain flour |
CA2432885C (en) | 2000-12-22 | 2009-11-17 | The Horticulture And Food Research Institute Of New Zealand Limited | An improved procedure for separating starch from comminutates of plant materials |
US7863483B2 (en) * | 2006-03-01 | 2011-01-04 | Eastman Chemical Company | Carboxylic acid production process |
WO2016210408A1 (en) | 2015-06-25 | 2016-12-29 | Manildra Milling Corporation | Gluten-free starch and methods of producing same |
IT201900004982A1 (it) * | 2019-04-03 | 2020-10-03 | Ipafin Srl | "metodo relativo alla produzione di farina senza glutine (< 20ppm) utilizzando sfarinati di grano tenero e/o grano duro non modificati geneticamente (grani antichi) attraverso la tecnica della germinazione assisitita e successive operazioni di separazione della frazione glutinica da quella amidacea" |
CN110447755A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-15 | 宿州市皖神面制品有限公司 | 一种以小麦淀粉与面筋蛋白的分离方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2530823A (en) * | 1944-04-08 | 1950-11-21 | Trenton Chemical Company | Method and apparatus for separating starch from gluten |
US2536430A (en) * | 1948-06-26 | 1951-01-02 | Separator Ab | Centrifugal separation of starch |
US2642185A (en) * | 1949-01-15 | 1953-06-16 | Stamicarbon | Process for the refining of starch |
US2798011A (en) * | 1952-05-21 | 1957-07-02 | Stamicarbon | Process of manufacturing starch and by-products from tubers by countercurrent hydrocyclone separation |
FR1110806A (fr) * | 1953-07-17 | 1956-02-17 | Stamicarbon | Procédé pour la séparation d'amidon et de protéïne insoluble |
US2974068A (en) * | 1957-02-18 | 1961-03-07 | Stamicarbon | Preparing starch from basic materials |
US3251717A (en) * | 1962-10-15 | 1966-05-17 | Dorr Oliver Inc | Starch manufacturing process |
SE323039B (ja) * | 1964-06-01 | 1970-04-20 | E Plaven | |
US3463770A (en) * | 1966-06-08 | 1969-08-26 | Us Agriculture | Preparation of protein concentrates by extracting gluten and water-soluble proteins from a slurry of wheat flour,water,and edible glyceride oil |
US3574180A (en) * | 1968-04-23 | 1971-04-06 | Us Agriculture | Process for separating starch and protein from wheat flour wherein the flour is agitated with water and nh4oh and centrifugation is applied to the resulting slurry |
US3493384A (en) * | 1968-12-20 | 1970-02-03 | Us Agriculture | Preparation of protein concentrates by centrifuging a wheat flour slurry in the presence of a cellulosic gum |
US3901725A (en) * | 1971-09-15 | 1975-08-26 | Staley Mfg Co A E | Size classified cereal starch granules |
US3951938A (en) * | 1972-09-08 | 1976-04-20 | Oy Vehna Ab | Method of separating gluten from wheat flour |
-
1976
- 1976-08-24 GB GB35141/76A patent/GB1596742A/en not_active Expired
-
1977
- 1977-08-09 US US05/823,036 patent/US4132566A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-08-11 DE DE2736194A patent/DE2736194C2/de not_active Expired
- 1977-08-11 AU AU27811/77A patent/AU518189B2/en not_active Expired
- 1977-08-17 FI FI772455A patent/FI61987C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-08-17 IT IT26745/77A patent/IT1084160B/it active
- 1977-08-18 BE BE2056165A patent/BE857886A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-08-22 PL PL1977200413A patent/PL124885B1/pl unknown
- 1977-08-23 JP JP52101489A patent/JPS603451B2/ja not_active Expired
- 1977-08-23 NL NLAANVRAGE7709280,A patent/NL182693C/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-08-24 FR FR7725794A patent/FR2362594A1/fr active Granted
- 1977-08-24 CS CS775554A patent/CS235064B2/cs unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0436438Y2 (ja) * | 1985-09-30 | 1992-08-27 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI61987B (fi) | 1982-07-30 |
PL200413A1 (pl) | 1978-04-10 |
JPS5326337A (en) | 1978-03-11 |
AU2781177A (en) | 1979-02-15 |
FR2362594A1 (fr) | 1978-03-24 |
NL182693C (nl) | 1993-12-16 |
PL124885B1 (en) | 1983-02-28 |
FI772455A (fi) | 1978-02-25 |
NL182693B (nl) | 1987-12-01 |
IT1084160B (it) | 1985-05-25 |
DE2736194A1 (de) | 1978-03-09 |
FI61987C (fi) | 1982-11-10 |
CS235064B2 (en) | 1985-04-16 |
AU518189B2 (en) | 1981-09-17 |
BE857886A (nl) | 1978-02-20 |
NL7709280A (nl) | 1978-02-28 |
FR2362594B1 (ja) | 1983-07-08 |
GB1596742A (en) | 1981-08-26 |
US4132566A (en) | 1979-01-02 |
DE2736194C2 (de) | 1990-03-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR0145407B1 (ko) | 고-식이섬유소 함량을 가지는 옥수수섬유소 생성물의 생산방법 | |
JPS603451B2 (ja) | 小麦グルテンおよび小麦澱粉の分離方法 | |
US4171384A (en) | Combined dry-wet milling process for refining wheat | |
CA1117354A (en) | Wet milling process for refining whole wheat | |
US4181748A (en) | Combined dry-wet milling process for refining corn | |
HUT64572A (en) | Method for producing starch by means of wet milling maize for regenerating waste rock piles consistging of sand | |
US3951938A (en) | Method of separating gluten from wheat flour | |
US4207118A (en) | Corn wet milling system and process for manufacturing starch | |
CN104672336A (zh) | 玉米淀粉生产工艺 | |
Knight et al. | Wheat starch: production, modification, and uses | |
CA1218360A (en) | Separation of gluten and starch from wheat flour | |
GB2032245A (en) | Method of separating wheat gluten and starch from wheat flour | |
US3948677A (en) | Process for the recovery of starch from the cellular tissue of root crops | |
US4194398A (en) | Sight glass and sampling system | |
US9109050B2 (en) | Process using hydrocyclones | |
JPS6394942A (ja) | 小麦でんぷん及び小麦グルテンを同時に得る方法 | |
US3756854A (en) | Process and plant for obtaining starch from crops | |
CA1121762A (en) | Method for the separation of wheat gluten and wheat starch | |
US2380874A (en) | Root starch process | |
Pominski et al. | Production of peanut protein | |
KR830000558B1 (ko) | 소맥을 정제하는 습식제분방법 | |
KR830000557B1 (ko) | 옥수수를 정제하는 방법 | |
Svonja | Reduction of the environmental impact of wheat starch and vital wheat gluten production | |
JPH04228044A (ja) | 食物繊維高含有量コーンファイバー製品の改良された製造方法 |