DE2736194C2 - Verwendung einer Hydrozyklonvorrichtung zum Trennen von Weizengluten und Weizenstärke - Google Patents
Verwendung einer Hydrozyklonvorrichtung zum Trennen von Weizengluten und WeizenstärkeInfo
- Publication number
- DE2736194C2 DE2736194C2 DE2736194A DE2736194A DE2736194C2 DE 2736194 C2 DE2736194 C2 DE 2736194C2 DE 2736194 A DE2736194 A DE 2736194A DE 2736194 A DE2736194 A DE 2736194A DE 2736194 C2 DE2736194 C2 DE 2736194C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- starch
- gluten
- hydrocyclone
- wheat
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 title claims description 35
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 title claims description 34
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 title claims description 34
- 241000209140 Triticum Species 0.000 title claims description 30
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 title claims description 30
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 title claims description 6
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 29
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims description 8
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 8
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 8
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 21
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 9
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 7
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 3
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B30/00—Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
- C08B30/04—Extraction or purification
- C08B30/042—Extraction or purification from cereals or grains
- C08B30/046—Extraction or purification from cereals or grains from wheat
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/12—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from cereals, wheat, bran, or molasses
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft die Verwendung einer Hydrozyklonvorrichtung
zum Trennen von Weizengluten und Weizenstärke aus beispielsweise Weizenfeinmehl.
Neben dem bekannten Martin-Verfahren, bei dem Weizenfeinmehl mit Wasser angeteigt und Stärke aus
dem gebildeten Teig durch Waschen extrahiert wird, wurden auch schon Stärke und Gluten aus freifließenden
Gemischen von Weizenfeinmehl und Wasser abgetrennt
Die sog. »kontinuierliche Herstellung eines dünnen Teiges«, die in »The Chemistry of Wheat Starch and
Gluten and their Conversion Products (1965)« von J. W. Knight, Seiten 27 bis 30, beschrieben ist, umfaßt die
Herstellung eines freifließenden dünnen Teiges aus Weizenfeinmehl und Wasser in einem kontinuierlichen
Mischer. Nach einer bestimmten Verweilzeit im Mischer wird die Stärke vom Gluten durch Warchen getrennt,
indem der dünne Teig in eine Pumpe unter gleichzeitigem Zuführen von Wasser zur Pumpe geführt wird. Das
Gluten wird durch Sieben gewonnen.
Gemäß einer in »Journal of Food Science« 36, (1971)
Seiten 649 bis 652 beschriebenen Variante des »Fesca-« Methode wird ein homogenisiertes Gemisch aus Weizenfeinmehl
und Wasser in eine Stärkefraktion und ein flüssiges Eiweißkonzentrat durch ein Zentrifugenverfahren
getrennt Das Gluten wird hierbei nicht aus dem Eiweißkonzentrat abgetrennt, vielmehr wird das
Eiweißkonzentrat insgesamt getrocknet In Ergänzung zu diesem Verfahren kann das Gluten aus dem Eiweißkonzentrat
durch Agglomerieren bei geeigneter Temperatur und Verweilzeit unter starkem Rühren und Abtrennen
des agglomerierten Glutens gewonnen werden, wie in der GB-PS 13 97 370 beschrieben ist.
Alle bisher bekannten Trennverfahren umfassen eine Anzahl von Stufen, und zwar das Agglomerieren, Waschen
und Abtrennen, die in verschiedenen Apparaten durchgeführt werden müssen, wobei auch Mehrstufenhydrozyklone
zur Anwendung kommen.
Der vorliegenden Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, das spontane Agglomerieren von
Gluten und das Abtrennen von der Stärke, ausgehend von Weizen, in einer einzigen Stufe durchzuführen und
nicht nur die Gewinnung von Weizengluten erheblich zu erleichtern, sondern gleichzeitig den Wasserverbrauch
erheblich herabzusetzen, was bei der Lösung von Abfallwasserproblemen und bei der Energieersparnis
von höchster Bedeutung ist
Die Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß die Verwendung einer Hydrozyklonvorrichtung zum spontanen
Agglomerieren und Abtrennen von Weizengluten aus einem dünnen Teig, der Weizeneiweiß, Weizenstärke
und Wasser enthält, wobei am Auslauf des Hydrozyklons eine Fraktion abgeführt wird, die den überwiegenden
Teil der Stärke enthält und das agglome-
rierte Gluten aus der Überlauffraktion abgetrennt wird.
Wo im Rahmen der Erfindung der Ausdruck »dünner
Teig« verwendet wird, ist dies in der Bedeutung des englisches Wortes »batter« aufzufassen. Vorzugsweise
wird Weizenfeinmehl für die Herstellung des dünnen Teiges verwendet, und es können sowohl Feinmehl der
harten als auch der weichen Weizenarten erfindungsgemäß als Rohstoff verwendet werden. Diese Tatsache
der Einsatzmöglichkeit verschiedener Qualitäten von Weizenfeinmehl, die sich nicht zur Anwendung bei den
bekannten Herstellungsverfahren für Weizenstärke eignen, ist von großem wirtschaftlichem Vorteil. Es ist
jedoch auch möglich, Weizenmehl oder andere Formen behandelten Weizens, beispielsweise Weizenflocken
statt Weizenfeinmehl, einzusetzen.
Die erfindungsgemäße Verwendung einer Hydrozyklonvorrichtung wird nachstehend beispielsweise unter
Einsatz von Weizenfeinmehl beschriebea
Zur Herstellung von Gluten und Stärke aus Weizenfeinmehl
wird erfindungsgemäß Weizenfeinmehl mit einer zur vollständigen Hydratation der Stärke und zur
Bildung eines pumpbaren dünnen Teiges ausreichenden Menge Wasser gemischt Die Wassermenge beträgt
etwa 1,5 Tonnen Wasser pro Tonne Weizenfeinmehl. Das Mischen kann in jeder geeigneten Vorrichtung
durchgeführt werden. Der hierbei erhaltene dünne Teig erfordert keine lange Verweilzeit Eine Regelung des
pH-Wertes des dünnen Teiges oder die Zugabe von Chemikalien, um beispielsweise die Hydratation des
Glutens zu verbessern, sind an sich nicht erforderlich, können aber unter besonderen Bedingungen erfolgen.
Der pumpbare dünne Teig wird ohne weitere Zwischenstufen in die Hydrozyklonvorrichtung geführt, in
der ein spontanes Agglomerieren von Gluten zu Fäden und Klumpen stattfindet. Diese Erscheinung des Agglomerierens
des Glutens in der Hydrozyklonvorrichtung ist unerwartet und überraschend. Es ist außerdem
überraschend, daß die Glutenagglomerate, die eine Länge von einigen Zentimetern aufweisen können, das
Verhalten der Hydrozyklone nicht beeinflussen; denn es tritt kein Blockieren oder Verstopfen der Hydrozyklone
auf.
Außerdem können die gebildeten Glutenagglomerate leicht durch Sieben aus dem Überlauf der Hydrozyklone
abgetrennt werden.
In der erfindungsgemäß verwendeten Hydrozyklonvorrichtung wird eine schwere Fraktion aus dem dünnen
Teig abgetrennt Diese schwere Fraktion, die den überwiegenden Teil der Stärke (erste Sorte Stärke oder
Α-Stärke) und den überwiegenden Teil der Fasern enthält, verläßt die Hydrozyklonvorrichtung an ihrem Auslauf.
Das wäßrige Gemisch der ersten Sorte Stärke und Fasern wird anschließend gesiebt, um die Stärke von
den Fasern zu trennen, und der letzten Waschstufe wird frisches Waschwasser zugeführt. Andere Reinigungsmethoden,
beispielsweise das Waschen mit Wasser in Separatoren oder Zentrifugen, eignen sich ebenfalls. Die
reine Stärkesupsension, die dabei erhalten wird, kann weiter konzentriert, entwässert und getrocknet wer-
Die in der Hydrozyklonvorrichtung abgetrennte
!eichte Fraktion enthält neben agglomeriertem Gluten die verbliebenen Komponenten des Weizenfeinmehls,
nämlich beispielsweise Stärke (2. Sorte Stärke oder B-Stärke), den Rest der Fasern und ge'öste Materialien.
Das agglomerierte Gluten wird aus dieser leichten Fraktion, die als Überlauf der Hydrozyklonvorrichtung
abgeführt wird, abgetrennt und danach getrocknet
Dieses Abtrennen kann durch Sieben erfolgen. Die verwendeten Siebe, die öffnungen im Bereich von 03 bis
2,0 mm aufweisen, brauchen keinen besonderen Anforderungen zu genügen, da das agglomerierte Gluten
leicht abgesiebt werden kann. Das Sieben wird vorteilhaft in einer üblichen rotierenden Gluten-Waschvorrichtung
durchgeführt, in der ein weiteres Agglomerieren des Glutens erfolgt, bis die bekannten Klumpen steifer
Konsistenz vorliegen.
Die Flüssigkeit, die das Sieb passiert, enthält die zweite Sorte Stärke und das gelöste Material. Die
zweite Sorte Stärke wird daraus beispielsweise durch Zentrifugieren oder Dekantieren gewonnen. Unter
Umständen kann der Überlauf der Hydrozyklonvorrichtung auch eine kleine Menge erster Sorte Stärke
enthalten, die nach dem Absieben des agglomierten Glutens gewonnen werden kann, indem der Unterlauf
durch eine Anzahl Hydrozyklone geführt wird Der Unterlauf dieser Zyklone, die die erste Sorte Stärke enthält,
wird in die Waschstufe der Hydrozyklonvorrichtung zurückgeführt Der Überlauf enthält die zweite
Sorte Stärke und das lösliche Material.
Um eine bessere Trennung der Stärke und des Eiweisses in der Praxis zu ermöglichen, empfiehlt es
sich, einen Teil des glutenfreien Überlaufs aus der Hydrozyklonvorrichtung zur Herstellung des dünnen Teiges
zurückzuführen. Diese Rückführung in Kombination mit einer geeigneten Anzahl Hydrozyklonstufen zum
Waschen in Gegenstrom ermöglicht eine Herabsetzung des Wasserverbrauchs auf weniger als etwa 3 m3 pro
Tonne Weizenfeinmehl.
Die Abtrennung von Gluten und Stärke aus Weizenfeinmehl kann auch mit Hilfe einer Mehrstufen-Hydrozyklonvorrichtung
durchgeführt werden, wie sie beispielsweise in der Maisstärkeindustrie Anwendung findet
An diese Vorrichtung brauchen keine besonderen Anforderungen gestellt zu werden. Beispielsweise eignet
sich eine Mehrstufen-Hydrozyklonvorrichtung, die aus drei Hydrozyklonstufen zum Klären des Überlaufs
und einer aus mehreren Stufen, beispielsweise etwa neun Stufen aufweisenden Vorrichtung zum Waschen
mit frischem Wasser im Gegenstrom besteht Die Hydrozyklonstufen bestehen aus einem oder einer Anzahl
von Multihydrozyklonen, wie beispielsweise in der N L-Anmeldung 75.02097 beschrieben.
Die Anordnung der Hydrozyklonstufen in Serie kann auf verschiedenen Wegen erreicht werden, wie beispielsweise
in »Die Stärke« 15, (1963), Seiten 371/373 beschrieben. Eine ebenfalls geeignete Hydrozyklonvorrichtung
ist in der US-PS 38 90 888 beschrieben.
Die erfindungsgemäß zum Einsatz kommenden Hydrozyklone weisen vorzugsweise einen Durchmesser
des zylindrischen Teiles von 10 bis 15 mm auf. Der Druckabfall über die Hydrozyklone beträgt etwa 3 bis
6 bar.
Die Erfindung wird durch das nachstehende Beispiel im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert
Weizenfeinmehl aus dem Silo (A) wurde in einem Mischer (B) mit dem gesiebten Überlauf der Hydrozykionvorrichtung
und/oder Mischwasser zu einem pumpbaren dünnen Teig gemischt Das Gewichtsverhältnis
Feinmehl/gesiebter Überlauf betrug ungefähr 1/1,5. Der dünne Teig wurde durch die Pumpe (C) in die
Hydrozyklonvorrichtung (D) geführt. Die Hydrozyklonvorrichtung
(D) bestand aus zwölf Hydrozyklonstufen, von denen die drei obersten Stufen als Klärstufen
(DO und die übrigen neun Stufen als Waschstufen (Di)
dienten. Der dünner Teig, gemischt mit dem Unterlauf der Hydrozyklonvorrichtung und dem Überlauf der
Hydrozyklonwaschvorrichtung, wurde mit Hilfe einer Pumpe (E) einer ersten Hydrozykionwaschstufe zugeführt
In dieser Stufe wurde der dünne Teig in eine Überlauffraktion, die leichte Komponenten enthielt, und
eine Unterlauffraktion, die schwere Komponenten enthielt, getrennt Diese Trennung wurde bei jeder folgenden
Hydrozykionwaschstufe wiederholt Frisches Waschwasser mit einer Temperatur von 40° C wurde bei
Vder Zufuhrleitung der letzten Hydrozykionwaschstufe zugeführt; am Auslauf dieser letzten Hydrozyklonwaschstufe
wurde eine wäßrige Stärkesuspension, die Fasermaterial enthielt, abgeführt Das Fasermaterial
wurde bei ///nach Abfiltrieren mit Hilfe einer Siebvorrichtung (F) abgeführt. Die reine faserfreie Stärkesuspension,
die die Vorrichtung bei IV verließ, wurde konzentriert, die Stärke in der bekannten Weise durch ein
Vakuumfilter und durch pneumatisches Trocknen gewonnen. Der Eiweißgehalt der Stärke betrug 0,3%, berechnet
auf trockener Basis. Der Überlauf der Waschabteilung (Di), der aus Wasser, Gluten, kleinen Stärkekörnern
und gelösten Komponenten bestand, wurde mittels der Pumpe (G) in die Dreistufenabteilung (Di) geführt.
Das agglomerierte Gluten wurde mit dem Überlauf dieser Abteilung mitgeführt und aus dem
Überlauf mit 1 lilfe einer rotierenden Gluten-Waschvorrichtung
(H) mit einer Maschenweite von 0,5 mm abgesiebt Das Gluten, das bei / abgeführt wurde, wurde
pneumatisch getrocknet, bis ein Glutenprodukt erhalten wurde, das ungefähr 80% Eiweiß enthielt, berechnet
auf trockener Basis (Faktor 5,7).
Die Fraktion, die die aus der rotierenden Gluten-Waschvorrichtung (H) bestehende Siebvorrichtung
passierte, wurde in zwei Teile geteilt Ein Teil wurde zur Herstellung des dünnen Teiges aus Weizenfeinmehl
benutzt, während der andere Teil, der bei / abgeführt wurde, verdampft und getrocknet wurd, nachdem die
zweite Sorte Stärke gewonnen war.
Die Hydrozyklonvorrichtung arbeitete unter den folgenden Bedingungen:
Der Durchmesser des zylindrischen Teiles der Hydrozyklone in allen Multihydrozyklonstufen betrug 10 mm. Der Druckabfall über die Hydrozyklone betrug 3,5 bar. Die Menge des in der Reinigungsstufe zugeführten frischen Wassers betrug etwa 2,5 m3 pro Tonne Weizenfeinmehl.
Der Durchmesser des zylindrischen Teiles der Hydrozyklone in allen Multihydrozyklonstufen betrug 10 mm. Der Druckabfall über die Hydrozyklone betrug 3,5 bar. Die Menge des in der Reinigungsstufe zugeführten frischen Wassers betrug etwa 2,5 m3 pro Tonne Weizenfeinmehl.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verwendung einer Hydrozyklonvorrichtung zum spontanen Agglomerieren und Abtrennen von
Weizengluten aus einem dünnen Teig, der Weizeneiweiß, Weizenstärke und Wasser enthält, wobei am
Auslauf des Hydrozyklons eine Fraktion abgeführt wird, die den überwiegenden Teil der Stärke enthält,
und das agglomerierte Gluten aus der Oberlauffraktion abgetrennt wird.
2. Verwendung einer Hydrozyklonvorrichtung nach Anspruch 1, die einen zylindrischen Teil mit
einem Durchmesser von 10 bis 15 mm aufweist
3. Verwendung einer Hydrozyldonvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dergestalt, daß der
Druckabfall über die Vorrichtung 3 bis 6 bar beträgt
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB35141/76A GB1596742A (en) | 1976-08-24 | 1976-08-24 | Method for the separation of wheat gluten and wheat starch |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2736194A1 DE2736194A1 (de) | 1978-03-09 |
| DE2736194C2 true DE2736194C2 (de) | 1990-03-08 |
Family
ID=10374312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2736194A Expired DE2736194C2 (de) | 1976-08-24 | 1977-08-11 | Verwendung einer Hydrozyklonvorrichtung zum Trennen von Weizengluten und Weizenstärke |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4132566A (de) |
| JP (1) | JPS603451B2 (de) |
| AU (1) | AU518189B2 (de) |
| BE (1) | BE857886A (de) |
| CS (1) | CS235064B2 (de) |
| DE (1) | DE2736194C2 (de) |
| FI (1) | FI61987C (de) |
| FR (1) | FR2362594A1 (de) |
| GB (1) | GB1596742A (de) |
| IT (1) | IT1084160B (de) |
| NL (1) | NL182693C (de) |
| PL (1) | PL124885B1 (de) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4280718A (en) * | 1975-03-24 | 1981-07-28 | Henkel Corporation | Pressure sensitive recording sheet containing size classified cereal starch granules |
| US4144087A (en) * | 1976-10-22 | 1979-03-13 | Cpc International Inc. | System for separating mill starch to obtain a protein-rich product and a starch-rich product |
| CA1104871A (en) * | 1978-06-02 | 1981-07-14 | Woodstone Foods (1987) Limited | Process for preparing products from legumes |
| GB2032245A (en) * | 1978-10-25 | 1980-05-08 | Barr & Murphy Int | Method of separating wheat gluten and starch from wheat flour |
| US4244748A (en) * | 1979-01-22 | 1981-01-13 | Cpc International Inc. | Method for separating mill starch to obtain a protein-rich product and a starch-rich product |
| EP0090533B1 (de) * | 1982-03-25 | 1986-06-18 | Latenstein Zetmeel B.V. | Trennung von Gluten und Stärke aus Weizenmehl |
| JPH0436438Y2 (de) * | 1985-09-30 | 1992-08-27 | ||
| DE4329111C2 (de) * | 1993-08-30 | 1995-08-03 | Westfalia Separator Ag | Verfahren zur zentrifugalen Behandlung einer stärkehaltigen Suspension |
| US5472511A (en) * | 1994-07-11 | 1995-12-05 | Board Of Trustees Operating Michigan State University | Method for the separation of proteins from grain flour |
| US6045868A (en) * | 1999-01-06 | 2000-04-04 | Board Of Trustees Operating Michigan State University | Method for the preparation of transparent cross-linked polymers from grain flour |
| WO2002051873A1 (en) * | 2000-12-22 | 2002-07-04 | New Zealand Institute For Crop & Food Research Limited | An improved procedure for separating starch from comminutates of plant materials |
| US7863483B2 (en) * | 2006-03-01 | 2011-01-04 | Eastman Chemical Company | Carboxylic acid production process |
| EP3313199A1 (de) | 2015-06-25 | 2018-05-02 | Manildra Milling Corporation | Glutenfreie stärke und verfahren zur herstellung davon |
| IT201900004982A1 (it) * | 2019-04-03 | 2020-10-03 | Ipafin Srl | "metodo relativo alla produzione di farina senza glutine (< 20ppm) utilizzando sfarinati di grano tenero e/o grano duro non modificati geneticamente (grani antichi) attraverso la tecnica della germinazione assisitita e successive operazioni di separazione della frazione glutinica da quella amidacea" |
| CN110447755A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-15 | 宿州市皖神面制品有限公司 | 一种以小麦淀粉与面筋蛋白的分离方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2530823A (en) * | 1944-04-08 | 1950-11-21 | Trenton Chemical Company | Method and apparatus for separating starch from gluten |
| US2536430A (en) * | 1948-06-26 | 1951-01-02 | Separator Ab | Centrifugal separation of starch |
| US2642185A (en) * | 1949-01-15 | 1953-06-16 | Stamicarbon | Process for the refining of starch |
| US2798011A (en) * | 1952-05-21 | 1957-07-02 | Stamicarbon | Process of manufacturing starch and by-products from tubers by countercurrent hydrocyclone separation |
| FR1110806A (fr) * | 1953-07-17 | 1956-02-17 | Stamicarbon | Procédé pour la séparation d'amidon et de protéïne insoluble |
| US2974068A (en) * | 1957-02-18 | 1961-03-07 | Stamicarbon | Preparing starch from basic materials |
| US3251717A (en) * | 1962-10-15 | 1966-05-17 | Dorr Oliver Inc | Starch manufacturing process |
| SE323039B (de) * | 1964-06-01 | 1970-04-20 | E Plaven | |
| US3463770A (en) * | 1966-06-08 | 1969-08-26 | Us Agriculture | Preparation of protein concentrates by extracting gluten and water-soluble proteins from a slurry of wheat flour,water,and edible glyceride oil |
| US3574180A (en) * | 1968-04-23 | 1971-04-06 | Us Agriculture | Process for separating starch and protein from wheat flour wherein the flour is agitated with water and nh4oh and centrifugation is applied to the resulting slurry |
| US3493384A (en) * | 1968-12-20 | 1970-02-03 | Us Agriculture | Preparation of protein concentrates by centrifuging a wheat flour slurry in the presence of a cellulosic gum |
| US3901725A (en) * | 1971-09-15 | 1975-08-26 | Staley Mfg Co A E | Size classified cereal starch granules |
| US3951938A (en) * | 1972-09-08 | 1976-04-20 | Oy Vehna Ab | Method of separating gluten from wheat flour |
-
1976
- 1976-08-24 GB GB35141/76A patent/GB1596742A/en not_active Expired
-
1977
- 1977-08-09 US US05/823,036 patent/US4132566A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-08-11 AU AU27811/77A patent/AU518189B2/en not_active Expired
- 1977-08-11 DE DE2736194A patent/DE2736194C2/de not_active Expired
- 1977-08-17 FI FI772455A patent/FI61987C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-08-17 IT IT26745/77A patent/IT1084160B/it active
- 1977-08-18 BE BE2056165A patent/BE857886A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-08-22 PL PL1977200413A patent/PL124885B1/pl unknown
- 1977-08-23 JP JP52101489A patent/JPS603451B2/ja not_active Expired
- 1977-08-23 NL NLAANVRAGE7709280,A patent/NL182693C/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-08-24 FR FR7725794A patent/FR2362594A1/fr active Granted
- 1977-08-24 CS CS775554A patent/CS235064B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5326337A (en) | 1978-03-11 |
| FI61987C (fi) | 1982-11-10 |
| FR2362594A1 (fr) | 1978-03-24 |
| PL124885B1 (en) | 1983-02-28 |
| NL182693C (nl) | 1993-12-16 |
| FI772455A (fi) | 1978-02-25 |
| PL200413A1 (pl) | 1978-04-10 |
| AU2781177A (en) | 1979-02-15 |
| NL7709280A (nl) | 1978-02-28 |
| BE857886A (nl) | 1978-02-20 |
| CS235064B2 (en) | 1985-04-16 |
| US4132566A (en) | 1979-01-02 |
| JPS603451B2 (ja) | 1985-01-28 |
| AU518189B2 (en) | 1981-09-17 |
| IT1084160B (it) | 1985-05-25 |
| GB1596742A (en) | 1981-08-26 |
| NL182693B (nl) | 1987-12-01 |
| FI61987B (fi) | 1982-07-30 |
| DE2736194A1 (de) | 1978-03-09 |
| FR2362594B1 (de) | 1983-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2736194C2 (de) | Verwendung einer Hydrozyklonvorrichtung zum Trennen von Weizengluten und Weizenstärke | |
| DE68902694T2 (de) | Verfahren zur herstellung von maisfasern mit hohem diaetetischen wert. | |
| DE3039430C1 (de) | Verfahren zur Gewinnung ballaststoffreicher und proteinreicher Fraktionen aus Biertreber | |
| EP3504247A1 (de) | Verfahren zur verarbeitung von löwenzahn-pflanzenteilen | |
| DE2329454A1 (de) | Verfahren zur raschen selektiven ausflockung von kaolin-schlaemmen | |
| DE2134436A1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Kohle | |
| DE1696189A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Schlaemmkreide | |
| DE69508798T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von füllstoffe enthaltendem material wie rückgewonnenen fasern | |
| GB2032245A (en) | Method of separating wheat gluten and starch from wheat flour | |
| DE2300127B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum gewinnen von unverduenntem oder wenig verduenntem fruchtwasser und von staerke aus hackfruechten | |
| DE2642628C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Stärke und Gluten aus Weizen, Roggen oder Gerste, und Mühle zum Ausüben des Verfahrens | |
| EP0859794A1 (de) | Verwendung und anlage zur gewinnung von stärke und proteinen aus dem mehl von hülsenfrüchten, insbesondere erbsen | |
| EP0221427B1 (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Gewinnung von Weizenstärke und Weizenkleber | |
| DE3710602C2 (de) | ||
| DE1149234B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Eiweiss aus OElsaatenrueckstaenden | |
| EP0548688A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Temperaturbehandlung eines Gemisches von festen Stoffen und Gasen | |
| DE69107667T2 (de) | Verbessertes Verfahren zur Herstellung einer Diätfaser aus Mais. | |
| DE69321534T2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Stärke aus Korn | |
| EP0813368B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines mahlproduktteiges | |
| DE2323248C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung der Stärke aus dem Zellgewebe von Hackfrüchten, z.B. Kartoffeln | |
| DE3904698A1 (de) | Verfahren zur verarbeitung von tierischen einsatzstoffen | |
| DE929119C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Staerke | |
| AT240307B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Stärke und Nebenprodukten aus Kartoffeln, Maniokawurzeln u. dgl. | |
| DE2222247A1 (de) | Verfahren zur Verarbeitung nassbehandelten Kalziumkarbonats | |
| DE662090C (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Kaltzersetzung von Rohcarnallit auf Chlorkalium und chlormagnesiumhaltige Mutterlauge |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OI | Miscellaneous see part 1 | ||
| OD | Request for examination | ||
| 8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: VERBERNE, PETRUS, HOOGEZAND, NL ZWITSERLOOT, WILHELMUS REINIER MARIA, MILSBEEK, NL NAUTA, ROBIJN RUURD, HAREN, NL |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: LATENSTEIN ZETMEEL B.V., ROTTERDAM, NL |
|
| 8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: SCHOENWALD, K., DR.-ING. FUES, J., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. VON KREISLER, A., DIPL.-CHEM. KELLER, J., DIPL.-CHEM. SELTING, G., DIPL.-ING. WERNER, H., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 5000 KOELN |
|
| 8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
| 8305 | Restricted maintenance of patent after opposition | ||
| D4 | Patent maintained restricted | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |