PL124885B1 - Method of separation of wheat gluten and wheat starch - Google Patents

Method of separation of wheat gluten and wheat starch Download PDF

Info

Publication number
PL124885B1
PL124885B1 PL1977200413A PL20041377A PL124885B1 PL 124885 B1 PL124885 B1 PL 124885B1 PL 1977200413 A PL1977200413 A PL 1977200413A PL 20041377 A PL20041377 A PL 20041377A PL 124885 B1 PL124885 B1 PL 124885B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
gluten
wheat
water
hydrocyclone
starch
Prior art date
Application number
PL1977200413A
Other languages
English (en)
Other versions
PL200413A1 (pl
Original Assignee
Scholten Honig Research Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Scholten Honig Research Nv filed Critical Scholten Honig Research Nv
Publication of PL200413A1 publication Critical patent/PL200413A1/pl
Publication of PL124885B1 publication Critical patent/PL124885B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08BPOLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B30/00Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
    • C08B30/04Extraction or purification
    • C08B30/042Extraction or purification from cereals or grains
    • C08B30/046Extraction or purification from cereals or grains from wheat
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23JPROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J1/00Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
    • A23J1/12Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from cereals, wheat, bran, or molasses

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób rozdzielania glutenu i skrobi, zwlaszcza w pszennej mace.Znany sposób Martina rozdzielania glutenu i skrobi w pszennej mace polega na tym, ze z maki i wody wytwarza sie ciasto, z którego ekstrahuje sie skrobie przez wymywanie woda.Znane sa tez sposoby rozdzielania skrobi i glutenu w swobodnie plynnych mieszaninach pszennej maki z woda.Tak zwany ciagly proces rzadkiego ciasta, opisany przez J.W. Knight w The Chemistry of Wheat Starch and Gluten and their Conversion Products, (1965) str. 27—30, polega na tym, ze w mieszalniku do pracy ciaglej wytwarza sie z pszennej maki i wody rzadkie, swobodne plynne ciasto i po utrzymywaniu go w ciagu okreslonego czasu w mieszalniku wymy¬ wa sie skrobie od glutenu wprowadzajac rzadkie cias¬ to do pompy, do której równoczesnie doprowadza sie wode sluzaca do wymywania. Gluten wyosobnia sie przez odsiewanie.Zgodnie z wariantem metody „Fesca", opisanym w Journal of Food Science, 36 (1971), strony 649— 652, homogeniczna mieszanine pszennej maki 7 woda rozdziela sie przez odwirowywanie na frakcje zawie¬ rajaca skrobie i ciekly koncentrat proteinowy. Glu¬ tenu nie wyosobnil sie, lecz suszy koncentrat w calosci.W uzupelnieniu do tej metody, gluten mozna wyosob¬ nic z koncentratu proteinowego przez aglomeracje w odpowiedniej temperaturze i silne mieszanie w cia¬ gu pewnego okresu czasu, a nastepnie oddzielanie 10 15 20 25 30 zaglomerowanego glutenu w sposób znany z bry¬ tyjskiego opisu patentowego nr 1397370.Wszystkie te znane procesy sa prowadzone w kil¬ ku stadiach, takich jak aglomerowanie, wymywanie i rozdzielanie, przy czym kazdy z tych zabiegów wy¬ maga stosowania specjalnego urzadzenia. Poza tym, nie wszystkie rodzaje maki pszennej nadaja sie do prze¬ robu tymi metodami.Wad tych nie ma proces prowadzony sposobem wedlug wynalazku, umozliwiajacy rozdzielanie w jed¬ nym tylko zabiegu pszenicznego glutenu i pszenicz¬ nej skrobi w mace pszennej, w mace pszennej razowej lub w platkach pszenicznych. Zgodnie z wynalazkiem proces rozdzielania prowadzi sie w urzadzeniu hydro- cyklonowym, do którego pompuje sie mieszanine maki lub platków pszennych z woda.W hydrocyklonie gluten zawarty w produkcie wyjs¬ ciowym ulega aglomeracji i w tym samym etapie pro¬ cesu mieszanina zostaje rozdzielona na frakcje górna zawierajaca zaglomerowany gluten oraz frakcje dol¬ na, zawierajaca glówna mase skrobi. Po odprowadze¬ niu frakcji górnej oddziela sie z niej gluten, a 2 frak¬ cji dolnej oddziela sie skrobie.Stosowanie hydrocyklonów do rozdzielania niejed¬ norodnych mieszanin cieklych, w tym równiez w prze¬ mysle spozywczym, jest wprawdzie znane, ale z pu¬ blikacji takich jak np. ,jChemistry and industry of starch", R.W. Kerr, wydanie H, str. 99. (1959) oraz „Kirk-Othmer encyklopedia of chemical technology", 124 885124 885 3 tom 3, str. 601, wiersze 1—14 (1949), wiadomo, ze gluten *pszeniczny wyróznia sie wsród glutenów z in¬ nych zbóz tym,*z<| w obecnosci duzych ilosci wody staje &ie sluzowata' masa. Zgodnie z tym nie mozna bylo joczekiwac, ze mozliwe bedzie stosowanie hydro¬ cyklonów * do* skutecznego oddzielania pszenicznego glutetm—aol pszenicznej fekrobi, gdyz nalezalo przy¬ puszczac, ze w mieszaninie dajacej sie pompowac, a wiec zawierajacej stosunkowo duzo wody, gluten w postaci sluzowatej masy bedzie blokowal hydro- cyklon, uniemozliwiajac jego dzialanie.O nieoczywistosci rozwiazania wedlug wynalazku swiadcza równiez informacje zawarte w opisie paten¬ towym St. Zjednocz. Am. nr 3901725, omawiajacym sposoby rozdzielania za pomoca hydrocyklonu zawie¬ siny ziaren skrobi ze zbóz w zaleznosci od ich wielkos¬ ci. W opisie tym, kolumna 6, wiersz 64 — kolumna 7, wiersz 3, podano wyraznie, ze w przypadku maki pszennej proces ten przebiega skutecznie tylko wtedy, gdy produkt wyjsciowy nie zawiera wlókien ani glu¬ tenu.Sposób wedlug wynalazku daje powazne korzysci techniczne, gdyz umozliwia otrzymywanie glutenu pszennego z róznych rodzajów maki pszennej lub platków, jest procesem jednostadiowym i wymaga stosowania wody w ilosciach mniejszych niz w wielu procesach znanych. Ilosc stosowanej wody zalezy od rodzaju produktu wyjsciowego i w przypadku zwyklej maki pszennej korzystnie stosuje sie 1,5 czesci wago¬ wych wody na 1 czesc wagowa maki.W celu uproszczenia, ponizej opisano szczególowo wynalazek w odniesieniu do zwyklej maki pszennej.Zgodnie z wynalazkiem, pszenna make miesza sie z woda uzyta w ilosci dostatecznej do calkowitego uwodnienia maki i otrzymania rzadkiego ciasta da¬ jacego sie pompowac. Na 1 tone maki stosuje sie oko¬ lo 1,5 tony wody. Mieszanie mozna prowadzic w do¬ wolnym, odpowiednim urzadzeniu i przetrzymywanie wytworzonego rzadkiego ciasta w ciagu dluzszego okresu czasu nie jest konieczne.Dostosowywanie naturalnej wartosci pH rzadkiego ciasta lub dodawanie srodków chemicznych, np. ula¬ twiajacych uwadnianie glutenu, nie jest konieczne, ale w specjalnych przypadkach moze byc stosowane, Otrzymane rzadkie ciasto, bez jakiejkolwiek dalszej obróbki, wprowadza sie do urzadzenia hydrocyklono- wego, w którym zachodzi samorzutna aglomeracja glutenu, z którego powstaja nitki i grudki. Fakt, ze gluten aglomeruje w hydrocyklonie jest calkowicie nieoczekiwany. Jest tez rzecza zupelnie nieoczekiwa¬ na, ze aglomeraty glutenu, majace niekiedy dlugosc kilku centymetrów, mie maja wplywu na prace hy¬ drocyklonu, nie powoduja jego blokowania ani zaty¬ kania, a daja sie latwo oddzielac od frakcji górnej przez odsiewanie.- W urzadzeniu hydrocyklonowym frakcje ciezka oddziela sie od rzadkiego ciasta i odprowadza z urza¬ dzenia przez spust. Frakcja ta zawiera glówna mase skrobi pierwszego gatunku, tak zwanej skrobi A. Wod¬ na mieszanine skrobi i wlókna poddaje sie nastepnie klasyfikowaniu, w celu oddzielenia skrobi od wlókna.W celu umozliwienia wytwarzania skrobi o jeszcze wyzszym stopniu czystosci, urzadzenie hydrocyklo- nowe moze obejmowac równiez sekcje hydrocyklono- 4 wego plukania i swieza wode doprowadza sie do ostat¬ niego stopnia tej 6ekcji. Mozna tez stosowac inne spo¬ soby oczyszczania, np. plukanie woda w separatorach- lub wirówkach. Zawiesine czystej skrobi mozna nas- 5 tepnie stezac, odwadniac i suszyc.Górna frakcja oddzielona w urzadzeniu hydrocyklo¬ nowym zawiera oprócz zaglomerowancgo glutenu pozostale skladniki pszennej maki, mianowicie skro¬ bie drugiego gatunku, zwana skrobia B i reszte wlók- 10 na oraz substancje rozpuszczone. Zaglomerowany glu¬ ten oddziela sie od górnej frakcji odprowadzonej z urza¬ dzenia hydrocyklonowego i suszy. Do oddzielania nie sa konieczne specjalne 6ita i mozna stosowac sito zwykle, o otworach 0,3—2,0 mm, poniewaz oddzielanie za- 15 chodzi latwo.Proces oddzielania mozna prowadzic w obrotowej pluczce, w której plukano gluten i w której podczas plukania zachodzi dalej aglomeracja, przy czym otrzy¬ muje sie gluten w postaci sztywnych brylek. 20 Ciecz przeplywajaca przez sito zawiera skrobie drugiego gatunku i substancje rozpuszczalne w wodzie.Skrobie oddziela sie np. przez odwirowywanie lub dekantacje, przy czym jezeli frakcja górna zawiera równiez nieco skrobi pierwszego gatunku, to te mozna 25 wyosobnic po oddzieleniu glutenu, przepuszczajac ciecz z f.ita przez szereg hydrocyklonów. Dolna Frak¬ cje z tych hydrocyklonów, zawierajaca skrobie pierw¬ szego gatunku, zawraca sie do sekcji plukania urzadze¬ nia hydrocyklonowego, a sekcja górna zawiera juz 30 tylko skrobie drugiego gatunku i substancje rozpusz¬ czalne.W celu uzyskania lepszego rozdzielania skrobi i proteiny, przy stosowaniu sposobu wedlug wynalaz¬ ku w praktyce korzystnie jest zawracac z urzadzenia 5 hydrocykftfcrowego czesc frakcji nie zawierajacej glu¬ tenu do wytwarzania rzadkiego ciasta. To zawraca^ nie, w polaczeniu ze stosowaniem odpowiedniej licz¬ by stopni hydrocyklonowych dla ; przeciwpradowego^ plukania, umozliwia zmniejszenie zuzycia wody do* 4 mniej niz 3 m3 na 1 tone pszennej maki.Skutecznosc procesu rozdzielania wedlug wynalaz¬ ku mozna jeszcze bardziej zwiekszyc podwyzszajac temperature w hydrocyklonach powyzej 30 °C, ko— AB rzystnie do 30—50 °C. Jezeli, jak wyzej podano, czesc 45 frakcji górnej zawraca sie, to powoduje to pewne pod¬ wyzszenie temperatury, a w celu dalszego jdj podwyz-* szania mozna do urzadzenia hydrocyklonowego wpro¬ wadzic swieza wode uprzednio ogrzana lub pare wod- 50 D«- .Proces wedlug wynalazku mozna prowadzic w wie* lostopniowym urzadzeniu hydrocyklonowym, np. w stosowanym w przemysle skrobi kukurydzianej. Nie jest konieczne stosowanie urzadzen o specjalnej kon- g strukcji i mozna np. stosowac wielostopniowe urzadze-: nie hydrocyklonowe, majace 3 stopnie do klarowania frakcji górnej i wielostopniowa, zawierajaca okolo 9 stopni, sekcje do plukania w przeciwpradzie z do¬ prowadzaniem swiezej wody. Stopnie hydrocyklonu moga stanowic jeden lub wieksza liczbe multihydro- cyklonÓw, np. opisanych w dunskim zgloszeniu pa-- tentowym nr 75, 02097.Stopnie hydrocyklonu mozan laczyc w szeregi róz¬ nymi sposobami, np. jak podano w czasopismie Die. 65 Starke, 15 (1963), str. 371—373.124 885 5 Przykladem urzadzenia hydrocyklonowego, które moze byc korzystnie stosowane zgodnie z wynalaz¬ kiem jest urzadzenie omówione w opisie patentowym St. Zjedn. Am. nr 3890888.Wszystkie hydrocyklony w urzadzeniu maja korzyst¬ nie srednice czesci walcowej 10—15 mm, a spadek cisnienia w hydrocyklonach wynosi okolo 3000—6000 hPa.Na rysunku przedstawiono schemat przykladu urzadzenia do stosowania procesu wedlug wynalazku i w przykladzie ilustrowano wynalazek w odniesieniu do tego rysunku.Przyklad. Pszenna make z zasobnika A mie¬ sza sie w mieszalniku B z przepuszczona przez sito frakcja górna z hydrocyklonowego urzadzenia D i/albo z swieza woda tak, aby otrzymac rzadkie ciasto, da¬ jace sie pompowac. Stosunek wagowy maki do za¬ wróconej frakcji i/albo swiezej wody wynosi okolo 1:1,5. Rzadkie ciasto pompuje sie do urzadzenia hy¬ drocyklonowego D za pomoca ompy C. Hydrocy- klonowe urzadzenie D sklada sie z 12 stopni hydro- cyklonowych, z których 3 górne stanowia stopnie klarowania Dt, a pozostale 9 stanowi stopnie pluka¬ nia D2. Rzadkie ciasto zmieszane z dolna frakcja otrzy¬ mana w stopniach klarowania i górna frakcje ze stop¬ ni plukania wprowadza sie za pomoca pompy E do pierwszego stopnia plukania D2, w którym zostaje ono podzielone na górna frakcje zawierajaca: lzejsze skladniki i frakcje dolna, zawierajaca skladniki ciezsze.Podzial taki nastepuje i we wszystkich dalszych stop¬ niach plukania D2.Swieza wode do plukania, majaca temperature 40 °C, wprowadza sie do przewodu zasilajacego ostatni sto¬ pien plukania. Ze stopnia tego odprowadza sie wodna zawiesine skrobi zawierajaca wlókno i kieruje ja na sito F, z którego czysta zawiesine skrobi, nie zawiera¬ jaca wlókna, odprowadza sie przewodem IV, steza i w znany sposób wyosobnia skrobie na filtrze próz¬ niowym, a nastepnie suszy. Zawartosc proteiny w skro¬ bi wynosi 0,3% wagowych w przeliczeniu na sucha mase. Oddzielone wlókno odprowadza sie przewo¬ dem III.Górna frakcje z sekcji plukania D2, zawierajaca wo¬ de, gluten, male ziarna skrobi i substancje rozpuszczal¬ ne, kieruje sie za pomoca pompy G do trzystopniowej sekcji klarowania D±. Zaglomerowany gluten unoszo¬ ny w górnej frakcji z tej sekcji oddziela sie w obroto¬ wej 'pluczce H, zawierajacej sita o otworach 0,5 mm.Gluten odprowadza sie przewodem I i suszy, uzysku¬ jac produkt glutenowy, zawierajacy okolo 80% wa¬ gowych proteiny w przeliczeniu na sucha mase (wspól¬ czynnik 5,7).Frakcje przeplywajaca przez obrotowa pluczke glu¬ tenu H dzieli sie na dwie ciesci i jedna z nich stosu- 6 je do wytwarzania rzadkiego ciasta z pszennej maki, a druga odparowuje i suszy otrzymana skrobie dru- 5 giego gatunku.Srednica walcowat j czesci hydrocyklonów we wszyst¬ kich stopniach wynosi 10 mm. Spadek cisnienia w urza¬ dzeniu wynosi 3500 hPa. Na 1 tone pszennej maki do stopnia oczyszczania odprowadza 6ie okolo 2,5 m3 10 swiezej wody.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób rozdzielania pszenicznego glutenu i psze¬ nicznej skrobi, znamienny tym, ze make pszenna, 15 razowa make pszenna lub platki pszeniczne miesza sie z woda i pompuje do urzadzenia hydrocyklonowego, w którym gluten zawarty w produkcie wyjsciowym ulega aglomeracji i mieszanina zostaje rozdzielona na frakcje górna zawierajaca zaglomerowany gluten oraz 20 frakcje dolna zawierajaca glówna mase skrobi, przy czym aglomeracja glutenu i rozdzial na obie frakcje zachodzi w hydrocyklonie w toku jednego zabiegu, a nastepnie z frakcji górnej oddziela sie gluten i z frakcji dolnej oddziela sie skrobie. 25 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mieszanine pompuje sie do urzadzenia hydrocyklo¬ nowego, które obejmuje równiez sekcje plukania, do której wprowadza sie swieza wode w przeciwpradzie do pompowanej mieszaniny. 30 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze czesc górnej frakcji, po usunieciu z niej glutenu, sto¬ suje sie do wytwarzania wyjsciowej mieszaniny. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze przed zawróceniem górnej frakcji usuwa sie z niej czesciowo lub calkowicie skrobie. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w urzadzeniu hydrocyklonowym utrzymuje sie tem¬ perature wyzsza niz 30°G. 40 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze w urzadzeniu hydrocyklonowym utrzymuje sie tem¬ perature 30—50 °C przez wprowadzanie swiezej wody uprzednio ogrzanej. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 45 proces prowadzi sie w hydrocyklonach, których czesci walcowate maja srednice 10—15 mm. 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze spadek cisnienia w urzadzeniu hydrocyklonowym wy¬ nosi 3000—6000 hPa. 9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na 1 tone pszennej maki stosuje sie mniej niz 3 m3 swiezej wody. 10. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 55 1 czesc wagowa maki pszennej miesza sie z okolo 1,5 czesci wagowych wody.124 885 2 LDD Z-d 2, z. 612/1400/84/19, n. 80+20 egz.Cena 100 zl PL

Claims (10)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób rozdzielania pszenicznego glutenu i psze¬ nicznej skrobi, znamienny tym, ze make pszenna, 15 razowa make pszenna lub platki pszeniczne miesza sie z woda i pompuje do urzadzenia hydrocyklonowego, w którym gluten zawarty w produkcie wyjsciowym ulega aglomeracji i mieszanina zostaje rozdzielona na frakcje górna zawierajaca zaglomerowany gluten oraz 20 frakcje dolna zawierajaca glówna mase skrobi, przy czym aglomeracja glutenu i rozdzial na obie frakcje zachodzi w hydrocyklonie w toku jednego zabiegu, a nastepnie z frakcji górnej oddziela sie gluten i z frakcji dolnej oddziela sie skrobie. 25
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mieszanine pompuje sie do urzadzenia hydrocyklo¬ nowego, które obejmuje równiez sekcje plukania, do której wprowadza sie swieza wode w przeciwpradzie do pompowanej mieszaniny. 30
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze czesc górnej frakcji, po usunieciu z niej glutenu, sto¬ suje sie do wytwarzania wyjsciowej mieszaniny.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze przed zawróceniem górnej frakcji usuwa sie z niej czesciowo lub calkowicie skrobie.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w urzadzeniu hydrocyklonowym utrzymuje sie tem¬ perature wyzsza niz 30°G. 40
  6. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze w urzadzeniu hydrocyklonowym utrzymuje sie tem¬ perature 30—50 °C przez wprowadzanie swiezej wody uprzednio ogrzanej.
  7. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 45 proces prowadzi sie w hydrocyklonach, których czesci walcowate maja srednice 10—15 mm.
  8. 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze spadek cisnienia w urzadzeniu hydrocyklonowym wy¬ nosi 3000—6000 hPa.
  9. 9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na 1 tone pszennej maki stosuje sie mniej niz 3 m3 swiezej wody.
  10. 10. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 55 1 czesc wagowa maki pszennej miesza sie z okolo 1,5 czesci wagowych wody.124 885 2 LDD Z-d 2, z. 612/1400/84/19, n. 80+20 egz. Cena 100 zl PL
PL1977200413A 1976-08-24 1977-08-22 Method of separation of wheat gluten and wheat starch PL124885B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB35141/76A GB1596742A (en) 1976-08-24 1976-08-24 Method for the separation of wheat gluten and wheat starch

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL200413A1 PL200413A1 (pl) 1978-04-10
PL124885B1 true PL124885B1 (en) 1983-02-28

Family

ID=10374312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1977200413A PL124885B1 (en) 1976-08-24 1977-08-22 Method of separation of wheat gluten and wheat starch

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4132566A (pl)
JP (1) JPS603451B2 (pl)
AU (1) AU518189B2 (pl)
BE (1) BE857886A (pl)
CS (1) CS235064B2 (pl)
DE (1) DE2736194C2 (pl)
FI (1) FI61987C (pl)
FR (1) FR2362594A1 (pl)
GB (1) GB1596742A (pl)
IT (1) IT1084160B (pl)
NL (1) NL182693C (pl)
PL (1) PL124885B1 (pl)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4280718A (en) * 1975-03-24 1981-07-28 Henkel Corporation Pressure sensitive recording sheet containing size classified cereal starch granules
US4144087A (en) * 1976-10-22 1979-03-13 Cpc International Inc. System for separating mill starch to obtain a protein-rich product and a starch-rich product
CA1104871A (en) * 1978-06-02 1981-07-14 Woodstone Foods (1987) Limited Process for preparing products from legumes
GB2032245A (en) * 1978-10-25 1980-05-08 Barr & Murphy Int Method of separating wheat gluten and starch from wheat flour
US4244748A (en) * 1979-01-22 1981-01-13 Cpc International Inc. Method for separating mill starch to obtain a protein-rich product and a starch-rich product
DE3364138D1 (en) * 1982-03-25 1986-07-24 Latenstein Zetmeel Separation of gluten and starch from wheat flour
JPH0436438Y2 (pl) * 1985-09-30 1992-08-27
DE4329111C2 (de) * 1993-08-30 1995-08-03 Westfalia Separator Ag Verfahren zur zentrifugalen Behandlung einer stärkehaltigen Suspension
US5472511A (en) * 1994-07-11 1995-12-05 Board Of Trustees Operating Michigan State University Method for the separation of proteins from grain flour
US6045868A (en) * 1999-01-06 2000-04-04 Board Of Trustees Operating Michigan State University Method for the preparation of transparent cross-linked polymers from grain flour
US7001469B2 (en) 2000-12-22 2006-02-21 New Zealand Institute For Crop & Food Research Limited Procedure for separating starch from comminutates of plant materials
US7863483B2 (en) * 2006-03-01 2011-01-04 Eastman Chemical Company Carboxylic acid production process
WO2016210408A1 (en) 2015-06-25 2016-12-29 Manildra Milling Corporation Gluten-free starch and methods of producing same
IT201900004982A1 (it) * 2019-04-03 2020-10-03 Ipafin Srl "metodo relativo alla produzione di farina senza glutine (< 20ppm) utilizzando sfarinati di grano tenero e/o grano duro non modificati geneticamente (grani antichi) attraverso la tecnica della germinazione assisitita e successive operazioni di separazione della frazione glutinica da quella amidacea"
CN110447755A (zh) * 2019-08-28 2019-11-15 宿州市皖神面制品有限公司 一种以小麦淀粉与面筋蛋白的分离方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2530823A (en) * 1944-04-08 1950-11-21 Trenton Chemical Company Method and apparatus for separating starch from gluten
US2536430A (en) * 1948-06-26 1951-01-02 Separator Ab Centrifugal separation of starch
US2642185A (en) * 1949-01-15 1953-06-16 Stamicarbon Process for the refining of starch
US2798011A (en) * 1952-05-21 1957-07-02 Stamicarbon Process of manufacturing starch and by-products from tubers by countercurrent hydrocyclone separation
FR1110806A (fr) * 1953-07-17 1956-02-17 Stamicarbon Procédé pour la séparation d'amidon et de protéïne insoluble
US2974068A (en) * 1957-02-18 1961-03-07 Stamicarbon Preparing starch from basic materials
US3251717A (en) * 1962-10-15 1966-05-17 Dorr Oliver Inc Starch manufacturing process
SE323039B (pl) * 1964-06-01 1970-04-20 E Plaven
US3463770A (en) * 1966-06-08 1969-08-26 Us Agriculture Preparation of protein concentrates by extracting gluten and water-soluble proteins from a slurry of wheat flour,water,and edible glyceride oil
US3574180A (en) * 1968-04-23 1971-04-06 Us Agriculture Process for separating starch and protein from wheat flour wherein the flour is agitated with water and nh4oh and centrifugation is applied to the resulting slurry
US3493384A (en) * 1968-12-20 1970-02-03 Us Agriculture Preparation of protein concentrates by centrifuging a wheat flour slurry in the presence of a cellulosic gum
US3901725A (en) * 1971-09-15 1975-08-26 Staley Mfg Co A E Size classified cereal starch granules
US3951938A (en) * 1972-09-08 1976-04-20 Oy Vehna Ab Method of separating gluten from wheat flour

Also Published As

Publication number Publication date
DE2736194A1 (de) 1978-03-09
PL200413A1 (pl) 1978-04-10
JPS5326337A (en) 1978-03-11
BE857886A (nl) 1978-02-20
NL7709280A (nl) 1978-02-28
CS235064B2 (en) 1985-04-16
FI61987B (fi) 1982-07-30
GB1596742A (en) 1981-08-26
AU518189B2 (en) 1981-09-17
AU2781177A (en) 1979-02-15
FI772455A (fi) 1978-02-25
FR2362594B1 (pl) 1983-07-08
IT1084160B (it) 1985-05-25
US4132566A (en) 1979-01-02
FR2362594A1 (fr) 1978-03-24
DE2736194C2 (de) 1990-03-08
FI61987C (fi) 1982-11-10
NL182693C (nl) 1993-12-16
NL182693B (nl) 1987-12-01
JPS603451B2 (ja) 1985-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL124885B1 (en) Method of separation of wheat gluten and wheat starch
CA1117353A (en) Combined dry-wet milling process for refining corn
US4171384A (en) Combined dry-wet milling process for refining wheat
CN101283767A (zh) 红薯淀粉生产及其薯渣处理工艺
US2013668A (en) Material treatment method, apparatus, and system
PL167770B1 (pl) Sposób wytwarzania rozpuszczalnego wlókna z buraka cukrowego PL
Knight et al. Wheat starch: production, modification, and uses
CN104672336A (zh) 玉米淀粉生产工艺
EP0090533B1 (en) Separation of gluten and starch from wheat flour
US4125528A (en) Method for fractionating the whole wheat kernel by centrifugal means
GB2032245A (en) Method of separating wheat gluten and starch from wheat flour
EP0413681A1 (en) METHOD FOR PRODUCING POTATO FIBERS AND FIBERS MADE THEREOF.
FI86641B (fi) Foerfarande foer framstaellning av staerkelse och gluten fraon saed.
US2557032A (en) Method for separating starch and gluten
HUT53267A (en) Method and apparatus for purifying sugar-beet chips
US3402165A (en) Method for processing oil mill residues to recover highly purified protein
US4201708A (en) Method for fractionating the whole wheat kernel by sequential milling
US3057076A (en) Recovery system
US2879167A (en) Process of making germ flakes
US4269766A (en) Method and apparatus for fractionating the whole wheat kernel by sequential milling
Meuser et al. Yield of Starch and By‐Products in the Processing of Different Varieties of Wrinkled Peas on a Pilot Scale
FR2647640A1 (fr) Procede de preparation de son de ble desamylace et produit obtenu
US2835984A (en) Separation and recovery of solids and liquid from flour mill wastes
CA1121762A (en) Method for the separation of wheat gluten and wheat starch
US2835985A (en) Recovery of flour mill wastes