JPS6034218A - ピニオンカツタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はビニオンカッタに関し、詳しくは、１つのカッ
タで、被加工歯巾にプロチュバランス部を歯面とともに
創成付与できるピニオンカッタに関する。

【Ｌ【１ 一般に、ピニオンカッタにより歯車を加工した後には（
ｔ−ト加■としてシェービング加工が施される。そして
、このシェービング加工との関係上、被加工歯車には上
記プロチュバランス部（アンダーカット部とも呼ばれる
）を付けることは周知である。

第１図にプロブ：ｌバランス部を右する歯車Ｇと、この
ような歯車を創成加工するだめのピニオンカッタＣの１
つの切歯Ｃｔを示している。図において、１は歯車Ｇの
歯面であり、２は該歯面１の歯底部に形成したプロチュ
バランス部である。図に示す如く、このようなプロチュ
バランス部付き歯車Ｇを創成加工するために、前記ビニ
オンカッタＣの各切ｍＣ１の各歯面の頂部にはプロチュ
バランス部創成用隆起部３を形成している。

ところで、このようなビニオンカッタＣの切歯Ｃ［は従
来一般にディスク型回転砥石により研削して仕上加工し
ている。第２図（Ｉ）、（ｆｆ）にこの回転砥石４によ
り切歯Ｃ［の歯面６およびプロチュバランス部３を形成
する方法を示している。

すなわら、砥石４の研削面４ａの所定位置にえぐり部４
ｂを回転中心に対して円形に形成しており、この砥石４
を回転させながらかつ切歯Ｃ［の歯面６に対して矢印Ｙ
方向に相対移動させながら歯面〇を研削するようにイ「
っている。そうずれば、切歯Ｃｔの画面６は砥石４の研
削面４ａにより研削され、一方砥？：ｉ４のえぐり部４
１）の部分で研削される切歯Ｃｔの歯面頂部にはプト１
チュバランス部創成用隆起部３が形成されることになる
。

上記ディスク状回転砥石４の周囲の研削面４ａは切歯Ｃ
１の歯面６に対して第２図（ＩＦ）に示すように当って
いる。す４ｃわら、砥石の研削面４ａの先端部４Ｃとえ
ぐり部４ｂの円状輪郭線部分４ｄのの間で切１ｆｉｌＣ
ｔの歯面６が研削され、砥石４の上記輪郭線部４ｄより
内側のえぐり部４ｄによりプロチュバランス部創成用隆
起部３が研削されることになる。

このように、この回転砥石４においては切歯Ｃ【の歯面
〇を研削するための部分とプロチュバランス部を研削す
る部分とが上記輪郭線部分４ｄを境界どして区画されて
おり、従つ゛Ｃ砥石４を切歯Ｃｔに対してその幅方向に
移動させることはできない。

ｔ【ぜならば砥石４をその方向に移動させれば上記プ［
１ヂ′１バランス部創成用隆起部３はＵ］削而面ａの研
削作用を受けることになり、その結果法隆起部は形成さ
れないからである。

従って、上記ディスク状回転砥石４により研削されたビ
ニオンカッタＣの切歯Ｃｔの詳細形状は第３図（Ｉ）に
示したようになる。すなわち、これにより研削されたプ
ロヂュバランス部創成用隆起部３と側面６どの境界線部
Ａによく現われるように、この隆起部３は峨右４のえぐ
り部４ｂの形状すなわち円形形状の影響をもろに受けて
おり、上記境界線部Ａ並びに最大突出端部Ｂが切歯Ｃｔ
の幅方向沿いに人ぎく円形状に湾曲することになる。

どころが、上記プロチコバランス部創成用降起部３の形
状は、図中符号１＋　、ｅ２　（再研削ライン）で示づ
ようにビニオンカッタの再研削を行うことを考慮すれば
、不都合が生ずる。

プロチュバランス部創成用隆起部３の切歯幅方向の形状
変化は、厳密には、製作すべき歯車とこのビニオンカッ
タＣの切歯Ｃ１との噛み合い状態により決定されるのＣ
あるが、大略的には、第３図（ＴＩ）に示１如く、−リ
フい面５を始点として幅方向に直線的に末広がり状にな
らねば４ｆらない。

従って、ブロチ」−バランス部創成用隆起部３の形状を
、最初のすくい而ｔ）の側に重点をおいて製作寸れば、
このＪくい而５より遠ざかるに従って上記隆起部３の形
状は理想形状より隔ることになる。その故に、従来は、
すくい而５の再研削回数に大きな限界があり、プ［１チ
ュバランス部創成用隆起部３の形状が許容範囲にある限
りにおいてしか再研削できなかった。従って、その意味
においてビニオンカッタの寿命が短かったということが
できる。

本虞Ｊルｍ覧 従って、本発明の目的は、再研削を実施しても常に所望
形状ののプロチュバランス部を被加工歯車に付与するこ
とのできるビニオンカッタすなわち寿命の長いビニオン
カッタを提供することである。

〜　の　ＬＪ：　舎 ５− 上記従来例に係るビニオンカッタの問題点を解析すれば
、各切歯に、プロチュバランス部創成用隆起部を設（プ
る、すなわち、各歯車の歯面の創成とプロチュバランス
部の創成の２つの創成作用を同時的に行ね仕ることに原
因があることが明らかとなる。

従って、本発明は以下の如く構成した。ずなわら、被加
工歯車の歯面を創成づる歯面創成用切歯と該切歯の尺力
角より小さい圧力角を有して−Ｅ記歯車歯歯面歯底部に
プロチュバランス部を創成づるプロチュバランス部創成
用切歯とを設け、各切歯を、上記歯車の２回の加工回転
中に歯車の各歯が１つの歯面創成用切歯の創成作用と１
つのプロチュバランス部創成用切歯の創成作用を受ける
ように、配列した。

上記構成ににれば、歯面創成用切歯とプロチコバランス
部創成用切歯のいずれの歯を回転砥石にＪ：り研削する
場合であっても、該砥石を被加工歯車の幅方゛向にも移
動し得ることになり、つまり回転砥石は第２図（ＩＴ）
について説明した如き移動−〇− 制限が無く、この１．−めそれぞれ所望の歯形状つまり
再研削を行つでｂＪザＩ定の歯形状を得られ歯形状を加
Ｉ　（’ｊ　与できることにイ【る。従って、このビニ
オンカッタの再研削４Ｊ：、ぞの剛性の観点よりの制限
はあるものの、歯形形状による制限が無く、従って、従
来ピニオンカッタに比較して回数多く再研削することが
でき、−〇ってＴ具寿命が長くなる。

支１匠 以下に第４〜６図に示した実施例について本発明の詳細
な説明する。

本実施例に係るビニオンカッタの全体構成は第６図（Ｉ
）、（ｎ）、（ＩＩ）に（れぞれ示しているが、このビ
ニオンカッタＣは２つの種類の切歯、ずなわち、歯面創
成用切歯Ｃｔ−Ｉとプロチュバランス部創成用切歯ｃｔ
−ｎを備えている。

第４図（Ｉ）に南面創成用切歯Ｃｔ−Ｉと該切歯にＪ：
り創成される歯面を持つ歯車Ｇを示しており、第４図（
ＴＩ）にプロチュバランス部創成用切歯Ｃｔ−ｉｒと該
切歯により創成される歯面を有４る歯車Ｇをそれぞれ示
しでいる。

歯面創成用切歯Ｃｔ−Ｉは、ごく普通の歯形状を有Ｊる
切歯であつτ、その歯形は、歯車Ｇの歯Ｇ［に普通のイ
ンボリュー１へ歯面１をイ（１与するようになっている
。一方、プ［］チュバランス部創成用切歯ｃｔ−ｉｔよ
上記歯面創成用切歯Ｃｔ−Ｉの圧力角より小さい圧力角
を有して、被加工歯車Ｇの南面歯底部にプロブユバラン
ス部２のみを創成でるようになっている。すなわちこの
プロチコバランス部創成用切ｖＡｃｔ−ＨｉＪ、第４　
図（Ｉ［Ｉ　）　ニよく示されるように、歯車Ｇのブ【
１チュバランス部２ど歯底８のみを創成するようになっ
ており、他の部分すなわち歯面１に対しては関与しない
ように構成している。

上記２つの切歯すなわち南面創成用切歯Ｃｔ−■とプロ
チュバランス部創成用切歯ｃｔ−ｎの配列は、製作すべ
きビニオンカッタの歯数並びに該ピニオンカッタにより
切削加工される歯車の歯数により決定されるものであっ
て種々の態様があるが、要は、被加工歯車の２回の加工
回転中に、歯車の各歯が１の歯面創成用切歯Ｃｔ−Ｉの
創成作用と１つのプ「」ヂ」バランス部創成用切歯の創
成作用を受けるように配列づればよい。第６図（Ｉ）、
（ｎ）、（ＩＩＩ）にそれぞれその態様を示している。

第６図（Ｉ）に示したビニオンカッタＣはイの歯数が８
個であり、またこのビニオンカッタにより加工される歯
車の歯数が５個である場合を示している。この場合には
、図より明らかな如く２種の切ｆｉｃｔ−Ｉとｃｔ−ｍ
は交互に配列されている。

このような歯配列を右りるビニオンカッタにより被加工
歯車を加工すれば、歯車の歯Ｎｏ、とビニオンカッタの
歯ＮＯ，の対応関係は第１表の如くなる。

ＩＬ 歯車の歯ＮＯ０ビニオンカッタの歯ＮＯ。

Ｃｔ−、（Ｃｔ−ＴＩ （第１回転）１１ ２ ３ 一〇− ４ ５ （第２回転）１６ ７ ８ １ Ｆ記第１表より明らかなように、被＋＋ｎ　Ｉ歯車の各
歯Ｎ（１，１〜５は、それが２回転する間に、歯面創成
川明（ｍｃｔ−Ｔとプロチコバラスン部創成用切歯ｃｔ
−ｎの創成作用を１回ずつ受１〕でいることが明らかで
ある。従って各歯Ｎ０９１〜５には歯面が形成されると
どもに１０チュバランス部ももれなく形成されることに
なる。

第６図（ＴＩ＞は液加１１４！３車の歯数が６個であり
かつビニオンカッタの歯数が８個であるビニオンカッタ
Ｃを示している。この場合には、図より明らかな如く、
２つの歯面創成用切歯Ｃｔ−Ｉと２つのプロチコバラン
ス部創成用切歯Ｃｔ−Ｉが交互に配列されている。この
ビニオンカッタで被加１０− Ｉｍ市を加工した場合の両者の歯の対応関係を第２表に
示している。

■」」１ 歯車の歯Ｎｏ、　ビニオンカッタの歯ＮＯ。

（Ｃｔ−Ｔ　−仁Ω」ニニ」ｊ− （第１回転）１１ ２ ３ ／Ｉ　４ ５ ６ （第２回転）１７ ８ １ ２ ３ ４ この場合も、上記第２表より明らかな如く、歯車の各歯
Ｎ０９１〜６はぞの２回転の内に歯面創成用切歯Ｃｔ−
Ｉとプロチュバランス部創成用切歯ｃｔ−ｒｒの創成作
用を１回ずつ受りていることが明らかである。

第６図（ＩＩＩ）は上記と同様に歯数が８個でありかつ
被加工物の歯数が４個である場合のビニオンカッタＣを
示（）ている。

この場合は、歯面創成用切歯Ｃｔ−Ｉを４つ連続的に並
べるとともにプロチュバランス部創成用切歯ｃｔ−ｒｒ
を４つ連続的に配列している。

このビニオンカッタにより被加工歯車を加工した場合の
両者の歯の対応関係を第３表に示している。

第」Ｌ茎− 歯車の＃ＮＯ，ビニオンカッタの歯ＮＯ。

ｃ、ｔ−ｃｔ−ａｔ （第１回転）１１ ２ ３ ４ （第２回転）１５ ６ ７ ８ 上記第３表に示づ如く、この場合においても、゛　歯車
の爾Ｎｏ、１＝４はそれぞれ歯面創成用切歯Ｃｔ−Ｔと
ブ［１チコバランス部創成用切歯ｃｔ−ｎの各１回の創
成作用を受（〕ていることが明らかである。

以上の如く、種々の配列態様で本発明に係るビニオンカ
ッタを構成することかできる。

上記の如く、ビニオンカッタの切歯を各歯毎に歯面創成
用切歯とプロチュバランス部創成用切歯とに区分けする
と、第５図（Ｉ）、ｉ）に示す如く、いずれの＠Ｃｔ　
−１’、　Ｃｔ　−ＩＦも歯面頂部に隆起部のない普通
の歯形状を有するＪ：うになり、従って、このビニオン
カッタを研削すべきディスク状回転砥石４により各１１
Ｊｉｌｃｔ−Ｉ、　Ｃｔ　−１ｒを研削仕］ニする場合
、該砥石４を歯幅方向Ｘに自在に移動することができ、
第３図（Ｉ）について説明した如き移動の制限がない。

従って、いずれの歯Ｃｔ−１，Ｃｔ　−ＩＴもディスク
状回転砥石４に＝１３− より所望の歯形状、つまり再研削しても所定の歯形が得
られる歯形状に研削仕上することができ、したがつＣ，
？ｉｌｌ削回数をふやす゛ことができ、ひいては工具寿
命が長くなる。

以上の如くして１．ト記実施例によれば、本発明の所期
の目的を達成り“ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はプロチュバランス部創成用隆起部３を備えたビ
ニオンカッタＣの切ｒ！ＡＣｔおよび該ビニオンカッタ
Ｃにより創成される被加工歯車Ｇを示す説明図、第２図
（Ｉ）は第１図に示したビニオンカッタＣの切歯Ｃ［を
ディスク状回転砥石４により研削する状態を示ψ説朋図
、第２図（ＩＩ＞は第２図（Ｉ）の右側面図、第３図（
Ｉ）は第２図（Ｉ＞、ｉ）に示ず方法により製作された
ビニオンカッタＣの１つの切歯Ｃ［を示す斜視図、第３
図（Ｉｒ）は理想のプロチュバランス部創成用隆起部３
を有するビニオンカッタの切歯を示す斜視図、第４〜６
図は本発明の実施例を示し、第４図（Ｉ）は歯面創成用
切歯Ｃｔ−Ｉと該切歯により１４− 創成される歯面を右する歯巾Ｇを示す説明図、第４図（
Ｉｆ）はプ「１ヂ」バランス部創成用切歯Ｃｔ−■と該
切歯にＪ、り創成される歯面を右Ｊる歯巾Ｇを示す説明
図、第４図（Ｉｎ＞は第４図（■）。 （Ｉ）に示した６切ｌ！＋ｌ！Ｉｃｔ　−Ｔ、　Ｃｔ　
−Ｈの創成曲線を示す説明図、第５図（Ｔ）、（Ｕ）は
プ〔］チュバランス部創成用用明ｃｔ−ｒｔおよび歯面
創成用切歯Ｃｔ−Ｉを回転砥石４で研削する状態を示す
説明図、第６図（Ｔ）、（ＴＩ）、（Ｉ［［）はそれぞ
れ２つの切１ＣＩ−■、Ｃｔ　−ＩＦの配列の態様を示
す説明図である。 １・・・歯面、２・・・プロブ、１ノ曾ンンス部、３・
・・プロチュバランス部創成用隆起部、４・・・回転砥
石、４ａ・・・研削面、４ｂ・・・えぐり部、５・・・
すくい面、６・・・歯面（側逃げ面）、Ｇ・・・歯車、
Ｃ・・・ビニオンカッタ、Ｇｔ・・・歯車の切歯、Ｃｔ
・・・ピニオンカッタの切歯、Ｃｔ−Ｉ・・・歯面創成
用切歯、ｃｔ−ｒｒ・・・プロチコバランス部創成用切
歯。 特許出願人　株式会社神戸製鋼所 代　理　人　弁理士　青白　葆　ほか２名＝１５− １１１− 　Ｖ ＩＩｔ？

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）被加工歯車の歯面を創成する歯面創成用切歯と、
   該切歯の圧力角より小さい圧力角を有して上記歯車歯面
   の歯底部にプロチュバランス部を創成り′るプロチュバ
   ランス部創成用切歯とを備え、各切歯が、上記歯車の２
   回の加工回転中に歯車の各歯が１つの歯面創成用切歯の
   創成作用と１つのプロチュバランス部創成用切歯の創成
   作用を受けるように、配列されたことを特徴とするビニ
   オンカッタ。