KR20060003885A - 나선형 베벨 기어와 하이포이드 기어를 밀링하기 위한방법, 나선형 베벨 기어와 하이포이드 기어를 밀링하기위한 바컷팅 블레이드 및 나선형 베벨 기어와 하이포이드기어를 밀링하기 위한 그것의 이용 - Google Patents

나선형 베벨 기어와 하이포이드 기어를 밀링하기 위한방법, 나선형 베벨 기어와 하이포이드 기어를 밀링하기위한 바컷팅 블레이드 및 나선형 베벨 기어와 하이포이드기어를 밀링하기 위한 그것의 이용 Download PDF

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카알 마틴 리벡
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클린게르베르크 게엠베하
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Abstract

본 발명은 나선형 베벨 기어와 하이포이드 기어를 밀링하기 위한 방법, 나선형 베벨 기어와 하이포이드 기어를 밀링하기 위한 바컷팅 블레이드 및 나선형 베벨 기어와 하이포이드 기어를 밀링하기 위한 그것의 이용에 관한 것이다.
본 발명은 생크(shank)와; 제 1 투스플랭크, 및 적어도 투스슬롯의 하단 일부분, 투스슬롯 내에서 컷팅되는 상기 제 1 투스플랭크와 마주하는 제 2 투스플랭크를 갖는 생크의 말단에 컷팅 에지(edge) 프로파일(profile);을 구비하는 프로파일이 예리하게 깎여진 또는 프로파일이 예리하게 깎이고 추가적으로 폼그라운드인 바컷팅 블레이드를 이용하여 나선형 베벨 기어와 하이포이드 기어를 밀링하기 위한 방법에 있어서,
상기 제 1 투스플랭크, 투스슬롯의 바닥, 밀링되는 베벨 기어의 각 투스슬롯의 제 1플랭크와 마주하는 제 2 투스플랭크를 구비한 바컷팅 블레이드의 컷팅면 프로파일을 이용한 단일 밀링패스 내에서 완전하게 컷팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 나선형 베벨 기어와 하이포이드(hypoid) 기어를 밀링하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
바컷팅 블레이드, 나선형 베벨 기어, 하이포이드 기어, 생크, 컷팅 에지

Description

나선형 베벨 기어와 하이포이드 기어를 밀링하기 위한 방법, 나선형 베벨 기어와 하이포이드 기어를 밀링하기 위한 바컷팅 블레이드 및 나선형 베벨 기어와 하이포이드 기어를 밀링하기 위한 그것의 이용{METHOD, BAR CUTTING BLADE AND USE THEREOF FOR MILLING SPIRAL BEVEL GEARS AND HYPOID GEARS}
본 발명은 생크(shank)와; 제 1 투스플랭크, 및 적어도 투스슬롯(tooth slot)의 하단 일부분, 투스슬롯 내에서 컷팅되는 상기 제 1 투스플랭크와 마주하는 제 2 투스플랭크(tooth flank)를 갖는 생크의 말단에 컷팅에지(edge) 프로파일(profile)을 구비하는 프로파일이 예리하게 깎여진 또는 프로파일이 예리하게 깎이고 추가적으로 폼그라운드인 바컷팅 블레이드를 이용하여 나선형 베벨(bevel) 기어와 하이포이드(hypoid) 기어를 밀링하기 위한 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 나선형 베벨 기어와 하이포이드 기어를 밀링하기 위한 프로파일이 예리하게 깎여진 또는 프로파일이 예리하게 깎이고 추가적으로 폼 그라운드인 바컷팅 블레이드는 생크와; 적어도 하나의 레이크 표면, 적어도 두 개의 클리어런스 표면 및 적어도 하나의 상단 표면의 교차로 인해 형성되는 컷팅에지 프로파일; 을 구비하며 상기 컷팅에지 프로파일은 투스슬롯을 형성하기 위해 제 1 투스플랭크에 제 1 컷팅에지, 상기 제 1 투스플랭크와 마주하게 제 2 투스플랭크의 적어도 일부분에 제 2 컷팅에지, 및 투스슬롯의 바닥에 적어도 일부분에 상단 컷팅에지 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
끝으로 본 발명은 상술한 타입의 프로파일이 예리하게 깎여진 또는 프로파일이 예리하게 깎이고 추가적으로 폼그라운드인 바컷팅 블레이드의 이용에 관한 것이다.
상술한 방법 및 바컷팅 블레이드에 대하여 독일특허 제694 05 978 T2호에 기재된 바에 의하면, "프로파일이 예리하게 깎여진" 이라 서술된 바컷팅 블레이드에서는 상기 상단 표면 및 상기 두개의 클리어런스(clearance) 표면은 컷팅 블레이드를 복구하고 다시 날카롭게 그라운드(ground)된다. 바컷팅 블레이드의 상기 타입에서 레이크(rake) 표면은 그라운드 되지 않는다. 상기 프로파일이 예리하게 깎여진 바컷팅 블레이드는 투스슬롯(tooth slot)(컷팅블레이드의 외측)의 외측 또는 오목한 플랭크(flank), 투스슬롯의 내측 또는 볼록한 플랭크, 및/또는 투스슬롯(러프 컷팅 블레이드)의 하단으로부터 스톡(stock)의 제거에 이용될 수 있었다.
이에 반해, "프로파일이 예리하게 깎이고 추가적으로 폼그라운드인" 바컷팅 블레이드에서, 예리하게 깎는 것은 상단 표면, 상기 두개의 클리어런스 표면 및 상기 레이크 표면을 그라인딩 하는 것을 포함한다.
1928년에 출원된 미국특허 제 1,667,299호에 의하면 컷팅 블레이드는 예리하게 깎기 위해 레이크 표면에만 리그라운드 된다고 기재되어있다. 상기한 정의에 의하면 폼컷팅블레이드는 컷팅 블레이드를 "폼그라운드"한다 라고 기재되어 있다. 상기한 컷팅 블레이드 또는 컷팅 블레이드를 폼그라운드 하는 것은 바컷팅 그라운드 가 아니지만 컷팅 블레이드 세로축으로 가는 일반적인 방향에서 가능한 넓은 면적을 차지하는 짧은 생크를 갖는다. 왜냐하면 컷팅 블레이드가 리그라운드 스톡 일때 컷팅 블레이드의 세로축으로 가는 일반적인 방향에서 그라운드오프(ground-off)되기 때문이다. 리그라인딩(regrinding)하기 적합한 프로파일의 길이는 컷팅 블레이드 중심축으로 가는 컷팅 블레이드를 형성하는 일반적인 프로파일의 두께에 의해 결정된다. 상기 폼그라운드인 프로파일은 고정되지만 다시 예리하게 깎는 것에 의해 대신될 수는 없다. 상기 폼컷팅블레이드는 아크 형상(arc-shaped)에서 릴리브(relieve)된 두개의 클리어런스 표면을 가지고 있다.
다양한 압력각도는 적합한 컷팅 블레이드에 의해 얻어진다.
상기 클리어런스 표면의 모양은 반드시 상단 컷팅에지 및 상기 필요한 릴리프 그라인드(relief grind)에서 클리어런스 각이 선택된 결과이다. 상기 형상은 높이에 따라서 클리어런스 및 레이크 각도를 기술적으로 유용하게 하기 위해 제한된다.
1967년 발간된 베르크 슈타트 및 베트리에브(Werkstatt und Betrieb)라는 독일 잡지중 에리흐 코타우스(Erich Kotthaus)의 사설인 "스피로플렉스(spiroflex) 기술에 의한 나선 및 하이포이드 기어"의 602-606 페이지에 기재된 내용에 의하면, 하기에 서술한 바와 같다.
폼컷팅블레이드 즉, 플랭크 클리어런스 각의 탄젠트(tangent)는 일반적인 압력 각의 탄젠트 즉 상단 클리어런스 각의 탄젠트와 동일해야만 한다.
그라인딩을 위해서는 특별한 예리하게 깎는 기계에 마운팅 되는 폼컷팅블레 이드를 가진 컷터헤드, 및 각각의 상기 폼컷팅블레이드는 인덱싱헤드(indexing head)에서 각각의 레이크 표면이 컷팅에지에 기호가 연마되어 입혀질 때 까지 리그라운드 된다. 컷팅 블레이드마다 가능한 많은 이들을 컷팅 하는 것을 가능하게 하기 위하여 적절한 길이의 프로파일을 필요로 한다. 컷터헤드의 원주에 컷팅 블레이드의 필요한 공간은 컷팅 블레이드에 프로파일 길이에 의하며, 두개의 인접한 폼컷팅 블레이드 사이 공간은 예리하게 깎기 위해 필요한 휠을 그라인딩 하는 경로를 보장한다.
보다 높은 공간은 보다 낮은 컷터헤드의 성능을 요구한다. 왜냐하면 보다 적은 폼컷팅 블레이드는 동일한 원주에서 순응될 수 있기 때문이며, 보다 적은 컷팅은 시간에 따른 유닛마다 이뤄질 수 있다.
1928년부터 이용된 단일 밀링패스에서 완전한 투스슬롯을 자르는 폼컷팅 블레이드였지만, 기계 기술 및 품질은 그것들이 소개된 몇 년 후 이미 교체되는 것에 대한 요구가 있어왔다. 그리하여 수십 년을 생산,이용 되어진 나선형 베벨 기어 및 하이포이드 기어에 이용해온 컷팅 블레이드의 내측과 외측을 갖는 폼컷팅 블레이드를 대체하기에 이르렀다.(1935년 미국특허 제 2,024,494 및 1962년 발간된D.W.Dudley, McGraw Hill의 기어핸드북 20-24, 20-25페이지 참조).
미국 특허 제 2,024,494에는 컷팅 블레이드의 내측과 외측을 대신하는 컷터헤드에 대해 기재되어있다. 투스슬롯의 양쪽 베벨 기어 플랭크는 동일한 기계 세팅을 이용하여 단일 컷팅에서 최종 될 수 있다. 그것은 1960년 이후 기간의 폼컷팅 블레이드에만 적용된다. 1935년부터 이용 되어진 것과 오목한 플랭크와 하나의 폼 컷팅 블레이드를 컷팅 하기 위한 적어도 하나의 폼컷팅 블레이드로 구성된다. 적어도 두개의 바컷팅 블레이드 그룹에 의해 대체되었다. 그 이유로 인해 상기한 유용성은 상기 인용했던 "스피로플렉스(spiroflex) 기술에 의한 나선 및 하이포이드 기어"에서 명백히 서술되어있다. 상기한 기술에 의하면 바컷팅 블레이드의 각각의 그룹은 두개의 최종 마무리 컷터(하나는 오목한 투스플랭크, 다른 하나는 볼록한 투스플랭크)를 포함하며, 각각은 러핑컷(roughing cut) 을 수행하기 위한 러핑컷터(roughing cutter)를 가지고 있다. 상기 결합 러핑 및 최종 컷터는 동일한 슬롯에서 받아진다. 폼컷팅 블레이드 보다 밀도가 높은 컷팅 블레이드로 가능한 바컷팅 블레이드의 작은 생크의 단면 및 하나의 슬롯에서 두개의 바컷팅 블레이드를 마운팅한다.
상술한 바에 의해, 베벨 기어 밀링 컷터는 바컷팅 블레이드의 형태에서 계속 이용되어져 왔다. 상기 바컷팅 블레이드는 높은 속도의 스틸(steel) 또는 카바이드로 이용되었다. 하나의 밀링패스에서 베벨 기어를 기계 가공할 때, 두개의 다른 바컷팅 블레이드의 컷팅에지 프로파일 형상은 컷터헤드에서 이용되었다. 상기 바컷팅 블레이는 외측 지름 즉 상기 오목한 투스플랭크(외측 컷팅 블레이드)에 배치된 컷팅에지와 컷팅에지 프로파일 기계의 하나의 형상을 구현한다. 상기 프로파일 형상의 바컷팅 블레이드는 양각의 레이크에 일반적으로 유도하는 특별한 컷팅에지 형상을 갖는다. 상기 양 또는 음의 레이크 각은 1966년 5월의 독일공업규격(DIN) 6581 ,9페이지, 도 13에 정의되어 있다.
상기 바컷팅 블레이드는 내측 지름 즉 상기 볼록한 투스플랭크(내측 컷팅 블 레이드)에 배치된 컷팅에지와 컷팅에지 프로파일 기계의 두번째 형상을 구현한다. 프로파일 형상의 바컷팅 블레이드는 마찬가지로 특별하며, 아직까지는 다르고, 양각의 레이크에 일반적으로 유도하는 특별한 컷팅에지 형상을 갖는다. 상술한 바컷팅 블레이드에 덧붙여 하나 또는 두개의 러핑컷터를 이용하는 것이 존재할 수 있다.
복수개의 바컷팅 블레이드는 컷터헤드에 위치하도록 제한되어있다. 바컷팅 블레이드 형상이 종래기술이므로, 적어도 두개의 다른 형상 형상이 컷터헤드에 대체 될 수 있어야만 한다. 컷팅 블레이드의 절반에서의 이러한 조합은 각각의 투스플랭크의 최종형상을 생성하는 때를 포함할 수 있다.
베벨 기어를 생산하는 엘리콘(Oerlikon) 으로 알려진 방법에 있어서, 상기 컷터헤드는 세개의 바컷팅 블레이드로 구성되는 복수개의 바컷팅 블레이드 그룹을 구비한다. 각각의 그룹은 외측 컷터, 내측 컷터 및 러핑컷터를 포함한다. 엘리콘 바컷팅 블레이드에서 적어도 하나의 레이크 표면 및 두개의 컷팅 말단에서의 외측 클리어런스 표면은 리그라인드 된다. 상기 컷팅 블레이드는 삼중 플랭크 그라운드 컷팅 블레이드 또는 상술한 것에 의한 프로파일이 예리하게 깎이고 추가적으로 폼그라운드인 바컷팅 블레이드에 의해 형성된다. 또한 독일특허 제 196 24 685 C1에 기재된 바에 의해 엘리콘 방법이 포함된다.
유럽특허 0 203 085 B1의 기재에 의하면 프로파일 형상의 바컷팅 블레이드는 러핑컷터를 제거시키는데 쓰였다. 따라서 바컷팅 블레이드의 그룹은 두개의 바컷팅 블레이드만을 포함하는데, 그 이상의 바컷팅 블레이드 그룹은 상기한 엘리콘 방법 으로 컷터헤드에 수용될 수 있기 때문이다.
상기 바컷팅 블레이드는 생크의 방향에서 단지 두 표면만이 리그라운드 되며, 코팅은 컷팅 블레이드의 레이크 표면에 적용할 수 있으며 예리하게 깎은 이후에 새롭게 할 필요는 없으며 리그라인드 사이의 수명을 길게 만들어 준다. 상기 컷팅 블레이드는 이중 플랭크 그라운드 컷팅 블레이드 또는 상술한 것에 의한 프로파일이 예리하게 깎인 바컷팅 블레이드에 의해 형성된다.
컷터헤드에 있어서, 모든 바컷팅 블레이드는 하나의 바컷팅 블레이드는 오목한 투스플랭크에 작용하고, 다음 바컷팅 블레이드는 하나와 동일한 투스슬롯의 볼록한 투스플랭크에 작용하는 원에 배치되며, 단일 인덱싱 생산 방법으로 참조 되는 방법을 이용했다. 상기 방법을 통해 투스슬롯이 하나의 밀링패스에서 최종 형상까지 계속하여 기계 가공된 것이 얻어진다. 다음 투스슬롯으로 향한 인덱싱 움직임은 상기 다음 투스슬롯이 다음 밀링 패스에서 기계 가공되게 한다. 하지만 컷터헤드에 있어서, 상기 바컷팅 블레이드는 계속적인 생산방법으로 알려진 방법에서 용도를 찾는 그룹에서 배치되며, 하나의 컷팅 블레이드 그룹 즉 상기 투스슬롯에서 볼록하고 오목한 플랭크 그 결과로서 컷팅 블레이드의 다음 그룹이 두개의 투스플랭크를 가공하는 다음 투스슬롯에 들어간다. 로체스터 기술학원의 헤르만 제이 슈타트펠트가 1993년에 쓴 베벨 및 하이포이드 기어의 핸드북 중 35 페이지를 보면 상세히 기술되어 있다.
형태가 상술한 공지의 기술과 공통점이 있으며, 상기 투스슬롯의 기계 가공은 변함없이 적어도 두개의 바컷팅 블레이드를 요구하고, 컷팅에지 프로파일은 컷 팅 블레이드가 하나의 밀링패스에서 완전한 최종 형상을 공통적으로 생성하는 것을 가능하게 하는 형태인 것을 가능하게 한다. 또한, 적당한 컷터헤드에서 컷팅 블레이드의 그룹의 각각의 바컷팅 블레이드는 결정적이고 정교한 기술을 포함한다.
최초로 인용했던 독일특허 제 694 05 978 T2에 기재된 최초의 방법 및 바컷팅 블레이드를 참조하자면, 상기 바컷팅 블레이드는 외측 및 내측 컷팅 블레이드와 동시에 이차 컷팅에지의 영역에서 레이크 표면의 제 2 컷팅에지를 포함한다. 제 2 컷팅에지를 얻기위해 슬롯은 레이크 표면에서 제조되며 상기 제 2 컷팅에지의 레이크 각은 상기 제 1 컷팅에지의 레이크 각이 다르다. 상기 제 2 컷팅에지는 투스슬롯의 하단부위를 자르며 플랭크의 일부분만큼 상기 플랭크는 투스슬롯의 하단부위뿐만 아니라 플랭크의 일부를 컷팅 하며 마주보는 플랭크는 제 1 컷팅에지에 의해 컷팅된다. 정교한 제 2 컷팅에지는 독일 특허 제 694 0-5 978 T2에서 손쉽게 명백해지지는 않는다. 하지만 상술한 문헌에서는 미국특허 제4,575,285호에서 참조한 내용이 포함되어있다. 상기 미국특허는 종래기술을 기반으로 컷팅 블레이드 그룹이 내측 컷팅 블레이드, 외측 컷팅 블레이드, 및 투스슬롯의 하단을 러핑하기 위한 컷팅 블레이드의 세개의 컷팅 블레이드로 구성된다. 상기 제 2 컷팅에지는 슬롯의 수단에 의해 생산되며, 각각의 내측 및 외측 컷팅 블레이드를 투스플랭크 뿐만 아니라 플랭크의 마주하는 부위 및 투스슬롯의 하단부위를 컷팅할 수 있게 한다.
상기한 목적은 러핑커터에 필요한 것을 생략하는 것 및 두개의 컷팅 블레이드에 컷팅 블레이드를 감소하는 것이다. 따라서, 그룹마다 두개의 컷팅 블레이드가 완전한 최종 형상에 투스슬롯을 생성할 수 있게 하기위해 계속 하는 것이 필요하 다.
도 6에 도시된 컷팅 블레이드 그룹의 결합은 투스슬롯(51)에서 외측 컷팅 블레이드(60) 및 내측 컷팅 블레이드(66)를 포함한다. 상기 외측 컷팅 블레이드(60)는 일차 컷팅에지(61v) 및 상기 일차 컷팅에지(61v)와 마주보는 곳에 이차 컷팅에지(61x)를 갖는다. 상기 외측 컷팅 블레이드(66)는 일차 컷팅에지(67x) 및 상기 일차 컷팅에지(67x)와 마주보는 곳에 이차 컷팅에지(67v)를 갖는다.
일차 컷팅에지(61v)에 상기 외측 컷팅 블레이드(60) 투스슬롯의 제 1 플랭크(53)이 최종 형상과 함께 제공된다. 이차 컷팅에지(61x)에는 도 6에는 도시되어 있지 않지만 컷팅 블레이드가 다른 플랭크 즉 제 1 플랭크(53)과 마주하게 된다. 하지만, 상기 다른 플랭크는 투스슬롯(51)의 일부가 아니지만 최종 형상은 중간 플랭크 컷팅 블레이드 그룹의 서로 접한 내측 컷팅 블레이드(66)의 일차 컷팅에지(67x)를 보조하는데 용이하게 한다. 따라서, 상기 이차 컷팅에지는 예리하게 깎인 프로파일 바컷팅 블레이드에서 제공되며 독일특허 제694 05 978 T2호에 의해 이차 컷팅에지의 컷팅 능력을 향상시킬수 있다. 왜냐하면 상기 이차 컷팅에지는 이차 컷팅에지의 레이크 각이 0° 이하 인것과 다른 레이크 각을 갖고 있기 때문이다. 독일특허 제 694 05 978 T2호에 레이크 각이 0°인 실시예가 도시되어 있다.
본 발명은, 단순화된 컷터헤드에서 컷팅 블레이드를 위치시키게 하며, 효용성을 증가시킨 베벨 기어의 기계공작을 가능하게 하는 최초에 참조했던 방법 및 바컷팅 블레이드의 타입을 제공하는 것에 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 베벨 기어를 밀링하기 위해 적어도 하나의 바컷팅 블레이드가 이용되며 각각의 투스슬롯은 하나의 완전한 밀링패스에서 완전한 최종 형상으로 생성된다.
또한, 본 발명은 제 1 및 제 2 컷팅에지가 각각 제 1 및 제 2 투스플랭크를 완전히 컷팅하기 위해 형성되며, 상단 컷팅에지는 투스슬롯의 하단을 완전히 컷팅 하기 위해 형성된다. 따라서, 투스슬롯을 하나의 밀링패스에서 하나 및 동일한 바컷팅 블레이드를 이용하여 최종형상을 형성하는 것을 가능하게 한다.
상기한 이용에 관하여, 상기한 목적을 달성하기 위해서 본 발명은 적어도 하나의 프로파일이 예리하게 깎여진 또는 프로파일이 예리하게 깎이고 추가적으로 폼그라운드인 바컷팅 블레이드를 이용하여 나선형 베벨 기어와 하이포이드 기어를 컷터헤드를 구비하여 밀링하기 위한 방법을 적용시키며, 각각의 바컷팅 블레이드는 원에 컷터헤드의 말단면에 배치되며 컷터헤드의 말단면 으로 부터 돌출한 생크의 컷팅 말단을 갖는다.
상기한 방법은 종래의 방법보다 용이하게 이용될 수 있다. 왜냐하면 완전한 단일 컷팅 바컷팅 블레이드는 컷팅에지 프로파일과 함께 제공되며, 상기 컷팅 블레이드는 단일 밀링 패스에서 최종 형상을 완성하는 각각의 투스슬롯을 생성하는 것을 가능하게 한다. 상기 바컷팅 블레이드의 전체는 상기 투스슬롯(내측 및 외측 컷팅에지 및 하나의 상단 컷팅에지)에 진입하여 기어 최종 형상을 생산한다.
결과적으로, 상기 복수개의 컷팅에지는 기어 표면의 형성을 포함하며 동일한 컷터헤드를 사용하는 동시에 두 배가 될 수 있다. 상기 칩의 체적은 바컷팅 블레이드 마다 컷팅 되고 동일하게 유용한 양으로 증가 될 수 있다. 각각의 바컷팅 블레이드의 마멸이 감소 되는데 프로파일 전체가 투스슬롯에 진입하여 마멸현상에 영향을 주기 때문이다. 상기 칩의 체적은 컷팅에지마다 컷팅 되며 기어마다 감소된다. 이로인해 컷터헤드 마다 증가 된다. 컷터헤드에 각각의 바컷팅 블레이드를 위치시키는 것은 컷팅 블레이드 한 쌍 또는 컷팅 블레이드 그룹 에서 보다 용이하게 이뤄질 수 있다.
종래의 바컷팅 블레이드는 하나의 플랭크 에서만 작업이 가능했다. 클리어런스 공간은 바컷팅 블레이드 및 상기 인접한 투스플랭크 사이와 마주보는 면에 위치한다. 칩의 흐름은 변함없이 상기 클리어런스 공간으로 이어지며 이러한 경향으로 상기 칩은 클리어런스 공간으로 진입하며 상기 기어 및 상기 바컷팅 블레이드 사이에서 트랩(trap)되어 투스플랭크에 손상을 입힌다.
상기 바컷팅 블레이드의 컷팅에지 형상은 칩 흐름으로 바뀌며 투스플랭크 표면에 이로운 효과를 갖는다. 왜냐하면 상기 바컷팅 블레이드의 상기 컷팅에지 프로파일은 투스슬롯을 감싸며 상기 투스슬롯에 진입 하기 때문이다. 상기 칩은 투스플랭크와 바컷팅 블레이드 사이 클리어런스 공간에 트랩 되는 것으로부터 보호된다.
상기 바컷팅 블레이드는 생성하는 방법 및 생성하지 않는 방법에 이용되는 것이 적합하다.
또한, 상기 바컷팅 블레이드는 러핑(roughing) 및 최종 컷팅에 실시되는 것에 이용될 수 있다.
상기 바컷팅 블레이드는 컷팅에지 프로파일에 있어서, 상기 레이크 표면 및, 또는 클리어런스 표면이 원하는 모양으로 굽어질 수 있다.
상기 바컷팅 블레이드의 상기 컷팅에지 프로파일 형상은 상기 컷팅에지의 매우 작은 레이크 각 및 그 결과로서 높은 컷팅력을 가진다. 그러므로 상기 바컷팅 블레이드는 현대 수치제어(NC) 호빙 기계에 사용된다.
상기 발명에 속하는 범위는 바람직하게 상기 단일 인덱싱 방법으로 바컷팅 블레이드를 완전히 컷팅 하는 것이다.
본 발명에 의한 바컷팅 블레이드의 이용에 있어서, 모든 바컷팅 블레이드는 컷터헤드에 삽입되며 투스슬롯을 최종 형상으로 생성시킬 수 있는 것을 포함한다. 본 발명에 의해 기계 공작하는 시간을 감소(50% 이상)할 수 있는 장점이 있다. 또한 상기 각각의 바컷팅 블레이드는 마멸을 감소시킨다.
본 발명에서는 홀수개의 슬롯을 구비한 신규한 컷터헤드를 찾을 수 있다. 이에 반해, 종래 기술에서는 짝수개의 슬롯을 구비한 컷터헤드를 사용했다. 왜냐하면 컷팅 블레이드 그룹과 함께 두가지 다른 프로파일 바컷팅 블레이드가 적용되었기 때문이다.
컷팅 블레이드 로지스틱스(logistics)는 획기적으로 단순화된다. 왜냐하면 바컷팅 블레이드의 이용에 있어서, 모든 컷팅 블레이드가 반드시 컷터헤드에 동일한 컷팅에지 형상을 가지고 있어야 하기 때문이다. 마찬가지로 상기 컷팅 블레이드는 체적의 전환 및 비용을 절감할 수 있는 것과 관련이 있기 때문이다.
상술한 방법의 바람직한 방법의 실시예의 및 본 발명에 의한 바컷팅 블레이드는 종속하에 기재되어 있다.
본 발명의 방법의 일실시예로 호빙 방법에 의해 최종 형상이 형성되며, 피니언(pinion)은 특히 간단한 방법으로 생산 가능하다.
본 발명에 의한 다른 방법의 일실시예로 플런지(plunge) 밀링 방법에 의해 최종 형상이 형성 되며, 링기어는 특히 간단한 방법으로 생산 가능하다.
본 발명에 의한 또다른 방법의 일실시예로 상기한 방법은 러핑 밀링 공정 및/또는 최종 밀링 공정을 포함하며, 상기 바컷팅 블레이드의 넓은 이용이 명백해진다.
본 발명에 의한 바컷팅 블레이드의 일실시예는 상기 컷팅에지 프로파일이 하나 및 동일한 레이크 표면의 교차로 형성되며 상기 적어도 두개의 클리어런스 표면 및 상기 상단 표면을 갖는다. 두개의 이차 컷팅에지의 상기 레이크 각은 서로 독립적으로 선택될 수 있다.
본 발명에 의한 바컷팅 블레이드의 또 다른 실시예는 상기 제 1 및 제 2 컷팅에지가 0°인 레이크 각을 각각 가지며, 이는 레이크 표면을 상기 레이크 표면을 참조 평면에 평행하게 배치하는 간단한 방법으로 이뤄질 수 있으며 상기 평면 표면에 대비하여 레이크 각을 측정한다.
본 발명의 또 다른 일실시예에 의한 바컷팅 블레이드는 제 1 및 제 2 컷팅에지가 각각 0°보다 큰 각을 가지며 상기 바컷팅 블레이드가 카바이드(carbide)대신에 툴 스틸을 쓸 때 좋은 밀링 결과가 얻어진다.
본 발명의 또 다른 일실시예에 의한 바컷팅 블레이드는 제 1 및 제 2 컷팅에지가 각각 0°보다 작은 각을 가지며 볼록한 형태로 굽어진 레이크 표면같이 돌출한 두개의 비교적 각진 레이크 표면은 평면과 마주하는 각이 측정된다. 바컷팅 블레이드는 카바이드로 만들어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 또 다른 실시예에 의한 바컷팅 블레이드는 제 1 및 제 2 컷팅에지가 하나는 0° 보다 큰 레이크 각을 갖고 다른 하나는 0° 보다 작은 레이크 각을 가지며, 레이크 표면으로서 평면 표면과 마주하는 각이 측정된다.
본 발명의 또 다른 실시예에 의한 바컷팅 블레이드는 레이크 표면이 생크로 변경될 수는 없다. 상기 레이크 표면은 예리하게 깎이는 동안 그라운드 되지 않는다. 따라서, 이중 플랭크 그라운드 컷팅 블레이드 또는 프로파일이 예리하게 깎인 컷팅 블레이드가 포함된다.
본 발명의 또 다른 실시예에 의한 바컷팅 블레이드는 제 1 및 제 2 컷팅에지 사이가 오목한 형상으로 굽어지며, 두 컷팅에지에 영보다 큰 레이크 각이 생긴다.
본 발명의 또 다른 실시예에 의한 바컷팅 블레이드는 폼 그라인딩으로 위한 바컷팅 블레이드다. 상기 레이크 표면은 리그라운드 되고 삼중 플랭크 그라운드 또는 예리하게 깎이거나 폼 그라운드된 바컷팅 블레이드가 포함되며, 특별한 유용성이 공급된다. 상기 컷팅 블레이드는 상기 레이크 표면 및 두개의 외측 클리어런스 표면이 새로이 코팅되며 각각 리그라운딩 된다. 상술한 것은 컷팅 블레이드의 수명을 연장 시킬 수 있다.
이하 첨부된 도면에 따라 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1에 도시된 바에 의하면 바컷팅 블레이드(10)는 일반적으로 카바이드로 만들어지는게 바람직하며, 직사각형 단면의 생크(12)를 가지고 있다. 상기 바컷팅 블레이드(10)는 돌출되어 있는 컷팅 말단을 가지며, 컷터헤드(도 8에 도시)의 말단 면(42)으로 부터 컷팅에지 프로파일은 오목한 투스플랭크(53)에 제 1 컷팅에지(16)가, 오목한 투스플랭크(54)에 제 2 컷팅에지가, 베벨 기어(50)(도 7에 도시)의 투스슬롯(51) 하단에 상단 컷팅에지(20)가 포함된다.
제 1 컷팅에지(16) 및 제 2 컷팅에지(18)사이의 레이크 표면은 바컷팅 블레이드를 예리하게 깎을 때 평면이고 그라운드 되지 않는다. 상기 컷팅에지 프로파일은 상기 레이크 표면(22)과 두개의 클리어런스 표면(17, 19) 및 상단 표면(21)(도 1c)의 교차로 인해 형성된다. 둘 이상의 클리어런스 표면과 하나 이상의 상단 표면이 제공될 수 있으며, 예를 들자면 각각의 클리어런스 표면이 이차 표면을 가질 수 있다. 상기 제 1 및 제 2 컷팅에지(16, 18)는 일차 또는 컷팅에지를 각각 완전히 오목하게 컷팅하기 위해 오목한 투스플랭크 및 상기 상단 컷팅에지(20)는 투스슬롯의 하단(52)이 완전하게 잘리는 것으로 형성된다. 그래서 하나 및 동일한 바컷팅 블레이드(10) 투스슬롯(51)은 완전한 최종 형상으로 생산될 수 있다.
도 7 및 도 8을 참조하여 나선형 베벨 기어 및 하이포이드 기어를 밀링 하는 방법에 관해 후에 자세히 기술하겠다.
도 1에 도시된 상기 바컷팅 블레이드(10)는 이중 플랭크 그라운드 또는 예리하게 깎인 바컷팅 블레이드에 있어서, 상기 레이크 표면(22)은 생크에 대신 될 수 없고 도 1b에 도시된 바에 의해 명백해진다.
도 2는 도 1에서와 같은 시각에서 본 것이다. 바컷팅 블레이드는 삼중 플랭크 그라운드 또는 프로파일이 예리하게 깎이고 폼그라운드인 컷팅 블레이드(11) 레이크 표면(24)이 리그라운드 되고 이에 반해 레이크 표면(22)은 생크로 확장되지 않는다. 도 2에 도시된 바컷팅 블레이드(11)는 도 1에 도시된 바컷팅 블레이드(10)와 일치하므로 다시 서술하지 않겠다.
도 3은 본 발명에 의한 바컷팅 블레이드의 세번째 실시예로서, 삼중 플랭크 그라운드 또는 프로파일이 예리하게 깎이고 폼그라운드인 레이크 표면(24)을 갖는 바컷팅 블레이드(11)가 리그라운드된 정면도(도 3a) 및 상단 평면도(도 3b)를 도시한 것이다. 도 2에 도시된 실시예와는 달리 일반적인 경우의 레이크 표면(24)이 도시되어 있으며 도 3에는 특별한 경우인 두개의 컷팅에지(16, 18)가 대칭적이며 레이크 각(Ys)이 도 5c에 도시된 바와 같다.
도 3의 바컷팅 블레이드(11)의 상기 레이크 각(Ys)이 도 2 의 바컷팅 블레이드(11)와 다르며, 도 5에 도시된 바에 의해 상기 레이크 표면 및 컷팅에지의 참조 평면(B)이 (참고. 예를들면 도 5a에 도시)도시되어 있으며, 상기 컷팅에지의 참조 평면이 도 1c, 2c, 3b, 4b 및 5에 도시되어있다. 도 2에서는 제 1 및 제 2 컷팅에지(16, 18)의 상기 레이크 각(Ys)이 0°가 아니며, 도 3에서는 0°이다.0°
도 4는 본 발명에 의한 바컷팅 블레이드의 네번째 실시예로서, 삼중플랭크그라운드 또는 는 프로파일이 예리하게 깎이고 폼그라운드인 레이크 표면(26)을 갖는 바컷팅 블레이드(11)가 리그라운드된 정면도(도 4a) 및 상단 평면도(도4b)를 도시한 것이다. 다른 실시예 들과는 달리 제 1 및 제 2 컷팅에지(16, 18)사이의 레이크 표면(26)이 오목한 형상으로 굽어진다. 상기의 경우 두 컷팅에지(16, 18)는 레이크 값이 영보다 크게된다.
도 5는 본 발명에 의한 바컷팅 블레이드의 각각의 실시예에 따른 크기 및 레이크 각(Ys)을 도시한 것이다. 도 5a에서는 도 1의 바컷팅 블레이드(10), 도 5b에서는 도2의 바컷팅 블레이드(11), 도 5c에서는 도 3의 바컷팅 블레이드(11) 도5d 에서는 도 2와 일치하며 참조 평면(B)과 비교적 방향이 전환된 각이진 레이크 표면(24)을 갖고, 도 5e에서는 도 4의 바컷팅 블레이드(11), 도 5f는 도면에는 도시되지 않았지만 서로 관련 있는 두개의 표면(24v, 24s)을 가진 바컷팅 블레이드(11')를 도시한 것이다.
도 5a, 도 5b 및 5d에서는 바컷팅 블레이드(10, 11)가 각각 도 1 및 도 2에 도시되어 있으며, 상기 제 1 및 제 2 컷팅에지(16, 18)는 하나는 0° 보다 크고 다른 하나는 0° 보다 작은 레이크 각(Ys)를 갖는다.
상기 제 1 컷팅에지(16은 오목한 투스플랭크(53)를 컷팅하며, 상기 제 2 컷팅에지(18)는 볼록한 투스플랭크(54)를 컷팅한다. 도 5에 도시된 바에 의해, 컷팅에지의 레이크 각은 각각 Ysv 및 Ysx로 형성된다. 도 5a의 바컷팅 블레이드는 상기 레이크 각(Ysv)은 0° 보다 작으며, 레이크각(Ysx)은 0°보다 크다. 도 5b의 바컷팅 블레이드(11)의 레이크각에 동일하게 적용된다. 도 5d의 바컷팅 블레이드(11)의 레이크각은(Ysv)는 0°보다 크고 레이크각(Ysx)는 0°보다 작다.
도 5c의 바컷팅 블레이드(11)의 제 1컷팅에지(16) 및 제 2 컷팅에지(18)는 각각 0°인 레이크각(Ysv, Ysx)를 갖는다.
도 5e의 바컷팅 블레이드(11)에 있어서 상기 레이크 표면(24)은 굽어지며, 상기 제 1 컷팅에지(16) 및 상기 제 2 컷팅에지(18)는 레이크 각(Ysv 및 Ysx)은 각각 0°보다 크다.
도 5f의 바컷팅 블레이드(11')에 있어서 상기 레이크 표면(24)은 두개의 비교적 각이진 레이크 표면(24v, 24x)으로 구성되며, 상기 제 1 컷팅에지(16)는 클리어런스 표면(17), 레이크 표면(24v), 및 제 2 컷팅에지(18)의 교차로 인해 형성되고, 각각의 레이크 각(Ysv, Ysx)은 0° 보다 작다.
도 5에 도시된 모든 실시예의 공통점은 매우 작은 레이크 각의 범위가 0°내지 ±10°이다. 레이크 각이 양의 값을 가지면 바컷팅 블레이드는 툴 스틸로 만들어지며 레이크 각이 0°및 음의 값을 가지게 되면 카바이드로 만들어진다. 왜냐하면 상기와 같은 값을 갖게 되면 툴 스틸이 보다 마멸 우수성이 보다 떨어지는 특징을 갖기 때문이다.
도 7에 도시된 본 발명에 의한 바컷팅 블레이드(10)는 투스슬롯(51)과 연결된다. 투스슬롯(51)을 컷팅할 때 상기 하나의 컷팅에지 프로파일 및 동일한 바컷팅 블레이드(10)는 상기 투스슬롯(51)을 단일 밀링패스에서 완전한 최종 형상으로 생성시킨다. 도 7 및 도 6 사이의 비교로부터 쉽게 명백해지는데 상기 바컷팅 블레이드(10)는 상기 외측 컷팅 블레이드(60) 및 상기 내측 컷팅 블레이드(66)로 구성된 컷팅 블레이드 그룹으로 공지된 것으로 대체된다. 상기 알려진 컷팅 블레이드 그룹의 일차 컷팅에지(61v, 67x)는 각각 하나 및 동일한 컷팅 블레이드(10) 각각의 컷팅에지(16, 18)를 일치하게 형성하는 것에 의해 대체된다.
도 8a는 종래의 바컷팅 블레이드에서 돌출된 말단면(42)으로 부터의 컷터헤드의 상단 평면도 및 외측 컷팅 블레이드(60) 및 내측 컷팅 블레이드(66)를 도시한 것이다. 상기 컷팅 블레이드(60, 66)는 원(49)에 배치된다. 상기 컷터헤드(40)의 회전 방향은 화살표(44)에 의해 정해진다. 상기 컷터헤드(42)는 중심(46)에서 회전한다. 상기 베벨 기어(50)는 중심(56)에서 회전하는 링기어 이다.
도 8b는 본 발명에 의한 바컷팅 블레이드(60)를 구비한 컷터헤드(40)의 비교를 도시한 것이다. 도 8b의 바컷팅 블레이드는 도 8a의 바컷팅 블레이드(60, 66)에 컷팅 블레이드 링을 더 포함시켜 제공되는 것이 가능하다. 상기 외측 컷팅 블레이드(60)는 상기 오목한 플랭크(53)을 기계 가공하고,상기 내측 컷팅 블레이드(66)는 투스슬롯의 볼록한 플랭크(54)을 기계 가공한다. 도 8a, 도 8b에서 상기 베벨 기어(50)는 단일 인덱싱 방법을 이용하여 기계 가공된다. 상기 방법은 원하는 최종 형상을 얻을때까지 하나의 밀링패스에서 기계 가공된다. 그러면 인덱싱 움직임이 발생하고, 상기 베벨 기어(50)는 다음 투스슬롯에 인덱싱된다. 상기 다음 투스슬롯(51)은 마무리 될 때까지 다른 밀링패스에서 기계 가공된다. 도 8b에 도시된 하나 및 동일한 바컷팅 블레이드(10)는 상기 바컷팅 블레이드(10)의 제 1 및 제 2 컷팅에지(16, 18) 각각을 이용하여 투스슬롯(51)을 기계 가공하며, 도 7에 의한 투스슬롯의 하단(52)을 작업하기 위해 상단 컷팅에지(20)를 사용하여 오목하고 볼록한 각각의 투스플랭크(53, 54)을 가공한다. 상기 제 1 및 제 2 컷팅에지(16, 18)는 일차 또는 컷팅에지를 형성하는 상기 오목하고 볼록한 플랭크(53, 54)를 완전히 컷팅 하기 위해 각각 투스슬롯(51)은 완전한 최종형상이 생성되기까지 하나의 밀링패스에서 하나 및 동일한 바컷팅 블레이드(10)를 이용한다. 인덱싱 움직임은 상기 다음 투스슬롯(51) 은 다음 밀링패스에서 완전한 최종 형상으로 생산된다. 또한 상기 바컷팅 블레이드(10)는 원에 배치되며 컷터헤드(40)의 말단면(42)으로 부터 돌출한다.
도 8a에 도시된 종래 기술과는 달리 도 8b에 도시된 상기 컷터헤드(40) 및 바컷팅 블레이드(10)의 배치를 이용하여 하나의 밀링패스에서 하나 및 동일한 바컷팅 블레이드의 에지 프로파일을 컷팅하는 것과 함께 투스슬롯을 컷팅 하는 동안 투스슬롯은 완전한 최종형상으로 생산된다.
본 발명에 의한 방법은 복수개의 컷팅에지가 상기 베벨 기어(50)의 이들은 종래 방법에 의한 것보다 두배이며, 동일한 컷터헤드를 이용한다. 상기 칩의 체적은 바컷팅 블레이드(10)마다 컷팅되고 종래의 컷팅 블레이드(60, 66) 마다 제거되는데 본 발명에 의한 바컷팅 블레이드(10)는 프로파일 모두가 투스슬롯(51)에 진입하기 때문이며, 상술한 것은 컷팅 방식에 포함된다. 본 발명에 의한 바컷팅 블레이드의 프로파일 형상은 컷팅에지(16, 18)를 형성하는 아주 작은 레이크 각에 영향을 주며, 상당히 높은 컷팅력을 갖지만 수치제어(NC) 호빙 기계에 어떤 문제도 주지는 않는다.
도 8a 및 도 8b는 링기어가 베벨 기어로서 도시되어 있다. 도 5에 도시된 바와 같이 오목한 플랭크에는 왼쪽 절삭공구 컷팅에지(16)가 선택되며, 투스슬롯의 볼록한 플랭크에는 오른쪽 절삭공구가 선택된다. 상술한 것은 밀링된 제조 공정에 있는 제품에 따라 바뀔 수 있으며 그러한 예는 도 8에 도시하였다.
상기 바컷팅 블레이드를 완전히 컷팅하는 본 발명은 단일 인덱싱 또는 원형 아크 생산 방법에 관한 것이지만 연속적으로 생산하는 방법에서 용도를 찾을 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 이중 투스플랭크 그라운드 또는 예리하게 깎여진 프로파일 바컷팅 블레이드의 일실시예의 정면도(도 1a), 측면도(도 1b) 및 상측 평면도(도 1c)를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 의한 삼중 투스플랭크 그라운드 또는 예리하게 깎이고 추가적으로 폼그라운드 이며 레이크 표면이 리그라운드 된 바컷팅 블레이드의 또 다른 일실시예의 정면도(도 2a), 측면도(도 2b) 및 상측 평면도(도 2c)를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 의한 삼중 투스플랭크 그라운드 또는 예리하게 깎이고 추가적으로 폼그라운드에 있어서, 레이크 표면이 도 2에 도시된 바와는 다르게 리그라운드 된 바컷팅 블레이드의 또 다른 일실시예의 정면도(도 3a), 상측 평면도(도 3b)를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 의한 삼중 투스플랭크 그라운드 또는 예리하게 깎이고 추가적으로 폼그라운드에 이며 레이크 표면이 리그라운드 된것이 다른 실시예들과는 다르게 오목한 모양에서 구부러진 바컷팅 블레이드의 또 다른 일실시예의 정면도(도 3a), 상측 평면도(도 3b)를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 의한 바컷팅 블레이드의 다른 실시예들을 위해 레이크 각의 크기 및 위치를 도시한 것으로서, 도 5a는 도 1, 도 5b는 도 2, 도 5c는 도 3, 도 5d는 도 2에 대하여 레이크각을 수정한 것이며, 도 5e는 도 4, 도 5f는 실시예 로는 도시되지 않았지만 비교적 각진 두개의 레이크 표면을 가진 것을 나타내는 것을 도시한 것이다.
도 6은 투스슬롯에 연결된 외측 및 내측 컷팅 블레이드를 구성하는 바컷팅 블레이드 그룹의 종래기술을 도시한 것이다.
도 7은 투스슬롯에 연결된 본 발명의 바컷팅 블레이드를 도시한 것이다.
도 8은 종래기술인 바컷팅 블레이드를 구비하는 컷터헤드의 상측 평면도(도 8a)와 본발명에 의한 바컷팅 블레이드를 구비하는 컷터헤드의 상측 평면도(도 8b) 이며 각각은 단일 인덱싱 방법을 이용하여 베벨 기어를 기계 공작하는 것을 도시한 것이다.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※
10: 바컷팅 블레이드 11: 바컷팅 블레이드
11': 바컷팅 블레이드 14: 컷팅 말단
16: 제 1 컷팅에지 17: 클리어런스 표면
18: 제 2 컷팅에지 19: 클리어런스 표면
20: 상단 컷팅에지 21: 상단 표면
22: 레이크 표면 24: 레이크 표면
24v: 레이크 표면 24x: 레이크 표면
26: 레이크 표면 40: 컷터헤드
42: 말단면 44: 컷터헤드의 회전 방향
46: 중심 49: 원
50: 베벨 기어 51: 투스슬롯
52: 투스슬롯의 하단 53: 오목한 투스플랭크
54: 볼록한 투스플랭크 55: 투스플랭크
56: 중심 60: 외측 컷팅 블레이드
61v: 일차 컷팅에지 61v: 이차 컷팅에지
66: 내층 컷팅 블레이드 67v: 이차 컷팅 에지
67x: 일차 컷팅 에지 B: 참조면
Ys: 레이크 각
Ysv: 오목한 투스플랭크에 관계된 레이크 각 Ysx: 볼록한 투스플랭크에 관계된 레이크 각
본 발명에 의한 바컷팅 블레이드(10)는 컷터헤드(40)에 삽입되며 베벨 기어 이의 최종 형상의 생성을 포함한다. 상기한 방법에 의해 도 8a에 도시된 것보다 향상된 기술을 제공하며 기계 가공하는 시간을 확실히 절감할 수 있으며(50%이상) 마멸되는 것도 감소할 수 있다.

Claims (15)

  1. 생크(shank)와;
    제 1 투스플랭크(tooth flank), 투스슬롯(tooth slot)의 하단 일부분, 및 투스슬롯 내에서 컷팅되는 상기 제 1 투스플랭크와 마주하는 제 2 투스플랭크를 가질 수 있는 생크 말단의 컷팅 에지(edge) 프로파일(profile);을 구비하는 프로파일이 예리하게 깎여진 또는 프로파일이 예리하게 깎이고 추가적으로 폼그라운드(form-ground)인 바컷팅 블레이드를 이용하여 나선형 베벨 기어와 하이포이드 기어를 밀링하기 위한 방법에 있어서,
    베벨 기어의 밀링을 위해 하나의 완전한 밀링 패스에서 완전한 최종 형상이 생성된 각각의 투스슬롯을 가지는 적어도 하나의 바컷팅 블레이드를 이용하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 나선형 베벨 기어와 하이포이드(hypoid) 기어를 밀링하기 위한 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    호빙(hobbing) 방법에 의해 최종 형상을 생성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 나선형 베벨 기어와 하이포이드(hypoid) 기어를 밀링하기 위한 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    플런지(plunge) 밀링 방법에 의해 최종 형상을 생성하는 단계를 포함하는 것 을 특징으로 하는 나선형 베벨 기어와 하이포이드(hypoid) 기어를 밀링하기 위한 방법.
  4. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서,
    러프(rough) 밀링 공정 및/또는 최종 밀링 공정으로 수행되는 것을 특징으로 하는 나선형 베벨 기어와 하이포이드(hypoid) 기어를 밀링하기 위한 방법.
  5. 생크와;
    적어도 하나의 레이크 표면의 교차, 적어도 두개의 클리어런스 표면 및 적어도 하나의 상단 표면의 교차로 인해 형성되며, 투스슬롯을 생산하기 위한 제 1 투스플랭크에 제 1 컷팅 에지, 제 1 컷팅 에지와 마주하는 제 2 투스플랭크에 제 2 컷팅에지 및 상기 투스슬롯의 하단 일부분에 상단 컷팅 에지를 포함하는 컷팅 에지 프로파일;을 구비하는 나선형 베벨 기어와 하이포이드 기어를 밀링하기 위한 프로파일이 예리하게 깎여진 또는 프로파일이 예리하게 깎이고 추가적으로 폼그라운드인 바컷팅 블레이드에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 컷팅 에지(16, 18)는 각각 상기 제 1 및 제 2 투스플랭크(53, 54)를 완전히 컷팅하기 위한 컷팅 에지로서 형성되며 상기 상단 컷팅 에지(20)는 투스슬롯의 하단(52)을 완전히 컷팅하기 위해 형성되어 하나의 밀링패스에서 하나 또는 동일한 바컷팅 블레이드(10,11,11')을 이용하여 투스슬롯(51)을 완전한 최종 형상으로 만드는 것을 가능하게 하는 것을 특징으로 하는 바컷팅 블레이 드.
  6. 제 5항에 있어서,
    하나 및 동일한 적어도 두개의 상기 클리어런스 표면(17, 18)과 상기 상단 표면(21)을 가지는 레이크 표면(22, 24, 26)의 교차에 의해 형성되는 컷팅에지 프로파일을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 바컷팅 블레이드.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 컷팅 에지 프로파일은 적어도 두개의 클리어런스 표면(17, 19) 및 상단 표면(21)을 갖는 비교적 각이진 두개의 레이크 표면(24v, 24x)의 교차로 인해 형성되는 것을 특징으로 하는 바컷팅 블레이드.
  8. 제 5항 또는 제 6항에 있어서,
    제 1 및 제 2 컷팅면(16, 18)은 레이크 각도(Ysx, Ysv)가 각각 0°인 것을 특징으로 하는 바컷팅 블레이드.
  9. 제 5항 또는 제 6항에 있어서,
    제 1 및 제 2 컷팅면(16, 18)은 레이크 각도(Ysx, Ysv)가 각각 0°보다 큰 것을 특징으로 하는 바컷팅 블레이드.
  10. 제 5항 또는 제 6항에 있어서,
    제 1 및 제 2 컷팅면(16, 18)은 레이크 각도(Ysx, Ysv)가 각각 0°보다 작은 것을 특징으로 하는 바컷팅 블레이드.
  11. 제 5항 또는 제 7항에 있어서,
    제 1 및 제 2 컷팅면(16, 18)은 레이크 각도(Ysx, Ysv)가 하나는 0°보다 크고 나머지는 0°보다 작은 것을 특징으로 하는 바컷팅 블레이드.
  12. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 레이크 표면(22)은 생크로 대체될 수 없는 것을 특징으로 하는 바컷팅 블레이드.
  13. 제 9항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 컷팅면(16, 18)사이에 위치한 상기 레이크 표면(26)은 오목한 형태로 굽어진 형태인 것을 특징으로 하는 바컷팅 블레이드.
  14. 제 5항 내지 제 11항 또는 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,
    폼 그라인딩을 위한 상기 바컷팅 블레이드(10) 상기 레이크 표면 또는 각각의 레이크 표면(24, 26;24v, 24x)은 리그라운드 된 레이크 표면인 것을 특징으로 하는 바컷팅 블레이드.
  15. 제 5항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 기재된 나선형 베벨 기어 및 하이포이드 기어를 밀링하기 위한 프로파일이 예리하게 깎여진 또는 프로파일이 예리하게 깎이고 추가적으로 폼그라운드인 것을 특징으로 하는 바컷팅 블레이드의 이용에 있어서,
    각각의 바컷팅 블레이드(10, 11, 11')는 원상의 컷터헤드(cutter head)(40)의 말단면(end face)(42)에 구비되며, 컷터헤드(40)의 말단면(42)으로 부터 돌출되는 생크의 컷팅 말단을 상기 컷터헤드(40) 또는 바컷팅 블레이드(10, 11, 11')를 이용하여 나선형 베벨 기어 및 하이포이드 기어를 밀링하기 위한 프로파일이 예리하게 깎여진 또는 프로파일이 예리하게 깎이고 추가적으로 폼그라운드인 것을 특징으로 하는 바컷팅 블레이드의 이용.
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