JPS6033816A - フロ−ティングプラグ引抜加工法 - Google Patents
フロ−ティングプラグ引抜加工法Info
- Publication number
- JPS6033816A JPS6033816A JP14222083A JP14222083A JPS6033816A JP S6033816 A JPS6033816 A JP S6033816A JP 14222083 A JP14222083 A JP 14222083A JP 14222083 A JP14222083 A JP 14222083A JP S6033816 A JPS6033816 A JP S6033816A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- total
- plug
- tube
- bearing
- floating plug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
- B21C3/16—Mandrels; Mounting or adjusting same
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
- B21C1/22—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles
- B21C1/24—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles by means of mandrels
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は各種用途の長尺コイル状の各種金属管の引抜加
工法に関し、詳細には金属管の内部形状を管軸方向に沿
って連続する厚肉部と薄肉部からなる異形断面形状に形
成して、金属管の機械的強度を高める様に構成したフロ
ーティングプラグ法による引抜加工に関するものである
。
工法に関し、詳細には金属管の内部形状を管軸方向に沿
って連続する厚肉部と薄肉部からなる異形断面形状に形
成して、金属管の機械的強度を高める様に構成したフロ
ーティングプラグ法による引抜加工に関するものである
。
建築物内に給排水管として配管されている金属管（以下
鎖管を代表例として説明する）は各階毎に独立して施工
されていたが、近年ではｌ物の高層化が進むと共に工期
の短＋１；ｊが強く要請される様になってきたので、３
〜４階分程度の配管をユニット化して一度に配管する様
な工法が採用されている。ところがこの様な配管施工法
では１ユニツトを構成する管材全体の鴛怠が大きくなる
為、銅管自身に過大な偏荷重がかかり易く、鋼管が湾曲
したり或は捩れたりすることがある。その為この様な配
管施工法でも支障な〈実施できる様に改良する必要が生
じ、上記荷置に耐え得る機械的強度を十分備えた銅管の
開発が要望されている。
鎖管を代表例として説明する）は各階毎に独立して施工
されていたが、近年ではｌ物の高層化が進むと共に工期
の短＋１；ｊが強く要請される様になってきたので、３
〜４階分程度の配管をユニット化して一度に配管する様
な工法が採用されている。ところがこの様な配管施工法
では１ユニツトを構成する管材全体の鴛怠が大きくなる
為、銅管自身に過大な偏荷重がかかり易く、鋼管が湾曲
したり或は捩れたりすることがある。その為この様な配
管施工法でも支障な〈実施できる様に改良する必要が生
じ、上記荷置に耐え得る機械的強度を十分備えた銅管の
開発が要望されている。
銅管の機械的強度を向上させる方法として、例えば釧素
材（通常は燐脱酸鏑が使用されている）に強化用元素を
添加して素材自身の硬度を高める方法があるが、この方
法では素材自身の特性の為、１回の抽伸加工（引抜加工
）で所望口径の鋼管を得ることが不可能となり、抽伸を
数回に分けなければならないとされている。しかし抽伸
及び焼鈍の各工程を数回繰り返すことは生産性の低下を
招くことになる。また他の方法として、冷間での加工硬
化を大きくしていくということも考えられるが、＠１の
加工硬化が高まれば銅の特性である延性が低下するので
、舅場での取り扱い性（加工性）か悪くなるという問題
に遭遇する。
材（通常は燐脱酸鏑が使用されている）に強化用元素を
添加して素材自身の硬度を高める方法があるが、この方
法では素材自身の特性の為、１回の抽伸加工（引抜加工
）で所望口径の鋼管を得ることが不可能となり、抽伸を
数回に分けなければならないとされている。しかし抽伸
及び焼鈍の各工程を数回繰り返すことは生産性の低下を
招くことになる。また他の方法として、冷間での加工硬
化を大きくしていくということも考えられるが、＠１の
加工硬化が高まれば銅の特性である延性が低下するので
、舅場での取り扱い性（加工性）か悪くなるという問題
に遭遇する。
そこで本発明者等は金属自身の材質を変えることなく金
属管の機械的強度を高めようと考え拙々研究した結果、
金属管の断面形状を機械的強度の高い異形断面形状にす
れば上記目的を達成し得ることを見い出した。殊に銭は
アルミニウムに比べ−Ｃ硬い素材であるから、異形断面
形状に押出加工することが困難であったので、通常の等
肉厚銅管を材料にして、これを効果的に異形断面化する
技術について更に検討した結果本発明を完成するに至っ
た。
属管の機械的強度を高めようと考え拙々研究した結果、
金属管の断面形状を機械的強度の高い異形断面形状にす
れば上記目的を達成し得ることを見い出した。殊に銭は
アルミニウムに比べ−Ｃ硬い素材であるから、異形断面
形状に押出加工することが困難であったので、通常の等
肉厚銅管を材料にして、これを効果的に異形断面化する
技術について更に検討した結果本発明を完成するに至っ
た。
なお、以下両管を主体に本技術の詳述をおこなうが、勿
論、各種長尺コイル金属管、殊に、アルミニウム又はそ
の合金管などにこの技術的思想を適用できることはいう
までもない。
論、各種長尺コイル金属管、殊に、アルミニウム又はそ
の合金管などにこの技術的思想を適用できることはいう
までもない。
さて、上記目的を達成し得た本発明の構成とは、フロー
ティングプラグ法によって金属管を引き抜き加工するに
当って、フローティングプラグの夕１周面に、引き抜き
方向に沿ってヘッド部からベアリング部に至る切込溝を
周方向に略等ピッチで、且つ次に示す条件 Ｗ／Ｗ＝Ｌ／ｌ 但し Ｌ：ヘッド部全周長 Ｗ：ヘッド部の全切込ｍ幅 ７？：ベアリング部全周長 Ｖｒ：ベアリング部の全切込溝幅 を満足する様に２〜８本形成しておき、ダイスとフロー
ティングプラグの間を引き抜かれる金属管の内周面の一
部を前記切込溝に食い込ませることによって厚肉部を形
成することを要旨とするものである。
ティングプラグ法によって金属管を引き抜き加工するに
当って、フローティングプラグの夕１周面に、引き抜き
方向に沿ってヘッド部からベアリング部に至る切込溝を
周方向に略等ピッチで、且つ次に示す条件 Ｗ／Ｗ＝Ｌ／ｌ 但し Ｌ：ヘッド部全周長 Ｗ：ヘッド部の全切込ｍ幅 ７？：ベアリング部全周長 Ｖｒ：ベアリング部の全切込溝幅 を満足する様に２〜８本形成しておき、ダイスとフロー
ティングプラグの間を引き抜かれる金属管の内周面の一
部を前記切込溝に食い込ませることによって厚肉部を形
成することを要旨とするものである。
以下実施例図面に基づいて本発明の構成及び作用効果を
具体的に説明する。第１図は本発明の引き抜き加工法に
よって得られる異形断面形状の鋼管を例示する斜視図、
第２図は第１図の鋼管の端面を拡大して示した側面図で
、銅管１の内周面側に管０方向に沿って連続する厚肉部
２と薄肉部８を周方向に略等ピッチで形成している。こ
の様に形成されることによって対座属性や耐曲げ性が向
上するので、薄肉部８と厚肉部２を一体的に形成した銅
管１の強度が全体として高められ、従来の］二１に簡単
に湾曲したり或は捩れたりすることはない。また本発明
によって得られた銅管１は従来と同様に外周面を平滑に
形成すると共に、合金成分の添加や加工硬化等を目指し
ていないので、各種管継手との接続や現場電工における
作業性が低下する様なこともない。Ｎ３図は上記した銅
管１を加工する除に利用されるフローティングプラグ（
以下単にプラグということがある）５を示す斜視図、第
４図は第８図に示したプラグ５を使用した本発明加工法
を示す断面説明図、第５図は第８図のｖ−Ｖ線断面図、
第６図は第３図のＷ−ＶＩ線断面図を夫々示している。
具体的に説明する。第１図は本発明の引き抜き加工法に
よって得られる異形断面形状の鋼管を例示する斜視図、
第２図は第１図の鋼管の端面を拡大して示した側面図で
、銅管１の内周面側に管０方向に沿って連続する厚肉部
２と薄肉部８を周方向に略等ピッチで形成している。こ
の様に形成されることによって対座属性や耐曲げ性が向
上するので、薄肉部８と厚肉部２を一体的に形成した銅
管１の強度が全体として高められ、従来の］二１に簡単
に湾曲したり或は捩れたりすることはない。また本発明
によって得られた銅管１は従来と同様に外周面を平滑に
形成すると共に、合金成分の添加や加工硬化等を目指し
ていないので、各種管継手との接続や現場電工における
作業性が低下する様なこともない。Ｎ３図は上記した銅
管１を加工する除に利用されるフローティングプラグ（
以下単にプラグということがある）５を示す斜視図、第
４図は第８図に示したプラグ５を使用した本発明加工法
を示す断面説明図、第５図は第８図のｖ−Ｖ線断面図、
第６図は第３図のＷ−ＶＩ線断面図を夫々示している。
これらの図において、フローティングプラグ５の外周面
にはヘッド部５ａの途中からアプローチ部５ｂを経てベ
アリング刊３５０に至っている切込溝４が形成され、該
切込溝４は周方向に等ピッチで２ケ所形成される。そし
て切込溝４の形成されたプラグ５は第４図に示す様に引
き抜き加工を受ける鋼管１の内周面に挿入配置されると
共に、ダイス６の絞り加工面７と対向する様に配置され
、ダイス６とプラグ５の間で鋼管１を絞るという一般的
なフローティングプラグ法に準じて引き抜き加工する（
鋼管１は矢印Ａ方向へ引き抜かれる）。この時口管１の
外面側は絞り加工面７によって規制されると共に、内面
側はプラグ５のアプローチｇ５ｂ及びベアリング部５Ｃ
によって規制される。即ち引抜加工を受ける鋼管１はダ
イス６の加工面７とアプローチ部５ｂの間を通過する際
に絞り加工を受けベアリング部５Ｃに向けて縮径される
。この時銅管１の内面側はプラグ５の外周面によって規
制されるが、その内面側の一部はヘッド部５ａからベア
リング部５Ｃにかけて形成した切込ｍ４による規制を受
けていないので、絞り加工を受けている銅管内の一部が
切込溝４に強制的に押し流される。こうして切込溝４を
含むアプローチ部５ｂによって絞り加工を受けた鋼管１
は更にベアリング部５ｃとダイス６のベアリング部７ａ
による最終整形を受けつつ矢印Ａ方向へ引抜かれる。従
って引抜加工を受けた釘１管１には管軸に沿ってその内
面側に２条の厚肉部２が形成される（厚内部２の間に薄
肉部８が形成される）。この様に引抜加工された銅管１
は第２図に示す如く、原ｇＩ管の肉厚をｔｌ、引抜加工
後に形成された厚内部２の肉厚をｔ２、薄肉部８の肉厚
をｔ３とすれば、 ｔ３〈ｔ２〈ｔｌ となる。
にはヘッド部５ａの途中からアプローチ部５ｂを経てベ
アリング刊３５０に至っている切込溝４が形成され、該
切込溝４は周方向に等ピッチで２ケ所形成される。そし
て切込溝４の形成されたプラグ５は第４図に示す様に引
き抜き加工を受ける鋼管１の内周面に挿入配置されると
共に、ダイス６の絞り加工面７と対向する様に配置され
、ダイス６とプラグ５の間で鋼管１を絞るという一般的
なフローティングプラグ法に準じて引き抜き加工する（
鋼管１は矢印Ａ方向へ引き抜かれる）。この時口管１の
外面側は絞り加工面７によって規制されると共に、内面
側はプラグ５のアプローチｇ５ｂ及びベアリング部５Ｃ
によって規制される。即ち引抜加工を受ける鋼管１はダ
イス６の加工面７とアプローチ部５ｂの間を通過する際
に絞り加工を受けベアリング部５Ｃに向けて縮径される
。この時銅管１の内面側はプラグ５の外周面によって規
制されるが、その内面側の一部はヘッド部５ａからベア
リング部５Ｃにかけて形成した切込ｍ４による規制を受
けていないので、絞り加工を受けている銅管内の一部が
切込溝４に強制的に押し流される。こうして切込溝４を
含むアプローチ部５ｂによって絞り加工を受けた鋼管１
は更にベアリング部５ｃとダイス６のベアリング部７ａ
による最終整形を受けつつ矢印Ａ方向へ引抜かれる。従
って引抜加工を受けた釘１管１には管軸に沿ってその内
面側に２条の厚肉部２が形成される（厚内部２の間に薄
肉部８が形成される）。この様に引抜加工された銅管１
は第２図に示す如く、原ｇＩ管の肉厚をｔｌ、引抜加工
後に形成された厚内部２の肉厚をｔ２、薄肉部８の肉厚
をｔ３とすれば、 ｔ３〈ｔ２〈ｔｌ となる。
即ち厚肉部２の肉厚ｔ２は１１−１３に相当する量の管
内分が薄肉部８から押し流されて増肉されたことになる
。
内分が薄肉部８から押し流されて増肉されたことになる
。
一方原銅管から所望口径の鋼管に引抜加工（縮径）した
場合、原銅管の縮径率と厚肉部形成の為の増肉率をほぼ
等しくしておかなければ鋼管１の内部に生じた残留応力
が大きくなって、加工後の！Ｗ１に曲がり等の変形を起
こすことになる。従って第１図に示す様な鋼管（厚肉部
２：２条、薄肉部８：２条）１番成形する場合には、Ｌ
：ヘッド部５ａの全周長 Ｗ：ヘッド部５ａの全切込溝幅 ｌ：ベアリング部５ｃの全周長 ｖｌ：ベアリング部５ｃの全切込溝幅 としたとき、ヘッド部５ａ及びベアリング部５ｃの全周
長の変化率Ｌ／ｌと、回部における全切込溝幅の変化率
Ｗ ／ ｗとの間には次式に示す条件Ｌ／ｌ＝Ｗ／Ｗ が満足されなければならず、その為には厚肉部２と薄肉
部８をほぼ等ピッチで形成することが推奨される。即ち
切込溝４を管軸に対して対称となる位置に略等ピッチで
形成すると共に、ヘッド部５ａからベアリング部５ｃに
至る切込溝４をＷ／Ｗ （−Ｌ／ｌ）の変化率になる様
に形成すれば、ヘッド９５ａからベアリング部５ｃにか
けて縮径するｂ１管の相対的な管内減少風と、切込溝４
内へ流入する増肉部形成用の管内増加量とがほぼ等しく
なる。
場合、原銅管の縮径率と厚肉部形成の為の増肉率をほぼ
等しくしておかなければ鋼管１の内部に生じた残留応力
が大きくなって、加工後の！Ｗ１に曲がり等の変形を起
こすことになる。従って第１図に示す様な鋼管（厚肉部
２：２条、薄肉部８：２条）１番成形する場合には、Ｌ
：ヘッド部５ａの全周長 Ｗ：ヘッド部５ａの全切込溝幅 ｌ：ベアリング部５ｃの全周長 ｖｌ：ベアリング部５ｃの全切込溝幅 としたとき、ヘッド部５ａ及びベアリング部５ｃの全周
長の変化率Ｌ／ｌと、回部における全切込溝幅の変化率
Ｗ ／ ｗとの間には次式に示す条件Ｌ／ｌ＝Ｗ／Ｗ が満足されなければならず、その為には厚肉部２と薄肉
部８をほぼ等ピッチで形成することが推奨される。即ち
切込溝４を管軸に対して対称となる位置に略等ピッチで
形成すると共に、ヘッド部５ａからベアリング部５ｃに
至る切込溝４をＷ／Ｗ （−Ｌ／ｌ）の変化率になる様
に形成すれば、ヘッド９５ａからベアリング部５ｃにか
けて縮径するｂ１管の相対的な管内減少風と、切込溝４
内へ流入する増肉部形成用の管内増加量とがほぼ等しく
なる。
尚上記実施例では厚内部２及び薄肉部８を夫々２条づつ
設けたものを示したが、例えば第７図に示す様なフロー
ティングプラグ５を利用して厚肉部２と薄肉部３の夫々
を４条づつ形成する様に構成してもよい。即ち図例のプ
ラグ５には略等ピッチで形成される４条の切込溝４を管
軸に沿って設けたもので、これら切込溝４は前記実施例
と同様にヘッド６Ｕ５ａからベアリング部５ｃにかけて
形成されると共に、ヘッド部５ａ及びベアリング部５Ｃ
の全切込沿幅Ｗ及びＷは第８図（第７図の■−■線断面
図）に示す如＜Ｗ／４Ｘ４及びＷ／４×４で形成され、
これら全切込溝幅Ｗ及びＷは前述の条件Ｗ／ｗ＝Ｌ／ｌ
を満足する様に形成される。従ってこの様にｆ、１成し
たフローティングプラグ５を利用して鋼管を引抜加工す
れば、厚内部と薄肉部を略等ピッチで形成した機械的強
度のすぐれた銅貨が得られる。ｉｔ！ｉｌｉ鍋管の機械
的強度は図示した様な厚内部によって高められるが、厚
肉部の数は図示したものに限定されず、例えば３条、５
条、６条、７条、８条等各菰のものが考えられ、これら
厚肉部の数は管径や用途に応じて適宜選択される。また
この様な引抜加工法によれば鋼管の一部を厚肉に形成す
るので、引抜抵抗が厚肉部で少なくなり、比較的早いス
ピードで引抜加工でき、生産性が向上する。
設けたものを示したが、例えば第７図に示す様なフロー
ティングプラグ５を利用して厚肉部２と薄肉部３の夫々
を４条づつ形成する様に構成してもよい。即ち図例のプ
ラグ５には略等ピッチで形成される４条の切込溝４を管
軸に沿って設けたもので、これら切込溝４は前記実施例
と同様にヘッド６Ｕ５ａからベアリング部５ｃにかけて
形成されると共に、ヘッド部５ａ及びベアリング部５Ｃ
の全切込沿幅Ｗ及びＷは第８図（第７図の■−■線断面
図）に示す如＜Ｗ／４Ｘ４及びＷ／４×４で形成され、
これら全切込溝幅Ｗ及びＷは前述の条件Ｗ／ｗ＝Ｌ／ｌ
を満足する様に形成される。従ってこの様にｆ、１成し
たフローティングプラグ５を利用して鋼管を引抜加工す
れば、厚内部と薄肉部を略等ピッチで形成した機械的強
度のすぐれた銅貨が得られる。ｉｔ！ｉｌｉ鍋管の機械
的強度は図示した様な厚内部によって高められるが、厚
肉部の数は図示したものに限定されず、例えば３条、５
条、６条、７条、８条等各菰のものが考えられ、これら
厚肉部の数は管径や用途に応じて適宜選択される。また
この様な引抜加工法によれば鋼管の一部を厚肉に形成す
るので、引抜抵抗が厚肉部で少なくなり、比較的早いス
ピードで引抜加工でき、生産性が向上する。
本発明は以上の様に構成されているので、以下に要約す
る様な効果が得られる。
る様な効果が得られる。
■金属管の機械的強度を高めることができる。
■過大な偏荷重がかかつても金属管が湾曲したり或は捩
れたりしないので、３〜４階分程度の配管を１ユニツト
として構成することができる。
れたりしないので、３〜４階分程度の配管を１ユニツト
として構成することができる。
■金属自身の延性に悪影響を与えないので、現場での取
り扱いが容易となる。
り扱いが容易となる。
第１゛図は本発明の引抜加工法によって成形された金属
管を示す斜視図、第２図は第１図の端面拡大説明図、第
３図は本発明に適用されるフローティングプラグを例示
する斜視図、第４図は本発明の引抜加工法を説明する断
面図、第５図は第８図のＹ−Ｖ線断面図、第６図は第８
図の■−■線断面図、第７図は本発明に適用されるフロ
ーティングプラグの他の実施例を示す斜視図、第８図は
第７図のＶＸａ−■８断面図である。 １・・・細管、 ２・・・厚内部、 ３・・・躊肉部、 ４・・・切込溝、 ５・・フローティングプラグ、 ６・・・ダイス、 ７・・・成形面、 ５ａ・・ヘッド部、 ５ｂ・アプローチ部、５Ｃ・・・
ベアリング部 出 願人 株式会社神戸製鋼所
管を示す斜視図、第２図は第１図の端面拡大説明図、第
３図は本発明に適用されるフローティングプラグを例示
する斜視図、第４図は本発明の引抜加工法を説明する断
面図、第５図は第８図のＹ−Ｖ線断面図、第６図は第８
図の■−■線断面図、第７図は本発明に適用されるフロ
ーティングプラグの他の実施例を示す斜視図、第８図は
第７図のＶＸａ−■８断面図である。 １・・・細管、 ２・・・厚内部、 ３・・・躊肉部、 ４・・・切込溝、 ５・・フローティングプラグ、 ６・・・ダイス、 ７・・・成形面、 ５ａ・・ヘッド部、 ５ｂ・アプローチ部、５Ｃ・・・
ベアリング部 出 願人 株式会社神戸製鋼所
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 フローティングプラグ法によって金属管を引き抜き加工
するに当って、７０−ティングプラグの外周面に、引き
抜き方向に沿ってヘッド部からベアリング部に至る切込
溝を周方向に略等ピッチで、且つ次に示す条件 Ｗ／Ｗ＝Ｌ／１ 但し Ｌ：ヘット部全周長 Ｗ：ヘッド部の全切込溝幅 ｌ：ベアリング部全周長 ｖｌ：ベアリング部の全切込溝幅 を訪足する禄に２〜８本形成しておき、ダイスとフロー
ティングプラグの間を引き抜かれる金属管の内周面の一
部を前記切込溝に食い込ませることによって厚内部を形
成することを特徴とするフローティングプラグ引抜加工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14222083A JPS6033816A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | フロ−ティングプラグ引抜加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14222083A JPS6033816A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | フロ−ティングプラグ引抜加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6033816A true JPS6033816A (ja) | 1985-02-21 |
Family
ID=15310202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14222083A Pending JPS6033816A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | フロ−ティングプラグ引抜加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033816A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6457910A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-06 | Masanobu Nakamura | Method for working groove shape |
| EP1278001A2 (de) * | 2001-07-19 | 2003-01-22 | Geberit Technik Ag | Pressverbindung zwischen einem Fitting und einem Rohrende |
| KR100397463B1 (ko) * | 2000-09-05 | 2003-09-13 | 이말용 | 장식용 액세서리 제조용 의장관의 표면요철 가공방법 |
| CN105149369A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-16 | 山东建筑大学 | 一种高强度纳米晶钛合金管的制备新方法 |
-
1983
- 1983-08-02 JP JP14222083A patent/JPS6033816A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6457910A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-06 | Masanobu Nakamura | Method for working groove shape |
| KR100397463B1 (ko) * | 2000-09-05 | 2003-09-13 | 이말용 | 장식용 액세서리 제조용 의장관의 표면요철 가공방법 |
| EP1278001A2 (de) * | 2001-07-19 | 2003-01-22 | Geberit Technik Ag | Pressverbindung zwischen einem Fitting und einem Rohrende |
| EP1278001A3 (de) * | 2001-07-19 | 2003-09-17 | Geberit Technik Ag | Pressverbindung zwischen einem Fitting und einem Rohrende |
| CN105149369A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-16 | 山东建筑大学 | 一种高强度纳米晶钛合金管的制备新方法 |
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