JPS6031935B2 - 網の製造方法 - Google Patents
網の製造方法Info
- Publication number
- JPS6031935B2 JPS6031935B2 JP2062378A JP2062378A JPS6031935B2 JP S6031935 B2 JPS6031935 B2 JP S6031935B2 JP 2062378 A JP2062378 A JP 2062378A JP 2062378 A JP2062378 A JP 2062378A JP S6031935 B2 JPS6031935 B2 JP S6031935B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- thread ring
- threads
- ring
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はいわゆる上括りの構造で結節が形成される網の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
編組による絹の結節として本目、蛙股等の結節構造が広
く知られているが、経糸と緯糸とを交叉する方向へ引出
し一方の糸によって糸環を作り他方の糸をこの糸にから
ませると共に糸環にくぐらせることによって作るため、
殊に漁携に用いると使用中に種々の原因によって結節が
緩み網のもつれによる破損、魚類の葵網率の低下等を招
くことがあった。
く知られているが、経糸と緯糸とを交叉する方向へ引出
し一方の糸によって糸環を作り他方の糸をこの糸にから
ませると共に糸環にくぐらせることによって作るため、
殊に漁携に用いると使用中に種々の原因によって結節が
緩み網のもつれによる破損、魚類の葵網率の低下等を招
くことがあった。
このような欠点を除くため本発明の発明者は蓬糸と綾糸
の区別をなくし、第１０図乃至第１３図に示したように
二本の糸ａ，ｂを引揃えて糸環Ｒを作り、次でこの糸環
Ｒに二本の糸ａ，ｂをくぐらせることによって絡ませ所
定の結節位置にて糸ａ，ｂを引張って縦付け、結節Ｋを
形成する技術を提案した。
の区別をなくし、第１０図乃至第１３図に示したように
二本の糸ａ，ｂを引揃えて糸環Ｒを作り、次でこの糸環
Ｒに二本の糸ａ，ｂをくぐらせることによって絡ませ所
定の結節位置にて糸ａ，ｂを引張って縦付け、結節Ｋを
形成する技術を提案した。
この結節技術は侍蕨昭５１一物斑５号（特関昭５２一１
０７３畝号公報）に明らかにされて居り、各糸に張力が
作用したとき結節が緊締されるように働いて緩みを生じ
る心配がないという特色を有している。本発明は、絹の
長さ方向へ向かう一つの列の結節を形成する二本の糸を
それぞれの糸巻から引出し引揃えて閉鎖した空間を形成
するように配置された三個以上の案内部材に者付けて糸
環を形成し、糸巻と案内部材のいずれかまたは両方を移
動して糸巻を案内部材の間に挿入して糸環にくぐらせ、
次で移送部材を案内部材の間に挿入し糸環を移しかえて
所定の結節位置へ移送し糸を引張って糸環を縮小すると
共に移送部村から外して繁締することにより、前記の上
括り横造の結節を有する網を機械的手段で自動的に製造
できるようにしたものである。
０７３畝号公報）に明らかにされて居り、各糸に張力が
作用したとき結節が緊締されるように働いて緩みを生じ
る心配がないという特色を有している。本発明は、絹の
長さ方向へ向かう一つの列の結節を形成する二本の糸を
それぞれの糸巻から引出し引揃えて閉鎖した空間を形成
するように配置された三個以上の案内部材に者付けて糸
環を形成し、糸巻と案内部材のいずれかまたは両方を移
動して糸巻を案内部材の間に挿入して糸環にくぐらせ、
次で移送部材を案内部材の間に挿入し糸環を移しかえて
所定の結節位置へ移送し糸を引張って糸環を縮小すると
共に移送部村から外して繁締することにより、前記の上
括り横造の結節を有する網を機械的手段で自動的に製造
できるようにしたものである。
以下本発明の実施の態様を図面に就いて説明する。
第１図において、網Ｎは順次編組されながら左方へ引取
られるもので、糸巻Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ………から引出
された糸ａ，ｂ，ｃ，ｄ’ｅ……．・．が網Ｎの引取方
向へ向かってじぐざぐになって結節Ｋを作る。
られるもので、糸巻Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ………から引出
された糸ａ，ｂ，ｃ，ｄ’ｅ……．・．が網Ｎの引取方
向へ向かってじぐざぐになって結節Ｋを作る。
網Ｎの引取方向と平行な方向に並んだ結節の列の内で奇
数列即ち第１、３、５・・・・・・・・・列の結節はそ
れぞれ糸ａとｂ、ｃとｄ、ｅとｆ・・・・・・・・・に
よって形成され、偶数列則ち第２、４、６・・・・・・
・・・列の結節はそれぞれ糸ｂとｃ、ｄとｅ、ｆとｇ…
・・・・・・によって形成される。また奇数列の結節は
絹Ｎの引取方向と直角な方向に並んだ結節の列の内で奇
数段則ち第１、風、Ｖ・・・・・・・・・段に位置して
いて第１図イのように各糸巻のＡとＢ、ＣとＤ、ＥとＦ
・・・・・・・・・がそれぞれ組合せられて形成するも
のであり、偶数列の結節は偶数段即ち第０、Ｗ、町・・
・・・・・・・段に位置していて第１図口のように各糸
巻のＢとＣ、０とＥ、ＦとＧ・・・・・・・・・がそれ
ぞれ組合せられて形成するものである。編組された網Ｎ
‘ま第２図イに示した案内ロール１ １、送りロール１
２を経て巻枠１３に緊張状態で巻取られる。
数列即ち第１、３、５・・・・・・・・・列の結節はそ
れぞれ糸ａとｂ、ｃとｄ、ｅとｆ・・・・・・・・・に
よって形成され、偶数列則ち第２、４、６・・・・・・
・・・列の結節はそれぞれ糸ｂとｃ、ｄとｅ、ｆとｇ…
・・・・・・によって形成される。また奇数列の結節は
絹Ｎの引取方向と直角な方向に並んだ結節の列の内で奇
数段則ち第１、風、Ｖ・・・・・・・・・段に位置して
いて第１図イのように各糸巻のＡとＢ、ＣとＤ、ＥとＦ
・・・・・・・・・がそれぞれ組合せられて形成するも
のであり、偶数列の結節は偶数段即ち第０、Ｗ、町・・
・・・・・・・段に位置していて第１図口のように各糸
巻のＢとＣ、０とＥ、ＦとＧ・・・・・・・・・がそれ
ぞれ組合せられて形成するものである。編組された網Ｎ
‘ま第２図イに示した案内ロール１ １、送りロール１
２を経て巻枠１３に緊張状態で巻取られる。
前記各段の結節の数に対応させてそれぞれ四個の棒状の
案内部材１４…・・・・・・がほぼ平方形の四つの角に
位置するように竪に配置されていると共にそれらの頂端
は糸を引掛けるように外方へ曲げられて鈎を形成し、そ
の上方には前記正方形より大きい正方形の四つの角に位
置するように竪に配置されると共に下部が角錐状に傾斜
し中心部に集まる四本の棒１５・・・・・…・からなる
移送部材１６が設置され、更に糸巻から引出された糸を
引揃えて所定経路に導く案内１７、引揃えられた二本の
糸を案内部材１４・・・・・・・・・に巻付ける引取部
材１８、結節形成のため二本の糸を引戻す方向へ引張る
稀付け部材１９が準備されている。
案内部材１４…・・・・・・がほぼ平方形の四つの角に
位置するように竪に配置されていると共にそれらの頂端
は糸を引掛けるように外方へ曲げられて鈎を形成し、そ
の上方には前記正方形より大きい正方形の四つの角に位
置するように竪に配置されると共に下部が角錐状に傾斜
し中心部に集まる四本の棒１５・・・・・…・からなる
移送部材１６が設置され、更に糸巻から引出された糸を
引揃えて所定経路に導く案内１７、引揃えられた二本の
糸を案内部材１４・・・・・・・・・に巻付ける引取部
材１８、結節形成のため二本の糸を引戻す方向へ引張る
稀付け部材１９が準備されている。
第２図以下は二本の糸ａ，ｂによる結節形成工程を示し
ているが、他の結節の形成も同じであり、また一つの段
の結節は同時に形成される。
ているが、他の結節の形成も同じであり、また一つの段
の結節は同時に形成される。
一つ前方の段の結節の形成が終ったとき、次の段の結節
形成のため各糸巻は所定の組合せ位置に戻る。糸巻Ａ，
Ｂから引出されている糸ａ，ｂに案内１７が孫合すると
共に引出し方向へ向かってその前方で引取部村１８がこ
れらの糸ａ，ｂを咳え（第２図）、次で引取部材１８が
糸巻Ａ，Ｂから引出される糸ａ，ｂを引揃えた状態で案
内部材１４・・・…・・・の外側を一周して糸環Ｒを形
成する（第３図、第１０図）。次に引取部材１８が糸ａ
，ｂを釈放し、各案内部村１４・・・・・・・・・が下
降して糸巻Ａ，Ｂが案内部材１４・・・・・・・・・の
上方に位置するように横方向へ移動させられ（第４図）
、再び案内部材１４・・・・・…・が上昇して糸巻Ａ，
Ｂを囲む（第５図）。これによって糸巻Ａ，Ｂから引出
された糸ａ，ｂが糸環Ｒをくぐると共にこれに絡ませら
れる。このようにして第１１図の状態が作られたとき糸
巻Ａ，Ｂを案内部材１４・・・・・・・・・の間隙から
外側方へ移動せると共に移送部材１６を［降させ（第６
図）、案内部材１４………の間に挿入してその捧１５・
・・…・・・の後斜部１５ａ・・・・・・・・・によっ
て糸環Ｒを拡開して案内部村１４・・・・・・から外す
と共に榛１５・・・・・・・・・に係合させ糸環Ｒを移
送部材１６に移しかえる（第７図）。次に移送部材１６
を上昇して案内部材１４・・・…・・・から抜出すと共
に網Ｎの所定の目合いに応じた位置に移動させ（第８図
）、案内１７と移送部材１６との間において縦付け部材
１９に糸ａ，ｂを咳えさせ、糸ａ，ｂを糸巻Ａ，Ｂへ向
かって引戻す方向に縦付け部材１９を移動させながら移
送部材１６を更に上昇させて糸環Ｒから引抜く（第９図
）。このとき必要があれば送りロール１２を引取方向に
駆動して糸ａ，ｂを緊張状態から更に引張って糸環Ｒを
次第に縦４・させ、第１２図の状態を経て緊締し縦付け
を完了して第１３図に示す結節Ｋを作るのである。糸巻
Ａ，Ｂは移送部材１６が上昇する途中で或いは縦付け時
に初頭位置に戻る。また結節Ｋが作られたとき縦付け部
材１９が糸ａ，ｂを釈放する。尚、糸巻Ａ，Ｂ、案内部
材１４・・・・・・・・・、移送部材１６、案内１７、
引取部材１８、締付け部材１９の前記の動作は流体圧シ
リンダ、リンク機構、その他図示しない適宜の機構によ
って行われる。
形成のため各糸巻は所定の組合せ位置に戻る。糸巻Ａ，
Ｂから引出されている糸ａ，ｂに案内１７が孫合すると
共に引出し方向へ向かってその前方で引取部村１８がこ
れらの糸ａ，ｂを咳え（第２図）、次で引取部材１８が
糸巻Ａ，Ｂから引出される糸ａ，ｂを引揃えた状態で案
内部材１４・・・…・・・の外側を一周して糸環Ｒを形
成する（第３図、第１０図）。次に引取部材１８が糸ａ
，ｂを釈放し、各案内部村１４・・・・・・・・・が下
降して糸巻Ａ，Ｂが案内部材１４・・・・・・・・・の
上方に位置するように横方向へ移動させられ（第４図）
、再び案内部材１４・・・・・…・が上昇して糸巻Ａ，
Ｂを囲む（第５図）。これによって糸巻Ａ，Ｂから引出
された糸ａ，ｂが糸環Ｒをくぐると共にこれに絡ませら
れる。このようにして第１１図の状態が作られたとき糸
巻Ａ，Ｂを案内部材１４・・・・・・・・・の間隙から
外側方へ移動せると共に移送部材１６を［降させ（第６
図）、案内部材１４………の間に挿入してその捧１５・
・・…・・・の後斜部１５ａ・・・・・・・・・によっ
て糸環Ｒを拡開して案内部村１４・・・・・・から外す
と共に榛１５・・・・・・・・・に係合させ糸環Ｒを移
送部材１６に移しかえる（第７図）。次に移送部材１６
を上昇して案内部材１４・・・…・・・から抜出すと共
に網Ｎの所定の目合いに応じた位置に移動させ（第８図
）、案内１７と移送部材１６との間において縦付け部材
１９に糸ａ，ｂを咳えさせ、糸ａ，ｂを糸巻Ａ，Ｂへ向
かって引戻す方向に縦付け部材１９を移動させながら移
送部材１６を更に上昇させて糸環Ｒから引抜く（第９図
）。このとき必要があれば送りロール１２を引取方向に
駆動して糸ａ，ｂを緊張状態から更に引張って糸環Ｒを
次第に縦４・させ、第１２図の状態を経て緊締し縦付け
を完了して第１３図に示す結節Ｋを作るのである。糸巻
Ａ，Ｂは移送部材１６が上昇する途中で或いは縦付け時
に初頭位置に戻る。また結節Ｋが作られたとき縦付け部
材１９が糸ａ，ｂを釈放する。尚、糸巻Ａ，Ｂ、案内部
材１４・・・・・・・・・、移送部材１６、案内１７、
引取部材１８、締付け部材１９の前記の動作は流体圧シ
リンダ、リンク機構、その他図示しない適宜の機構によ
って行われる。
尚、移送部材１６は穣１５・・・・・・・・・の間隔を
拡大縮小可能な構造とし、案内部材１４・・・・・・・
・・の間に挿入して拡大し糸環Ｒを移しかえ且つ緊縞の
際に縮小させ、或いは反対に案内部材１４・・・・・・
・・・の間隔を可変ならしめて移送部材への移しかえを
容易ならしめることもある。また、案内部材１４・・・
・・・・・・を固定して糸巻Ａ，Ｂを移動させても同じ
であり、更に、装置全体を図示のように整形に配置した
まま上下反転し移送部材１６を案内部材１４・・・・・
・・・・の下方から上下動させ、或いは横形に配置する
等、本発明の実施にあたって種々の設計変更が可能なこ
とは勿論である。以上のように本発明は二本の糸を引揃
えて糸環を作り次でこの糸環に二本の糸をくぐらせて絡
ませたものを引張ることにより糸環を縮４・させ締付け
て上括り構造の結節を作るにあたり、閉鎖した空間を形
成するように配置した三個以上の案内部材に糸巻から引
出した二本の糸を引揃えて巻付けた後糸巻を案内部材の
間へ挿入することによって糸環の形成と糸の絡みつかせ
とが蓬糸、緯糸の区別ないこ行われ、且つこの案内部材
を囲んで形成された糸環を移送部村に移しかえて所定の
結節位置へ移送し糸環を縮４・して繁緒するものである
から一定の結節間隔の絹が機械的手段によって製造可能
となり、いずれの糸に引張り力が作用しても糸環を縮め
−層緊締するように働く結節を具えた大形の絹が容易に
製造できるのである。
拡大縮小可能な構造とし、案内部材１４・・・・・・・
・・の間に挿入して拡大し糸環Ｒを移しかえ且つ緊縞の
際に縮小させ、或いは反対に案内部材１４・・・・・・
・・・の間隔を可変ならしめて移送部材への移しかえを
容易ならしめることもある。また、案内部材１４・・・
・・・・・・を固定して糸巻Ａ，Ｂを移動させても同じ
であり、更に、装置全体を図示のように整形に配置した
まま上下反転し移送部材１６を案内部材１４・・・・・
・・・・の下方から上下動させ、或いは横形に配置する
等、本発明の実施にあたって種々の設計変更が可能なこ
とは勿論である。以上のように本発明は二本の糸を引揃
えて糸環を作り次でこの糸環に二本の糸をくぐらせて絡
ませたものを引張ることにより糸環を縮４・させ締付け
て上括り構造の結節を作るにあたり、閉鎖した空間を形
成するように配置した三個以上の案内部材に糸巻から引
出した二本の糸を引揃えて巻付けた後糸巻を案内部材の
間へ挿入することによって糸環の形成と糸の絡みつかせ
とが蓬糸、緯糸の区別ないこ行われ、且つこの案内部材
を囲んで形成された糸環を移送部村に移しかえて所定の
結節位置へ移送し糸環を縮４・して繁緒するものである
から一定の結節間隔の絹が機械的手段によって製造可能
となり、いずれの糸に引張り力が作用しても糸環を縮め
−層緊締するように働く結節を具えた大形の絹が容易に
製造できるのである。
第１図は絹および糸巻の関係を示す平面図、第２図、第
３図、第４図、第５図、第６図、第７図、第８図および
第９図は本発明の実施の態様を示す工程略図であってイ
は側面図、口平面図、第１０図、第１１図、第１２図お
よび第１３図は結節形成弘頃序を示す平面図である。 １４・・・・・・案内部村、１６・・・・・・移送部材
、１７・・・…案内、１８……引取部材、１９……縦付
け部材、Ｎ……網、Ｒ……糸環、Ｋ……結節、Ａ，Ｂ，
Ｃ・・・・・・糸巻、ａ，ｂ，ｃ・…・・糸。 第１図第２図 第３図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図 第４図 第５図 第６図 第Ｔ図 第８図 第９図
３図、第４図、第５図、第６図、第７図、第８図および
第９図は本発明の実施の態様を示す工程略図であってイ
は側面図、口平面図、第１０図、第１１図、第１２図お
よび第１３図は結節形成弘頃序を示す平面図である。 １４・・・・・・案内部村、１６・・・・・・移送部材
、１７・・・…案内、１８……引取部材、１９……縦付
け部材、Ｎ……網、Ｒ……糸環、Ｋ……結節、Ａ，Ｂ，
Ｃ・・・・・・糸巻、ａ，ｂ，ｃ・…・・糸。 第１図第２図 第３図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図 第４図 第５図 第６図 第Ｔ図 第８図 第９図
Claims (1)
- １ 二本の糸を引揃えて糸環を作り次でこの糸環に二本
の糸をくぐらせることによつて絡ませた後に糸を引張つ
て糸環を縮小し締付けて結節を形成するにあたり、網の
長さ方向へ向かう一つの列の結節を形成する二本の糸を
それぞれの糸巻から引出し引揃えて閉鎖した空間を形成
するように配置された三個以上の案内部材に巻付けて糸
環を形成し、糸環と案内部材のいずれかまたは両方を移
動して糸巻を案内部材の間に挿入して糸環にくぐらせ、
次で移送部材を案内部材の間に挿入し糸環を移しかえて
所定の結節位置へ移送し、糸を引張つて糸環を縮小させ
ると共に移送部材から外して緊締することを特徴とする
網の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2062378A JPS6031935B2 (ja) | 1978-02-24 | 1978-02-24 | 網の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2062378A JPS6031935B2 (ja) | 1978-02-24 | 1978-02-24 | 網の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54116454A JPS54116454A (en) | 1979-09-10 |
| JPS6031935B2 true JPS6031935B2 (ja) | 1985-07-25 |
Family
ID=12032360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2062378A Expired JPS6031935B2 (ja) | 1978-02-24 | 1978-02-24 | 網の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6031935B2 (ja) |
-
1978
- 1978-02-24 JP JP2062378A patent/JPS6031935B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54116454A (en) | 1979-09-10 |
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