KR102010721B1 - 김 양식용 그물망 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 김 양식용 그물망에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제1그물실과 제2그물실을 엮음실로 엮어주어 이격된 2개의 기둥부를 형성하면서 양식로프를 제조하도록 한 김 양식용 그물망에 관한 것이다.
본 발명은테두리로프(100); 상기 테두리로프(100)의 내측에 설치되어 테두리로프(100)에 의해 지지되고 일정간격마다 인접되는 로프와 엮어져 망체를 형성하는 복수개의 양식로프(200);로 이루어진 김 양식용 그물망에 있어서, 상기 양식로프(200)는, 복수가닥의 단사가 합사되어 형성되고, 일정 간격마다 번갈아가며 좌우측에 각각 고리형태로 '∪'형의 엮임부(211)가 형성되도록 연속적으로 배열되는 제1그물실(210); 상기 제1그물실(210)의 후방측에 일정 거리 이격되어 배치되며, 제1그물실(210)과 동일하게 복수가닥의 단사가 합사되어 형성되고, 일정 간격마다 번갈아가며 좌우측에 각각 고리형태로 '∪'형의 엮임부(221)가 형성되도록 배열되는 제2그물실(220); 상기 제1그물실(210)과 제2그물실(220)에 한번 씩 교차하도록 지그재그형태로 배열되면서 제1그물실(210)과 제2그물실(220)에 형성된 각각의 엮임부(211,221)에 번갈아가며 결속되게 고리형태의 '∪'형으로 된 엮임부(211,221)의 안쪽으로 엮어지는 엮음실(230);로 구성되고, 상기 엮음실(230)이 제1그물실(210)과 제2그물실(220)의 엮임부(211,221)에 엮어지면서 상호 이격된 2개의 기둥부(250)를 구비하며, 2개의 상기 기둥부(250) 중 어느 하나 또는 모두에는 복수가닥의 폴리에스터 필라멘트사로 된 꼬임실(260)이 엮어지도록 구비되며, 제1그물실이나 제2그물실 또는 엮음실이 중간에 끊어질 경우, 엮음실의 잡아당김에 의해 2개의 기둥부(250) 중 어느 하나의 기둥부가 다른 기둥부 방향으로 이동되면서 엮음실이 제1그물실과 제2그물실에 억지 결속되어 풀림이 방지되는 것을 특징으로 한다.

Description

김 양식용 그물망{Net for laver farming}
본 발명은 김 양식용 그물망에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 포자의 착생 및 뿌리의 활착공간이 형성되게 양식로프를 엮음으로써 김 포자의 착생율을 높임은 물론 뿌리 활착면적의 증가로 파도나 조류 등에 의해 유실되지 않고 성장하도록 한 김 양식용 그물망에 관한 것이다.
일반적으로 김을 바다에서 양식하기 위해서는 바다에 김 양식망을 설치한 후 김 양식망에 김의 포자를 부착시켜 생육시키게 된다. 전통적으로 김 양식망은 대, 섶, 싸리 따위로 엮어 만들지만 최근에는 김 양식망으로 대부분 그물망을 이용한다.
통상적인 김 양식망은 합성섬유로 이루어진 사각 테두리로프의 내부에 그물망이 구비되고, 이 그물망의 가장자리는 상기 사각테두리로프에 결속 지지되게 설치된다.
종래의 김 양식망에 적용되는 그물망은 실을 엮어서 형성하게 되는데, 2가닥 이상의 실을 가로 및 세로 방향으로 엮어서 그물구조로 만들게 된다. 이러한 그물망은 단일의 가닥으로 이루어지므로 김 포자의 활착면적이 상대적으로 적어 김의 생산량을 높이기는 어려웠다.
위와 같은 문제점을 해결하기 위해, 대한민국 특허등록 제10-1419509호에 '김 양식망 및 그 제조방법'이 개시되어 있다.
상기 기술은 사각형태로 형성된 메인로프에 상호 나란하게 지지로프가 이격되어 결속되어 있고, 메인로프로부터 지지로프를 가로지르는 방향을 따라 그물실로 엮은 단위그물망이 메인로프에 상호 이격되게 결속된 김 양식망에 관한 것으로, 결속매듭이 없는 부분에는 그물망이 협착되어도 길이가 긴 부분을 통해 조류의 유통이 가능하여 포자의 활착 및 성장성을 향상시키도록 하는 것이다.
그런데 위와 같은 기술은 포자가 활착할 수 있는 영역(공간)이 매우 제한적으로 형성되어 있어서 양식 효율이 저하되는 문제점이 있고, 특히 포자가 활착지점에 착생한다 하더라도 파도나 물살 등의 외력에 의해서 쉽게 유실되는 단점이 있었으며, 로프의 파손 및 손상가능성이 있었다.
또한, 종래의 기술은 사각테두리로프를 별도로 구비하여 내측에 구비되는 단위그물망을 결속시켜야 하는 관계로, 결속에 따른 상당한 작업시간이 소요되고 그에 따라 생산량이 한정되어 있어 효율이 좋지 못하였다.
한편, 종래의 양식용 그물망은 모두 실을 엮어 생산하게 됨으로써 중간에 실이 끊어질 경우에 쉽게 풀어지게 되며, 양식 도중 끊어질 경우 해조류의 유실로 이어져 생산량이 극감하게 되는 문제가 있었다.
대한민국 등록특허공보 제10-1903325호(2018. 9. 20., 해조류 양식용 그물의 제조방법) 대한민국 등록특허공보 제10-1465721호(2014. 11. 20., 해조류 양식로프) 대한민국 등록특허공보 제10-1900913호(2018. 09. 14., 해조류 양식용 그물 제조방법)
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 포자의 착생 및 뿌리의 활착공간을 형성하도록 틈새가 존재하게 양식로프를 엮음으로써 김 포자의 착생율을 높임은 물론 뿌리의 활착면적을 증가시켜 주어 쉽게 탈리되어 유실되지 않은 채 성장할 수 있도록 한 김 양식용 그물망을 제공함에 있다.
특히, 본 발명은 엮음실이 제1그물실과 제2그물실을 서로 연결하면서 서로 이격된 2개의 기둥부를 형성하고 있음에 따라 양식과정에서 파도 등의 외부압력이 가해져 제1그물실이나 제2그물실 또는 엮음실이 끊어지더라도 엮음실을 잡아당기게 되면 어느 일측의 기둥부가 다른 기둥부 방향으로 이동되면서 엮음실과 제1그물실 및 제2그물실이 결속되어져 실이 풀리지 않는 김 양식용 그물망을 제공함에 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은, 테두리로프(100); 상기 테두리로프(100)의 내측에 설치되어 테두리로프(100)에 의해 지지되고 일정간격마다 인접되는 로프와 엮어져 망체를 형성하는 복수개의 양식로프(200);로 이루어진 김 양식용 그물망에 있어서, 상기 양식로프(200)는, 복수가닥의 단사가 합사되어 형성되고, 일정 간격마다 번갈아가며 좌우측에 각각 고리형태로 '∪'형의 엮임부(211)가 형성되도록 연속적으로 배열되는 제1그물실(210); 상기 제1그물실(210)의 후방측에 일정 거리 이격되어 배치되며, 제1그물실(210)과 동일하게 복수가닥의 단사가 합사되어 형성되고, 일정 간격마다 번갈아가며 좌우측에 각각 고리형태로 '∪'형의 엮임부(221)가 형성되도록 배열되는 제2그물실(220); 상기 제1그물실(210)과 제2그물실(220)에 한번 씩 교차하도록 지그재그형태로 배열되면서 제1그물실(210)과 제2그물실(220)에 형성된 각각의 엮임부(211,221)에 번갈아가며 결속되게 고리형태의 '∪'형으로 된 엮임부(211,221)의 안쪽으로 엮어지는 엮음실(230);로 구성되고, 상기 엮음실(230)이 제1그물실(210)과 제2그물실(220)의 엮임부(211,221)에 엮어지면서 상호 이격된 2개의 기둥부(250)를 구비하며, 2개의 상기 기둥부(250) 중 어느 하나 또는 모두에는 복수가닥의 폴리에스터 필라멘트사로 된 꼬임실(260)이 엮어지도록 구비되며, 제1그물실이나 제2그물실 또는 엮음실이 중간에 끊어질 경우, 엮음실의 잡아당김에 의해 2개의 기둥부(250) 중 어느 하나의 기둥부가 다른 기둥부 방향으로 이동되면서 엮음실이 제1그물실과 제2그물실에 억지 결속되어 풀림이 방지되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 제1그물실(210)과 제2그물실(220)은 폴리에스터 DTY(Draw Textured Yarn)사로 형성되고, 상기 엮음실(230)은 복수가닥의 폴리프로필렌사가 합치되어져 형성되는 것이 바람직하다.
이때, 2개의 상기 기둥부(250) 중 어느 하나 또는 모두에는 복수가닥의 폴리에스터 필라멘트사로 된 꼬임실(260)이 엮어져 형성된다.
한편, 상기 테두리로프(100)는, 최외측 양식로프(200)에 일정간격마다 엮어지면서 양식로프(200)와 일체로 형성되고, 2개 이상의 제1그물실(210)과 제2그물실(220)이 1개 이상의 엮음실(230)과 엮어지면서 제1그물실(210)과 제2그물실(220)의 개수가 증가할수록 그에 비례하여 좌우측방향으로 점점 폭이 증가하도록 형성된 것이 바람직하다.
상기의 구성으로 이루어진 김 양식용 그물망에 따르면, 포자의 착생 및 뿌리의 활착이 용이하게 이루어짐은 물론 뿌리의 활착면적을 증가시켜 주어 활착 후 쉽게 탈리되지 않은 채 성장될 수 있게 되며, 이에 따라 생산량의 증가 등 양식효율을 대폭 향상되는 효과가 있다.
특히, 엮음실이 제1그물실과 제2그물실을 서로 연결하면서 서로 이격된 2개의 기둥부를 형성함에 따라 엮음실이 중간에 끊어지더라도 실이 풀리지 않게 되며, 이에 따라 유실율을 최소화하여 생산량을 높일 수 있게 되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 김 양식용 그물망을 보인 사진,
도 2는 도 1의 A부를 보인 확대도,
도 3은 도 2에서 양식로프의 측면도,
도 4는 본 발명에 따른 양식로프의 제1그물실과 제2그물실 및 역음실을 보인 사진,
도 5는 도 1의 B부를 보인 확대도,
도 6은 본 발명에 따른 제1그물실과 제2그물실의 배열상태도,
도 7은 본 발명에 따른 제1그물실에 엮음실이 엮어진 상태도,
도 8은 도 7의 각 기둥부에 꼬임실이 엮어진 상태도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 김 양식용 그물망을 상세히 설명하기로 한다.
도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 김 양식용 그물망은 테두리로프(100)와, 테두리로프의 내측에 설치되는 그물망으로 된 복수개의 양식로프(200)로 이루어진다.
상기 테두리로프(100)는 사각의 외곽틀을 형성하는 것으로, 통상 합성섬유 재질로 이루어진다.
본 발명에서는 상기 테두리로프(100)는 상기 양식로프(200)로 제조된 그물망과 일체가 되게 엮어지는 것으로, 기존 테두리로프와 양식로프를 별도로 제조한 후 양식로프로 된 그물망을 테두리로프에 결속하는 방식이 아니라 양식로프를 이용하여 그물망은 물론 테두리로프를 일체로 형성하게 되는 것이다.
상기 양식로프(200)는 테두리로프(100)에 의해 지지되도록 구비되는 것이고, 일정간격마다 인접되는 로프와 엮어져 망체를 형성된다. 즉 도 1에 도시된 바와 같이 복수개의 양식로프가 서로 엮어지면서 그물망을 형성하게 되는 것이며, 그물코를 형성하는 마디부분은 인접되는 양식로프가 서로 엮어지면서 상호 연결됨으로써 종래와 같은 울퉁불퉁한 매듭부위를 형성하지 않게 된다.
따라서, 매듭부위가 형성되지 않음으로써 울둥불퉁하지 않고 전체적으로 그물망의 두께가 균일해져 배의 릴 등의 구조체와 접촉되는 경우에 마찰력이 감소되고, 이로써 그물의 내구성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
즉, 종래의 김 양식을 위한 그물은 그물코가 형성되도록 결속된 매듭부분이 뭉뚱해져 배의 릴, 배의 선단 등과 같은 구조체의 면과 접촉할 경우 뭉뚱해진 부분의 마모가 국부적으로 가속화되어 마디부분이 끊어지는 등의 내구성 저하는 물론이고, 매듭진 돌출부위에 김 포자가 착생하여 햇빛에 계속적으로 노출되게 되면 그물의 끈이 1 내지 3㎝ 정도의 길이로 절단되고, 이 절단된 끈이 바다에 표류하면서 바다 오염에 심각한 오염원이 되는 문제가 발생했는데, 본 발명은 그물코가 형성되게 서로 교차되게 연결되는 마디부분이 다른 부분의 높이와 준하도록 형성됨으로써, 국부적 마모 현상은 줄어들게 되고 햇빛에 계속적으로 노출되더라도 그물의 끈이 절단되지 않아 결과적으로 그물의 내구성을 확보할 수 있게 되는 것이다.
특히, 본 발명에서는 양식로프의 교차부위 즉, 그물망의 마디부분에 매듭을 형성하지 않으면서도, 양식로프의 제조시 서로 이격된 2개의 기둥부를 형성하면서 양식로프를 제조하도록 하여 제1그물실이나 제2그물실 또는 엮음실이 끊어진 경우라도 실이 풀리지 않도록 하고 있다.
구체적으로, 도 4 및 도 7에 도시된 바와 같이 상기 양식로프(200)는 서로 이격되게 배열되는 제1그물실(210) 및 제2그물실(220)과, 제1그물실(210)과 제2그물실(220)을 서로 엮어 연결하는 엮음실(230)로 구성되어 있다.
상기 제1그물실(210)은 복수가닥의 단사가 합사되어 형성되고, 좌우측에 일정 간격마다 번갈아가며 연속적으로 엮임부(211)가 각각 형성되게 배열된다.
또한, 상기 제2그물실(220)도 제1그물실(210)과 동일하게 복수가닥의 단사가 합사되어 형성되고, 일정 간격마다 번갈아가며 좌우측에 각각 엮임부(221)가 형성되도록 배열되어 진다.
상기 제2그물실(220)은 상기 제1그물실(210)의 후방측에 일정 거리 이격되어 배치되며, 상기 엮음실(230)에 의해 서로 연결된다.
즉, 평면상에서는 상기 제1그물실(210)만 보이는 것이며, 정면에서 바라볼 경우 상기 제1그물실(210)이 상측에 배치되어 있고, 하측에 상기 제2그물실(220)이 배치되어 있는 것이다.
상기 제1그물실(210)과 제2그물실(220)에 각각 형성된 엮임부(211,221)는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 실을 고리형태로 형성하여 '∪'형으로 구비해 놓은 것으로, 그 '∪'형의 고리 안쪽으로 상기 엮음실(230)을 끼워넣어 엮어 놓게 되는 것이다.
상기 엮음실(230)은 상기 제1그물실(210)과 제2그물실(220)에 한번 씩 교차하면서 엮어지는 것이고, 지그재그 또는 팔자형태로 연속 배열되면서 제1그물실(210)과 제2그물실(220)에 형성된 각각의 엮임부(211,221)에 번갈아가며 엮어 결속시키게 된다.
상기 엮음실(230)이 제1그물실(210)과 제2그물실(220)의 엮임부(211,221)에 각각 엮어지면서 상호 이격된 2개의 기둥부(250)를 형성하게 된다.
따라서, 상기 기둥부(250)에 의해 양식로프(200)가 그 형태를 유지하게 되며, 또한 그 사이사이에 틈새가 형성됨으로써 포자의 착생공간은 물론 김의 뿌리 활착면적을 대폭 증가시켜 주게 됨으로써 유실을 방지하여 생산량을 대폭 높일 수 있게 된다.
특히, 2개의 기둥부(250)가 서로 이격되게 형성됨으로써 제1그물실이나 제2그물실 또는 엮음실이 중간에 끊어질 경우, 엮음실을 잡아당기게 되면 어느 하나의 기둥부가 다른 기둥부 방향으로 이동되면서 엮음실이 제1그물실과 제2그물실을 억지로 결속시키게 되어 풀리지 않게 된다.
본 발명에서 상기 제1그물실(210)과 제2그물실(220)은 폴리에스터 DTY(Draw Textured Yarn)사로 형성되고, 상기 엮음실(230)은 복수가닥의 폴리프로필렌사가 합치되어져 형성된다.
제1그물실(210)과 제2그물실(220)을 폴리에스터 DTY(Draw Textured Yarn)사로 형성한 이유는, 필라멘트사를 가연하거나 실의 외양을 영구적으로 변형시켜 주어 엮음실과의 엮음작업 후 엮음완료된 양식로프에 신축성을 부여하여 파도 등 외부압력에 효과적으로 대응하도록 하는 등 내구성을 높여주면서도 틈새를 최대한 많이 형성시켜 주어 김 포자가 활착할 수 있는 공간을 최대한 확보해 주기 위함이다.
여기서, 도 8에 도시된 바와 같이 2개의 상기 기둥부(250) 중 어느 하나 또는 모두에는 복수가닥의 폴리에스터 필라멘트사로 된 꼬임실(260)이 엮어질 수 있다.
상기 꼬임실(260)을 구비한 이유는, 양식로프(200)의 인장강도를 높여주어 파도 등의 외부압력에 의해 쉽게 끊어지지 않도록 하기 위함이다.
한편, 상기 테두리로프(100)는 앞서 설명한 바와 같이 양식로프(200) 중 최외측 양식로프와 일정간격마다 엮어지면서 양식로프(200)와 일체로 형성되는데, 인장강도는 물론 내구성을 높여주기 위해 양식로프(200)보다 더 굵게 제조할 필요가 있다.
이를 위해, 2개 이상의 제1그물실(210)과 제2그물실(220)이 1개 이상의 엮음실(230)과 엮어지면서 테두리로프(100)를 제조하게 되며, 이렇게 제조되는 테두리로프(100)는 제1그물실(210)과 제2그물실(220)의 개수가 증가할수록 그에 비례하여 좌우측방향으로 점점 폭이 증가되게 형성된다.
도 5에 도시된 테두리로프(100)는 2개의 제1그물실과 제2그물실 및 1개의 엮음실을 이용하여 제조한 상태이다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 김 양식용 그물망은 테두리로프와 양식로프를 일체로 형성하면서 그물망을 제조하게 되는 것이고, 양식로프의 제조시 2개의 기둥부를 상호 이격시키면서 제조함으로써 양식로프의 중간에서 제1그물실이나 제2그물실 또는 엮음실이 끊어진 경우 엮음실을 잡아당기게 되면 어느 일측의 기둥부가 다른 기둥부로 이동되면서 엮음실이 제1그물실과 제2그물실을 억지로 결속시키게 됨으로써 실이 풀려지지 않게 되며, 이에 따라 그물망의 파손 또는 손상시에 쉽게 그물망을 수선하여 사용할 수 있는 매우 유용한 발명이다.
100: 테두리로프 200: 양식로프
210: 제1그물실 211: 엮임부
220: 제2그물실 221: 엮임부
230: 엮음실 250: 기둥부
260: 꼬임실

Claims (4)

  1. 테두리로프(100);
    상기 테두리로프(100)의 내측에 설치되어 테두리로프(100)에 의해 지지되고 일정간격마다 인접되는 로프와 엮어져 망체를 형성하는 복수개의 양식로프(200);로 이루어진 김 양식용 그물망에 있어서,
    상기 양식로프(200)는, 복수가닥의 단사가 합사되어 형성되고, 일정 간격마다 번갈아가며 좌우측에 각각 고리형태로 '∪'형의 엮임부(211)가 형성되도록 연속적으로 배열되는 제1그물실(210);
    상기 제1그물실(210)의 후방측에 일정 거리 이격되어 배치되며, 제1그물실(210)과 동일하게 복수가닥의 단사가 합사되어 형성되고, 일정 간격마다 번갈아가며 좌우측에 각각 고리형태로 '∪'형의 엮임부(221)가 형성되도록 배열되는 제2그물실(220);
    상기 제1그물실(210)과 제2그물실(220)에 한번 씩 교차하도록 지그재그형태로 배열되면서 제1그물실(210)과 제2그물실(220)에 형성된 각각의 엮임부(211,221)에 번갈아가며 결속되게 고리형태의 '∪'형으로 된 엮임부(211,221)의 안쪽으로 엮어지는 엮음실(230);로 구성되고,
    상기 엮음실(230)이 제1그물실(210)과 제2그물실(220)의 엮임부(211,221)에 엮어지면서 상호 이격된 2개의 기둥부(250)를 구비하며,
    2개의 상기 기둥부(250) 중 어느 하나 또는 모두에는 복수가닥의 폴리에스터 필라멘트사로 된 꼬임실(260)이 엮어지도록 구비되며,
    제1그물실이나 제2그물실 또는 엮음실이 중간에 끊어질 경우, 엮음실의 잡아당김에 의해 2개의 기둥부(250) 중 어느 하나의 기둥부가 다른 기둥부 방향으로 이동되면서 엮음실이 제1그물실과 제2그물실에 억지 결속되어 풀림이 방지되는 것을 특징으로 하는 김 양식용 그물망.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1그물실(210)과 제2그물실(220)은 폴리에스터 DTY(Draw Textured Yarn)사로 형성되고,
    상기 엮음실(230)은 복수가닥의 폴리프로필렌사가 합치되어져 형성되는 것을 특징으로 하는 김 양식용 그물망.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 테두리로프(100)는, 최외측 양식로프(200)에 일정간격마다 엮어지면서 양식로프(200)와 일체로 형성되고,
    2개 이상의 제1그물실(210)과 제2그물실(220)이 1개 이상의 엮음실(230)과 엮어지면서 제1그물실(210)과 제2그물실(220)의 개수가 증가할수록 그에 비례하여 좌우측방향으로 점점 폭이 증가되게 형성된 것을 특징으로 하는 김 양식용 그물망.
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KR101903325B1 (ko) 2018-03-08 2018-10-01 최옥산 해조류 양식용 그물의 제조방법

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