JPS6031905A - 凹凸木質化粧板の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、凹凸木質化粧板の製法に関するものである
。

〔背景技術〕

一般に、凹凸木質化粧板はつぎのようにして製造されて
いる。すなわち、第１図に示すように、複数枚の木質単
板１を繊維方向を揃えて重ね、その間にそれらの木質単
板１と繊維方向が交叉するように他の木質単板（直交単
板）２を挿入する。

つぎに、これを、第２図に示すように、複数枚の木質単
板１の繊維方向が上型３．下型４の凹凸の形成方向と平
行になるように上型３と下型４の間に入れ、ブレス５，
６を駆動きせて加圧成形するということにより製造され
る。直交単板２を懐石するのは、得られる凹凸木質化粧
板の反り等を防（２） 止するためである。ここで上型３の型面は、端部が平面
状で、中間部が一方向に延びる複数の凹凸の並設により
うね状に形成されている。また、下型４の型面は、上型
３の型面と雌雄関係になるように形成されている。この
ようにして、上記の木質単板積層体を加圧成形する場合
において、木質単板積層体は、第２図の線Ａ、Ａ’より
外側部分が上型３．下型４の型面の端部平面部で固定さ
れた状態となり、その状態において線Ａ、Ａ’の内側の
部分が上型３．下型４の型面の凹凸によって凹凸加工さ
れる。この凹凸加工は、線Ａ、Ａ’の内側の部分に存在
する木質単板が延びたり、滑ったりすること等によりな
される。ここで、木質単板の延び等は、繊維方向と直交
する方向には円滑に行われるが、繊維方向と平行な方向
には円滑に行われない。したがって、線Ａ、Ａ’　の内
側の部分に存在する木質単板のうち、木質単板１はその
延び等が円滑に生じる。しかし、直交単板２には延び等
の力が繊維方向と平行に加わるため、延び等が円７ｈに
生じない。しかも、直交単板２は、そ（３） の線Ａ、Ａ’より外側の部分が上型３．下型４の端部平
面部で固定された状態となっているため、その外側部分
を引っ張ることにより線Ａ、Ａ’の内側部分に延び等を
生じさせることもできない。

そのため、線Ａ、Ａ’の内側部分では、直交単板２に延
びが円滑に生じないこと等により、内側部分の全体が一
ヒ型３．下型４の型面の凹凸に充分沿うことができず、
得られる凹凸木質化粧板（第３図）９は、その凹凸部分
８の凹凸の程度が小さくなっていた。７は凹凸木質化粧
板の平板部分である。

〔発明の目的〕

この発明は、急峻な凹凸の形成をその目的とする。

〔発明の開示〕

この発明は、適宜の木質単板の繊維方向が他の木質単板
の繊維方向と交叉するように複数枚の木質単板を積層し
、型面の端部が平面状で中間が一方向に延びる複数の凹
部の並設によりうね状に形成されている第１の型と、こ
の第１の型と型面が（４） 雌雄関係にある第２の型との間に、上記木質単板積層体
を上記他の木質単板の繊維方向が第１の型の中間部の凹
部の形成方向と平行になるように入れて加圧成形するこ
とにより凹凸木質化粧板を得る凹凸木質化粧板の製法で
あって、繊維方向が他の木質単板の繊維方向と交叉する
木質単板は、第１の型の型面の端部に対応する部分に配
置されその繊維方向が他の木質単板の繊維方向と交叉す
る木質単板片と、第１の型の型面の中間部に対応する部
分に配置されその繊維方向を任意とする木質単板片との
組合せにより構成されていることをその要旨とするもの
である。

つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。

第４図はこの発明の一実施例の説明図である。

すなわち、この実施例では、直交単板２を、上型３、下
型４（第２図）の型面の端部に相当する部分と中間部に
相当する部分との境界で切断して端部側木質単板片２ａ
と中間部側木質単板片２ｂとに分け、端部側木質単板片
２ａが上型３．下型４（５） の型面の端部に対応し、中間部側木質単板片２ｂが型面
の中間部に対応するようにしている。そして、端部側木
質単板片２ａと中間部側木質単板片２ｂとの間の隙間部
分には、線状発泡剤（ウレタン等）２Ｇを配設し、第２
図に示す上型３および下型４を用いて加圧成形する際に
、発泡して隙間を発生させないようになっている。

このように、この実施例では直交単板２を切断して端部
側木質単板片２ａと中間部側木質単板片２ｂとに分けて
いるため、加圧成形の際、第２図の線Ａ、Ａ’の内側の
部分に凹凸加工の力が加わると、その内側の部分に存在
する中間部側木質単板片２ｂが、端部側木質単板（上型
３．下型４の型面の端部で固定されている）片２ａから
離れて上型３．下型４の型面の凹凸に沿うようになる。

すなわち、中間部側木質単板片２ｂは凹凸加工の際、端
部側木質単板片２ａから離れることによりそれ自身が延
びたような形になり型面の凹凸に沿うようになる。した
がって、第２図の線Ａ、Ａ’の内側の部分の全体が上型
３．下型４の型面の凹（６） 凸に充分沿うようになり、得られる凹凸木質化粧板は、
第５図に示すように、その凹凸部１１が急峻な状態とな
る。第５図において、１０は平板部分である。

なお、凹凸木質化粧板の凹凸を大きく形成することは、
第６図に示すように、直交単板２を下側の方に配置する
ことによっても達成することができる。しかしながら、
このようにすると、第７図に示すように、得られる凹凸
木質化粧板１５はその平板部１３が上方に反るという欠
点が生じる。

１４は凹凸部である。

したがって、最も好ましいのは、第４図に示すように、
直交単板２を端部側木質単板片２ａと中間部側木質単板
片２ｂで構成するようにすることである。しかし、第８
図に示すように、第４図の直交単板２に代えて、中間部
側木質単板片２ｅが端部側木質単板片２ｄと繊維方向を
直交させた状態で配置されている直交単板２を用い、か
つその下側の単板２′として、端部側木質単板片２ｅと
中間部側木質単板片２ｄからなり、それらの繊維（７） 方向が直交単板２のそれと逆方向になるように設定され
ている木質単板２′を用いるようにしてもよい。ここで
第８図の木質単板の積層状態は第９図のとおりになる。

このようにすることにより、凹凸木質化粧板の凹凸部が
一層上型３および下型４の凹凸に沿うようになる。そし
て、直交単板２の端部側木質単板片２ｄの繊維方向が他
の木質単板１．２′の相当部分の繊維方向と直交してお
り、かつその端部側木質単板片２ｄが得られる凹凸木質
化粧板の板厚の中心部に位置するようになるため、凹凸
木質化粧板の平板部の反りがなくなるようになる。

また、得られる凹凸木質単板の反り等を少なくした状態
で凹凸部の凹凸を大きく形成するためには、第１０図に
示すように、凹凸木質化粧板の板厚の中心となる木質単
板１を、繊維方向が異なる木質単板片２ｄ、２ｅで構成
するようにし、これを用いた木質単板積層体を第２図に
示す上型３゜下型４で加圧成形するようにしてもよい。

この場合、木質単板片２ｄは、第２図に示す、上型３お
（８） よび下型４の凹凸の形成方向と直交する方向に配置され
ることとなる。

〔発明の効果〕

この発明は、以上のようにして凹凸木質化粧板を製造す
るため、急峻な凹凸をもつ凹凸木質化粧板を製造しうる
ようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来例の説明図、第３図はそれに
よって得られた凹凸木質化粧板の斜視図、第４図はこの
発明の一実施例の説明図、第５図はそれによって得られ
た凹凸木質化粧板の斜視図、第６図は凹凸木質化粧板の
従来の他の製法の説明図、第７図はそれによって得られ
た凹凸木質化粧板の斜視図、第８図および第９図はこの
発明の他の実施例の説明図、第１θ図はその変形例の説
明図である。 １・・・木質単板　２・・・直交単板　２ａ・・・端部
側木質単板片　２ｂ・・・中間部側木質単板片　３・・
・上型４・・・下型　１０・・・平板部　１１・・・凹
凸部　１２・・・凹凸木質化粧板 （９） 第４図 １２ 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１適宜の木質単板の繊維方向が他の木質単板の繊維
   方向と交叉するように複数枚の木質単板を積層し、型面
   の端部が平面状で中間が一方向に延びる複数の凹部の並
   設によりうね状に形成されている第１の型と、この第１
   の型と型面が雌雄関係にある第２の型との間に、上記木
   質単板積層体を上記他の木質単板の繊維方向が第１の型
   の中間部の凹部の形成方向と平行になるように入れて加
   圧成形することにより凹凸木質化粧板を得る凹凸木質化
   粧板の製法であって、繊維方向が他の木質単板の繊維方
   向と交叉する木質単板は、第１の型の型面の端部に対応
   する部分に配置されその繊維方向が他の木質単板の繊維
   方向と交叉する木質単板片と、第１の型の型面の中間部
   に対応する部分に配置されその繊維方向を任意とする木
   質単板片との組合せにより構成されていることを特徴と
   する（１１ 凹凸木質化粧板の製法。 （２）　適宜の木質単板が、その繊維方向を他の木質単
   板の繊維方向と直交するように積層される特許請求の範
   囲第１項記載の凹凸木質化粧板の製法。