JPS603132B2 - 下水汚泥処理用完全燃焼炉 - Google Patents
下水汚泥処理用完全燃焼炉Info
- Publication number
- JPS603132B2 JPS603132B2 JP54059074A JP5907479A JPS603132B2 JP S603132 B2 JPS603132 B2 JP S603132B2 JP 54059074 A JP54059074 A JP 54059074A JP 5907479 A JP5907479 A JP 5907479A JP S603132 B2 JPS603132 B2 JP S603132B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion furnace
- sewage sludge
- furnace
- complete combustion
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は下水汚泥の焼却装置に使用する完全燃焼炉の構
造に関する。
造に関する。
本発明者は、下水汚泥の焼却処理に関し、省エネルギ、
燃焼効率の向上、NO広発生量の低減及び六価クローム
発生の抑制をはかるために乾燥炉、完全燃焼炉、不完全
燃焼炉からなる新規な焼却装置を開発した。
燃焼効率の向上、NO広発生量の低減及び六価クローム
発生の抑制をはかるために乾燥炉、完全燃焼炉、不完全
燃焼炉からなる新規な焼却装置を開発した。
これを第1図に示す。すなわち、第1図においてホッパ
ーA内には水分約70%に脱水された下水汚泥が収容さ
れている。
ーA内には水分約70%に脱水された下水汚泥が収容さ
れている。
該ホッパーの下部に供V給手段1を設け、下水汚泥はほ
ぼ定量づつ流動砂床を有する乾燥炉Bの流動砂層2上に
供V給される。該流動砂層2の底である多孔床板3の下
方から350℃乃至400qoに加熱された乾燥下水汚
泥気体が乾燥用気体供v給管4によって供v給され、こ
れによって砂層は活発に流動され、このため下水汚泥は
約35ぴ0の炉内雰囲気において粉砕されながら乾燥さ
れ、その生成物は水蒸気が水滴にならない温度たとえば
120℃程度で送風機5で吸引をする乾燥生成物取出管
6によって吸引移送される。該取出管6に固体分離手段
たとえばサイクロン7を設け、分離された乾燥下水汚泥
固体は恒量供給手段8によって定量づつ不完全燃焼炉C
に撰給される。送風機5の排出管である乾燥下水汚泥気
体輸送管9に分岐管10を設け、従って乾燥下水汚泥気
体の一部も該不完全燃鱗炉Cに供v給される。該不完全
燃焼炉Cの下端に設けた空気供給管11から受給された
乾燥下水汚泥固体と気体の一部の燃焼に必要な理論空気
量の60%量乃至95%量の予熱空気が斑給され、該炉
内に設けた多孔板12を通って上方に噴出し、該炉内で
は空気不足の状態で不完全燃焼が行なわれる。該不完全
燃焼炉Cの生成物は上部に設けた不完全燃焼生成物取出
管13によって完全燃焼炉Dに移送される。
ぼ定量づつ流動砂床を有する乾燥炉Bの流動砂層2上に
供V給される。該流動砂層2の底である多孔床板3の下
方から350℃乃至400qoに加熱された乾燥下水汚
泥気体が乾燥用気体供v給管4によって供v給され、こ
れによって砂層は活発に流動され、このため下水汚泥は
約35ぴ0の炉内雰囲気において粉砕されながら乾燥さ
れ、その生成物は水蒸気が水滴にならない温度たとえば
120℃程度で送風機5で吸引をする乾燥生成物取出管
6によって吸引移送される。該取出管6に固体分離手段
たとえばサイクロン7を設け、分離された乾燥下水汚泥
固体は恒量供給手段8によって定量づつ不完全燃焼炉C
に撰給される。送風機5の排出管である乾燥下水汚泥気
体輸送管9に分岐管10を設け、従って乾燥下水汚泥気
体の一部も該不完全燃鱗炉Cに供v給される。該不完全
燃焼炉Cの下端に設けた空気供給管11から受給された
乾燥下水汚泥固体と気体の一部の燃焼に必要な理論空気
量の60%量乃至95%量の予熱空気が斑給され、該炉
内に設けた多孔板12を通って上方に噴出し、該炉内で
は空気不足の状態で不完全燃焼が行なわれる。該不完全
燃焼炉Cの生成物は上部に設けた不完全燃焼生成物取出
管13によって完全燃焼炉Dに移送される。
また乾燥下水汚泥気体輸送管9に分岐管14を設けて乾
燥下水汚泥気体の一部が完全燃焼炉Dに供給される。該
完全燃焼炉○の上面に設けた空気供給管15から受給さ
れた不完全燃焼生成物と乾燥下水汚泥気体の完全燃焼に
必要な空気量の子熱空気が供給され、該完全燃焼炉○内
で約800午0の雰囲気で完全燃焼が行なわれるように
する。該完全燃焼炉の生成物は下部に設けた送風機17
を有する完全燃焼生成物排出管翼6で吸引移送され、熱
交換器Eを通って乾燥下水汚泥気体輸送管9内のすでに
不完全燃焼炉Cと完全燃焼炉Dに分配した残りの乾燥下
水汚泥気体を加熱した後、固体分離手段18によって灰
分を除去した後「排風用送風機17に至り排出される。
燥下水汚泥気体の一部が完全燃焼炉Dに供給される。該
完全燃焼炉○の上面に設けた空気供給管15から受給さ
れた不完全燃焼生成物と乾燥下水汚泥気体の完全燃焼に
必要な空気量の子熱空気が供給され、該完全燃焼炉○内
で約800午0の雰囲気で完全燃焼が行なわれるように
する。該完全燃焼炉の生成物は下部に設けた送風機17
を有する完全燃焼生成物排出管翼6で吸引移送され、熱
交換器Eを通って乾燥下水汚泥気体輸送管9内のすでに
不完全燃焼炉Cと完全燃焼炉Dに分配した残りの乾燥下
水汚泥気体を加熱した後、固体分離手段18によって灰
分を除去した後「排風用送風機17に至り排出される。
加熱された乾燥下水汚泥気体はその輸送管19を乾燥用
気体供給管4に連結することによって乾燥炉Bに戻され
、乾燥用気体として使用される。燃焼用空気は送風機2
川こよって送り込まれ、完全燃焼炉に設けた空気予熱器
21を通り、空気供給管1 1および15に供給される
。
気体供給管4に連結することによって乾燥炉Bに戻され
、乾燥用気体として使用される。燃焼用空気は送風機2
川こよって送り込まれ、完全燃焼炉に設けた空気予熱器
21を通り、空気供給管1 1および15に供給される
。
以上説明した焼却装置に使用する完全燃焼炉を本発明に
よって完成した。
よって完成した。
本発明の完全燃焼炉Dをその実施例を示す第2図によっ
て説明する。
て説明する。
不完全燃焼生成物取出管13は送風機17による間接的
な吸引力によって前工程の不完全燃焼炉Cにおいて生成
された不完全燃焼生成物をその生成分づつ直ちに炉中軸
部から吸引して完全燃焼炉Dへ移送するが該完全燃焼炉
Dは直立させて裾付けた筒状形状のものであって、該筒
型の上面に不完全燃焼生成物取出管13の末端閉口を設
け、また該節型上部に乾燥下水汚泥気体の一部を供給す
る分岐管14端開口も設ける。
な吸引力によって前工程の不完全燃焼炉Cにおいて生成
された不完全燃焼生成物をその生成分づつ直ちに炉中軸
部から吸引して完全燃焼炉Dへ移送するが該完全燃焼炉
Dは直立させて裾付けた筒状形状のものであって、該筒
型の上面に不完全燃焼生成物取出管13の末端閉口を設
け、また該節型上部に乾燥下水汚泥気体の一部を供給す
る分岐管14端開口も設ける。
また送風機20‘こよって供給される燃焼用空気は、空
気子熱器21を通って子熱され、不完全燃競炉行きと分
岐した後調節弁26を通って、該完全燃焼炉Dへ供V給
される不完全燃焼生成物と乾燥下水汚泥気体の完全燃焼
に必要な量の子熱空気が燃焼用空気供V給管によって供
給されるが該筒型上部に該空気供給管15端関口を設け
る。
気子熱器21を通って子熱され、不完全燃競炉行きと分
岐した後調節弁26を通って、該完全燃焼炉Dへ供V給
される不完全燃焼生成物と乾燥下水汚泥気体の完全燃焼
に必要な量の子熱空気が燃焼用空気供V給管によって供
給されるが該筒型上部に該空気供給管15端関口を設け
る。
該炉D内には第3図に示すような耐火煉瓦製構造物28
,28′・・・…・・・が収容されている。
,28′・・・…・・・が収容されている。
該耐火煉瓦構造物28は燃料と空気の通過スペースと燃
焼スペースを有している。該炉内温度約800ooの雰
囲気内で該耐火煉瓦製構造物の反射熱によって供V給下
水汚泥燃料の完全燃焼が行なわれながらその生成物は下
方に流れる。完全燃焼生成物は該炉の底部に設けた送風
機17を有する完全燃焼生成物排出管16によって排出
せられる。該節型の下部に完全燃焼生成物排出管16端
閉口を設ける。該排出管16には調節弁27を設けてい
る。該排出管16は第2図に示すごとく直接的にあるい
は第1図に示すごとく熱交換器Eを介在させて間接的に
送風機17のサクション側に接続され、従って恒量づつ
積極的に取出されて擬風される。なお、炉Dの外周に外
套21を設け燃焼用空気の予熱を行っている。本発明の
下水汚泥の完全燃焼炉Dは燃焼されやすい下水汚泥の不
完全燃焼生成物と乾燥下水汚泥気体をいずれも恒量づっ
受給し、約800℃の雰囲気中で適量の子熱空気を供給
し、該炉内を上方から下方に流下する間に耐火煉瓦構造
物内を通しながら完全燃焼を行なわしめる結果常に一定
の燃焼条件を保ちながら完全燃焼生成物を作ることがで
きる。
焼スペースを有している。該炉内温度約800ooの雰
囲気内で該耐火煉瓦製構造物の反射熱によって供V給下
水汚泥燃料の完全燃焼が行なわれながらその生成物は下
方に流れる。完全燃焼生成物は該炉の底部に設けた送風
機17を有する完全燃焼生成物排出管16によって排出
せられる。該節型の下部に完全燃焼生成物排出管16端
閉口を設ける。該排出管16には調節弁27を設けてい
る。該排出管16は第2図に示すごとく直接的にあるい
は第1図に示すごとく熱交換器Eを介在させて間接的に
送風機17のサクション側に接続され、従って恒量づつ
積極的に取出されて擬風される。なお、炉Dの外周に外
套21を設け燃焼用空気の予熱を行っている。本発明の
下水汚泥の完全燃焼炉Dは燃焼されやすい下水汚泥の不
完全燃焼生成物と乾燥下水汚泥気体をいずれも恒量づっ
受給し、約800℃の雰囲気中で適量の子熱空気を供給
し、該炉内を上方から下方に流下する間に耐火煉瓦構造
物内を通しながら完全燃焼を行なわしめる結果常に一定
の燃焼条件を保ちながら完全燃焼生成物を作ることがで
きる。
すなわち、不完全燃焼生成物である日2、COなどを緩
かに完全に燃焼酸化する結果としてN0kの発生をおさ
え、また臭気成分もこの炉内で完全に分解し、燃焼効率
を十分に高めることができると共に公害を防止すること
ができる。図商の簡単な説明 第1図は本発明者が開発した下水汚泥の焼却装置の工程
図、第2図は本発明に係る完全燃焼炉の一部断面側面図
、第3図は本完全燃焼炉内に装備する耐火煉瓦構造物の
一実施例に示す斜視図である。
かに完全に燃焼酸化する結果としてN0kの発生をおさ
え、また臭気成分もこの炉内で完全に分解し、燃焼効率
を十分に高めることができると共に公害を防止すること
ができる。図商の簡単な説明 第1図は本発明者が開発した下水汚泥の焼却装置の工程
図、第2図は本発明に係る完全燃焼炉の一部断面側面図
、第3図は本完全燃焼炉内に装備する耐火煉瓦構造物の
一実施例に示す斜視図である。
Cは不完全燃焼炉、Dは完全燃焼炉、5は送風機、9は
乾燥下水汚泥気体の移送管、13は不完全燃焼生成物取
出管、14は分岐管、15は空気供v給管、16は完全
燃焼生成物排出管、17は9E風用送風機、20は燃焼
用空気用送風機、21は空気予熱器、24,25,26
,27は調節弁、28は耐火煉瓦構造物。
乾燥下水汚泥気体の移送管、13は不完全燃焼生成物取
出管、14は分岐管、15は空気供v給管、16は完全
燃焼生成物排出管、17は9E風用送風機、20は燃焼
用空気用送風機、21は空気予熱器、24,25,26
,27は調節弁、28は耐火煉瓦構造物。
紫丁図
器Z図
紫3図
Claims (1)
- 1 流動砂床を有する乾燥炉Bからの乾燥下水汚泥気体
移送管は分離機および分岐管によって不完全燃焼炉およ
び完全燃焼炉と連なると共にさらに熱交換器を経て該乾
燥炉Bに還り、また燃焼用空気供給管は予熱器を経て完
全燃焼炉および不完全燃焼炉と連なり、前記分離機から
の乾燥下水汚泥移送管は不完全燃焼炉に、不完全燃焼炉
生成物移送管は完全燃焼炉に連なることによって成る下
水汚泥の焼却装置に使用する完全燃焼炉Dであって、該
完全燃焼炉Dは直立させた筒型であって、該筒型の上面
に不完全燃焼炉Cの不完全燃焼生成物取出管13の末端
開口を設け、また該筒型上部に乾燥下水汚泥気体の一部
を供給する分岐管14端開口を設け、該筒型上部に燃焼
用空気供給管15端開口を設け、該炉内に燃料と空気の
通過スペースおよび燃焼スペースを有する耐火煉瓦構造
物28を設け、該筒型の下部に完全燃焼生成物排出管1
6端開口を設け、該排出管16は直接にあるいは間接に
送風機17のサクシヨン側に接続されているようにした
下水汚泥処理用完全燃焼炉。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP54059074A JPS603132B2 (ja) | 1979-05-16 | 1979-05-16 | 下水汚泥処理用完全燃焼炉 |
US06/147,411 US4311103A (en) | 1979-05-16 | 1980-05-06 | Incineration system for sewage sludge |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP54059074A JPS603132B2 (ja) | 1979-05-16 | 1979-05-16 | 下水汚泥処理用完全燃焼炉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55152311A JPS55152311A (en) | 1980-11-27 |
JPS603132B2 true JPS603132B2 (ja) | 1985-01-25 |
Family
ID=13102834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP54059074A Expired JPS603132B2 (ja) | 1979-05-16 | 1979-05-16 | 下水汚泥処理用完全燃焼炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS603132B2 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4957675A (ja) * | 1972-07-31 | 1974-06-04 | ||
JPS5044667A (ja) * | 1973-08-06 | 1975-04-22 | ||
JPS5199878A (en) * | 1975-03-01 | 1976-09-03 | Takuma Kk | Rekyupereetaao fusetsushita tategatayojunenshoro |
-
1979
- 1979-05-16 JP JP54059074A patent/JPS603132B2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4957675A (ja) * | 1972-07-31 | 1974-06-04 | ||
JPS5044667A (ja) * | 1973-08-06 | 1975-04-22 | ||
JPS5199878A (en) * | 1975-03-01 | 1976-09-03 | Takuma Kk | Rekyupereetaao fusetsushita tategatayojunenshoro |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS55152311A (en) | 1980-11-27 |
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