JPS603132B2 - 下水汚泥処理用完全燃焼炉 - Google Patents
下水汚泥処理用完全燃焼炉Info
- Publication number
- JPS603132B2 JPS603132B2 JP54059074A JP5907479A JPS603132B2 JP S603132 B2 JPS603132 B2 JP S603132B2 JP 54059074 A JP54059074 A JP 54059074A JP 5907479 A JP5907479 A JP 5907479A JP S603132 B2 JPS603132 B2 JP S603132B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion furnace
- sewage sludge
- furnace
- complete combustion
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は下水汚泥の焼却装置に使用する完全燃焼炉の構
造に関する。
造に関する。
本発明者は、下水汚泥の焼却処理に関し、省エネルギ、
燃焼効率の向上、ＮＯ広発生量の低減及び六価クローム
発生の抑制をはかるために乾燥炉、完全燃焼炉、不完全
燃焼炉からなる新規な焼却装置を開発した。
燃焼効率の向上、ＮＯ広発生量の低減及び六価クローム
発生の抑制をはかるために乾燥炉、完全燃焼炉、不完全
燃焼炉からなる新規な焼却装置を開発した。
これを第１図に示す。すなわち、第１図においてホッパ
ーＡ内には水分約７０％に脱水された下水汚泥が収容さ
れている。
ーＡ内には水分約７０％に脱水された下水汚泥が収容さ
れている。
該ホッパーの下部に供Ｖ給手段１を設け、下水汚泥はほ
ぼ定量づつ流動砂床を有する乾燥炉Ｂの流動砂層２上に
供Ｖ給される。該流動砂層２の底である多孔床板３の下
方から３５０℃乃至４００ｑｏに加熱された乾燥下水汚
泥気体が乾燥用気体供ｖ給管４によって供ｖ給され、こ
れによって砂層は活発に流動され、このため下水汚泥は
約３５ぴ０の炉内雰囲気において粉砕されながら乾燥さ
れ、その生成物は水蒸気が水滴にならない温度たとえば
１２０℃程度で送風機５で吸引をする乾燥生成物取出管
６によって吸引移送される。該取出管６に固体分離手段
たとえばサイクロン７を設け、分離された乾燥下水汚泥
固体は恒量供給手段８によって定量づつ不完全燃焼炉Ｃ
に撰給される。送風機５の排出管である乾燥下水汚泥気
体輸送管９に分岐管１０を設け、従って乾燥下水汚泥気
体の一部も該不完全燃鱗炉Ｃに供ｖ給される。該不完全
燃焼炉Ｃの下端に設けた空気供給管１１から受給された
乾燥下水汚泥固体と気体の一部の燃焼に必要な理論空気
量の６０％量乃至９５％量の予熱空気が斑給され、該炉
内に設けた多孔板１２を通って上方に噴出し、該炉内で
は空気不足の状態で不完全燃焼が行なわれる。該不完全
燃焼炉Ｃの生成物は上部に設けた不完全燃焼生成物取出
管１３によって完全燃焼炉Ｄに移送される。
ぼ定量づつ流動砂床を有する乾燥炉Ｂの流動砂層２上に
供Ｖ給される。該流動砂層２の底である多孔床板３の下
方から３５０℃乃至４００ｑｏに加熱された乾燥下水汚
泥気体が乾燥用気体供ｖ給管４によって供ｖ給され、こ
れによって砂層は活発に流動され、このため下水汚泥は
約３５ぴ０の炉内雰囲気において粉砕されながら乾燥さ
れ、その生成物は水蒸気が水滴にならない温度たとえば
１２０℃程度で送風機５で吸引をする乾燥生成物取出管
６によって吸引移送される。該取出管６に固体分離手段
たとえばサイクロン７を設け、分離された乾燥下水汚泥
固体は恒量供給手段８によって定量づつ不完全燃焼炉Ｃ
に撰給される。送風機５の排出管である乾燥下水汚泥気
体輸送管９に分岐管１０を設け、従って乾燥下水汚泥気
体の一部も該不完全燃鱗炉Ｃに供ｖ給される。該不完全
燃焼炉Ｃの下端に設けた空気供給管１１から受給された
乾燥下水汚泥固体と気体の一部の燃焼に必要な理論空気
量の６０％量乃至９５％量の予熱空気が斑給され、該炉
内に設けた多孔板１２を通って上方に噴出し、該炉内で
は空気不足の状態で不完全燃焼が行なわれる。該不完全
燃焼炉Ｃの生成物は上部に設けた不完全燃焼生成物取出
管１３によって完全燃焼炉Ｄに移送される。
また乾燥下水汚泥気体輸送管９に分岐管１４を設けて乾
燥下水汚泥気体の一部が完全燃焼炉Ｄに供給される。該
完全燃焼炉○の上面に設けた空気供給管１５から受給さ
れた不完全燃焼生成物と乾燥下水汚泥気体の完全燃焼に
必要な空気量の子熱空気が供給され、該完全燃焼炉○内
で約８００午０の雰囲気で完全燃焼が行なわれるように
する。該完全燃焼炉の生成物は下部に設けた送風機１７
を有する完全燃焼生成物排出管翼６で吸引移送され、熱
交換器Ｅを通って乾燥下水汚泥気体輸送管９内のすでに
不完全燃焼炉Ｃと完全燃焼炉Ｄに分配した残りの乾燥下
水汚泥気体を加熱した後、固体分離手段１８によって灰
分を除去した後「排風用送風機１７に至り排出される。
燥下水汚泥気体の一部が完全燃焼炉Ｄに供給される。該
完全燃焼炉○の上面に設けた空気供給管１５から受給さ
れた不完全燃焼生成物と乾燥下水汚泥気体の完全燃焼に
必要な空気量の子熱空気が供給され、該完全燃焼炉○内
で約８００午０の雰囲気で完全燃焼が行なわれるように
する。該完全燃焼炉の生成物は下部に設けた送風機１７
を有する完全燃焼生成物排出管翼６で吸引移送され、熱
交換器Ｅを通って乾燥下水汚泥気体輸送管９内のすでに
不完全燃焼炉Ｃと完全燃焼炉Ｄに分配した残りの乾燥下
水汚泥気体を加熱した後、固体分離手段１８によって灰
分を除去した後「排風用送風機１７に至り排出される。
加熱された乾燥下水汚泥気体はその輸送管１９を乾燥用
気体供給管４に連結することによって乾燥炉Ｂに戻され
、乾燥用気体として使用される。燃焼用空気は送風機２
川こよって送り込まれ、完全燃焼炉に設けた空気予熱器
２１を通り、空気供給管１ １および１５に供給される
。
気体供給管４に連結することによって乾燥炉Ｂに戻され
、乾燥用気体として使用される。燃焼用空気は送風機２
川こよって送り込まれ、完全燃焼炉に設けた空気予熱器
２１を通り、空気供給管１ １および１５に供給される
。
以上説明した焼却装置に使用する完全燃焼炉を本発明に
よって完成した。
よって完成した。
本発明の完全燃焼炉Ｄをその実施例を示す第２図によっ
て説明する。
て説明する。
不完全燃焼生成物取出管１３は送風機１７による間接的
な吸引力によって前工程の不完全燃焼炉Ｃにおいて生成
された不完全燃焼生成物をその生成分づつ直ちに炉中軸
部から吸引して完全燃焼炉Ｄへ移送するが該完全燃焼炉
Ｄは直立させて裾付けた筒状形状のものであって、該筒
型の上面に不完全燃焼生成物取出管１３の末端閉口を設
け、また該節型上部に乾燥下水汚泥気体の一部を供給す
る分岐管１４端開口も設ける。
な吸引力によって前工程の不完全燃焼炉Ｃにおいて生成
された不完全燃焼生成物をその生成分づつ直ちに炉中軸
部から吸引して完全燃焼炉Ｄへ移送するが該完全燃焼炉
Ｄは直立させて裾付けた筒状形状のものであって、該筒
型の上面に不完全燃焼生成物取出管１３の末端閉口を設
け、また該節型上部に乾燥下水汚泥気体の一部を供給す
る分岐管１４端開口も設ける。
また送風機２０‘こよって供給される燃焼用空気は、空
気子熱器２１を通って子熱され、不完全燃競炉行きと分
岐した後調節弁２６を通って、該完全燃焼炉Ｄへ供Ｖ給
される不完全燃焼生成物と乾燥下水汚泥気体の完全燃焼
に必要な量の子熱空気が燃焼用空気供Ｖ給管によって供
給されるが該筒型上部に該空気供給管１５端関口を設け
る。
気子熱器２１を通って子熱され、不完全燃競炉行きと分
岐した後調節弁２６を通って、該完全燃焼炉Ｄへ供Ｖ給
される不完全燃焼生成物と乾燥下水汚泥気体の完全燃焼
に必要な量の子熱空気が燃焼用空気供Ｖ給管によって供
給されるが該筒型上部に該空気供給管１５端関口を設け
る。
該炉Ｄ内には第３図に示すような耐火煉瓦製構造物２８
，２８′・・・…・・・が収容されている。
，２８′・・・…・・・が収容されている。
該耐火煉瓦構造物２８は燃料と空気の通過スペースと燃
焼スペースを有している。該炉内温度約８００ｏｏの雰
囲気内で該耐火煉瓦製構造物の反射熱によって供Ｖ給下
水汚泥燃料の完全燃焼が行なわれながらその生成物は下
方に流れる。完全燃焼生成物は該炉の底部に設けた送風
機１７を有する完全燃焼生成物排出管１６によって排出
せられる。該節型の下部に完全燃焼生成物排出管１６端
閉口を設ける。該排出管１６には調節弁２７を設けてい
る。該排出管１６は第２図に示すごとく直接的にあるい
は第１図に示すごとく熱交換器Ｅを介在させて間接的に
送風機１７のサクション側に接続され、従って恒量づつ
積極的に取出されて擬風される。なお、炉Ｄの外周に外
套２１を設け燃焼用空気の予熱を行っている。本発明の
下水汚泥の完全燃焼炉Ｄは燃焼されやすい下水汚泥の不
完全燃焼生成物と乾燥下水汚泥気体をいずれも恒量づっ
受給し、約８００℃の雰囲気中で適量の子熱空気を供給
し、該炉内を上方から下方に流下する間に耐火煉瓦構造
物内を通しながら完全燃焼を行なわしめる結果常に一定
の燃焼条件を保ちながら完全燃焼生成物を作ることがで
きる。
焼スペースを有している。該炉内温度約８００ｏｏの雰
囲気内で該耐火煉瓦製構造物の反射熱によって供Ｖ給下
水汚泥燃料の完全燃焼が行なわれながらその生成物は下
方に流れる。完全燃焼生成物は該炉の底部に設けた送風
機１７を有する完全燃焼生成物排出管１６によって排出
せられる。該節型の下部に完全燃焼生成物排出管１６端
閉口を設ける。該排出管１６には調節弁２７を設けてい
る。該排出管１６は第２図に示すごとく直接的にあるい
は第１図に示すごとく熱交換器Ｅを介在させて間接的に
送風機１７のサクション側に接続され、従って恒量づつ
積極的に取出されて擬風される。なお、炉Ｄの外周に外
套２１を設け燃焼用空気の予熱を行っている。本発明の
下水汚泥の完全燃焼炉Ｄは燃焼されやすい下水汚泥の不
完全燃焼生成物と乾燥下水汚泥気体をいずれも恒量づっ
受給し、約８００℃の雰囲気中で適量の子熱空気を供給
し、該炉内を上方から下方に流下する間に耐火煉瓦構造
物内を通しながら完全燃焼を行なわしめる結果常に一定
の燃焼条件を保ちながら完全燃焼生成物を作ることがで
きる。
すなわち、不完全燃焼生成物である日２、ＣＯなどを緩
かに完全に燃焼酸化する結果としてＮ０ｋの発生をおさ
え、また臭気成分もこの炉内で完全に分解し、燃焼効率
を十分に高めることができると共に公害を防止すること
ができる。図商の簡単な説明 第１図は本発明者が開発した下水汚泥の焼却装置の工程
図、第２図は本発明に係る完全燃焼炉の一部断面側面図
、第３図は本完全燃焼炉内に装備する耐火煉瓦構造物の
一実施例に示す斜視図である。
かに完全に燃焼酸化する結果としてＮ０ｋの発生をおさ
え、また臭気成分もこの炉内で完全に分解し、燃焼効率
を十分に高めることができると共に公害を防止すること
ができる。図商の簡単な説明 第１図は本発明者が開発した下水汚泥の焼却装置の工程
図、第２図は本発明に係る完全燃焼炉の一部断面側面図
、第３図は本完全燃焼炉内に装備する耐火煉瓦構造物の
一実施例に示す斜視図である。
Ｃは不完全燃焼炉、Ｄは完全燃焼炉、５は送風機、９は
乾燥下水汚泥気体の移送管、１３は不完全燃焼生成物取
出管、１４は分岐管、１５は空気供ｖ給管、１６は完全
燃焼生成物排出管、１７は９Ｅ風用送風機、２０は燃焼
用空気用送風機、２１は空気予熱器、２４，２５，２６
，２７は調節弁、２８は耐火煉瓦構造物。
乾燥下水汚泥気体の移送管、１３は不完全燃焼生成物取
出管、１４は分岐管、１５は空気供ｖ給管、１６は完全
燃焼生成物排出管、１７は９Ｅ風用送風機、２０は燃焼
用空気用送風機、２１は空気予熱器、２４，２５，２６
，２７は調節弁、２８は耐火煉瓦構造物。
紫丁図
器Ｚ図
紫３図
Claims (1)
- １ 流動砂床を有する乾燥炉Ｂからの乾燥下水汚泥気体
移送管は分離機および分岐管によって不完全燃焼炉およ
び完全燃焼炉と連なると共にさらに熱交換器を経て該乾
燥炉Ｂに還り、また燃焼用空気供給管は予熱器を経て完
全燃焼炉および不完全燃焼炉と連なり、前記分離機から
の乾燥下水汚泥移送管は不完全燃焼炉に、不完全燃焼炉
生成物移送管は完全燃焼炉に連なることによって成る下
水汚泥の焼却装置に使用する完全燃焼炉Ｄであって、該
完全燃焼炉Ｄは直立させた筒型であって、該筒型の上面
に不完全燃焼炉Ｃの不完全燃焼生成物取出管１３の末端
開口を設け、また該筒型上部に乾燥下水汚泥気体の一部
を供給する分岐管１４端開口を設け、該筒型上部に燃焼
用空気供給管１５端開口を設け、該炉内に燃料と空気の
通過スペースおよび燃焼スペースを有する耐火煉瓦構造
物２８を設け、該筒型の下部に完全燃焼生成物排出管１
６端開口を設け、該排出管１６は直接にあるいは間接に
送風機１７のサクシヨン側に接続されているようにした
下水汚泥処理用完全燃焼炉。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54059074A JPS603132B2 (ja) | 1979-05-16 | 1979-05-16 | 下水汚泥処理用完全燃焼炉 |
| US06/147,411 US4311103A (en) | 1979-05-16 | 1980-05-06 | Incineration system for sewage sludge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54059074A JPS603132B2 (ja) | 1979-05-16 | 1979-05-16 | 下水汚泥処理用完全燃焼炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55152311A JPS55152311A (en) | 1980-11-27 |
| JPS603132B2 true JPS603132B2 (ja) | 1985-01-25 |
Family
ID=13102834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54059074A Expired JPS603132B2 (ja) | 1979-05-16 | 1979-05-16 | 下水汚泥処理用完全燃焼炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603132B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4957675A (ja) * | 1972-07-31 | 1974-06-04 | ||
| JPS5044667A (ja) * | 1973-08-06 | 1975-04-22 | ||
| JPS5199878A (en) * | 1975-03-01 | 1976-09-03 | Takuma Kk | Rekyupereetaao fusetsushita tategatayojunenshoro |
-
1979
- 1979-05-16 JP JP54059074A patent/JPS603132B2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4957675A (ja) * | 1972-07-31 | 1974-06-04 | ||
| JPS5044667A (ja) * | 1973-08-06 | 1975-04-22 | ||
| JPS5199878A (en) * | 1975-03-01 | 1976-09-03 | Takuma Kk | Rekyupereetaao fusetsushita tategatayojunenshoro |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55152311A (en) | 1980-11-27 |
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