JPS6031069Y2 - 熱風炉の保温装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は熱風炉の保温装置に関するものであり、その主
目的とするところは、高炉改修時などのように熱風炉を
休止する際、既存設備を最大限活用し、大幅な設備改造
を伴うことなく、簡単な構成により、かつ必要最小限の
熱エネルギーによって、熱風炉の温度を所定のレベルに
維持して、熱風炉内のレンガ損傷を防止するための優れ
た保温装置を提供するものである。

従来、高炉改修中の熱風炉はいったん常温まで徐冷し、
高炉再稼働の際には、これに先だって熱風炉を昇温し、
火入れにそなえていたが、該徐冷の際にレンガに亀裂が
入ったり、目地割れを起し、特に珪石を使用した高温熱
風炉では、シリカの変態点を通過する冷却・昇温による
収縮、膨張率が、他のレンガに比して著しく大きいため
、その収縮、膨張による損傷が甚だしい。

このため最近は高炉改修中の熱風炉は、燃焼昇温、通風
冷却を繰返し、該レンガの損傷を起さない所定温度以上
に保温維持することが試みられている。

そこでこの熱風炉の保温維持を行うには、高炉操業に設
計された燃焼室と蓄熱室と、その関連設備を最大限に生
かし、最小限の熱エネルギーにより、所定温度範囲内で
均一にレンガの昇温を行うことが望まれる。

しかしながら、上記熱風炉の保温のための必要な昇温用
燃焼ガス量は、高炉装業中のガス量より大幅に低下する
ので、メインバーナー全面の燃焼状態は不均等で、燃焼
室内ＩＩａ−ｎｂ横断面における雰囲気温度分布はバラ
ツキが大きく、その結果、蓄熱室の各横断面における各
チェッカーレンガの温度分布は不均一となり、適正な保
温が出来ない。

このため、あえて高価な燃焼設備を別個に設置したり、
交換頻度の多い金属性のバーナーパイプを燃焼室１の途
中より挿入する等の多額の設備費を投入し大幅な改善を
行って実施していた。

本考案は、これらの問題を一挙に解決した簡単な構成の
保温装置を提供するものであり、その特徴とするところ
は、熱風炉Ｈ５の燃焼室１のメインバーナー２下方に連
通した燃料用ガス本管３、燃焼用エヤ一本管４の各接続
部近傍に管路閉塞板５ａ、５ｂを設け、該閉塞板５ａ、
５ｂのメインバーナー側中央部に対向して位置させた吐
出口６ａ、７ａに連通して、燃料用ガス導入管６及び燃
焼用エヤー導入管７を配設すると共に、蓄熱室８のチェ
ッカーレンガ受金物９の下部室１０に、多数の吐出口１
１ａを有し、他端を炉外に設置した送風機１８に連接し
た冷却エアー導入管１１を配設し、かつ該下部室１０に
燃焼ガス排気管１２を接続したことにある。

以下、本考案の一実施例を示す第１図及び第２図をもと
に説明する。

図中、５ａ、５ｂは閉塞板であり、燃焼室１内メインバ
ーナ２の下方側壁に各々対向して連通接続すると共に、
バルブ４ａ、４ｂを介設した既存の燃料用ガス本管３及
び燃焼用エヤ一本管４内の上記連通接続部近傍に配設し
ている。

６は燃料用ガス導管、７は燃焼用エヤー導入管であり、
両溝入管６，７は先端部を上記本管３，４に挿入固着し
、その吐出口６ａ、？ａを各々上記閉塞板５ａ、５ｂの
中央部に向けている。

１１は冷却エアー導入管であり、既存の蓄熱室８のチェ
ッカーレンガが受金物９下部の下部室１０内へ挿入固着
すると共に、上部に多数の吐出口１１ａを配設している
。

１８は閉塞板であり蓄熱室８側壁に連通接続した既存の
送風管１９に内設している。

１２は既存の燃焼ガス排気管であり、蓄熱室８側壁に連
通接続すると共に、バルブ１３を介設している。

１５はブリーダ管であり、燃焼室１の側壁に連通接続す
ると共にバルブ１４を介設している。

かくして、高炉改修時等の如く長期にわたって熱風炉Ｈ
３の保温に際しては、蓄熱室８及び燃焼室１の保温を、
燃焼室１のメインバーナー２下方に接続した燃料用ガス
本管３及び燃焼用エヤ一本管４の各々の接続部近傍をし
ゃ断した閉塞板５ａ、５ｂ表面中央部に、必要最小限の
小流量の燃料用ガス、燃焼用エヤーを燃料用ガス導入管
６、燃焼用エヤー導入管７の吐出口６ａ、７ａから噴射
せしめることによって、放射状に均等分散させ、各本管
内３ａ、３ｂの横断方向での流量分布を均一にして流動
させて後、メインバーナー２に供給するので、その直上
全面で、これらの燃料用ガス及び燃焼用エヤーを各々均
等量分布で吐出させることが出来、これによって均等燃
焼が得られ、燃焼室１内雰囲気の温度分布は、第３図Ａ
に示すごとく均一分布となる。

この結果、最小の熱エネルギーで燃焼室１、蓄熱室８の
各室内の珪石レンガを変態点以上の最低温度域で安定し
て保温することが可能となる。

このようにして、燃焼室１のメインバーナ−２全面で均
等に燃焼させた燃焼ガスで、メインバーナー２直上以後
、蓄熱室８、チェッカーレンガを所定温度以上に昇温す
るが、この昇温は前記昇温後の燃焼ガスの保有熱によっ
て、チェッカー受金物９が上限許容温度に達すると停止
すると共に、バルブ１３を閉塞する。

そして、蓄熱室８の下部室１０に配設した冷却エヤー導
入管１１の多数の吐出口１１ａから、チェッカー受金物
９下面全面に対して、均等噴射が維持出来る最小限の冷
却エヤーを噴射し、チェッカーレンガ内流量分布及び燃
焼室１内流量分布を均一にして、燃焼室１側部の開放し
たバルブ１４を介して、ブリーダー管１５から排気し、
チェッカーレンガの壁側か、蓄熱室８壁面からの放熱に
よって先行降温するのを防ぎつつ、最低低温レンガ部の
温度が珪石レンガ変態許容下限温度になるまで、該チェ
ッカー受金物９を冷却するものである。

かくして、蓄熱室８内のチェッカーレンガ、内壁レンガ
１６、燃焼室１の内壁レンガ１７の各横断面での保温を
均一にして、熱風％Ｓの保温管理を容易にするものであ
る。

尚前記した第３図Ａは本考案によるもので、燃料用ガス
本管３径を２０００ｍｍ、燃料用ガス導入管６吐出ロ径
４００ｒＩｒＩＩｔ１吐出流量６００ＯＮｙａ’／Ｈｒ
とし、燃焼用エヤ一本管４径２０００ｍ＋、燃焼エヤー
吐出口径１１００ｍｍ、吐出流量６５００ＯＮｉ／Ｈｒ
とした場合の例を示し、前記した第３図Ｂは、本考案装
置を採用せず、すなわち燃料用ガス導入管６と閉塞板５
ａと、燃焼用エヤー導入管７と閉塞板５ｂを取り除き、
既設の燃料用ガス本管３から６００ＯＮｉ／Ｈｒの燃料
用ガスを導入し、かつ既設の燃焼用エヤ一本管４から６
５００ＯＮｄ／Ｈｒの燃焼用エヤーを導入した場合の例
を示すものである。

以上説明した本考案によると、既存の設備を最大限活用
し、大幅な設備の改造を伴うことなく、簡単な構成でか
つ必要最小限のエネルギーにより、熱風炉を長期に安定
して保温することが出来るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本考案の一実施例を示すものであり、
第１図は本考案を実施した熱風炉の側断面図、第２図は
第１図中Ｉａ−Ｉｂ線断面図、第３図は本考案を実施し
た場合と、比較例のメインバーナー上方の燃焼室１１ａ
−ＩＩｂの燃焼室内の雰囲気温度分布を示すものである
。 １・・・・・・燃焼室、２・・・・・・メインバーナー
、３・曲・燃料用ガス本管、４・・・・・・燃焼用エヤ
一本管、５ａ、５ｂ・・・・・・閉塞板、６・・・・・
・燃料用ガス導入管、７・・・・・・燃焼用エヤー導入
管、８・・・・・・蓄熱室。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 熱風１ＪＰＨ３の燃焼室１のメインバーナー２下方に連
   通した燃料用ガス本管３、燃焼用エヤ一本管４の各接続
   部近傍に各管路閉塞板５ａ、５ｂを設け、該閉塞板５ａ
   、５ｂのメインバーナー側中央部に対向して位置させた
   吐出口６ａ、７ａに連通して、燃料用ガス導入管６及び
   燃焼用エヤー導入管７を配設すると共に、蓄熱室８のチ
   ェッカーレンガ受は金物９の下部室１０に、多数の吐出
   口１１ａを有し、他端を炉外に設置した送風機１８に連
   接した冷却エヤー導入管１１を配設し、かつ該下部室１
   ０に燃焼ガス排気管１２を接続したことを特徴とする熱
   風炉の保温装置。